Èters de cel·lulosa sobre massilla de paret

L'èter de cel·lulosa (hidroxipropilmetilcel·lulosa, HPMC per abreujar) és una barreja habitual per a la construcció de massilla de paret interior i té un paper important en la massilla. HPMC amb diferents viscositats té una gran influència en el rendiment de la massilla. Aquest treball estudia sistemàticament els efectes i les lleis de les diferents viscositats de HPMC i la seva dosi sobre el rendiment de la massilla, i determina la viscositat i la dosi òptimes d'HPMC a la massilla.

Paraules clau: èter de cel·lulosa, viscositat, massilla, rendiment

0.Pròleg

Amb el desenvolupament de la societat, la gent té cada vegada més ganes de viure en un bon ambient interior. En el procés de decoració, s'han de raspar grans superfícies de parets i anivellar-les amb massilla per omplir els forats. La massilla és un material de decoració de suport molt important. Un tractament deficient de la massilla de base causarà problemes com ara esquerdes i descamació del recobriment de pintura. L'ús de residus industrials i minerals porosos amb propietats purificadores d'aire per estudiar la massilla de protecció del medi ambient de nous edificis s'ha convertit en un tema candent. La hidroxipropil metil cel·lulosa (Hidroxipropil metil cel·lulosa, l'abreviatura anglesa és HPMC) és un material polimèric soluble en aigua p, com l'additiu més utilitzat per a la massilla de construcció, té un bon rendiment de retenció d'aigua, allarga el temps de treball i millora el rendiment de la construcció, millora l'eficiència del treball . A partir de la investigació experimental anterior, aquest article va preparar una mena de massilla de protecció ambiental de paret interior amb diatomita com a farciment funcional principal i va estudiar sistemàticament els efectes de diferents viscositats HPMC i la quantitat de massilla sobre la resistència a l'aigua de la massilla, la força d'unió, inicial resistència a l'assecat a l'esquerda, mòlta Influència de la treballabilitat, la treballabilitat i el temps d'assecat de la superfície.

1. Part experimental

1.1 Prova matèries primeres i instruments

1.1.1 Matèries primeres

Els 4 W—HPMC, 10 W—HPMC i 20 W—L'èter de cel·lulosa HPMC i la pols de cautxú d'alcohol polivinílic utilitzats a la prova van ser proporcionats per Kima Chemical Co., Ltd; la diatomita va ser proporcionada per Jilin Diatomite Company; pols pesat de calci i talc proporcionat per Shenyang SF Industrial Group; El ciment Portland blanc de 32,5 R va ser proporcionat per Yatai Cement Company.

1.1.2 Equips de prova

Comprovador de fluïdesa del ciment NLD-3; provador antiesquerdes d'assecat inicial BGD 597; provador de força d'unió intel·ligent HC-6000 C; màquina multiusos per barrejar i polir dispersador BGD 750.

1.2 Mètode experimental

La fórmula bàsica de la prova, és a dir, el contingut de ciment, calci pesat, diatomita, pols de talc i alcohol polivinílic és del 40%, 20%, 30%, 6% i 4% de la massa total de la massilla en pols, respectivament. . Les dosis de HPMC amb tres viscositats diferents són 1‰, 2‰, 3‰, 4‰i 5‰respectivament. Per a la comoditat de la comparació, el gruix de la construcció d'una sola passada de massilla es controla a 2 mm i el grau d'expansió es controla entre 170 mm i 180 mm. Els indicadors de detecció són la resistència inicial a l'assecat, la força d'unió, la resistència a l'aigua, la propietat de poliment, la treballabilitat i el temps d'assecat de la superfície.

2. Resultats de la prova i discussió

2.1 Efectes de diferents viscositats de HPMC i la seva dosificació sobre la força d'unió de la massilla

A partir dels resultats de les proves i corbes de força d'unió de diferents viscositats de HPMC i el seu contingut a la massilla's força d'unió, es pot veure que la massilla'La força d'unió de s augmenta primer i després disminueix amb l'augment del contingut de HPMC. La força d'unió de la massilla té la major influència, que augmenta a partir de 0,39 MPa quan el contingut és 1‰a 0,48 MPa quan el contingut és 3‰. Això es deu al fet que quan l'HPMC es dispersa a l'aigua, l'èter de cel·lulosa de l'aigua s'infla ràpidament i es fusiona amb la pols de cautxú, entrellaçada entre si, i el producte d'hidratació del ciment està envoltat per aquesta pel·lícula de polímer per formar una fase de matriu composta, que fa l'enllaç de massilla La força augmenta, però quan la quantitat d'HPMC és massa gran o la viscositat és massa alta o massa baixa, la pel·lícula de polímer formada entre HPMC i partícules de ciment té un efecte de segellat, que redueix la força d'unió de la massilla.

2.2 Efectes de les diferents viscositats d'HPMC i el seu contingut sobre el temps d'assecat de la massilla

Es pot veure a partir dels resultats de les proves de diferents viscositats de HPMC i la seva dosificació en el temps d'assecat superficial de la massilla i la corba del temps d'assecat superficial. Com més gran sigui la viscositat de l'HPMC i com més gran sigui la dosi, més llarg serà el temps d'assecat superficial de la massilla. /T298—2010), el temps d'assecat de la superfície de la massilla de la paret interior no ha de superar els 120 min, i quan el contingut de 10 W—HPMC supera 4‰, i el contingut de 20 W—HPMC supera 3‰, el temps d'assecat de la superfície de la massilla supera els requisits de l'especificació. Això es deu al fet que HPMC té un bon efecte de retenció d'aigua. Quan l'HPMC es barreja a la massilla, les molècules d'aigua i els grups hidròfils de l'estructura molecular d'HPMC es poden combinar entre si per introduir petites bombolles. Aquestes bombolles tenen un efecte "corró", que és beneficiós per a la massa. Després de l'enduriment de la massilla, encara existeixen algunes bombolles d'aire per formar porus independents, cosa que evita que l'aigua s'evapori massa ràpidament i allarga el temps d'assecat de la superfície de la massilla. I quan es barreja HPMC a la massilla, els productes d'hidratació com l'hidròxid de calci i el gel de CSH del ciment s'adsorbeixen amb molècules d'HPMC, la qual cosa augmenta la viscositat de la solució de porus, redueix el moviment dels ions a la solució de porus i retarda més. el procés d'hidratació del ciment.

2.3 Efectes de diferents viscositats de HPMC i la seva dosificació sobre altres propietats de la massilla

Es pot veure a partir dels resultats de les proves de la influència de diferents viscositats de HPMC i la quantitat de massilla sobre altres propietats de la massilla. L'addició d'HPMC amb diferents viscositats fa que la resistència inicial a l'assecat, la resistència a l'aigua i el rendiment de poliment de la massilla siguin normals, però amb l'augment de la quantitat d'HPMC, un rendiment de construcció deficient. A causa de l'efecte espessidor de l'HPMC, un excés de contingut augmentarà la consistència de la massilla, cosa que dificultarà el raspat de la massilla i deteriorarà el rendiment de la construcció.

3. Conclusió

(1) La força de cohesió de la massilla augmenta primer i després disminueix amb l'augment del contingut d'HPMC, i la força de cohesió de la massilla es veu més afectada quan el contingut de 10 W-HPMC és 3.‰.

(2) Com més gran sigui la viscositat de HPMC i més contingut, més llarg serà el temps d'assecat de la superfície de la massilla. Quan el contingut de 10 W-HPMC supera els 4‰, i el contingut de 20 W-HPMC supera 3‰, el temps d'assecat superficial de la massilla és massa llarg i no compleix la norma. Requereix.

(3) L'addició de diferents viscositats de HPMC fa que la resistència inicial a l'assecat, la resistència a l'aigua i el rendiment de poliment de la massilla siguin normals, però amb l'augment del seu contingut, el rendiment de la construcció empitjora. Tenint en compte de manera exhaustiva, el rendiment de la massilla es barreja amb 3‰10 W-HPMC és el millor.