Quants additius en morter de barreja seca?

1. Retenció d’aigua i espessiment del material

El tipus principal de material espessidor de retenció d’aigua és l’èter de cel·lulosa. L’èter de cel·lulosa és una barreja d’alta eficiència que pot millorar molt el rendiment específic del morter amb només una petita quantitat d’afegit. Es converteix de cel·lulosa insoluble en aigua en fibra soluble en aigua mitjançant la reacció d’etificació. Està format per èter normal i té la unitat estructural bàsica de l’anhidroglucosa. Té diferents propietats segons el tipus i el nombre de grups que substitueixen la seva posició de substitució. Es pot utilitzar com a espessidor per ajustar la consistència del morter; La seva retenció d’aigua pot ajustar la demanda d’aigua del morter i pot alliberar gradualment l’aigua en un cert període de temps, cosa que pot assegurar que els purins i el substrat absorbent d’aigua estiguin millor. Al mateix temps, l’èter de cel·lulosa pot ajustar les propietats reològiques del morter, augmentar la treballabilitat i la treballabilitat. Els següents compostos d'èter de cel·lulosa es poden utilitzar com a additius químics en morter mixt en sec: ①NA-carboximetil cel·lulosa; ②Etil cel·lulosa; ③metil cel·lulosa; ④droxi èter de cel·lulosa; ⑤droxipropil metil cel·lulosa; ⑥ èster de les estrelles, etc. L'addició de diversos èters de cel·lulosa esmentats millora el rendiment del morter barrejat en sec: ① augmentar la treballabilitat; ②Crear l’adhesió; ③ El morter no és fàcil de sagnar i separar; Excel·lent resistència a les fissures; ⑥ El morter és fàcil de construir en capes primes. A més de les propietats anteriors, diferents èters de cel·lulosa també tenen les seves propietats especials. CAI WEI de la Universitat de Chongqing va resumir el mecanisme de millora de l’èter de metil cel·lulosa en el rendiment del morter. Va creure que després d’afegir l’agent de retenció d’aigua de MC (metil cel·lulosa) al morter, es formarien moltes petites bombolles d’aire. Actua com un rodament de boles, que millora la treballabilitat del morter acabat de barrejar, i les bombolles d’aire encara es conserven al cos de morter endurit, formant porus independents i bloquejant els porus capil·lars. L’agent de retenció d’aigua MC també pot millorar la retenció d’aigua del morter acabat de barrejar en gran mesura, cosa que no només pot evitar que el morter sagni i segrega, sinó que també evitar que l’aigua s’evapori massa ràpidament o s’absorbeixi massa ràpidament pel substrat L’etapa inicial de curació, de manera que el ciment es pugui hidratar millor, de manera que es millori la força d’enllaç. La incorporació de l'agent de retenció d'aigua MC millorarà la contracció del morter. Es tracta d’un agent de retenció d’aigua de pols fina que es pot omplir als porus, de manera que es reduiran els porus interconnectats del morter i es reduirà la pèrdua d’evaporació d’aigua, reduint així la contracció seca del morter. valor. L’èter de cel·lulosa es barreja generalment en un morter adhesiu de barreja seca, sobretot quan s’utilitza com a adhesiu de rajoles. Si l’èter de cel·lulosa es barreja en l’adhesiu de rajoles, es pot millorar molt la capacitat de retenció d’aigua del màsàsic de rajola. L’èter de cel·lulosa inhibeix la pèrdua ràpida d’aigua del ciment al substrat o els maons, de manera que el ciment té aigua suficient per solidificar -se completament, allarga el temps de correcció i millora la força d’enllaç. A més, l’èter de cel·lulosa també millora la plasticitat del mastic La densitat superficial és alta. Les rajoles estan enganxades a superfícies verticals sense lliscament del mastic. L’èter de cel·lulosa també pot retardar la formació de la pell de ciment, allargar el temps obert i augmentar la taxa d’utilització del ciment.

2. Fibra orgànica

Les fibres utilitzades en morter es poden dividir en fibres metàl·liques, fibres inorgàniques i fibres orgàniques segons les seves propietats materials. Afegir fibres al morter pot millorar molt el seu rendiment anti-crack i anti-aparició. Les fibres orgàniques s’afegeixen generalment al morter de barreja en sec per millorar la impermeabilitat i la resistència a les fissures del morter. Les fibres orgàniques utilitzades habitualment són: fibra de polipropilè (PP), fibra de poliamida (niló) (PA), alcohol polivinil (viniló) (PVA), fibra de poliacrilonitril (PAN), fibra de polietilè, fibra de polièster, etc. Entre ells, la fibra de polipropilè és és Actualment el més pràcticament utilitzat. És un polímer cristal·lí amb estructura regular polimeritzada pel monòmer de propilè en determinades condicions. Té resistència a la corrosió química, bona processabilitat, pes lleuger, reducció de petites i baix preu. I altres característiques, i perquè la fibra de polipropilè és resistent a l’àcid i l’alcali, i no reacciona químicament amb materials basats en ciment, ha rebut una atenció generalitzada a casa i a l’estranger. L’efecte anti-crack de les fibres barrejades amb morter es divideix principalment en dues etapes: una és l’etapa de morter de plàstic; L’altra és l’etapa del cos del morter endurit. En l’etapa plàstica del morter, les fibres distribuïdes uniformement presenten una estructura de xarxa tridimensional, que té un paper en el suport de l’agregat fi, impedeix l’assentament de l’agregat fi i redueix la segregació. La segregació és el principal motiu de l’esquerdament de la superfície del morter i l’addició de fibres redueix la segregació del morter i redueix la possibilitat d’esquerdament de la superfície del morter. A causa de l'evaporació de l'aigua en l'etapa de plàstic, la contracció del morter produirà tensió a la tracció i l'addició de fibres pot suportar aquesta tensió a la tracció. En l’etapa d’enduriment del morter, a causa de l’existència de contracció d’assecat, contracció de carbonització i contracció de temperatura, també es generarà l’estrès dins del morter. Extensió de microcrack. Yuan Zhenyu i d’altres també van concloure a través de l’anàlisi de la prova de resistència a la fissura de la placa de morter que l’afegit de fibra de polipropilè al morter pot reduir significativament l’ocurrència d’esquerdes de contracció plàstica i millorar la resistència a la fissura del morter. Quan el contingut de volum de fibra de polipropilè al morter és del 0,05% i del 0,10%, les esquerdes es poden reduir un 65% i un 75%, respectivament. Huang Chengya i altres de l'Escola de Materials de la Universitat de Tecnologia de la Xina del Sud, també es van confirmar a través de la prova de rendiment mecànic de materials compostos basats en ciment de fibra de polipropilen de morter de ciment. La quantitat òptima de fibra en el morter de ciment és d’uns 0,9 kg/m3, si la quantitat supera aquesta quantitat, l’efecte d’enfortiment i enduriment de la fibra sobre el morter de ciment no es millorarà significativament i no és econòmic. Afegir fibres al morter pot millorar la impermeabilitat del morter. Quan la matriu de ciment s’encongeix, a causa del paper de les barres d’acer fins que juguen les fibres, l’energia es consumeix efectivament. Fins i tot si hi ha micro-cracks després de la coagulació, sota l’acció de l’estrès intern i extern, l’expansió de les esquerdes es veurà obstaculitzada pel sistema de xarxa de fibres. , És difícil convertir -se en esquerdes més grans, per la qual cosa és difícil formar un camí de filtració a través, millorant així la impermeabilitat del morter.

3. Agent d’expansió

L’agent d’expansió és un altre important component anti-crack i anti-vespa en el morter de barreges en sec. Els agents d’expansió més utilitzats són AEA, UEA, CEA, etc. L’agent d’expansió de l’AEA té els avantatges de l’energia gran, la dosi petita, l’alta post-resistència, la contracció seca i el baix contingut alcalí. Els minerals d'alumini de calci CA al clinker d'alumina alta en el component AEA reaccionen primer amb CASO4 i Ca (OH) 2 per hidratar-se per formar hidrat de sulfoaluminat de calci (ettringita) i ampliar-se. La UEA també genera Ettringite per generar expansió, mentre que la CEA genera principalment hidròxid de calci. L’agent d’expansió de l’AEA és un agent d’expansió d’aluminat de calci, que és una expansió que es va fer per co-triomfar una determinada proporció de clinker d’alumina alta, alunita natural i guix. L’expansió formada després de l’addició d’AEA es deu principalment a dos aspectes: en l’etapa primerenca de la hidratació de ciment, l’aluminat de calci Mineral CA al clinker d’alumina alt al component AEA reacciona primer amb CASO4 i CA (OH) 2 i hidrats i hidrats Per formar hidrat de sulfoaluminat de calci (ettringita) i ampliar -se, la quantitat d’expansió és gran. La generació d’ettringita i el gel d’hidròxid d’alumini hidratat fan que la fase d’expansió i la fase de gel coincideixin raonablement, cosa que no només garanteix el rendiment d’expansió, sinó que també garanteix la força. A les etapes mitjanes i tardanes, Ettringite també genera ettringita sota l'excitació del guix de calç per produir una microexpansió, que millora la microestructura de la interfície agregada de ciment. Després que s’afegeixin AEA al morter, una gran quantitat d’ettringita generada en les etapes primerenques i mitjanes ampliarà el volum del morter, farà que l’estructura interna sigui més compacta, millori l’estructura de porus del morter, reduirà els macropores i reduirà el total Porositat i millorar molt la impermeabilitat. Quan el morter es troba en un estat sec en l’etapa posterior, l’expansió en les etapes primerenques i mitjanes pot compensar tot o part de la contracció en l’etapa posterior, de manera que es millori la resistència a la fissura i la resistència a la filtració. Els expansors de la UEA estan elaborats amb compostos inorgànics com sulfats, alúmina, potassi sulfoaluminat i sulfat de calci. Quan la UEA es barreja en un ciment en una quantitat adequada, pot aconseguir les funcions de compensació de contracció, resistència a les fissures i anti-Leakage. Després que la UEA s’afegeixi al ciment ordinari i es barregi, reaccionarà amb el silicat de calci i s’hidratarà per formar Ca (OH) 2, que generarà àcid sulfoaluminic. El calci (C2A · 3caso4 · 32H2O) és ettringite, cosa que fa que el morter de ciment s’expandeixi moderadament i la taxa d’expansió del morter de ciment és proporcional al contingut de la UEA, fent que el morter densi, amb una gran resistència a la fissura i impermeabilitat. Lin Wentian va aplicar un morter de ciment barrejat amb UEA a la paret exterior i va aconseguir un bon efecte anti-Leakage. L’agent d’expansió de la CEA Clinker està fabricat amb pedra calcària, argila (o argila d’alúmina alta) i pols de ferro, que es calcula a 1350-1400 ° C, i després a terra per fer agent d’expansió de la CEA. Els agents d’expansió de la CEA tenen dues fonts d’expansió: la hidratació CAO per formar Ca (OH) 2; C3a i es va activar AL2O3 per formar ettringita en un medi de guix i CA (OH) 2.

4. Plasticitzador

Plasticizer de morter és un morter que genera aire en pols que es combina amb polímers orgànics i administracions químiques inorgàniques, i és un material actiu en superfície anionica. Pot reduir significativament la tensió superficial de la solució i produir un gran nombre de bombolles tancades i minúscules (generalment de 0,25-2,5 mm de diàmetre) durant el procés de mescla de morter amb aigua. La distància entre microbubbles és petita i l’estabilitat és bona, cosa que pot millorar significativament la treballabilitat del morter. ; Pot dispersar les partícules de ciment, afavorir la reacció d’hidratació de ciment, millorar la força del morter, la impermeabilitat i la resistència a la congelació i reduir la part del consum de ciment; Té una bona viscositat, una forta adhesió de morter barrejada amb ell i pot evitar bé els problemes de construcció comuns com ara la petxina (buits), les esquerdes i la filtració d’aigua a la paret; Pot millorar l’entorn de la construcció, reduir la intensitat laboral i promoure la construcció civilitzada; És un benefici econòmic i social molt significatiu que pot millorar la qualitat del projecte i reduir productes respectuosos amb el medi ambient i estalvi d’energia amb baixos costos de construcció. El lignosulfonat és un plastificant que s’utilitza habitualment en el morter de pols seca, que és residual de les fàbriques de paper, i la seva dosi general és del 0,2% al 0,3%. Els plastificants s’utilitzen sovint en morters que requereixen bones propietats autònomes, com ara coixins autònoms, morters de superfície o morters d’anivellament. Afegir plastificants al morter de maçoneria pot millorar la treballabilitat del morter, millorar la retenció d’aigua, la fluïdesa i la cohesió del morter i superar les mancances de morter barrejat per ciment com ara cendra explosiva, gran contracció i baixa resistència, de manera que s’assegura La qualitat de la maçoneria. Pot estalviar un 50% de pasta de calç en el morter de guix i el morter no és fàcil de sagnar ni separar; El morter té una bona adhesió al substrat; La capa superficial no té fenomen de salat i té una bona resistència a les fissures, resistència a les gelades i resistència al temps.

5. Additiu hidrofòbic

Els additius hidrofòbics o repel·lents d’aigua impedeixen que l’aigua entri al morter alhora que manté el morter obert per permetre la difusió del vapor d’aigua. Els additius hidrofòbics per a productes de morter amb barreja seca han de tenir les següents característiques: ①it ha de ser un producte en pols; ② Teniu bones propietats de barreja; ③ Feu el morter en conjunt hidrofòbic i manté un efecte a llarg termini; ④And a la força superficial no té un impacte negatiu evident; ⑤ Amigable per al medi ambient. Els agents hidrofòbics que s’utilitzen actualment són sals metàl·liques d’àcids grassos, com l’estearat de calci; Silà. No obstant això, l’estearat de calci no és un additiu hidrofòbic adequat per al morter mixt en sec, especialment per a materials de guix per a la construcció mecànica, perquè és difícil barrejar-se ràpidament i uniformement amb el morter de ciment. Els additius hidrofòbics s’utilitzen habitualment en morters de guix per a guixos prims sistemes d’aïllament tèrmic extern, esquitxades de rajoles, morters de colors decoratius i morters de guix impermeable per a parets exteriors.

6. Altres additius

El coagulant s'utilitza per ajustar les propietats de configuració i enduriment del morter. El format de calci i el carbonat de liti s’utilitzen àmpliament. Les càrregues típiques són un 1% de format de calci i un 0,2% de carbonat de liti. Igual que els acceleradors, els retardadors també s’utilitzen per ajustar les propietats de la configuració i l’enduriment del morter. L’àcid tartàric, l’àcid cítric i les seves sals i el gluconat s’han utilitzat amb èxit. La dosi típica és del 0,05%~ 0,2%. El defoamer en pols redueix el contingut d'aire del morter fresc. Els defoamers en pols es basen en diferents grups químics com hidrocarburs, polietilenglicols o polisiloxans adsorbits en suports inorgànics. L’èter de midó pot augmentar significativament la consistència del morter i, per tant, augmentar lleugerament la demanda d’aigua i el valor del rendiment i reduir el grau de caiguda del morter acabat de barrejar. Això permet que el morter es faci més gruixut i l’adhesiu de rajoles per adherir -se a rajoles més pesades amb menys caiguda.