Èters de cel·lulosa a la paret

L’èter de cel·lulosa (hidroxipropil metilcel·lulosa, HPMC per a curt) és una barreja comuna per a la construcció de la part de la paret interior i té un paper important en la massilla. HPMC amb viscositats diferents té una gran influència en el rendiment de Putty. Aquest treball estudia sistemàticament els efectes i les lleis de diferents viscositats de HPMC i la seva dosi en el rendiment de Putty i determina la viscositat i la dosi òptimes de HPMC en la massilla.

Paraules clau: èter de cel·lulosa, viscositat, masses, rendiment

0.Pròleg

Amb el desenvolupament de la societat, la gent té cada cop més ganes de viure en un bon entorn interior. En el procés de decoració, les grans zones de parets han de ser rascades i anivellades amb massilla per omplir forats. Putty és un material de decoració de suport molt important. El mal tractament de la base de la base causarà problemes com l’esquerdament i el pelat del recobriment de pintura. L'ús de residus industrials i minerals porosos amb propietats que purifiquen l'aire per estudiar la nova protecció del medi ambient de l'edifici Putty s'ha convertit en un tema candent. La hidroxipropil metil cel·lulosa (hidroxipropil metil cel·lulosa, l’abreviatura anglesa és HPMC) és un material polímer soluble en aigua, ja que l’admissió més utilitzada per a la construcció, té un bon rendiment de retenció d’aigua, allarga el temps de treball i millora el rendiment de la construcció, millora l’eficiència del treball . A partir de les investigacions experimentals anteriors, aquest treball va preparar una mena de protecció ambiental de la paret interior amb diatomita com a principal farcit funcional i va estudiar sistemàticament els efectes de la viscositat HPMC i la quantitat de massilla sobre la resistència a l’aigua del Putty, la força d’enllaç, inicial inicial Resistència a les fissures en assecat, influència de la treballabilitat, la treballabilitat i el temps sec de la superfície.

1. Part experimental

1.1 Prova de matèries primeres i instruments

1.1.1 Matèries primeres

El 4 w-HPMC, 10 W-HPMC i 20 W-Kima Chemical Co., Ltd, va proporcionar l'èter de cel·lulosa HPMC i la pols de cautxú d'alcohol polivinil utilitzat en la prova; Diatomite va ser proporcionada per Jilin Diatomite Company; La pols de calci i talc pesat proporcionat pel grup industrial Shenyang SF; 32,5 R El ciment blanc de Portland va ser proporcionat per Yatai Cement Company.

1.1.2 Equip de prova

Tester de fluïdesa de ciment NLD-3; Primer assecat Anti-Cracking Tester BGD 597; Prova de força de bons intel·ligents HC-6000 C; Barreja i sanding dispersant màquina polivalent BGD 750.

1.2 Mètode experimental

La fórmula bàsica de la prova, és a dir, el contingut de ciment, calci pesat, diatomita, pols de talc i alcohol polivinil és del 40%, el 20%, el 30%, el 6%i el 4%de la massa total de la pols de massilla, respectivament . Les dosis de HPMC amb tres viscositats diferents són 1‰, 2‰, 3‰, 4‰i 5‰respectivament. Per a la comoditat de la comparació, el gruix de la construcció de passos únics es controla a 2 mm i el grau d’expansió es controla de 170 mm a 180 mm. Els indicadors de detecció són la resistència inicial a les fissures en assecat, la resistència a l’enllaç, la resistència a l’aigua, la propietat de poliment, la treballabilitat i el temps sec de la superfície.

2. Resultats de les proves i discussió

2.1 Efectes de diferents viscositats de HPMC i la seva dosi sobre la força d’enllaç de la massilla

A partir dels resultats de la prova i les corbes de força d’enllaç de diferents viscositats de HPMC i el seu contingut a la massilla'S força d’enllaç, es pot veure que el PUTTY'La força d’enllaç S augmenta primer i després disminueix amb l’augment del contingut de HPMC. La força d’enllaç de Putty té la major influència, que augmenta de 0,39 MPa quan el contingut és 1‰a 0,48 MPa quan el contingut és 3‰. Això es deu al fet que quan l’HPMC es dispersa a l’aigua, l’èter de cel·lulosa a l’aigua s’infla ràpidament i es fusiona amb la pols de goma, entrellaçat entre ells, i el producte d’hidratació de ciment està envoltat per aquesta pel·lícula de polímer per formar una fase de matriu composta, cosa que fa L’enllaç Putty La força augmenta, però quan la quantitat d’HPMC és massa gran o la viscositat és massa alta o massa baixa, la pel·lícula de polímer formada entre HPMC i partícules de ciment té un efecte de segellat, cosa que redueix la força d’enllaç de la massilla.

2.2 Efectes de diferents viscositats de HPMC i el seu contingut en el temps sec de la massilla

Es pot veure a partir dels resultats de les proves de diferents viscositats de HPMC i la seva dosi en el temps assecat a la superfície de la massilla i la corba de temps assecat a la superfície. Com més gran sigui la viscositat de l’HPMC i més gran sigui la dosi, més temps s’assequi a la superfície del PUTTY. /T298-2010), el temps sec de la superfície de la paret interior no ha de superar els 120 min i quan el contingut de 10 W-HPMC supera els 4‰, i el contingut de 20 W-HPMC supera els 3‰, el temps sec de la superfície del PUTTY supera els requisits d’especificació. Això es deu al fet que HPMC té un bon efecte de retenció d’aigua. Quan HPMC es barreja a la massilla, les molècules d’aigua i els grups hidròfils de l’estructura molecular de HPMC es poden combinar entre elles per introduir bombolles minúscules. Aquestes bombolles tenen un efecte de "corró", que és beneficiós per al blat de moro després que el massilla s'endureixi, encara existeixen algunes bombolles d'aire per formar porus independents, cosa que impedeix que l'aigua s'evapori massa ràpidament i allargui el temps d'assecat superficial del massiu. I quan HPMC es barreja a la massilla, els productes d’hidratació com l’hidròxid de calci i el gel CSH al ciment s’absorbeixen amb molècules HPMC, cosa que augmenta la viscositat de la solució de porus, redueix el moviment dels ions a la solució de porus i més retards en els porus, i més retards El procés d’hidratació de ciment.

2.3 Efectes de diferents viscositats de HPMC i la seva dosi en altres propietats de la massilla

Es pot veure a partir dels resultats de les proves de la influència de diferents viscositats de HPMC i la quantitat de la massilla en altres propietats del PUTTY. L’addició de HPMC amb diferents viscositats fa que la resistència inicial a l’assecat, la resistència a l’aigua i el rendiment de la poliment de la massilla tot normal, però amb l’augment de la quantitat de HPMC, un mal rendiment de la construcció. A causa de l'efecte espessidor de l'HPMC, massa contingut augmentarà la consistència del PUTTY, cosa que dificultarà el rastreig de la massilla i deteriorarà el rendiment de la construcció.

3. Conclusió

(1) La força cohesionada de la massilla augmenta primer i després disminueix amb l'augment del contingut de HPMC, i la força cohesionada de la massilla es veu més afectada quan el contingut de 10 W-HPMC és 3‰.

(2) Com més gran sigui la viscositat de HPMC i més contingut, més temps s’asseca la superfície del massilla. Quan el contingut de 10 W-HPMC supera els 4‰, i el contingut de 20 W-HPMC supera els 3‰, el temps assecat a la superfície del Putty és massa llarg i no compleix la norma. Requerir.

(3) Afegir diferents viscositats de HPMC fa que la resistència inicial a les fissures, la resistència a l'aigua i el rendiment de la poliment del Putty Normal, però amb l'augment del seu contingut, el rendiment de la construcció empitjora. Tenint en compte de forma exhaustiva, el rendiment del Putty es va barrejar amb 3‰10 W-HPMC és el millor.