Проучване на пилотен тест за производство на PVC смола от хидроксипропил метил целулоза

Беше въведен производственият процес на домашния HPMC и основната роля на домашния HPMC в производствения процес на PVC и неговото влияние върху качеството на PVC смолата бяха проучени в пилотния тест. Резултатите показват, че:①Производителността на вътрешния HPMC е отлична, а производителността на произведената PVC смола е еквивалентна на качеството на PVC смолата, произведена от вносни HPMC продукти;②Когато вътрешният HPMC се използва в производството на PVC, PVC може да бъде подобрен и фино настроен чрез регулиране на вида и количеството HPMC. Ефективността на продуктите от смола;③Вътрешният HPMC е подходящ за производството на различни насипни PVC смоли. Произведените частици от PVC смола имат тънък филм и леко полепват по чайника;④Вътрешните HPMC продукти могат да заменят вносните HPMC продукти.

Ключови думи:PVC; диспергиращо средство; хидроксипропил метилцелулоза

Производството на HPMC с рафиниран памук в чужди страни започна през 1960 г., а моята страна започна да разработва HPMC в началото на 1970 г. Поради ограниченията на оборудването, технологията и други фактори, качеството не можеше да бъде стабилно и външният вид беше влакнест. Поради тази причина HPMC, изискван от производството на PVC смоли, фармацевтичната промишленост, строителните материали от висок клас, козметиката, стоманата, хранително-вкусовата промишленост и други индустрии, всички разчитат на внос, главно от Съединените щати и Япония, а HPMC е обект на чужд монопол . През 1990 г. Министерството на химическата промишленост организира съответните звена за съвместно справяне с ключови проблеми и произвежда продукти, които отговарят на индустриалните изисквания за качество на PVC, реализирайки локализирането на HPMC. През последните години отлични местни производители на HPMC твърдо установиха концепцията за развитие на иновации, координация, екологичност, откритост и споделяне, настояха за развитие, насочено към иновации, и успешно постигнаха висококачествено развитие чрез независими иновации, научно развитие и ускорено преобразуване на стара и нова кинетична енергия. Предложено от Китайската федерация на петролната и химическата промишленост, GB/T 34263-2017 „Хидроксипропил метилово влакно за промишлена употреба“, което беше определено от Китайския технически комитет по химическа стандартизация и одобрено от отдела за изготвяне, беше обнародван през 2017 г. и беше пуснат в цялата страна на 1 април 2018 г. официално внедрен. Оттогава съществуват стандарти за PVC предприятията да купуват и използват HPMC продукти.

1. Качество на рафиниран памук

30# рафинираният памук е във формата на фини влакна под микроскоп. Едно зряло памучно влакно има стотици кристализирани основни елементни влакна в напречното си сечение и основните елементни влакна са агрегирани в стотици свързани влакна. Тези фибрилни снопове Памучно влакно е спирално навито в концентрични слоеве. Това е благоприятно за образуването на алкализирана целулоза и еднаквостта на степента на етерификация и е благоприятно за подобряване на способността за задържане на лепило на HPMC по време на PVC полимеризация.

Рафинираният памук 30 # използва памучен линтер с висока зрялост и ниска степен на полимеризация като суровина, производственият процес е сложен, трябва да бъде пречистен и производствените разходи са високи. 1000# рафиниран памук използва памучен линтер с висока зрялост и висока степен на полимеризация като суровина, производственият процес не е сложен и производствените разходи са ниски. Следователно, 30# рафиниран памук се използва за производство на продукти от висок клас като PVC смола/лекарства/храна, а 1000# рафиниран памук се използва за производство на строителни материали или други области на приложение.

2. Естеството, моделът и производственият процес на HPMC продукти

2.1 Свойства на HPMC продукти

HPMCе нетоксичен бял или почти бял влакнест или гранулиран прах без мирис и вкус, изработен от естествен рафиниран памук като основна суровина. Това е полусинтетичен, неактивен, вискоеластичен полимер, нейонен тип съединения. Китайските псевдоними са хидроксиметил пропил целулоза, целулозен хидроксипропил метил етер и хипромелоза, а молекулната формула е [C6H7O2(OH)2COOR]n.

Точката на топене на HPMC е 225-230°C, плътността е 1,26-1,31 g/cm³, относителната молекулна маса е около 22 000, температурата на карбонизация е 280-300°C, а повърхностното напрежение е 42-56 mN/m (2% воден разтвор).

Физическите и химичните свойства на HPMC включват главно следните точки.

(1) Индекс на размера на частиците: HPMC индексът на размер на частиците за PVC смола има високи изисквания. Проходимост 150μm е по-голям от 98,5%, а успехът е 187μm е 100%. Общото изискване на специалните спецификации е между 250 и 425μm.

(2) Разтворимост: разтворим в някои разтворители като вода и алкохоли, водоразтворим и има повърхностна активност. Висока прозрачност, стабилна производителност на разтвора, различните спецификации на продуктите имат различни температури на гел, разтворимостта се променя с вискозитета, колкото по-нисък е вискозитетът, толкова по-голяма е разтворимостта, различните спецификации на HPMC имат определени разлики в производителността и разтворимостта във вода не е се влияе от стойността на pH.

Разтворимостта в студена вода и гореща вода е различна. Продукти с високо съдържание на метоксил са неразтворими в гореща вода над 85°C, продуктите със средно съдържание на метоксил са неразтворими в гореща вода над 65°C, а продуктите с ниско съдържание на метоксил са неразтворими в гореща вода над 65°C. Гореща вода над 60°C. Обикновеният HPMC е неразтворим в органични разтворители като етанол, етер и хлороформ, но е разтворим в 10% до 80% воден разтвор на етанол или смес от метанол и дихлорометан. HPMC има известна хигроскопичност. На 25°C/80%RH, равновесната абсорбция на влага е 13% и е много стабилна в суха среда и pH стойност от 3,0-11,0.

(3) HPMC има отлични характеристики като разтворим в студена вода, но неразтворим в гореща вода. Поставянето на HPMC в студена вода и разбъркването може напълно да се разтвори и да се превърне в прозрачна течност. Някои продукти на марката са основно неразтворими в гореща вода над 60°C, и може само да набъбне. Това свойство може да се използва за измиване и пречистване, което може да намали разходите, да намали замърсяването и да повиши безопасността на производството. С намаляването на съдържанието на метоксил, точката на гелиране на HPMC се увеличава, разтворимостта във вода намалява и повърхностната активност също намалява.

(4) HPMC се използва като стабилизатор на суспензия и диспергатор при полимеризацията на винилхлорид и винилиден. Може да се използва заедно с поливинил алкохол (PVA) или самостоятелно и може да контролира формата и разпределението на частиците.

(5) HPMC също има силна устойчивост на ензими, свойства на термичен гел (гореща вода над 60°C не се разтваря, а само набъбва), отлични филмообразуващи свойства, стабилност на pH стойността (3,0-11,0), задържане на вода и много други характеристики.

Въз основа на горните отлични характеристики HPMC се използва широко в промишлени области като медицина, нефтохимическа промишленост, строителство, керамика, текстил, храни, ежедневни химикали, синтетични смоли, покрития и електроника.

2.2 Продуктов модел HPMC

Съотношението на съдържанието на метоксил и съдържанието на хидроксипропил в HPMC продуктите е различно, вискозитетът е различен и производителността на продукта е различна.

2.3 Производствен процес на HPMC продукти

HPMC използва рафинирана памучна целулоза като основна суровина и образува памучен прах чрез раздробяване. Поставете памучния прах във вертикален съд за полимеризация, диспергирайте го в около 10 пъти разтворител (толуен, изопропанол като смесен разтворител) и добавете последователно луга (хранителна сода каустик първо се разтваря в гореща вода), пропилей оксид, метил хлорид етерифициращ агент, реакцията на етерификация се провежда при определена температура и налягане и реакционният продукт се неутрализира с киселина, желязото се отстранява, промива и изсушава и накрая се получава HPMC.

3. Приложение на HPMC в производството на PVC

3.1 Принцип на действие

Приложението на HPMC като диспергатор в промишленото производство на PVC се определя от неговата молекулярна структура. От молекулярната структура на HPMC може да се види, че структурната формула на HPMC има както хидрофилна хидроксипропилова (-OCH-CHOHCH3) функционална група, така и липофилна метоксилна (-OCH,) функционална група. При суспензионна полимеризация на винил хлорид, диспергаторът е концентриран главно в междинния слой на фазата мономер капка-вода и е подреден по такъв начин, че хидрофилният сегмент на дисперсанта се простира до водната фаза, а липофилният сегмент се простира до мономера капчица. В HPMC сегментът на базата на хидроксипропил е хидрофилен сегмент, който се разпределя главно във водната фаза; базираният на метокси сегмент е липофилен сегмент, който е разпределен главно в мономерната фаза. Количеството липофилен сегмент, разпределен в мономерната фаза, влияе върху основния размер на частиците, степента на агрегация и порьозността на смолата. Колкото по-високо е съдържанието на липофилния сегмент, толкова по-силен е защитният ефект върху първичните частици, толкова по-малка е степента на агрегация на първичните частици и смолата. Порьозността на смолата се увеличава и привидната плътност намалява; колкото по-високо е съдържанието на хидрофилния сегмент, толкова по-слаб е защитният ефект върху първичните частици, толкова по-голяма е степента на агрегация на първичните частици, толкова по-ниска е порьозността на смолата и толкова по-висока е видимата плътност. В допълнение, защитният ефект на дисперсанта е твърде силен. С увеличаването на вискозитета на полимеризационната реакционна система, при по-висок процент на преобразуване, свързването между частиците на смолата е склонно да възникне, което прави формата на частиците неправилна; защитният ефект на диспергатора е твърде слаб и първичните частици лесно се сливат на етапа на ниска степен на преобразуване в ранния етап на полимеризация, като по този начин образуват смола с неправилна форма на частиците.

Доказано е от практиката, че добавянето на HPMC и други дисперсанти към суспензионната полимеризация на винилхлорид може да намали междинното напрежение между винилхлорида и водата в началния етап на полимеризацията. Стабилна дисперсия във водната среда, този ефект се нарича дисперсионна способност на диспергатора; от друга страна, липофилната функционална група на диспергатора, адсорбирана върху повърхността на капката винилхлорид, образува защитен слой, за да предотврати агрегацията на капката винилхлорид. Капката играе роля на стабилизация и защита, което се нарича способност за задържане на колоид на дисперсанта. Това означава, че в системата за суспензионна полимеризация, диспергаторът играе двойна роля на диспергиране и защита на колоидната стабилност.

3.2 Анализ на производителността на приложението

PVC смолата е прах от твърди частици. Характеристиките на неговите частици (включително формата на частиците, размер и разпределение на частиците, микроструктура и размер на порите и разпределение и т.н.) до голяма степен влияят върху производителността на пластмасите и производителността на продукта и определят PVC. Има два фактора, които оказват най-голямо влияние върху характеристиките на смолистите частици:①Разбъркването на резервоара за полимеризация, оборудването е относително фиксирано и характеристиките на разбъркване са основно непроменени;②Диспергиращата система на мономера в процеса на полимеризация, т.е. как да изберете типа, степента и дозировката е най-критичната променлива, контролираща свойствата на пелетите от PVC смола.

От механизма на гранулиране на смолата в процеса на суспензионна полимеризация е известно, че добавянето на диспергиращ агент преди реакцията служи главно за стабилизиране на капките мономерно масло, образувани чрез разбъркване и предотвратяване на взаимната полимеризация и сливане на капчици масло. Следователно дисперсионният ефект на диспергатора ще повлияе на основните свойства на полимерната смола.

Способността за задържане на колоид на дисперсанта има положителна връзка с вискозитета или молекулното тегло. Колкото по-голям е вискозитетът на водния разтвор, толкова по-високо е молекулното тегло и колкото по-висока е якостта на защитния филм, адсорбиран върху фазовия интерфейс винилхлорид-вода, толкова по-малко склонни към разкъсване на филма и загрубяване на зърната.

Водният разтвор на диспергатора има междинна активност, колкото по-малко е повърхностното напрежение, толкова по-висока е повърхностната активност, толкова по-фини са образуваните капчици мономерно масло, толкова по-малка е видимата плътност на получените частици смола и по-рохкави и порьозни.

Чрез експериментални изследвания е потвърдено, че междуфазното напрежение на HPMC е сравнително малко във водните диспергиращи разтвори на желатин, PVA и HPMC при същата концентрация, т.е. колкото по-малко е повърхностното напрежение, толкова по-висока е повърхностната активност на HPMC в системата за полимеризация на суспензията на винил хлорид, което показва, че Колкото по-силна е диспергиращата способност на HPMC дисперсанта. В сравнение с PVA дисперсантите със среден и висок вискозитет, средното относително молекулно тегло на HPMC (около 22 000) е много по-малко от това на PVA (около 150 000), тоест ефективността на задържане на лепило на HPMC дисперсантите не е толкова добра, колкото тази от PVA.

Горният теоретичен и практически анализ показва, че HPMC може да се използва за производство на различни видове суспензионни PVC смоли. В сравнение с PVA със степен на алкохолизация от 80%, той има по-слаба способност за задържане на лепило и по-силна способност за диспергиране;．В сравнение с 5% PVA, способността за задържане на лепилото и способността за диспергиране са еквивалентни. HPMC се използва като диспергатор, а частиците смола, произведени от HPMC, имат по-малко съдържание на „филм“, лоша редовност на частиците на смола, по-фин размер на частиците, висока абсорбция на пластификатори за обработка на смола и всъщност по-малко лепкави за чайника, тъй като не е -токсични и лесни Произвежда медицински смоли с висока чистота.

Съгласно горния теоретичен и практически производствен анализ, HPMC и PVA, като основни диспергатори за суспензионна полимеризация, могат основно да отговорят на изискванията за качество на продуктите от смола, но е много трудно да се изпълнят изискванията за способност за задържане на лепило и междуфазна активност при полимеризация производство. Тъй като двете имат свои собствени характеристики, за да произвеждат висококачествени продукти от смола, повечето производители използват композитни системи с различни способности за задържане на лепило и междуфазни дейности, тоест PVA и HPMC композитни диспергиращи системи, за да постигнат ефекта на учене от всеки друго.

3.3 Сравнение на качеството на HPMC у дома и в чужбина

Процесът на тестване на температурата на гела е да се подготви воден разтвор с масова част от 0,15%, да се добави към колориметрична епруветка, да се постави термометър, бавно да се загрее и да се разбърка внимателно, когато разтворът се появи млечнобял нишковиден гел е долната граница на температурата на гела, продължете да загрявате и разбърквайте, когато разтворът стане напълно млечнобял, е горната граница на температурата на гела.

3.4 Състояние на различни модели HPMC у нас и в чужбина под микроскоп

Можете да видите снимките на различни видове HPMC под микроскоп:①Чуждият E50 и местният 60YT50 HPMC представят агрегирана структура под микроскоп, молекулярната структура на домашния 60YT50HPMC е компактна и еднаква, а молекулярната структура на чуждия E50 е разпръсната;②Агрегираното състояние на домашния 60YT50 HPMC Структурата може теоретично да намали напрежението между повърхностите между винилхлорид и вода и да помогне на винилхлорида да се диспергира равномерно и стабилно във водната среда, т.е. тъй като съдържанието на хидроксипропил на 60YT50 HPMC е малко по-високо, то прави го по-хидрофилен, докато ES0 Поради високото съдържание на метоксилни групи теоретично има по-силно задържане на каучук;③предотвратява сливането на капчици винилхлорид в ранния етап на процеса на полимеризация;④предотвратява сливането на полимерни частици в средните и по-късните етапи на процеса на полимеризация. Агрегатната структура основно изучава взаимното разположение на целулозните молекули (кристални и аморфни области, размера и формата на единичната клетка, формата на опаковане на молекулните вериги в единичната клетка, размера на кристалите и т.н.), структурата на ориентация ( молекулярна верига и ориентация на микрокристалите) и т.н., са благоприятни за пълната реакция на присаждане на рафиниран памук по време на етерификация и подобряват присъщото качество и стабилност на HPMC.

3.5 Състояние на HPMC воден разтвор у дома и в чужбина

Вътрешният и чуждестранният HPMC се приготвят в 1% воден разтвор и светлинната пропускливост на домашния 60YT50 HPMC е 93%, а тази на чуждестранния E50 HPMC е 94% и по същество няма разлика в светлинната пропускливост между двете.

Местните и чуждестранните HPMC продукти бяха формулирани в 0,5% воден разтвор и беше наблюдаван разтворът след разтваряне на HPMC целулозата. Може да се види с невъоръжено око, че прозрачността и на двете е много добра, ясна и прозрачна и няма голямо количество неразтворими фибри, което показва, че качеството на внесените HPMC и местните HPMC е по-добро. Високата светлопропускливост на разтвора показва, че HPMC реагира напълно в процеса на алкализиране и етерификация, без голямо количество примеси и неразтворими фибри. Първо, той може лесно да идентифицира качеството на HPMC. Бяла течност и въздушни мехурчета.

4. Пилотен тест за нанасяне на диспергатор HPMC

За по-нататъшно потвърждаване на дисперсионните показатели на вътрешния HPMC в процеса на полимеризация и неговото влияние върху качеството на PVC смолата, екипът за научноизследователска и развойна дейност на Shandong Yiteng New Materials Co., Ltd. използва местни и чуждестранни HPMC продукти като дисперсанти и местни HPMC и внесен PVA като дисперсанти. Качеството на смолите, приготвени от различни марки HPMC като дисперсанти в Китай, беше тествано и сравнено и ефектът от приложението на HPMC в PVC смола беше анализиран и обсъден.

4.1 Процес на пилотно изпитване

Реакцията на полимеризация се провежда в 6 m3 полимеризационен съд. За да се елиминира влиянието на качеството на мономера върху качеството на PVC смолата, пилотната инсталация използва метода на калциев карбид за производство на винилхлориден мономер, а съдържанието на вода в мономера е по-малко от 50×10-6. След като вакуумът на полимеризационния котел е квалифициран, добавете измерения винилхлорид и вода без йони към полимеризационния котел последователно и след това добавете дисперсанта и другите добавки, изисквани от формулата, в чайника едновременно след претегляне. След предварително разбъркване за 15 минути, гореща вода на 90°С се въвежда в кожуха, нагрява се до температурата на полимеризация, за да започне реакцията на полимеризация, и охладена вода се въвежда в кожуха едновременно и реакционната температура се контролира от DCS. Когато налягането на полимеризационния котел спадне до 0,15 MPa, степента на преобразуване на полимеризацията достига 85% до 90%, добавяйки терминатор за прекратяване на реакцията, възстановяване на винилхлорид, разделяне и сушене за получаване на PVC смола.

4.2 Пилотен тест на местно производство на смола 60YT50 и E50 HPMC

От данните за сравнение на качеството на вътрешния 60YT50 и чуждестранния E50 HPMC за производство на PVC смола, може да се види, че вискозитетът и абсорбцията на пластификатор на местната 60YT50 HPMC PVC смола са подобни на тези на подобни чуждестранни HPMC продукти, с ниско летливо вещество, добро собствено -достатъчност, Квалифицираният процент е 100%, като двете са основно близки по отношение на качеството на смолата. Съдържанието на метоксил в чуждестранния E50 е малко по-висок от този на домашния 60YT50 HPMC и неговата ефективност на задържане на каучук е силна. Получената PVC смола е малко по-добра от домашните HPMC дисперсанти по отношение на абсорбцията на пластификатора и видимата плътност.

4.3 Вътрешен 60YT50 HPMC и внесен PVA, използвани като диспергатор за производство на пилотен тест за смола

4.3.1 Качество на произведената PVC смола

PVC смолата се произвежда от домашен 60YT50 HPMC и вносен PVA дисперсант. Данните за сравнение на качеството могат да се видят: използване на същото качество 60YT50HPMC и внесена PVA диспергираща система съответно за производство на PVC смола, тъй като теоретично 60YTS0 HPMC дисперсантът има силна дисперсионна способност и добро задържане на гума. Не е толкова добра, колкото PVA дисперсионната система. Видимата плътност на PVC смола, произведена от 60YTS0 HPMC дисперсионна система, е малко по-ниска от тази на PVA диспергатора, абсорбцията на пластификатора е по-добра и средният размер на частиците на смолата е по-фин. Резултатите от теста могат основно да отразяват различните характеристики на 60YT50 HPMC и внесените PVA диспергиращи системи, както и да отразяват предимствата и недостатъците на двата дисперсанта от производителността на PVC смола. По отношение на микроструктурата, повърхностният филм на HPMC диспергираща смола Тънък, смолата се пластифицира по-лесно по време на обработката.

4.3.2 Състояние на филма на частици от PVC смола под електронен микроскоп

Наблюдавайки микроструктурата на частиците на смолата, частиците на смолата, произведени от HPMC диспергатор, имат по-тънка микроскопична дебелина на "филма"; частиците смола, произведени от PVA диспергатора, имат по-дебел микроскопичен „филм“. В допълнение, за производителите на смоли от калциев карбид с високо съдържание на мономерни примеси от винилхлорид, за да осигурят стабилността на системата от формули, те трябва да увеличат количеството дисперсант, което води до увеличаване на повърхностните отлагания на частиците на смолата и удебеляване на „филма“. Преработката надолу по веригата е неблагоприятна.

4.4 Пилотен тест на различни степени на HPMC за производство на PVC смола

4.4.1 Качество на произведената PVC смола

Използвайки различни местни класове HPMC (с различен вискозитет и съдържание на хидроксипропил) като единичен дисперсант, количеството на диспергатора е 0,060% от мономера на винилхлорида, а суспензионната полимеризация на винилхлорида се извършва при 56,5° C, за да се получи среден размер на частиците, видима плътност и абсорбция на пластификатор от PVC смола.

От това се вижда, че:①В сравнение с 65YT50 HPMC дисперсионна система, 75YT100 има вискозитет от 65YT50 HPMC по-малък от 75YT100HPMC, а съдържанието на хидроксипропил също е по-малко от 75YT100HPMC, докато съдържанието на метоксил е по-високо от 75YT100 HPMC. Според теоретичния анализ на дисперсанти, вискозитет и хидроксипропил Намаляването на основното съдържание неизбежно ще доведе до намаляване на диспергиращата способност на HPMC, а увеличаването на съдържанието на метокси ще насърчи подобряването на способността за задържане на лепило на дисперсанта, това означава, че дисперсионната система 65YT50 HPMC ще доведе до увеличаване на средния размер на частиците на PVC смолата (едър размер на частиците), видимата плътност се увеличава и абсорбцията на пластификатора се увеличава;②В сравнение с дисперсионната система 60YT50 HPMC, съдържанието на хидроксипропил на 60YT50 HPMC е по-голямо от това на 65YT50 HPMC, а съдържанието на метокси на двете е близко и по-високо. Според теорията на диспергатора, колкото по-високо е съдържанието на хидроксипропил, толкова по-силна е диспергиращата способност на диспергатора, така че диспергиращата способност на 60YT50 HPMC е подобрена; в същото време съдържанието на два метоксил е близко и съдържанието е по-високо, способността за задържане на лепилото също е по-силна, в дисперсионните системи 60YT50 HPMC и 65YT50 HPMC със същото качество, PVC смолата, произведена от 60YT50HPMC, отколкото дисперсията 65YT50 HPMC Системата трябва да има по-малък среден размер на частиците (размер на фините частици) и по-ниска видима плътност, тъй като съдържанието на метоксил в дисперсионната система е близко до (задържане на каучук), което води до подобна абсорбция на пластификатор. Това е и причината, поради която 60YT50 HPMC обикновено се използва в производството на PVC смоли при избора на PVA и HPMC композитни дисперсанти. Разбира се, дали 65YT50 HPMC е разумно използван във формулата на композитната дисперсионна система, трябва също да се определи според специфичните показатели за качество на смолата.

4.4.2 Морфология на частиците на частици от PVC смола под микроскоп

Морфологията на частиците на PVC смола, произведена от 2 вида 60YT50 HPMC диспергатори с различно съдържание на хидроксипропил и метоксил под микроскоп може да се види: с увеличаването на съдържанието на хидроксипропил и метоксил, способността за дисперсия на HPMC, задържане Способността за лепило се подобрява. В сравнение с 60YT50 HPMC (8,7% хидроксипропилова масова фракция, 28,5% метоксилна масова фракция), произведените частици от PVC смола са правилни, без остатъци и частиците са рохкави.

4.5 Ефект на дозировката на 60YT50 HPMC върху качеството на PVC смолата

Пилотният тест използва 60YT50 HPMC като единичен дисперсант с масова фракция на метоксилна група от 28,5% и масова фракция на хидроксипропилова група от 8,5%. Средният размер на частиците, видимата плътност и абсорбцията на пластификатора на PVC смола, получени чрез провеждане на суспензионна полимеризация на винилхлорид при 5°C.

Може да се види, че с увеличаването на количеството на диспергиращия агент, дебелината на слоя на диспергиращия агент, адсорбиран върху повърхността на капката, се увеличава, което подобрява ефективността на диспергиращия агент и капацитета за задържане на лепило на дисперсанта, което води до намаляване на средния размер на частиците на PVC смола и намаляване на повърхността. Видимата плътност се увеличава и абсорбцията на пластификатора намалява.

5 Заключение

(1) Ефективността на приложение на PVC смола, приготвена от местни HPMC продукти, е достигнала нивото на подобни вносни продукти.

(2) Когато HPMC се използва като единичен диспергатор, той може също да произвежда продукти от PVC смола с по-добри показатели.

(3) В сравнение с PVA дисперсант, HPMC и PVA дисперсант, двата вида добавки се използват само като дисперсант за производство на смола, а произведените индикатори за смола имат своите предимства и недостатъци. HPMC диспергаторът има висока повърхностна активност и силно диспергиране на капчици мономерно масло. Той има същата производителност като PVA 72 .5% степен на алкохолиза, подобна производителност.

(4) При едни и същи условия на качество различните степени на HPMC имат различно съдържание на метоксил и хидроксипропил, което има различни приложения за регулиране на индекса на качество на PVC смола. Дисперсантът 60YT50 HPMC има по-добра производителност на дисперсия от 65YT50 HPMC поради високото си съдържание на хидроксипропил; 65YT50 HPMC Благодарение на високото метокси съдържание на диспергатора, ефективността на задържане на каучук е по-силна от тази на 60YT50HPMC.

(5) Обикновено при производството на PVC смола, количеството на използвания диспергатор 60YT50HPMC е различно и регулирането на качеството и производителността на PVC смолата също има очевидни промени. Когато дозата на 60YT50 HPMC дисперсант се увеличи, средният размер на частиците на PVC смолата намалява, привидната плътност се увеличава и пластификацията Скоростта на абсорбция на агента намалява и обратно.

В допълнение, в сравнение с PVA дисперсанта, HPMC се използва за производство на продукти от серията смоли, които показват голяма еластичност и стабилност на параметри като тип на котела за полимеризация, обем, разбъркване и т.н., и могат да намалят феномена на залепване на стената на котела на оборудването към чайник и намаляване на дебелината на повърхностния слой на смолата, нетоксична смола, висока термична стабилност, повишаване на прозрачността на продуктите за обработка на смола надолу по веригата и т.н. В допълнение, домашният HPMC ще помогне на производителите на PVC да намалят производствените разходи, да подобрят конкурентоспособността на пазара и да донесат икономически ползи.