Carboximetilcelulosa sódica para revestimiento de papel

La carboximetilcelulosa sódica (CMC-Na) es un polímero soluble en agua que se utiliza ampliamente en la industria papelera como agente de recubrimiento.CMC-NaSe deriva de la celulosa, que es un polímero natural que se encuentra en las paredes celulares de las plantas. La modificación química de la celulosa con grupos carboximetilo da como resultado un polímero soluble en agua con excelentes propiedades formadoras de película, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones de recubrimiento de papel.

El recubrimiento de papel es el proceso de aplicar una capa delgada de un material de recubrimiento a la superficie del papel para mejorar su imprimibilidad, apariencia y rendimiento. Los materiales de recubrimiento se pueden clasificar en dos categorías: recubrimientos pigmentados y recubrimientos no pigmentados. Los recubrimientos pigmentados contienen pigmentos de color, mientras que los recubrimientos no pigmentados son claros o transparentes. CMC-Na se usa comúnmente como aglutinante en recubrimientos no pigmentados debido a sus propiedades formadoras de película y su capacidad para mejorar las propiedades de la superficie, como la suavidad, el brillo y la receptividad de la tinta.

El uso de CMC-Na en el recubrimiento de papel ofrece varias ventajas, incluida una mejor adhesión del recubrimiento, una mejor imprimibilidad y una mejor resistencia al agua. En este artículo, exploraremos estos beneficios con más detalle, así como los diversos factores que influyen en el rendimiento de CMC-Na en aplicaciones de recubrimiento de papel.

Adherencia de recubrimiento mejorada

Uno de los beneficios clave del uso de CMC-Na en el recubrimiento de papel es su capacidad para mejorar la adhesión del recubrimiento. CMC-Na es un polímero hidrofílico que puede interactuar con la superficie hidrofílica de las fibras del papel, lo que resulta en una mejor adhesión entre el recubrimiento y la superficie del papel. Los grupos carboximetilo en CMC-Na proporcionan una alta densidad de sitios cargados negativamente que pueden formar enlaces iónicos con grupos cargados positivamente en las fibras del papel, como los grupos amina o carboxilato.

Además, CMC-Na también puede formar enlaces de hidrógeno con los grupos hidroxilo de las fibras de celulosa, mejorando aún más la adhesión entre el recubrimiento y la superficie del papel. Esta adhesión mejorada da como resultado una capa de recubrimiento más uniforme y reduce el riesgo de delaminación del recubrimiento durante pasos de procesamiento posteriores, como el calandrado o la impresión.

Imprimibilidad mejorada

Otra ventaja de utilizar CMC-Na en el recubrimiento de papel es su capacidad para mejorar la imprimibilidad. CMC-Na puede mejorar la suavidad de la superficie del papel al rellenar los huecos y cavidades entre las fibras del papel, lo que da como resultado una superficie más uniforme con menos irregularidades. Esta suavidad mejorada puede conducir a una mejor transferencia de tinta, un menor consumo de tinta y una mejor calidad de impresión.

Además, CMC-Na también puede mejorar la receptividad de la tinta de la superficie del papel al proporcionar una capa de recubrimiento más uniforme que absorbe y distribuye la tinta de manera uniforme. Esta receptividad de tinta mejorada puede dar como resultado imágenes más nítidas, mejor saturación de color y menos manchas de tinta.

Resistencia al agua mejorada

La resistencia al agua es una propiedad importante de los recubrimientos de papel, particularmente para aplicaciones donde el papel puede estar expuesto a la humedad. CMC-Na puede mejorar la resistencia al agua de los recubrimientos de papel formando una capa de barrera que evita que el agua penetre en el sustrato del papel.

La naturaleza hidrófila de CMC-Na también le permite interactuar con las moléculas de agua, lo que resulta en una mejor resistencia al agua a través de enlaces de hidrógeno y la formación de una red polimérica interpenetrante. El grado de resistencia al agua se puede controlar ajustando la concentración y el grado de sustitución de CMC-Na en la formulación de recubrimiento.