Celluloseether-Technologien für die organische Abwasserbehandlung

Der AbfallWasser In der Celluloseetherindustrie werden hauptsächlich organische Lösungsmittel wie Toluol, Oliticol, Isopat und Aceton verwendet. Die Reduzierung organischer Lösungsmittel in der Produktion und die Reduzierung der Kohlenstoffemissionen sind eine unumgängliche Voraussetzung für eine saubere Produktion. Als verantwortungsbewusstes Unternehmen gehört die Reduzierung von Abgasemissionen ebenfalls zu den Umweltschutzanforderungen und sollte erfüllt werden. Die Erforschung von Lösungsmittelverlust und -recycling in der Celluloseetherindustrie ist ein bedeutungsvolles Thema. Der Autor hat eine gewisse Untersuchung des Lösungsmittelverlusts und des Recyclings bei der Herstellung von Fibrinether untersucht und bei der tatsächlichen Arbeit gute Ergebnisse erzielt.

Schlüsselwörter: Celluloseether: Lösungsmittelrecycling: Abgas; Sicherheit

Organische Lösungsmittel sind Industrien mit großen Mengen an Öl, chemischer Industrie, pharmazeutischer Chemie, Pharmazeutik und anderen Industrien. Organische Lösungsmittel sind während der Reaktion im Allgemeinen nicht beteiligtHerstellungsverfahren für Celluloseether. Während des Verwendungsprozesses können Lösungsmittel im Prozess des Recyclings des chemischen Prozesses durch die Recyclingvorrichtung verwendet werden, um eine Rückerstattung zu erzielen. Das Lösungsmittel wird in Form von Abgasen (gemeinsam als VOC bezeichnet) in die Atmosphäre abgegeben. VOC schädigt direkt die Gesundheit der Menschen und verhindert, dass sich diese Lösungsmittel während der Verwendung verflüchtigen. Recyclingbedingungen sorgen für eine kohlenstoffarme und umweltfreundliche, saubere Produktion.

1. Der Schaden und die übliche Recyclingmethode organischer Lösungsmittel

1.1 Der Schaden häufig verwendeter organischer Lösungsmittel

Zu den wichtigsten organischen Lösungsmitteln bei der Herstellung von Celluloseether gehören Toluol, Isopropanol, Olite, Aceton usw. Bei den oben genannten handelt es sich um giftige organische Lösungsmittel wie Dermopin. Langfristiger Kontakt kann bei Neurasthenie-Syndrom, Hepatoblastie und Menstruationsstörungen bei Arbeitnehmerinnen auftreten. Es kann leicht zu trockener Haut, rissiger Haut und Dermatitis kommen. Es reizt die Haut und die Schleimhäute und wirkt betäubend auf das Zentralnervensystem. Der Isopropanol-Dampf hat eine erhebliche anästhetische Wirkung, die stimulierend auf die Schleimhäute des Auges und der Atemwege wirkt und die Netzhaut und den Sehnerv schädigen kann. Die anästhetische Wirkung von Aceton auf das Zentralnervensystem führt zu Müdigkeit, Übelkeit und Schwindel. In schweren Fällen Erbrechen, Krämpfe und sogar Koma. Es reizt Augen, Nase und Rachen. Langfristiger Kontakt mit Schwindel, Brennen, Pharyngitis, Bronchitis, Müdigkeit und Aufregung.

1.2 Gängige Recyclingmethoden für Abgase organischer Lösungsmittel

Der beste Weg, Lösungsmittelabgase zu behandeln, besteht darin, den Ausstoß von Lösungsmitteln aus der Quelle zu reduzieren. Der unvermeidliche Verlust kann nur durch die wahrscheinlichsten Lösungsmittel ausgeglichen werden. Gegenwärtig ist die Methode zur Rückgewinnung chemischer Lösungsmittel ausgereift und zuverlässig. Die derzeit am häufigsten verwendeten organischen Lösungsmittel im Abgas sind: Konkretionsverfahren, Absorptionsverfahren, Adsorptionsverfahren.

Das Kondensationsverfahren ist die einfachste Recyclingtechnologie. Das Grundprinzip besteht darin, das Abgas abzukühlen, um die Temperatur unter die Taupunkttemperatur der organischen Substanz zu senken, die organische Substanz zu einem Tröpfchen zu kondensieren, direkt vom Abgas zu trennen und es zu recyceln.

Bei der Absorptionsmethode wird das flüssige Absorptionsmittel direkt mit dem Abgas in Kontakt gebracht, um organische Stoffe aus dem Abgas zu entfernen. Die Absorption wird in physikalische Absorption und chemische Absorption unterteilt. Bei der Lösungsmittelrückgewinnung handelt es sich um eine physikalische Absorption. Die üblicherweise verwendeten Absorber sind Wasser, Diesel, Kerosin oder andere Lösungsmittel. Alle im Absorbens löslichen organischen Stoffe können von der Gasphase in die flüssige Phase überführt und die Absorptionsflüssigkeit weiter behandelt werden. Normalerweise wird eine raffinierte Destillation verwendet, um das Lösungsmittel zu verfeinern.

Bei der Adsorptionsmethode kommt derzeit eine umfangreiche Technologie zur Lösungsmittelrückgewinnung zum Einsatz. Das Prinzip besteht darin, organische Stoffe im Abgas mithilfe der porösen Struktur von Aktivkohle oder Aktivkohlefasern einzufangen. Wenn das Abgas von einem Adsorptionsbett adsorbiert wird, werden die organischen Stoffe im Bett adsorbiert und das Abgas gereinigt. Wenn die Adsorptionskapazität des Adsorptionsmittels voll ist, wird der Wasserdampf (oder die heiße Luft) zum Erhitzen des Absorptionsbetts geleitet, wodurch das Adsorptionsmittel regeneriert wird. Die organischen Stoffe werden weggeblasen und freigesetzt, und das Dampfgemisch wird mit dem Wasserdampf (oder der heißen Luft) gebildet ). Essenz Kühlen Sie die Dampfmischung mit einem Kondensator ab, um sie zu einer Flüssigkeit zu kondensieren. Die Lösungsmittel werden durch psychologische Destillation oder Separatoren entsprechend der Wasserlösung getrennt.

2. Die Produktion und Wiederverwertung organischer Lösungsmittelabgase bei der Herstellung von Celluloseether

2.1 Entstehung organischer Lösungsmittelabgase

Der Lösungsmittelverlust bei der Herstellung von Celluloseether ist hauptsächlich auf die Form des Abwassers und Abgases zurückzuführen. Die festen Rückstände sind geringer und der Verlust der Wasserphase ist hauptsächlich auf die Abwasserbelastung zurückzuführen. Lösungsmittel mit niedrigem Siedepunkt gehen sehr leicht in der Wasserphase verloren, aber der Verlust von Lösungsmitteln mit niedrigem Siedepunkt sollte im Allgemeinen auf der Gasphase beruhen. Der Vitalitätsverlust ist hauptsächlich auf Dekompressionsdestillation, Reaktion, Zentrifuge, Vakuum usw. zurückzuführen. Die Einzelheiten lauten wie folgt:

(1) Das Lösungsmittel verursacht „Atmungsverlust“, wenn es im Lagertank gelagert wird.

(2) Niedrigsiedende Lösungsmittel haben im Vakuum einen größeren Verlust. Je höher das Vakuum, desto länger die Zeit, desto größer der Verlust. Der Einsatz von Wasserpumpen, W-Typ-Vakuumpumpen oder Flüssigkeitsringsystemen führt zu großer Verschwendung durch Vakuumabgase.

(3) Verluste im Zentrifugationsprozess, eine große Menge an Lösungsmittelabgasen gelangt bei der Zentrifugalfilterabtrennung in die Umwelt.

(4) Verluste durch Reduzierung der Dekompressionsdestillation.

(5) Im Falle einer Restflüssigkeit oder konzentriert bis sehr klebrig werden einige Lösungsmittel im Destillationsrückstand nicht recycelt.

(6) Unzureichende Spitzengasrückgewinnung aufgrund unsachgemäßer Verwendung von Recyclingsystemen.

2.2 Recyclingmethode für organische Lösungsmittelabgase

(1) Lösungsmittel wie Lagertanks. Sorgen Sie für eine Wärmekonservierung, um die Atmung zu reduzieren, und schließen Sie Stickstoffdichtungen mit demselben Lösungsmittel an, um Lösungsmittelverluste im Tank zu vermeiden. Nachdem die Kondensation des Abgases nach der Kondensation in das Recyclingsystem gelangt, werden Verluste bei der Lagerung hochkonzentrierter Lösungsmittel effektiv vermieden.

(2) Zyklische Belüftung des Vakuumsystems und Recycling des Abgases im Vakuumsystem. Vakuumabgase werden vom Kondensator recycelt und von den Drei-Wege-Recyclern zurückgewonnen.

(3) Im Prozess der chemischen Produktion verursacht das zur Reduzierung des Prozesses geschlossene Lösungsmittel keine Gewebeemissionen. Das Abwasser mit einem relativ hohen Abwasseranteil wird verschüttet und dem Abgas wieder zugeführt. Varcation-Lösungsmittel.

(4) Strenge Kontrolle der Recyclingprozessbedingungen oder Einführung eines sekundären Adsorptionstankdesigns, um Spitzenabgasverluste zu vermeiden.

2.3 Einführung in das Aktivkohle-Recycling von Abgasen niedriger Konzentration organischer Lösungsmittel

Die oben erwähnten Endgas- und Abgasmeridianrohre mit niedriger Konzentration werden nach der Vorinstallation zunächst in das Aktivkohlebett eingeführt. Das Lösungsmittel wird an die Aktivkohle gebunden und das gereinigte Gas wird durch den Boden des Adsorptionsbetts abgeführt. Die Kohlenstoffbettung mit Adsorptionssättigung erfolgt mit Niederdruckdampf. Der Dampf tritt von der Unterseite des Bettes ein. Beim Durchqueren der Aktivkohle wird das adsorbierende Lösungsmittel gebunden und aus dem Kohlenstoffbett in den Kondensator geleitet: Im Kondensator wird das Lösungsmittel-Wasser-Dampf-Gemisch kondensiert und in den Lagertank geleitet. Die Konzentration beträgt ca. 25 % bis 50 % nach der Destillation bzw. Abtrennung. Nachdem das Holzkohlebett verbunden ist und sich durch Trocknen regeneriert, wird der zurückgeschaltete Adsorptionszustand verwendet, um einen Betriebszyklus abzuschließen. Der gesamte Prozess läuft kontinuierlich ab. Um die Rückgewinnungsrate zu verbessern, können die drei Dosen des Tandems der zweiten Ebene verwendet werden.

2.4 Sicherheitsregeln der organischen Abgasverwertung

(1) Die Konstruktion, Herstellung und Verwendung des Aktivkohleaufsatzes und des Rohrkondensators mit Dampf sollten den einschlägigen Bestimmungen der GBL50 entsprechen. Die Oberseite des Aktivkohle-Saugbehälters sollte mit einem Manometer und einer Sicherheitsauslassvorrichtung (Sicherheitsventil oder Strahltablettengerät) ausgestattet sein. Die Konstruktion, Herstellung, der Betrieb und die Inspektion der Sicherheitsleckvorrichtung müssen den Bestimmungen „der Konstruktion und Berechnung der Konstruktionsberechnung, der Konstruktion und Berechnung der Sicherheitsbefestigung und der Konstruktion der fünf Sicherheitsventile und der Sprengtablette“ entsprechen ” der Sicherheitstechnischen Überwachungsordnung für Druckbehälter. „

(2) Im Aktivkohle-Absorptionsaufsatz sollte eine automatische Kühlvorrichtung vorgesehen sein. Der Gaseinlass und -auslass des Aktivkohle-Saugaufsatzes und das Adsorptionsmittel sollten über mehrere Temperaturmesspunkte und den entsprechenden Temperaturanzeigeregler verfügen, der jederzeit die Temperatur anzeigt. Wenn die Temperatur die eingestellte Höchsttemperatur überschreitet, wird sofort ein Alarmsignal ausgegeben und das Kühlgerät automatisch eingeschaltet. Der I'HJPE der beiden Temperaturtestpunkte beträgt nicht mehr als 1 m und der Abstand zwischen Testpunkt und Außenwand des Geräts sollte größer als 60 cm sein.

(3) Der Gaskonzentrationsdetektor des Aktivkohle-Saugaufsatzgases sollte so eingestellt sein, dass er regelmäßig die Gaskonzentration erkennt. Wenn die Konzentration des organischen Gasexports den maximal eingestellten Wert überschreitet, sollte dieser gestoppt werden: Adsorption und Schlagen. Wenn der Dampf gestreift wird, sollte das Sicherheitsauspuffrohr an Geräten wie Kondensator, Gas-Flüssigkeitsabscheider und Flüssigkeitsspeichertank angebracht werden. Am Luftkanal am Eingang und Ausgang des Gaseinlasses und -auslasses sollten Aktivkohleabsorber angebracht werden, um den Luftströmungswiderstand (Druckabfall) des Adsorbens zu bestimmen und so zu verhindern, dass der Gasstrang einen schlechten Luftaustritt verursacht.

(4) Die Lösungsmittel sollten durch die Luftleitung und den Luftphasenkonzentrationsalarm in der Luftleitung in der Luft angegriffen werden. Abfallaktivkohle wird entsprechend gefährlicher Abfälle behandelt. Elektrik und Ausrüstung sind explosionsgeschützt ausgeführt.

(5) Das Lösungsmittel wird als Drei-Wege-Zugang zur Brandschutzeinheit bezeichnet, um bei Anschluss an jede Recyclingeinheit Frischluft zuzuführen.

(6) Das Lösungsmittel wird durch die Rohrleitungen jeder Rohrleitung zurückgewonnen, um so weit wie möglich auf das Abgas niedrig konzentrierter verdünnter flüssiger Phasen zuzugreifen und so den direkten Zugang hochkonzentrierter Abgase zu vermeiden.

(7) Die Rohrleitungen der Lösungsmittelrückgewinnung werden für die elektrostatische Exportgestaltung verwendet, und der Kettenstopp-Stickstoff wird aufgeladen und die Systemtrennung wird mit dem Werkstattalarmsystem unterbrochen.

3. Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Reduzierung des Lösungsmittelabgasverlusts bei der Produktion von Celluloseether-Rindfleisch eine Kostensenkung darstellt und außerdem eine notwendige Maßnahme ist, um dem Streben der Gesellschaft nach Umweltschutz zu dienen und die Gesundheit der Mitarbeiter am Arbeitsplatz zu erhalten. Durch die Verfeinerung der Analyse des Lösungsmittelverbrauchs in der Produktion können die entsprechenden Maßnahmen zur Maximierung der Lösungsmittelemissionen ergriffen werden. Dann wird die Recyclingeffizienz der Rückgewinnungseffizienz durch die Optimierung des Designs des Aktivkohle-Recyclinggeräts verbessert: Sicherheitsrisiko. Um den Nutzen auf der Grundlage der Sicherheit zu maximieren.