Efecte de l’èter de cel·lulosa sobre l’adhesiu de rajoles

L’adhesiu de rajoles basat en ciment és l’aplicació més gran del morter especial en sec. És una mena d’admissió orgànica o inorgànica amb ciment com a material de ciment principal i complementat amb l’agregat de classificació, agent de retenció d’aigua, agent de força precoç i làtex en pols. barreja. Generalment, només cal barrejar -se amb aigua. En comparació amb el morter de ciment ordinari, pot millorar molt la força d’enllaç entre el material orientada i el substrat, té una bona propietat anti-lliscament i té una excel·lent resistència a l’aigua i resistència a la calor. També s'utilitza per a la decoració de rajoles interiors i de parets exteriors, rajoles del sòl i altres materials decoratius. S'utilitza àmpliament en la decoració de parets interiors i exteriors, terres, banys, cuines, etc. És la rajola més utilitzada. Material d’enllaç.

Normalment, quan jutgem el rendiment d’un adhesiu de rajoles, hauríem de parar atenció a la seva força mecànica i al seu temps d’obertura, a més del seu rendiment operatiu i la seva capacitat anti-sagnada. A més d’afectar les propietats reològiques del cautxú de porcellana, com la suavitat del funcionament, l’estat del ganivet enganxat, etc., l’èter de cel·lulosa té una forta influència en les propietats mecàniques de l’adhesiu de rajola.

1. Temps obert
QuánPols de polímer redispersibleièter de cel·lulosaCoexistiu en el morter humit, alguns models de dades mostren que la pols de goma té una energia cinètica més forta unida al producte d’hidratació de ciment i l’èter de cel·lulosa està més present en el líquid intersticial, que afecta més. La viscositat i el temps de configuració del morter. La tensió superficial de l’èter de cel·lulosa és més gran que la de la pols de goma, i l’enriquiment de més èter de cel·lulosa a la interfície de morter és beneficiós per formar un enllaç d’hidrogen entre la superfície base i l’èter de cel·lulosa.

Al morter humit, l’aigua del morter s’evapora, l’èter de cel·lulosa s’enriqueix a la superfície i es forma una pel·lícula a la superfície del morter en 5 minuts, cosa que redueix la posterior velocitat d’evaporació, ja que més aigua és més gruixuda des del morter. Part de la migració cap a la capa més fina de la capa de morter, l’obertura inicial de la membrana es dissol parcialment i la migració d’aigua portarà més èter cel·lulós a la superfície del morter.

La formació cinematogràfica d’èter cel·lulosa a la superfície del morter té una gran influència en el rendiment del morter:
En primer lloc, la pel·lícula formada és massa fina, es dissoldrà dues vegades, no pot limitar l’evaporació de l’aigua, reduir la força.
En segon lloc, la pel·lícula formada és massa gruixuda, la concentració d’èter de cel·lulosa al líquid intersticial de morter és alta i la viscositat és gran. Quan es enganxa la rajola, no és fàcil trencar la pel·lícula superficial.
A partir d’això, s’entén que la pel·lícula que forma propietats de l’èter de cel·lulosa té una gran influència en el temps d’obertura. El tipus d’èter de cel·lulosa (HPMC,Hemc, MC, etc.) i el grau d’etificació (grau de substitució) afecten directament les propietats formadores de pel·lícules de l’èter de cel·lulosa i la duresa i la duresa de la pel·lícula.

2 、 Força
A més d’impartir les diverses propietats beneficioses descrites anteriorment al morter, l’èter de cel·lulosa retarda la cinètica d’hidratació del ciment. Aquest retard es deu principalment a l’adsorció de molècules d’èter de cel·lulosa en diverses fases minerals del sistema de ciment hidratat, però en general, les molècules d’èter de cel·lulosa s’absorbeixen principalment en aigua com CSH i hidròxid de calci. En el producte químic, rarament s’adsorbeix a la fase mineral original del clinker. A més, a causa de l’augment de la viscositat de la solució de porus, l’èter de cel·lulosa redueix la mobilitat dels ions (Ca2+, SO42-,…) a la solució de porus, endarrerint encara més el procés d’hidratació.

La viscositat és un altre paràmetre important que representa les propietats químiques dels èters de cel·lulosa. Com s'ha esmentat anteriorment, la viscositat afecta principalment la capacitat de retenció d'aigua i també té un efecte significatiu en la treballabilitat del morter fresc. Tot i això, els estudis experimentals han trobat que la viscositat de l’èter de cel·lulosa gairebé no té cap efecte sobre la cinètica d’hidratació del ciment. El pes molecular té poc efecte en la hidratació i la diferència més gran entre diferents pesos moleculars és de només 10 min. Per tant, el pes molecular no és un paràmetre clau per controlar la hidratació de ciment.
"L'aplicació de l'èter de cel·lulosa en productes de morter en sec basats en ciment" afirma clarament que el retard de l'èter de cel·lulosa depèn de la seva estructura química. La tendència general resumida és que per a MHEC, com més gran sigui el grau de metilació, més petit sigui el retard de l’èter de cel·lulosa. A més, les substitucions hidròfils (com les substitucions a HEC) són més repressives que les substitucions hidrofòbils (com ara substitucions a MH, MHEC, MHPC). L’efecte retardador de l’èter de cel·lulosa es veu afectat principalment per dos paràmetres del tipus i la quantitat del grup substituent.
Els nostres experiments del sistema també van trobar que el contingut dels substituents té un paper important en la força mecànica de l’adhesiu de rajoles. Es va avaluar el rendiment de HPMC amb diferents graus de substitució en l’adhesiu de rajoles i vam provar els parells d’èter de cel·lulosa amb diferents grups en diferents condicions de curació. La influència de les propietats mecàniques de l’adhesiu de rajoles, la figura 2 i la figura 3 són els efectes dels canvis en el contingut de metoxi (DS) i el contingut d’hidroxipropoxi (MS) a la resistència desplegable de l’adhesiu de rajola a temperatura ambient.

Xifra 2

Xifra 3

A la prova, consideremHidroxipropil metil cel·lulosa (HPMC), que és un èter complex. Per tant, hauríem de reunir les dues figures. Per a HPMC, necessitem un subministrament per assegurar la solubilitat de l’aigua i la transmissió de llum. Coneixem el contingut dels substituents. També determina la temperatura del gel de HPMC, que determina l’entorn en què s’utilitza HPMC. Per tant, el contingut de l’HPMC d’ús comú també s’emmarca en un rang. Com combinar grups de metoxi i hidroxipropoxi en aquest rang per obtenir els millors resultats és el que estudiem. La figura 2 mostra que dins d’un determinat rang, l’augment del contingut de metoxil provocarà una tendència a la baixa de la força d’atracció, mentre que el contingut d’hidroxipropoxil augmentarà i augmentarà la força d’atracció. Per temps obert, hi ha efectes similars.