Quants additius al morter de mescla seca?

1. Material de retenció d'aigua i espessiment

El tipus principal de material espessidor que reté l'aigua és l'èter de cel·lulosa. L'èter de cel·lulosa és una barreja d'alta eficiència que pot millorar molt el rendiment específic del morter amb només una petita quantitat d'addició. Es converteix de cel·lulosa insoluble en aigua en fibra soluble en aigua mitjançant la reacció d'eterificació. Està fet d'èter simple i té la unitat estructural bàsica de l'anhidroglucosa. Té diferents propietats segons el tipus i el nombre de grups substitutius en la seva posició de substitució. Es pot utilitzar com a espessidor per ajustar la consistència del morter; la seva retenció d'aigua Pot ajustar bé la demanda d'aigua del morter i pot alliberar aigua gradualment en un període de temps determinat, cosa que pot garantir que la purín i el substrat que absorbeix l'aigua s'uneixin millor. Al mateix temps, l'èter de cel·lulosa pot ajustar les propietats reològiques del morter, augmentar la treballabilitat i la treballabilitat. Els següents compostos d'èter de cel·lulosa es poden utilitzar com a additius químics en morter barrejat en sec: ①Na-carboximetil cel·lulosa; ②Etilcel·lulosa; ③Metilcel·lulosa; ④Eter d'hidroxi cel·lulosa; ⑤Hidroxipropil metil cel·lulosa; ⑥èster de midó, etc. L'addició dels diversos èters de cel·lulosa abans esmentats millora el rendiment del morter mesclat en sec: ① Augmenta la treballabilitat; ② Augmentar l'adhesió; ③El morter no és fàcil de sagnar i separar; Excel·lent resistència a les esquerdes; ⑥ El morter és fàcil de construir en capes fines. A més de les propietats anteriors, els diferents èters de cel·lulosa també tenen les seves pròpies propietats especials. Cai Wei de la Universitat de Chongqing va resumir el mecanisme de millora de l'èter de metil cel·lulosa en el rendiment del morter. Creia que després d'afegir un agent de retenció d'aigua MC (èter de metil cel·lulosa) al morter, es formarien moltes petites bombolles d'aire. Actua com un coixinet de boles, que millora la treballabilitat del morter acabat de barrejar, i les bombolles d'aire encara es mantenen al cos del morter endurit, formant porus independents i bloquejant els porus capil·lars. L'agent de retenció d'aigua MC també pot millorar la retenció d'aigua del morter acabat de barrejar en gran mesura, cosa que no només pot evitar que el morter sagni i segregui, sinó que també evita que l'aigua s'evapori massa ràpidament o sigui absorbida pel substrat massa ràpidament. la fase inicial de curació, de manera que el ciment es pugui hidratar millor, de manera que es millora la força d'unió. La incorporació d'un agent de retenció d'aigua MC millorarà la contracció del morter. Aquest és un agent de retenció d'aigua en pols fina que es pot omplir als porus, de manera que es reduiran els porus interconnectats del morter i es reduirà la pèrdua d'aigua per evaporació, reduint així la contracció seca del morter. valor. L'èter de cel·lulosa generalment es barreja en morter adhesiu de mescla en sec, especialment quan s'utilitza com a adhesiu de rajoles. Si l'èter de cel·lulosa es barreja a l'adhesiu de rajoles, la capacitat de retenció d'aigua de la massilla de rajoles es pot millorar molt. L'èter de cel·lulosa inhibeix la ràpida pèrdua d'aigua del ciment al substrat o als maons, de manera que el ciment té prou aigua per solidificar-se completament, allarga el temps de correcció i millora la força d'unió. A més, l'èter de cel·lulosa també millora la plasticitat del llentiscle, facilita la construcció, augmenta l'àrea de contacte entre el llentiscle i el cos del maó i redueix el lliscament i l'afluixament del llentiscle, fins i tot si la massa per unitat d'àrea és gran i el la densitat superficial és alta. Les rajoles s'enganxen a superfícies verticals sense lliscament del llentiscle. L'èter de cel·lulosa també pot retardar la formació de la pell del ciment, allargar el temps obert i augmentar la taxa d'utilització del ciment.

2. Fibra orgànica

Les fibres utilitzades en el morter es poden dividir en fibres metàl·liques, fibres inorgàniques i fibres orgàniques segons les seves propietats materials. L'addició de fibres al morter pot millorar molt el seu rendiment anti-esquerdes i anti-filtració. Normalment s'afegeixen fibres orgàniques al morter mesclat en sec per millorar la impermeabilitat i la resistència a les esquerdes del morter. Les fibres orgàniques d'ús habitual són: fibra de polipropilè (PP), fibra de poliamida (niló) (PA), fibra d'alcohol polivinílic (viniló) (PVA), fibra de poliacrilonitril (PAN), fibra de polietilè, fibra de polièster, etc. Entre elles, la fibra de polipropilè és actualment el més utilitzat pràcticament. És un polímer cristal·lí d'estructura regular polimeritzat per monòmer de propilè en determinades condicions. Té resistència a la corrosió química, bona processabilitat, pes lleuger, petita contracció de fluïdesa i baix preu. I altres característiques, i com que la fibra de polipropilè és resistent a l'àcid i l'àlcali, i no reacciona químicament amb els materials a base de ciment, ha rebut una atenció generalitzada a casa i a l'estranger. L'efecte antiesquerdes de les fibres barrejades amb morter es divideix principalment en dues etapes: una és l'etapa de morter plàstic; l'altre és l'etapa del cos de morter endurit. En l'etapa plàstica del morter, les fibres distribuïdes uniformement presenten una estructura de xarxa tridimensional, que juga un paper en el suport de l'àrid fi, evita l'assentament de l'àrid fi i redueix la segregació. La segregació és el principal motiu de l'esquerdament de la superfície del morter, i l'addició de fibres redueix la segregació del morter i redueix la possibilitat d'esquerdes de la superfície del morter. A causa de l'evaporació de l'aigua en l'etapa plàstica, la contracció del morter produirà una tensió de tracció i l'addició de fibres pot suportar aquesta tensió. En l'etapa d'enduriment del morter, a causa de l'existència de contracció per assecat, contracció de carbonització i contracció de temperatura, també es generarà estrès a l'interior del morter. extensió de microcrack. Yuan Zhenyu i altres també van concloure mitjançant l'anàlisi de la prova de resistència a les esquerdes de la placa de morter que afegir fibra de polipropilè al morter pot reduir significativament l'aparició d'esquerdes de contracció plàstica i millorar la resistència a les esquerdes del morter. Quan el contingut en volum de fibra de polipropilè al morter és del 0,05% i del 0,10%, les esquerdes es poden reduir en un 65% i un 75%, respectivament. Huang Chengya i altres de l'Escola de Materials de la Universitat Tecnològica del Sud de la Xina, també van confirmar mitjançant la prova de rendiment mecànic de materials compostos modificats a base de fibra de ciment de polipropilè que afegir una petita quantitat de fibra de polipropilè al morter de ciment pot millorar la resistència a la flexió i la compressió. de morter de ciment. La quantitat òptima de fibra al morter de ciment és d'uns 0,9 kg/m3, si la quantitat supera aquesta quantitat, l'efecte d'enfortiment i enduriment de la fibra sobre el morter de ciment no es millorarà significativament i no és econòmic. L'addició de fibres al morter pot millorar la impermeabilitat del morter. Quan la matriu de ciment es redueix, a causa del paper de les barres d'acer fines que juguen les fibres, l'energia es consumeix de manera efectiva. Fins i tot si hi ha microesquerdes després de la coagulació, sota l'acció de l'estrès intern i extern, l'expansió de les esquerdes es veurà obstaculitzada pel sistema de xarxa de fibra. , És difícil desenvolupar esquerdes més grans, de manera que és difícil formar un camí de filtració, millorant així la impermeabilitat del morter.

3. Agent d'expansió

L'agent d'expansió és un altre important component anti-esquerdes i anti-filtració en el morter de mescla en sec. Els agents d'expansió més utilitzats són AEA, UEA, CEA, etc. L'agent d'expansió AEA té els avantatges d'una gran energia, una dosi petita, una alta resistència posterior, una contracció en sec i un baix contingut d'àlcali. Els minerals d'aluminat de calci CA del clínquer d'alta alúmina del component AEA reaccionen primer amb CaSO4 i Ca(OH)2 per hidratar-se per formar sulfoaluminat de calci hidrat (ettringita) i expandir-se. La UEA també genera ettringita per generar expansió, mentre que el CEA genera principalment hidròxid de calci. L'agent d'expansió AEA és un agent d'expansió d'aluminat de calci, que és una mescla d'expansió feta per trituració conjunta d'una certa proporció de clínquer d'alta alúmina, alunita natural i guix. L'expansió formada després de l'addició d'AEA es deu principalment a dos aspectes: en l'etapa inicial de la hidratació del ciment, el mineral d'aluminat de calci CA en el clínquer d'alúmina alta del component AEA reacciona primer amb CaSO4 i Ca(OH)2 i s'hidrata. per formar sulfoaluminat de calci hidrat (ettringita) i expandir-se, la quantitat d'expansió és gran. L'etringita generada i el gel d'hidròxid d'alumini hidratat fan que la fase d'expansió i la fase de gel coincideixin raonablement, cosa que no només garanteix el rendiment d'expansió, sinó que també garanteix la força. A les etapes mitjanes i últimes, l'etringita també genera ettringita sota l'excitació del guix de calç per produir microexpansió, que millora la microestructura de la interfície de l'àrid de ciment. Després d'afegir AEA al morter, una gran quantitat d'etringita generada en les etapes inicials i mitjanes ampliarà el volum del morter, farà que l'estructura interna sigui més compacta, millorarà l'estructura de porus del morter, reduirà els macroporos, reduirà el total. porositat, i millora molt la impermeabilitat. Quan el morter es troba en estat sec en l'etapa posterior, l'expansió en les etapes inicials i mitjanes pot compensar la totalitat o part de la contracció en l'etapa posterior, de manera que es millora la resistència a les esquerdes i la resistència a la filtració. Els expansors UEA estan fets de compostos inorgànics com ara sulfats, alúmina, sulfoaluminat de potassi i sulfat de calci. Quan UEA es barreja amb ciment en una quantitat adequada, pot assolir les funcions de compensar la contracció, la resistència a les esquerdes i l'antifuites. Després d'afegir UEA al ciment normal i barrejar-lo, reaccionarà amb silicat de calci i hidrat per formar Ca(OH)2, que generarà àcid sulfoaluminic. El calci (C2A·3CaSO4·32H2O) és ettringita, que fa que el morter de ciment s'expandeixi moderadament, i la taxa d'expansió del morter de ciment és proporcional al contingut d'UEA, fent que el morter sigui dens, amb alta resistència a les esquerdes i impermeabilitat. Lin Wentian va aplicar morter de ciment barrejat amb UEA a la paret exterior i va aconseguir un bon efecte antifuites. El clínquer de l'agent d'expansió CEA està fet de pedra calcària, argila (o argila alta d'alúmina) i pols de ferro, que es calcina a 1350-1400 ° C i després es tritura per fer un agent d'expansió CEA. Els agents d'expansió CEA tenen dues fonts d'expansió: la hidratació de CaO per formar Ca(OH)2; C3A i Al2O3 activat per formar ettringita en un medi de guix i Ca(OH)2.

4. Plastificant

El plastificant de morter és una barreja de morter en pols que incorpora aire compost per polímers orgànics i additius químics inorgànics, i és un material de superfície aniònic. Pot reduir significativament la tensió superficial de la solució i produir un gran nombre de bombolles tancades i petites (generalment de 0,25-2,5 mm de diàmetre) durant el procés de barreja de morter amb aigua. La distància entre les microbombolles és petita i l'estabilitat és bona, cosa que pot millorar significativament la treballabilitat del morter. ; Pot dispersar partícules de ciment, promoure la reacció d'hidratació del ciment, millorar la resistència del morter, la impermeabilitat i la resistència a la congelació-descongelació i reduir part del consum de ciment; té una bona viscositat, una forta adherència del morter barrejat amb ell, i pot ser ben Prevenció de problemes comuns de construcció com ara desgranatges (buidat), esquerdes i filtracions d'aigua a la paret; pot millorar l'entorn de la construcció, reduir la intensitat laboral i promoure la construcció civilitzada; és un benefici econòmic i social molt important que pot millorar la qualitat del projecte i reduir productes respectuosos amb el medi ambient i estalviadors d'energia amb uns costos de construcció baixos. El lignosulfonat és un plastificant que s'utilitza habitualment en el morter en pols seca, que són residus de les fàbriques de paper, i la seva dosi general és del 0,2% al 0,3%. Els plastificants s'utilitzen sovint en morters que requereixen bones propietats autonivellants, com ara coixins autonivellants, morters de superfície o morters d'anivellament. L'addició de plastificants al morter de maçoneria pot millorar la treballabilitat del morter, millorar la retenció d'aigua, la fluïdesa i la cohesió del morter i superar les deficiències del morter de ciment com ara cendres explosives, gran contracció i baixa resistència, per tal de garantir La qualitat de la maçoneria. Pot estalviar un 50% de pasta de calç al morter d'arrossegament, i el morter no és fàcil de sagnar o separar; el morter té una bona adherència al substrat; la capa superficial no té cap fenomen de sal, i té una bona resistència a les esquerdes, resistència a les gelades i resistència a la intempèrie.

5. Additiu hidrofòbic

Els additius hidròfobs o repel·lents d'aigua impedeixen que l'aigua entri al morter alhora que mantenen el morter obert per permetre la difusió del vapor d'aigua. Els additius hidròfobs per a productes de morter en sec han de tenir les característiques següents: ①Ha de ser un producte en pols; ② Té bones propietats de barreja; ③Feu el morter com un tot hidròfob i mantingueu l'efecte a llarg termini; ④Enllaç a la superfície La força no té cap impacte negatiu evident; ⑤ respectuós amb el medi ambient. Els agents hidrofòbics que s'utilitzen actualment són les sals metàl·liques d'àcids grassos, com l'estearat de calci; silà. Tanmateix, l'estearat de calci no és un additiu hidròfob adequat per al morter mesclat en sec, especialment per a materials d'arrebossat per a la construcció mecànica, perquè és difícil de barrejar ràpidament i uniformement amb el morter de ciment. Els additius hidròfobs s'utilitzen habitualment en morters d'arrebossat per a sistemes d'aïllament tèrmic exterior d'arrebossat prim, betons de rajola, morters decoratius de colors i morters d'arrebossat impermeables per a parets exteriors.

6. Altres additius

El coagulant s'utilitza per ajustar les propietats de fraguat i enduriment del morter. El formiat de calci i el carbonat de liti són molt utilitzats. Les càrregues típiques són un 1% de formiat de calci i un 0,2% de carbonat de liti. Igual que els acceleradors, els retardadors també s'utilitzen per ajustar les propietats de fraguat i enduriment del morter. L'àcid tartàric, l'àcid cítric i les seves sals i el gluconat s'han utilitzat amb èxit. La dosi típica és del 0,05% ~ 0,2%. L'antiespumante en pols redueix el contingut d'aire del morter fresc. Els antiespumantes en pols es basen en diferents grups químics com hidrocarburs, polietilenglicols o polisiloxans adsorbits sobre suports inorgànics. L'èter de midó pot augmentar significativament la consistència del morter i, per tant, augmentar lleugerament la demanda d'aigua i el valor de rendiment, i reduir el grau de flacciditat del morter acabat de barrejar. Això permet que el morter sigui més gruixut i que l'adhesiu de rajoles s'adhereixi a rajoles més pesades amb menys flacciditat.