Studie oor loodstoets van produksie van PVC-hars uit hidroksipropylmetielsellulose

Die produksieproses van huishoudelike HPMC is bekendgestel, en die hoofrol van huishoudelike HPMC in die produksieproses van PVC en die invloed daarvan op die kwaliteit van PVC-hars is in die loodstoets bestudeer. Die resultate toon dat:①Die werkverrigting van huishoudelike HPMC is uitstekend, en die prestasie van die PVC-hars wat geproduseer word, is gelykstaande aan die kwaliteit van PVC-hars wat deur ingevoerde HPMC-produkte vervaardig word;②Wanneer huishoudelike HPMC in PVC-produksie gebruik word, kan PVC verbeter en verfyn word deur die tipe en hoeveelheid HPMC aan te pas. Die werkverrigting van harsprodukte;③Huishoudelike HPMC is geskik vir die vervaardiging van verskeie los PVC-harse. Die PVC-harspartikels wat vervaardig word, het dun film en lig wat aan die ketel kleef;④Binnelandse HPMC-produkte kan ingevoerde HPMC-produkte vervang.

Sleutelwoorde:PVC; dispergeermiddel; hidroksielmetielsellulose

Die produksie van HPMC met verfynde katoen in die buiteland het in 1960 begin, en my land het begin om HPMC te ontwikkel vroeg in 1970. As gevolg van die beperkings van toerusting, tegnologie en ander faktore, kon die kwaliteit nie stabiel wees nie, en die voorkoms was veselagtig. Om hierdie rede maak die HPMC wat deur die PVC-harsbedryf, farmaseutiese industrie, hoë-end boumateriaal, skoonheidsmiddels, staal, voedsel en ander nywerhede vereis word almal staat op invoere, hoofsaaklik uit die Verenigde State en Japan, en HPMC is onderhewig aan buitelandse monopolie . In 1990 het die Ministerie van Chemiese Nywerheid relevante eenhede georganiseer om sleutelprobleme gesamentlik aan te pak, en produkte vervaardig wat aan die industriële kwaliteitvereistes van PVC voldoen het, wat die lokalisering van HPMC besef het. In onlangse jare het uitstekende binnelandse HPMC-vervaardigers die ontwikkelingskonsep van innovasie, koördinasie, groen, openheid en deel stewig gevestig, aangedring op innovasiegedrewe ontwikkeling, en suksesvolle ontwikkeling van hoë gehalte bereik deur onafhanklike innovasie, wetenskaplike ontwikkeling en versnelde omskakeling. van ou en nuwe kinetiese energie. Voorgestel deur die China Petroleum and Chemical Industry Federation, is die GB/T 34263-2017 "Hydroxypropyl Methyl Fiber for Industrial Use", wat deur die China Chemical Standardization Technical Committee aangewys en deur die opsteleenheid goedgekeur is, in 2017 gepromulgeer, en dit is landwyd vrygestel op 1 April 2018. amptelik geïmplementeer. Sedertdien is daar standaarde vir PVC-ondernemings om HPMC-produkte te koop en te gebruik.

1. Verfynde katoenkwaliteit

30# verfynde katoen is in die vorm van fyn vesels onder die mikroskoop. 'n Volwasse katoenvesel het honderde gekristalliseerde basiese elementvesels in sy deursnit, en die basiese elementvesels word saamgevoeg in honderde gebundelde vesels. Hierdie fibrielbundels 'n Katoenvesel is spiraalvormig in konsentriese lae opgerol. Dit is bevorderlik vir die vorming van gealkaliseerde sellulose en die eenvormigheid van veretheringsgraad, en is bevorderlik vir die verbetering van die gomretensievermoë van HPMC tydens PVC-polimerisasie.

30# verfynde katoen gebruik katoenlinters met hoë volwassenheid en lae polimerisasiegraad as grondstof, die produksieproses is ingewikkeld, dit moet gesuiwer word en die produksiekoste is hoog. 1000# verfynde katoen gebruik katoenlinters met hoë volwassenheid en hoë mate van polimerisasie as grondstof, die produksieproses is nie ingewikkeld nie, en die produksiekoste is laag. Daarom word 30# verfynde katoen gebruik om hoë-end produkte soos PVC-hars/medisyne/voedsel te vervaardig, en 1000# verfynde katoen word gebruik om boumateriaalgraad of ander toepassingsvelde te vervaardig.

2. Die aard, model en produksieproses van HPMC produkte

2.1 Eienskappe van HPMC-produkte

HPMCis 'n nie-giftige, reuklose, smaaklose wit of naaswit veselagtige of korrelpoeier gemaak van natuurlike verfynde katoen as die belangrikste grondstof. Dit is 'n semi-sintetiese, onaktiewe, viskoelastiese polimeer, nie-ioniese tipe verbindings. Die Sjinese aliasse is hidroksimetielpropielsellulose, sellulosehidroksipropielmetieleter en hipromellose, en die molekulêre formule is [C6H7O2(OH)2COOR]n.

Die smeltpunt van HPMC is 225-230°C, die digtheid is 1,26-1,31 g/cm³, die relatiewe molekulêre massa is ongeveer 22 000, die karbonisasietemperatuur is 280-300°C, en die oppervlakspanning is 42-56 mN/m (2% waterige oplossing).

Die fisiese en chemiese eienskappe van HPMC sluit hoofsaaklik die volgende punte in.

(1) Deeltjiegrootte-indeks: Die HPMC-deeltjiegrootte-indeks vir PVC-hars het hoë vereistes. Die slaagsyfer van 150μm is groter as 98,5%, en die slaagsyfer van 187μm is 100%. Die algemene vereiste van spesiale spesifikasies is tussen 250 en 425μm.

(2) Oplosbaarheid: oplosbaar in sommige oplosmiddels soos water en alkohole, wateroplosbaar en het oppervlakaktiwiteit. Hoë deursigtigheid, stabiele werkverrigting van die oplossing, verskillende spesifikasies van produkte het verskillende geltemperature, oplosbaarheid verander met viskositeit, hoe laer die viskositeit, hoe groter is die oplosbaarheid, verskillende spesifikasies van HPMC het sekere verskille in prestasie, en die oplosbaarheid in water is nie beïnvloed deur die pH-waarde.

Die oplosbaarheid in koue water en warm water verskil. Produkte met 'n hoë metoksielinhoud is onoplosbaar in warm water bo 85°C, produkte met medium metoksielinhoud is onoplosbaar in warm water bo 65°C, en produkte met 'n lae metoksielinhoud is onoplosbaar in warm water bo 65°C. Warm water bo 60°C. Gewone HPMC is onoplosbaar in organiese oplosmiddels soos etanol, eter en chloroform, maar oplosbaar in 10% tot 80% etanol waterige oplossing of 'n mengsel van metanol en dichloormetaan. HPMC het 'n sekere higroskopisiteit. Op 25°C/80%RH, die ewewigsvogabsorpsie is 13%, en dit is baie stabiel in 'n droë omgewing en 'n pH-waarde van 3.0-11.0.

(3) HPMC het uitstekende eienskappe om oplosbaar in koue water maar onoplosbaar in warm water te wees. As jy HPMC in koue water sit en dit roer, kan dit heeltemal oplos en in 'n deursigtige vloeistof verander. Sommige handelsmerkprodukte is basies onoplosbaar in warm water bo 60°C, en kan net swel. Hierdie eiendom kan gebruik word vir was en suiwering, wat koste kan verminder, besoedeling verminder en produksieveiligheid verhoog. Met die afname in metoksielinhoud het die gelpunt van HPMC toegeneem, die wateroplosbaarheid het afgeneem en die oppervlakaktiwiteit het ook afgeneem.

(4) HPMC word gebruik as 'n suspensiestabilisator en dispergeermiddel in die polimerisasie van vinielchloried en vinielideen. Dit kan saam met polivinielalkohol (PVA) of onafhanklik gebruik word, en kan die deeltjievorm en deeltjieverspreiding beheer.

(5) HPMC het ook sterk ensiemweerstand, termiese gel eienskappe (warm water bo 60°C los nie op nie, maar swel net op), uitstekende filmvormende eienskappe, pH-waarde stabiliteit (3.0-11.0), Waterretensie en vele ander eienskappe.

Op grond van bogenoemde uitstekende eienskappe word HPMC wyd gebruik in industriële velde soos medisyne, petrochemiese industrie, konstruksie, keramiek, tekstiel, voedsel, daaglikse chemiese, sintetiese hars, coating en elektronika.

2.2 HPMC-produkmodel

Die verhouding van metoksielinhoud en hidroksielinhoud in HPMC-produkte is anders, die viskositeit verskil, en die produkprestasie verskil.

2.3 Produksieproses van HPMC-produkte

HPMC gebruik verfynde katoensellulose as die belangrikste grondstof, en vorm katoenpoeier deur middel van breekbehandeling. Gooi die katoenpoeier in 'n vertikale polimerisasie-ketel, versprei dit in ongeveer 10 keer die oplosmiddel (tolueen, isopropanol as 'n gemengde oplosmiddel), en voeg in volgorde Lye (voedselgraad bytsoda word eers in warm water opgelos), propileenoksied, Metielchloried-veretheringsmiddel, word veretheringsreaksie by 'n sekere temperatuur en druk uitgevoer, en die reaksieproduk word geneutraliseer met suur, yster verwyder, gewas en gedroog, en uiteindelik HPMC verkry.

3. Toepassing van HPMC in PVC-produksie

3.1 Beginsel van optrede

Die toepassing van HPMC as 'n dispergeermiddel in PVC industriële produksie word bepaal deur sy molekulêre struktuur. Dit kan gesien word uit die molekulêre struktuur van HPMC dat die struktuurformule van HPMC beide 'n hidrofiele hidroksiel (-OCH-CHOHCH3) funksionele groep en 'n lipofiele metoksiel (-OCH,) funksionele groep het. In vinielchloriedsuspensiepolimerisasie word die dispergeermiddel hoofsaaklik in die koppelvlaklaag van die monomeer druppel-water fase gekonsentreer, en so gerangskik dat die hidrofiele segment van die dispergeermiddel na die waterfase strek, en die lipofiele segment na die monomeer strek. druppel. In HPMC is die hidroksiel-gebaseerde segment 'n hidrofiele segment, wat hoofsaaklik in die waterfase versprei word; die metoksie-gebaseerde segment is 'n lipofiele segment, wat hoofsaaklik in die monomeerfase versprei word. Die hoeveelheid lipofiele segment wat in die monomeerfase versprei word, beïnvloed die primêre deeltjiegrootte, graad van aggregasie en porositeit van die hars. Hoe hoër die inhoud van die lipofiele segment, hoe sterker is die beskermende effek op primêre deeltjies, hoe kleiner is die mate van primêre deeltjie-aggregasie, en die hars. Die porositeit van die hars neem toe en die skynbare digtheid neem af; hoe hoër die inhoud van die hidrofiele segment, hoe swakker die beskermende effek op die primêre deeltjies, hoe groter is die mate van aggregasie van die primêre deeltjies, hoe laer is die porositeit van die hars, en hoe hoër is die skynbare digtheid. Daarbenewens is die beskermende effek van die dispergeermiddel te sterk. Met die verhoging van die viskositeit van die polimerisasiereaksiesisteem, teen 'n hoër omskakelingstempo, is die binding tussen die harspartikels geneig om te voorkom, wat die deeltjievorm onreëlmatig maak; die beskermende effek van die dispergeermiddel is te swak, en die primêre deeltjies Dit is maklik om saam te voeg in die stadium van lae omskakelingskoers in die vroeë stadium van polimerisasie, dus die vorming van hars met onreëlmatige deeltjie vorm.

Dit is deur die praktyk bewys dat die toevoeging van HPMC en ander dispergeermiddels by die suspensiepolimerisasie van vinielchloried die grensvlakspanning tussen vinielchloried en water in die aanvanklike stadium van polimerisasie kan verminder. Stabiele verspreiding in die watermedium, hierdie effek word die verspreidingsvermoë van die dispergeermiddel genoem; aan die ander kant vorm die lipofiele funksionele groep van die dispergeermiddel wat op die oppervlak van die vinielchlorieddruppel geadsorbeer word 'n beskermende laag om die aggregasie van die vinielchlorieddruppel te voorkom. Die druppel speel 'n rol van stabilisering en beskerming, wat die kolloïed-retensievermoë van die dispergeermiddel genoem word. Dit wil sê, in die suspensiepolimerisasiestelsel speel die dispergeermiddel 'n dubbele rol om die kolloïdale stabiliteit te versprei en te beskerm.

3.2 Toepassingsprestasie-analise

PVC-hars is 'n soliede deeltjiepoeier. Die deeltjie-eienskappe daarvan (insluitend sy deeltjievorm, deeltjiegrootte en verspreiding, mikrostruktuur en poriegrootte en verspreiding, ens.) beïnvloed grootliks die verwerkingsprestasie van plastiek en produkprestasie, en bepaal PVC. Daar is twee faktore wat die grootste invloed op die eienskappe van harspartikels het:①Die roer van die polimerisasietenk, die toerusting is relatief vas, en die roerkenmerke is basies onveranderd;②Die dispergeermiddelstelsel van die monomeer in die polimerisasieproses, dit wil sê hoe om die tipe, graad en Dosis te kies, is die mees kritieke veranderlike wat die eienskappe van PVC-harspellets beheer.

Uit die harsgranulasiemeganisme in die suspensiepolimerisasieproses is dit bekend dat die byvoeging van 'n dispergeermiddel voor die reaksie hoofsaaklik dien om die monomeeroliedruppels wat deur roer gevorm word te stabiliseer en die onderlinge polimerisasie en samesmelting van oliedruppels te voorkom. Daarom sal die dispersie-effek van die dispergeermiddel die hoofeienskappe van die polimeerhars beïnvloed.

Die kolloïed-retensievermoë van die dispergeermiddel het 'n positiewe verband met die viskositeit of molekulêre gewig. Hoe groter die viskositeit van die waterige oplossing, hoe hoër is die molekulêre gewig, en hoe hoër die sterkte van die beskermende film wat op die vinielchloried-waterfase-koppelvlak geadsorbeer word, hoe minder geneig is tot filmbreuk en korrelvergroting.

Die waterige oplossing van die dispergeermiddel het grensvlakaktiwiteit, hoe kleiner die oppervlakspanning, hoe hoër is die oppervlakaktiwiteit, hoe fyner word die monomeeroliedruppels gevorm, hoe kleiner is die oënskynlike digtheid van die verkregen harspartikels, en hoe losser en meer poreus.

Dit is deur eksperimentele navorsing bevestig dat die grensvlakspanning van HPMC relatief klein is in die waterige dispergeermiddeloplossings van gelatien, PVA en HPMC by dieselfde konsentrasie, dit wil sê hoe kleiner die oppervlakspanning, hoe hoër is die oppervlakaktiwiteit van HPMC in die vinielchloried suspensie polimerisasiestelsel, wat aandui dat Hoe sterker die verspreidingsvermoë van HPMC dispergeermiddel. In vergelyking met medium- en hoëviskositeit PVA dispergeermiddels, is die gemiddelde relatiewe molekulêre gewig van HPMC (ongeveer 22 000) baie kleiner as dié van PVA (ongeveer 150 000), dit wil sê, die kleefmiddelretensieprestasie van HPMC dispergeermiddels is nie so goed soos dit nie. van PVA.

Bogenoemde teoretiese en praktiese ontleding toon dat HPMC gebruik kan word om verskeie tipes suspensie PVC-harse te vervaardig. In vergelyking met PVA met 'n graad van alkoholise van 80%, het dit 'n swakker gomretensievermoë en sterker verspreidingsvermoë;.In vergelyking met 5% PVA, is die gomretensievermoë en verspreidingsvermoë gelykstaande. HPMC word as 'n dispergeermiddel gebruik, en die harspartikels wat deur HPMC geproduseer word, het minder "film"-inhoud, swak gereeldheid van harspartikels, fyner deeltjiegrootte, hoë absorpsie van harsverwerkingsweekmakers, en eintlik minder klewerig aan die ketel, want dit is nie -giftig en maklik Produseer medies-graad harse met hoë helderheid.

Volgens bogenoemde teoretiese en praktiese produksie-analise kan HPMC en PVA, as die belangrikste dispergeermiddels vir suspensiepolimerisasie, basies aan die kwaliteitsvereistes van harsprodukte voldoen, maar dit is baie moeilik om aan die vereistes van kleefmiddelretensievermoë en grensvlakaktiwiteit in polimerisasie te voldoen. produksie. Omdat die twee hul eie eienskappe het, om hoëgehalte harsprodukte te produseer, gebruik die meeste vervaardigers saamgestelde stelsels met verskillende kleefmiddelretensievermoëns en grensvlakaktiwiteite, dit wil sê PVA en HPMC saamgestelde dispergeermiddelstelsels, om die effek van leer van elkeen te verkry. ander.

3.3 Kwaliteit vergelyking van HPMC by die huis en in die buiteland

Die geltemperatuurtoetsproses is om 'n waterige oplossing met 'n massafraksie van 0.15% voor te berei, dit by 'n kolorimetriese buis te voeg, 'n termometer in te steek, stadig op te warm en liggies te roer, wanneer die oplossing verskyn melkerige wit filamentagtige gel is die onderste limiet van die gel temperatuur, gaan voort om te verhit en roer, wanneer die oplossing heeltemal melkwit word is die boonste limiet van die gel temperatuur.

3.4 Toestand van verskillende modelle van HPMC tuis en in die buiteland onder die mikroskoop

Die foto's van verskillende tipes HPMC onder die mikroskoop kan gesien word:①Buitelandse E50 en huishoudelike 60YT50 HPMC bied albei 'n saamgevoegde struktuur onder die loep, die molekulêre struktuur van huishoudelike 60YT50HPMC is kompak en eenvormig, en die molekulêre struktuur van buitelandse E50 is versprei;②Die saamgevoegde toestand van huishoudelike 60YT50 HPMC Die struktuur kan teoreties die grensvlakspanning tussen vinielchloried en water verminder, en vinielchloried help om eenvormig en stabiel in die watermedium te versprei, dit wil sê omdat die hidroksielpropinhoud van 60YT50 HPMC effens hoër is, dit maak dit meer hidrofiel, terwyl ES0 As gevolg van die hoë inhoud van metoksielgroepe, teoreties, het dit sterker rubber retensie prestasie;③voorkom die samesmelting van vinielchlorieddruppels in die vroeë stadium van die polimerisasieproses;④verhoed die samesmelting van polimeerdeeltjies in die middel en later stadiums van die polimerisasieproses. Die aggregaatstruktuur bestudeer hoofsaaklik die onderlinge rangskikking van sellulosemolekules (kristallyne en amorfe streke, die grootte en vorm van die eenheidsel, die pakvorm van molekulêre kettings in die eenheidsel, die grootte van kristalliete, ens.), die oriëntasiestruktuur ( molekulêre ketting en Oriëntasie van mikrokristalle), ens., is bevorderlik vir die volle entreaksie van verfynde katoen tydens verethering, en verbeter die intrinsieke kwaliteit en stabiliteit van HPMC.

3.5 Toestand van HPMC waterige oplossing by die huis en in die buiteland

Die binnelandse en buitelandse HPMC is in 1% waterige oplossing voorberei, en die ligoordrag van huishoudelike 60YT50 HPMC was 93%, en dié van buitelandse E50 HPMC was 94%, en daar was basies geen verskil in ligtransmissie tussen die twee nie.

Die binnelandse en buitelandse HPMC produkte is geformuleer in 0.5% waterige oplossing, en die oplossing nadat HPMC sellulose opgelos is, is waargeneem. Dit kan met die blote oog gesien word dat die deursigtigheid van beide baie goed, duidelik en deursigtig is, en daar is geen groot hoeveelheid onoplosbare vesel nie, wat wys dat die kwaliteit van ingevoerde HPMC en binnelandse HPMC beter is. Die hoë ligoordrag van die oplossing toon dat HPMC volledig reageer in die proses van alkalisering en verethering, sonder 'n groot hoeveelheid onsuiwerhede en onoplosbare vesels. Eerstens kan dit maklik die kwaliteit van HPMC identifiseer. Wit vloeistof en lugborrels.

4. HPMC dispergeermiddel toediening loodstoets

Om die verspreidingsprestasie van binnelandse HPMC in die polimerisasieproses en die invloed daarvan op die kwaliteit van PVC-hars verder te bevestig, het die R&D-span van Shandong Yiteng New Materials Co., Ltd. binnelandse en buitelandse HPMC-produkte as dispergeermiddels en huishoudelike HPMC gebruik. en ingevoerde PVA as dispergeermiddels. Die kwaliteit van die harse wat deur verskillende handelsmerke van HPMC as dispergeermiddels in China voorberei is, is getoets en vergelyk, en die toedieningseffek van HPMC in PVC-hars is ontleed en bespreek.

4.1 Loodstoetsproses

Die polimerisasiereaksie is in 'n 6 m3 polimerisasie ketel uitgevoer. Om die invloed van die monomeerkwaliteit op die kwaliteit van PVC-hars uit te skakel, het die loodsaanleg die kalsiumkarbiedmetode gebruik om vinielchloriedmonomeer te vervaardig, en die waterinhoud van die monomeer was minder as 50×10-6. Nadat die vakuum van die polimerisasieketel gekwalifiseer is, voeg die afgemete vinielchloried en ioonvrye water in volgorde by die polimerisasieketel, en voeg dan die dispergeermiddel en ander bymiddels wat deur die formule vereis word terselfdertyd by die ketel na weeg. Na vooraf geroer vir 15 minute, warm water op 90°C is in die baadjie ingebring, verhit tot die polimerisasietemperatuur om die polimerisasiereaksie te begin, en verkoelde water is terselfdertyd in die baadjie ingebring, en die reaksietemperatuur is deur DCS beheer. Wanneer die druk van die polimerisasieketel tot 0,15 MPa daal, bereik die polimerisasie-omskakelingskoers 85% tot 90%, wat 'n terminator byvoeg om die reaksie te beëindig, vinielchloried te herwin, te skei en te droog om PVC-hars te verkry.

4.2 Loodstoets van binnelandse 60YT50 en buitelandse E50 HPMC-harsproduksie

Uit die kwaliteitsvergelykingsdata van binnelandse 60YT50 en buitelandse E50 HPMC om PVC-hars te vervaardig, kan gesien word dat die viskositeit en weekmaker-absorpsie van binnelandse 60YT50 HPMC PVC-hars soortgelyk is aan dié van soortgelyke buitelandse HPMC-produkte, met 'n lae vlugtige materiaal, goeie self -voldoende, Die gekwalifiseerde koers is 100%, en die twee is basies naby in terme van harskwaliteit. Die metoksielinhoud van buitelandse E50 is effens hoër as dié van huishoudelike 60YT50 HPMC, en sy rubberretensieprestasie is sterk. Die verkrygde PVC-hars is effens beter as huishoudelike HPMC-dispergeermiddels in terme van weekmaker-absorpsie en oënskynlike digtheid.

4.3 Binnelandse 60YT50 HPMC en ingevoerde PVA gebruik as dispergeermiddel om hars loodstoets te vervaardig

4.3.1 Kwaliteit van PVC-hars vervaardig

PVC-hars word vervaardig deur huishoudelike 60YT50 HPMC en ingevoerde PVA-dispergeermiddel. Die kwaliteit vergelyking data kan gesien word: die gebruik van dieselfde kwaliteit 60YT50HPMC en ingevoerde PVA dispergeermiddel stelsel om onderskeidelik PVC hars te produseer, want teoreties het 60YTS0 HPMC dispergeermiddel 'n sterk verspreiding vermoë en goeie rubber retensie prestasie. Dit is nie so goed soos PVA-verspreidingstelsel nie. Die oënskynlike digtheid van PVC-hars wat deur 60YTS0 HPMC-verspreidingstelsel geproduseer word, is effens laer as dié van PVA-dispergeermiddel, die absorpsie van die weekmaker is beter, en die gemiddelde deeltjiegrootte van hars is fyner. Die toetsresultate kan basies die verskillende eienskappe van 60YT50 HPMC en ingevoerde PVA-dispergeermiddelstelsels weerspieël, en ook die voordele en nadele van die twee dispergeermiddels van die prestasie van PVC-hars weerspieël. In terme van mikrostruktuur, die oppervlak film van HPMC dispergeermiddel hars Dun, die hars is makliker om te plastiseer tydens verwerking.

4.3.2 Filmtoestand van PVC-harspartikels onder elektronmikroskoop

Deur die mikrostruktuur van die harspartikels waar te neem, het die harspartikels wat deur HPMC dispergeermiddel vervaardig word 'n dunner mikroskopiese "film" dikte; die harspartikels wat deur PVA-dispergeermiddel vervaardig word, het dikker mikroskopiese "film". Daarbenewens, vir vervaardigers van kalsiumkarbiedhars met 'n hoë inhoud van vinielchloriedmonomeer onsuiwerhede, om die stabiliteit van die formulestelsel te verseker, moet hulle die hoeveelheid dispergeermiddel verhoog, wat lei tot 'n toename in die oppervlakafsettings van die harspartikels en verdikking van die "film". Stroomaf verwerking van plastisering is ongunstig.

4.4 Loodstoets van verskillende grade HPMC om PVC-hars te vervaardig

4.4.1 Kwaliteit van PVC-hars vervaardig

Deur verskeie huishoudelike grade HPMC (met verskillende viskositeite en hidroksipropielinhoud) as 'n enkele dispergeermiddel te gebruik, is die hoeveelheid dispergeermiddel 0,060% van die vinielchloriedmonomeer, en die suspensiepolimerisasie van vinielchloried word uitgevoer by 56,5° C om die gemiddelde deeltjiegrootte, oënskynlike digtheid en weekmaker-absorpsie van PVC-hars te verkry.

Hieruit kan gesien word dat:①In vergelyking met 65YT50 HPMC-verspreidingstelsel, het 75YT100 'n viskositeit van 65YT50 HPMC minder as 75YT100HPMC, en die hidroksipropielinhoud is ook minder as 75YT100HPMC, terwyl die metoksielinhoud hoër as 75YT100HPMC is. Volgens die teoretiese ontleding van dispergeermiddels, viskositeit en hidroksipropiel Die afname in die basisinhoud sal onvermydelik lei tot die afname in die dispergeervermoë van HPMC, en die verhoging van die metoksi-inhoud sal die verbetering van die kleefmiddelretensievermoë van die dispergeermiddel bevorder, dit wil sê, die 65YT50 HPMC-verspreidingstelsel sal veroorsaak dat die gemiddelde deeltjiegrootte van PVC-hars toeneem (growwe deeltjiegrootte), Die oënskynlike digtheid neem toe en die absorpsie van die weekmaker neem toe;②In vergelyking met 60YT50 HPMC-verspreidingstelsel, is die hidroksipropielinhoud van 60YT50 HPMC groter as dié van 65YT50 HPMC, en die metoksi-inhoud van die twee is naby en hoër. Volgens die dispergeermiddelteorie, hoe hoër die hidroksipropielinhoud, hoe sterker is die dispergeervermoë van die dispergeermiddel, dus word die dispergeervermoë van 60YT50 HPMC verbeter; terselfdertyd is die twee metoksielinhoud naby en die inhoud is hoër, die gomretensievermoë is ook sterker. In die 60YT50 HPMC en 65YT50 HPMC dispersiestelsels van dieselfde kwaliteit, is die PVC-hars wat deur 60YT50HPMC geproduseer word as die 65YT50 HPMC-dispersie stelsel moet 'n kleiner gemiddelde deeltjiegrootte (fyn deeltjiegrootte) en 'n laer oënskynlike digtheid hê, omdat die metoksielinhoud in die dispersiestelsel naby is aan (rubberretensie-prestasie), wat lei tot soortgelyke weekmaker-absorpsie. Dit is ook die rede waarom 60YT50 HPMC algemeen in die PVC-harsbedryf gebruik word wanneer PVA en HPMC saamgestelde dispergeermiddels gekies word. Of 65YT50 HPMC redelik gebruik word in die saamgestelde dispersiestelselformule moet natuurlik ook bepaal word volgens spesifieke harskwaliteit-aanwysers.

4.4.2 Deeltjiemorfologie van PVC-harspartikels onder mikroskoop

Die partikelmorfologie van PVC-hars wat geproduseer word deur 2 soorte 60YT50 HPMC-dispergeermiddels met verskillende hidroksiel- en metoksielinhoud onder die mikroskoop kan gesien word: met die toename van hidroksiel- en metoksielinhoud, die verspreidingsvermoë van HPMC, retensie Die gomvermoë word verbeter. In vergelyking met 60YT50 HPMC (8,7% hidroksipropielmassafraksie, 28,5% metoksielmassafraksie), is die PVC-harspartikels wat geproduseer word gereeld, sonder stert, en die deeltjies is los.

4.5 Effek van 60YT50 HPMC-dosering op die kwaliteit van PVC-hars

Die loodstoets gebruik 60YT50 HPMC as 'n enkele dispergeermiddel met 'n massafraksie van metoksielgroep van 28,5% en 'n massafraksie van hidroksielgroep van 8,5%. Die gemiddelde deeltjiegrootte, oënskynlike digtheid en weekmakerabsorpsie van PVC-hars verkry deur suspensiepolimerisasie van vinielchloried by 5 uit te voer°C.

Dit kan gesien word dat namate die hoeveelheid dispergeermiddel toeneem, die dikte van die dispergeermiddellaag wat op die druppeloppervlak geadsorbeer word toeneem, wat die dispergeermiddelprestasie en kleefmiddelretensievermoë van die dispergeermiddel verbeter, wat lei tot 'n afname in die gemiddelde deeltjiegrootte van die PVC hars en 'n afname in die oppervlakte. Die skynbare digtheid neem toe en die absorpsie van die weekmaker neem af.

5 Gevolgtrekking

(1) Die toedieningsprestasie van PVC-hars wat van huishoudelike HPMC-produkte voorberei is, het die vlak van soortgelyke ingevoerde produkte bereik.

(2) Wanneer HPMC as 'n enkele dispergeermiddel gebruik word, kan dit ook PVC-harsprodukte met beter aanwysers produseer.

(3) In vergelyking met PVA-dispergeermiddel, HPMC en PVA-dispergeermiddel, word die twee soorte bymiddels slegs as dispergeermiddel gebruik om hars te produseer, en die geproduseerde harsaanwysers het hul eie voordele en nadele. HPMC dispergeermiddel het 'n hoë oppervlak aktiwiteit en sterk monomeer olie druppel dispergeer prestasie. Dit het dieselfde prestasie as PVA 72 .5% alkoholise graad soortgelyke prestasie.

(4) Onder dieselfde kwaliteitstoestande het verskillende grade HPMC verskillende metoksiel- en hidroksielinhoud, wat verskillende gebruike het om die kwaliteitsindeks van PVC-hars aan te pas. 60YT50 HPMC dispergeermiddel het beter verspreiding prestasie as 65YT50 HPMC as gevolg van sy hoë hidroksipropiel inhoud; 65YT50 HPMC As gevolg van die hoë metoksi-inhoud van die dispergeermiddel, is die rubberretensieprestasie sterker as dié van 60YT50HPMC.

(5) Gewoonlik in die vervaardiging van PVC-hars is die hoeveelheid 60YT50HPMC-verspreider wat gebruik word anders, en die aanpassing van die kwaliteit en werkverrigting van PVC-hars het ook duidelike veranderinge. Wanneer die dosis van 60YT50 HPMC dispergeermiddel toeneem, neem die gemiddelde deeltjiegrootte van PVC-hars af, neem die oënskynlike digtheid toe en plastisering Die absorpsietempo van die middel neem af, en omgekeerd.

Daarbenewens, in vergelyking met PVA dispergeermiddel, word HPMC gebruik om harsreeksprodukte te vervaardig, wat groot elastisiteit en stabiliteit toon teenoor parameters soos polimerisasie ketel tipe, volume, roer, ens., en kan die verskynsel van toerusting ketel muur vashou aan die ketel, en verminder die hars oppervlak film Dikte, nie-giftige hars, hoë termiese stabiliteit, verbeter die deursigtigheid van hars stroomaf verwerking produkte, ens Daarbenewens sal binnelandse HPMC help PVC vervaardigers verminder produksiekoste, verbeter mark mededingendheid, en bring goeie ekonomiese voordele.