Hydroxypropyl Methyl Cellulose سے PVC رال کی پیداوار کے پائلٹ ٹیسٹ پر مطالعہ

گھریلو HPMC کی پیداوار کے عمل کو متعارف کرایا گیا تھا، اور PVC کی پیداوار کے عمل میں گھریلو HPMC کے اہم کردار اور PVC رال کے معیار پر اس کے اثر و رسوخ کا پائلٹ ٹیسٹ میں مطالعہ کیا گیا تھا۔ نتائج ظاہر کرتے ہیں کہ:①گھریلو HPMC کی کارکردگی بہترین ہے، اور تیار کردہ PVC رال کی کارکردگی درآمد شدہ HPMC مصنوعات کے ذریعے تیار کردہ PVC رال کے معیار کے برابر ہے۔②جب گھریلو HPMC PVC کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے، PVC کو HPMC کی قسم اور مقدار کو ایڈجسٹ کرکے بہتر بنایا جا سکتا ہے اور رال مصنوعات کی کارکردگی؛③گھریلو HPMC مختلف ڈھیلے پیویسی رال کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ تیار کردہ پیویسی رال کے ذرات میں پتلی فلم ہوتی ہے اور کیتلی سے ہلکی چپکی ہوتی ہے۔④گھریلو HPMC مصنوعات درآمد شدہ HPMC مصنوعات کی جگہ لے سکتی ہیں۔

کلیدی الفاظ:پیویسی؛ منتشر ہائیڈروکسی پروپیل میتھیل سیلولوز

بیرونی ممالک میں ریفائنڈ کپاس کے ساتھ HPMC کی پیداوار 1960 میں شروع ہوئی، اور میرے ملک نے 1970 کے اوائل میں HPMC تیار کرنا شروع کیا۔ آلات، ٹیکنالوجی اور دیگر عوامل کی مجبوریوں کی وجہ سے معیار مستحکم نہیں ہو سکا، اور ظاہری شکل ریشے دار تھی۔ اس وجہ سے، PVC رال انڈسٹری، فارماسیوٹیکل انڈسٹری، اعلیٰ درجے کا تعمیراتی مواد، کاسمیٹکس، اسٹیل، خوراک اور دیگر صنعتوں کو درکار HPMC سب کی درآمدات پر انحصار کرتی ہے، خاص طور پر امریکہ اور جاپان سے، اور HPMC غیر ملکی اجارہ داری کے تابع ہے۔ . 1990 میں، کیمیکل انڈسٹری کی وزارت نے مشترکہ طور پر اہم مسائل سے نمٹنے کے لیے متعلقہ یونٹس کو منظم کیا، اور HPMC کی لوکلائزیشن کو محسوس کرتے ہوئے، PVC کے صنعتی معیار کی ضروریات کو پورا کرنے والی مصنوعات تیار کیں۔ حالیہ برسوں میں، بہترین گھریلو HPMC مینوفیکچررز نے جدت، ہم آہنگی، سبز، کھلے پن، اور اشتراک کے ترقیاتی تصور کو مضبوطی سے قائم کیا ہے، جدت پر مبنی ترقی پر اصرار کیا ہے، اور آزاد جدت، سائنسی ترقی، اور تیز تر تبدیلی کے ذریعے کامیابی سے اعلیٰ معیار کی ترقی حاصل کی ہے۔ پرانی اور نئی حرکی توانائی کا۔ چائنا پیٹرولیم اینڈ کیمیکل انڈسٹری فیڈریشن کی طرف سے تجویز کردہ، GB/T 34263-2017 "ہائیڈروکسی پروپیل میتھائل فائبر برائے صنعتی استعمال"، جسے چائنا کیمیکل اسٹینڈرڈائزیشن ٹیکنیکل کمیٹی نے نامزد کیا تھا اور مسودہ تیار کرنے والے یونٹ نے اسے منظور کیا تھا، اسے 2017 میں نافذ کیا گیا تھا۔ یکم اپریل 2018 کو ملک بھر میں جاری کیا گیا۔ سرکاری طور پر نافذ کیا گیا۔ اس کے بعد سے، PVC اداروں کے لیے HPMC مصنوعات خریدنے اور استعمال کرنے کے معیارات ہیں۔

1. بہتر کپاس کا معیار

30# ریفائنڈ روئی خوردبین کے نیچے باریک ریشوں کی شکل میں ہوتی ہے۔ ایک بالغ کپاس کے ریشے کے کراس سیکشن میں سیکڑوں کرسٹلائزڈ بنیادی عنصر کے ریشے ہوتے ہیں، اور بنیادی عنصر کے ریشے سینکڑوں بنڈل ریشوں میں جمع ہوتے ہیں۔ یہ فائبرل بنڈل ایک کپاس کا ریشہ ہیلی طور پر مرتکز تہوں میں جڑا ہوا ہے۔ یہ الکلائزڈ سیلولوز کی تشکیل اور ایتھریفیکیشن ڈگری کی یکسانیت کے لیے سازگار ہے، اور PVC پولیمرائزیشن کے دوران HPMC کی گلو برقرار رکھنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔

30# ریفائنڈ کپاس اعلی پختگی اور کم پولیمرائزیشن ڈگری کے ساتھ روئی کے لنٹرز کو خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہے، پیداواری عمل پیچیدہ ہے، اسے صاف کرنے کی ضرورت ہے، اور پیداواری لاگت زیادہ ہے۔ 1000# ریفائنڈ کپاس اعلی پختگی اور اعلی درجے کی پولیمرائزیشن کے ساتھ روئی کے لنٹرز کو خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہے، پیداواری عمل پیچیدہ نہیں ہے، اور پیداواری لاگت کم ہے۔ لہٰذا، 30# ریفائنڈ کپاس کا استعمال اعلیٰ درجے کی مصنوعات جیسے کہ PVC رال/دوا/خوراک تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور 1000# ریفائنڈ کپاس کا استعمال عمارتی مواد کے گریڈ یا دیگر ایپلیکیشن فیلڈز کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے۔

2. HPMC مصنوعات کی نوعیت، ماڈل اور پیداواری عمل

2.1 HPMC مصنوعات کی خصوصیات

HPMCایک غیر زہریلا، بو کے بغیر، بے ذائقہ سفید یا آف وائٹ ریشے دار یا دانے دار پاؤڈر ہے جو بنیادی خام مال کے طور پر قدرتی بہتر روئی سے بنا ہے۔ یہ ایک نیم مصنوعی، غیر فعال، viscoelastic پولیمر، غیر ionic قسم کے مرکبات ہیں۔ چینی عرفی نام ہائیڈروکسی میتھائل پروپیل سیلولوز، سیلولوز ہائیڈروکسی پروپیل میتھائل ایتھر، اور ہائپرومیلوز ہیں، اور مالیکیولر فارمولا [C6H7O2(OH)2COOR]n ہے۔

HPMC کا پگھلنے کا نقطہ 225-230 ہے۔°C، کثافت 1.26-1.31 g/cm ہے۔³، رشتہ دار مالیکیولر ماس تقریبا 22,000 ہے، کاربنائزیشن درجہ حرارت 280-300 ہے°C، اور سطح کا تناؤ 42-56 mN/m (2% آبی محلول) ہے۔

HPMC کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات میں بنیادی طور پر درج ذیل نکات شامل ہیں۔

(1) پارٹیکل سائز انڈیکس: پیویسی رال کے لئے HPMC پارٹیکل سائز انڈیکس کی اعلی ضروریات ہیں۔ پاس کی شرح 150μm 98.5% سے زیادہ ہے، اور پاس کی شرح 187 ہے۔μm 100% ہے۔ خصوصی وضاحتیں کی عمومی ضرورت 250 اور 425 کے درمیان ہے۔μm.

(2) حل پذیری: کچھ سالوینٹس میں گھلنشیل جیسے پانی اور الکوحل، پانی میں گھلنشیل اور سطح کی سرگرمی ہوتی ہے۔ اعلی شفافیت، حل کی مستحکم کارکردگی، مصنوعات کی مختلف خصوصیات میں مختلف جیل درجہ حرارت، viscosity کے ساتھ حل پذیری میں تبدیلی، viscosity کم، حل پذیری اتنی ہی زیادہ، HPMC کی مختلف خصوصیات میں کارکردگی میں کچھ فرق ہے، اور پانی میں حل پذیری نہیں ہوتی۔ pH قدر سے متاثر۔

ٹھنڈے پانی اور گرم پانی میں حل پذیری مختلف ہوتی ہے۔ اعلی میتھوکسیل مواد والی مصنوعات 85 سے اوپر کے گرم پانی میں ناقابل حل ہوتی ہیں۔°C، درمیانے درجے کے میتھوکسیل مواد والی مصنوعات 65 سے اوپر کے گرم پانی میں ناقابل حل ہوتی ہیں۔°C، اور کم میتھوکسیل مواد والی مصنوعات 65 سے اوپر کے گرم پانی میں حل نہیں ہوتیں۔°C. 60 سے اوپر گرم پانی°C. عام HPMC نامیاتی سالوینٹس جیسے ایتھنول، ایتھر، اور کلوروفارم میں حل نہیں ہوتا ہے، لیکن 10% سے 80% ایتھنول آبی محلول یا میتھانول اور ڈائیکلورومیتھین کے مرکب میں حل ہوتا ہے۔ HPMC کی ایک خاص ہائیگروسکوپیسٹی ہے۔ 25 پر°C/80%RH، توازن نمی جذب 13% ہے، اور یہ خشک ماحول اور 3.0-11.0 کی pH قدر میں بہت مستحکم ہے۔

(3) HPMC میں ٹھنڈے پانی میں گھلنشیل لیکن گرم پانی میں گھلنشیل ہونے کی بہترین خصوصیات ہیں۔ HPMC کو ٹھنڈے پانی میں ڈال کر ہلانے سے یہ مکمل طور پر تحلیل ہو کر ایک شفاف مائع میں تبدیل ہو سکتا ہے۔ کچھ برانڈ کی مصنوعات بنیادی طور پر 60 سے اوپر کے گرم پانی میں گھلنشیل ہوتی ہیں۔°C، اور صرف سوجن کر سکتے ہیں. اس پراپرٹی کو دھونے اور صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو لاگت کو کم کر سکتا ہے، آلودگی کو کم کر سکتا ہے، اور پیداوار کی حفاظت کو بڑھا سکتا ہے۔ میتھوکسیل مواد میں کمی کے ساتھ، HPMC کے جیل پوائنٹ میں اضافہ ہوا، پانی میں حل پذیری کم ہوئی، اور سطح کی سرگرمی بھی کم ہوگئی۔

(4) HPMC کو ونائل کلورائد اور vinylidene کے پولیمرائزیشن میں معطلی سٹیبلائزر اور منتشر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ پولی وینیل الکحل (PVA) کے ساتھ یا آزادانہ طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے، اور ذرہ کی شکل اور ذرہ کی تقسیم کو کنٹرول کرسکتا ہے۔

(5) HPMC میں مضبوط انزائم مزاحمت، تھرمل جیل کی خصوصیات بھی ہیں (60 سے اوپر گرم پانی°C تحلیل نہیں ہوتا ہے، لیکن صرف پھول جاتا ہے)، بہترین فلم بنانے کی خصوصیات، پی ایچ ویلیو استحکام (3.0-11.0)، پانی کی برقراری اور بہت سی دوسری خصوصیات۔

مندرجہ بالا بہترین خصوصیات کی بنیاد پر، HPMC صنعتی شعبوں جیسے کہ ادویات، پیٹرو کیمیکل انڈسٹری، تعمیرات، سیرامکس، ٹیکسٹائل، خوراک، روزانہ کیمیکل، مصنوعی رال، کوٹنگ اور الیکٹرانکس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

2.2 HPMC پروڈکٹ ماڈل

HPMC مصنوعات میں میتھوکسیل مواد اور ہائیڈروکسی پروپیل مواد کا تناسب مختلف ہے، واسکاسیٹی مختلف ہے، اور مصنوعات کی کارکردگی مختلف ہے۔

2.3 HPMC مصنوعات کی پیداوار کا عمل

HPMC ریفائنڈ کاٹن سیلولوز کو بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور کرشنگ ٹریٹمنٹ کے ذریعے روئی کا پاؤڈر بناتا ہے۔ روئی کے پاؤڈر کو عمودی پولیمرائزیشن کیتلی میں ڈالیں، اسے تقریباً 10 گنا سالوینٹ (ٹولوئین، آئسوپروپانول ایک مخلوط سالوینٹ کے طور پر) میں پھیلائیں، اور ترتیب میں لائی (فوڈ گریڈ کاسٹک سوڈا پہلے گرم پانی میں تحلیل کیا جاتا ہے)، پروپیلین آکسائیڈ، میتھائل کلورائد ایتھریفیکیشن ایجنٹ، ایتھریفیکیشن ری ایکشن ایک خاص درجہ حرارت اور دباؤ پر کیا جاتا ہے، اور ری ایکشن پروڈکٹ کو تیزاب، آئرن کو ہٹا کر دھویا اور خشک کیا جاتا ہے، اور آخر میں HPMC حاصل کیا جاتا ہے۔

3. پیویسی پیداوار میں HPMC کی درخواست

3.1 عمل کا اصول

PVC صنعتی پیداوار میں بطور منتشر HPMC کا اطلاق اس کی سالماتی ساخت سے طے ہوتا ہے۔ یہ HPMC کی سالماتی ساخت سے دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC کے ساختی فارمولے میں ایک ہائیڈرو فیلک ہائیڈرو آکسیپروپائل (-OCH-CHOHCH3) فنکشنل گروپ اور ایک لیپوفیلک میتھوکسیل (-OCH،) فنکشنل گروپ دونوں ہوتے ہیں۔ ونائل کلورائیڈ سسپنشن پولیمرائزیشن میں، ڈسپرسینٹ بنیادی طور پر مونومر کے قطرہ پانی کے مرحلے کی انٹرفیس پرت میں مرتکز ہوتا ہے، اور اس طرح ترتیب دیا جاتا ہے کہ منتشر کا ہائیڈرو فیلک سیگمنٹ پانی کے مرحلے تک پھیلا ہوا ہے، اور لیپو فیلک سیگمنٹ مونومر تک پھیلا ہوا ہے۔ قطرہ HPMC میں، hydroxypropyl پر مبنی طبقہ ایک ہائیڈرو فیلک طبقہ ہے، جو بنیادی طور پر پانی کے مرحلے میں تقسیم ہوتا ہے۔ میتھوکسی پر مبنی طبقہ ایک لیپوفیلک طبقہ ہے، جو بنیادی طور پر مونومر مرحلے میں تقسیم ہوتا ہے۔ مونومر مرحلے میں تقسیم شدہ لیپوفیلک سیگمنٹ کی مقدار بنیادی ذرہ کے سائز، جمع کی ڈگری، اور رال کی پورسٹی کو متاثر کرتی ہے۔ لیپوفیلک سیگمنٹ کا مواد جتنا زیادہ ہوتا ہے، بنیادی ذرات پر حفاظتی اثر اتنا ہی مضبوط ہوتا ہے، بنیادی ذرات کے جمع ہونے کی ڈگری اتنی ہی کم ہوتی ہے، اور رال کی پوروسیٹی بڑھ جاتی ہے اور ظاہری کثافت کم ہوتی ہے۔ ہائیڈرو فیلک سیگمنٹ کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، بنیادی ذرات پر حفاظتی اثر اتنا ہی کمزور ہوگا، بنیادی ذرات کے جمع ہونے کی ڈگری اتنی ہی زیادہ ہوگی، رال کی پورسٹی کم ہوگی، اور ظاہری کثافت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اس کے علاوہ، dispersant کے حفاظتی اثر بہت مضبوط ہے. پولیمرائزیشن ری ایکشن سسٹم کی viscosity میں اضافے کے ساتھ، زیادہ تبادلوں کی شرح پر، رال کے ذرات کے درمیان بانڈنگ ہونے کا خطرہ ہے، جس سے ذرہ کی شکل بے ترتیب ہو جاتی ہے۔ منتشر کا حفاظتی اثر بہت کمزور ہے، اور بنیادی ذرات پولیمرائزیشن کے ابتدائی مرحلے میں کم تبادلوں کی شرح کے مرحلے پر اکٹھے ہونا آسان ہے، اس طرح ذرہ کی فاسد شکل کے ساتھ رال بنتی ہے۔

یہ عملی طور پر ثابت ہوا ہے کہ ونائل کلورائد کے سسپنشن پولیمرائزیشن میں HPMC اور دیگر ڈسپرسنٹ کو شامل کرنے سے پولیمرائزیشن کے ابتدائی مرحلے میں ونائل کلورائد اور پانی کے درمیان انٹرفیشل تناؤ کو کم کیا جا سکتا ہے۔ پانی کے درمیانے درجے میں مستحکم بازی، اس اثر کو منتشر کی بازی کی صلاحیت کہا جاتا ہے۔ دوسری طرف، ونائل کلورائد کے قطرے کی سطح پر جذب شدہ منتشر کا لیپوفیلک فنکشنل گروپ ونائل کلورائد کی بوند کو جمع ہونے سے روکنے کے لیے ایک حفاظتی تہہ بناتا ہے۔ قطرہ استحکام اور تحفظ کا کردار ادا کرتا ہے، جسے منتشر کی کولائیڈ برقرار رکھنے کی صلاحیت کہا جاتا ہے۔ یعنی، سسپنشن پولیمرائزیشن سسٹم میں، ڈسپرسینٹ کولائیڈل استحکام کو منتشر کرنے اور اس کی حفاظت کا دوہرا کردار ادا کرتا ہے۔

3.2 درخواست کی کارکردگی کا تجزیہ

پیویسی رال ایک ٹھوس ذرہ پاؤڈر ہے. اس کے ذرہ کی خصوصیات (بشمول اس کے ذرہ کی شکل، ذرہ سائز اور تقسیم، مائیکرو اسٹرکچر اور تاکنا سائز اور تقسیم وغیرہ) بڑے پیمانے پر پلاسٹک کی پروسیسنگ کارکردگی اور مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے، اور پیویسی کا تعین کرتی ہے۔ دو عوامل ہیں جو رال کے ذرات کی خصوصیات پر سب سے زیادہ اثر انداز ہوتے ہیں:①پولیمرائزیشن ٹینک کی ہلچل، سامان نسبتا مقررہ ہے، اور ہلچل کی خصوصیات بنیادی طور پر غیر تبدیل شدہ ہیں؛②پولیمرائزیشن کے عمل میں مونومر کا منتشر نظام، یعنی قسم، گریڈ اور خوراک کا انتخاب کیسے کرنا ہے، پیویسی رال کے چھروں کی خصوصیات کو کنٹرول کرنے والا سب سے اہم متغیر ہے۔

سسپینشن پولیمرائزیشن کے عمل میں رال گرانولیشن میکانزم سے، یہ معلوم ہوتا ہے کہ رد عمل سے پہلے ڈسپرسنٹ شامل کرنا بنیادی طور پر ہلچل سے بننے والے مونومر آئل بوندوں کو مستحکم کرتا ہے اور تیل کی بوندوں کے باہمی پولیمرائزیشن اور انضمام کو روکتا ہے۔ لہذا، منتشر کا بازی اثر پولیمر رال کی اہم خصوصیات کو متاثر کرے گا۔

منتشر کی کولائیڈ کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کا viscosity یا سالماتی وزن کے ساتھ مثبت تعلق ہے۔ آبی محلول کی چپکنے والی جتنی زیادہ ہوگی، سالماتی وزن اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور ونائل کلورائیڈ-واٹر فیز انٹرفیس پر جذب ہونے والی حفاظتی فلم کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی، فلم کے پھٹنے اور دانے کے کھردرے ہونے کا خطرہ اتنا ہی کم ہوگا۔

منتشر کے آبی محلول میں انٹرفیشل سرگرمی ہوتی ہے، سطح کا تناؤ جتنا چھوٹا ہوتا ہے، سطح کی سرگرمی جتنی زیادہ ہوتی ہے، مونومر تیل کی بوندیں اتنی ہی باریک ہوتی ہیں، حاصل شدہ رال کے ذرات کی ظاہری کثافت کم ہوتی ہے، اور ڈھیلے اور زیادہ غیر محفوظ ہوتے ہیں۔

تجرباتی تحقیق کے ذریعے اس بات کی تصدیق کی گئی ہے کہ جیلیٹن، پی وی اے، اور ایچ پی ایم سی کے پانی کے منتشر محلول میں ایچ پی ایم سی کا انٹرفیشل تناؤ نسبتاً چھوٹا ہے، یعنی سطح کا تناؤ جتنا چھوٹا ہوگا، ایچ پی ایم سی کی سطحی سرگرمی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ vinyl کلورائد سسپنشن پولیمرائزیشن سسٹم، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ HPMC dispersant کی منتشر کرنے کی صلاحیت زیادہ ہے۔ درمیانے اور اعلی viscosity PVA dispersants کے مقابلے میں، HPMC کا اوسط رشتہ دار مالیکیولر وزن (تقریباً 22 000) PVA (تقریباً 150 000) کے مقابلے میں بہت چھوٹا ہے، یعنی HPMC ڈسپرسنٹ کی چپکنے والی برقرار رکھنے کی کارکردگی اتنی اچھی نہیں ہے۔ PVA کے.

مندرجہ بالا نظریاتی اور عملی تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ HPMC کو مختلف قسم کے سسپنشن PVC ریزنز تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پی وی اے کے مقابلے میں 80 فیصد الکوحل کی ڈگری کے ساتھ، اس میں گلو کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کمزور اور پھیلنے کی مضبوط صلاحیت ہے۔.5% PVA کے مقابلے میں، گلو برقرار رکھنے کی صلاحیت اور بازی کی صلاحیت برابر ہے۔ HPMC کو ڈسپرسنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور HPMC کی طرف سے تیار کردہ رال کے ذرات میں کم "فلم" مواد، رال کے ذرات کی ناقص باقاعدگی، باریک ذرات کا سائز، رال پروسیسنگ پلاسٹائزرز کا زیادہ جذب، اور درحقیقت کیتلی پر کم چپچپا ہوتا ہے، کیونکہ یہ غیر محفوظ ہے۔ -زہریلا اور آسان اعلیٰ وضاحت کے ساتھ میڈیکل گریڈ کی رال تیار کرتا ہے۔

مندرجہ بالا نظریاتی اور عملی پیداوار کے تجزیے کے مطابق، HPMC اور PVA، معطلی پولیمرائزیشن کے لیے اہم منتشر کے طور پر، بنیادی طور پر رال مصنوعات کے معیار کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں، لیکن پولیمرائزیشن میں چپکنے والی برقرار رکھنے کی صلاحیت اور انٹرفیشل سرگرمی کی ضروریات کو پورا کرنا بہت مشکل ہے۔ پیداوار کیونکہ دونوں کی اپنی خصوصیات ہیں، اعلیٰ معیار کی رال مصنوعات تیار کرنے کے لیے، زیادہ تر مینوفیکچررز مختلف چپکنے والی برقرار رکھنے کی صلاحیتوں اور انٹرفیشل سرگرمیوں کے ساتھ جامع نظام استعمال کرتے ہیں، یعنی PVA ​​اور HPMC جامع منتشر نظام، ہر ایک سے سیکھنے کا اثر حاصل کرنے کے لیے۔ دوسرے

3.3 اندرون اور بیرون ملک HPMC کے معیار کا موازنہ

جیل کے درجہ حرارت کی جانچ کا عمل یہ ہے کہ 0.15٪ کے بڑے حصے کے ساتھ ایک آبی محلول تیار کریں، اسے رنگین ٹیوب میں شامل کریں، تھرمامیٹر ڈالیں، آہستہ آہستہ گرم کریں اور ہلکے سے ہلائیں، جب محلول دودھیا سفید فلیمینٹس جیل ظاہر ہوتا ہے تو اس کی نچلی حد ہوتی ہے۔ جیل درجہ حرارت، گرم کرنے اور ہلچل جاری رکھیں، جب حل مکمل طور پر دودھیا سفید ہو جائے تو جیل درجہ حرارت کی اوپری حد ہوتی ہے۔

3.4 خوردبین کے تحت اندرون اور بیرون ملک HPMC کے مختلف ماڈلز کی حالت

خوردبین کے نیچے HPMC کی مختلف اقسام کی تصاویر دیکھی جا سکتی ہیں:①غیر ملکی E50 اور گھریلو 60YT50 HPMC دونوں خوردبین کے نیچے ایک مجموعی ڈھانچہ پیش کرتے ہیں، گھریلو 60YT50HPMC کا مالیکیولر ڈھانچہ کمپیکٹ اور یکساں ہے، اور غیر ملکی E50 کا سالماتی ڈھانچہ منتشر ہے۔②گھریلو 60YT50 HPMC کی مجموعی حالت یہ ساخت نظریاتی طور پر ونائل کلورائد اور پانی کے درمیان انٹرفیشل تناؤ کو کم کر سکتی ہے، اور ونائل کلورائد کو پانی کے درمیانے درجے میں یکساں اور مستحکم طور پر پھیلانے میں مدد دے سکتی ہے، یعنی، کیونکہ 60YT50 HPMC کا ہائیڈرو آکسی پروپیل مواد زیادہ ہے، اسے زیادہ ہائیڈرو فیلک بناتا ہے، جبکہ ES0 میتھوکسیل گروپس کے اعلیٰ مواد کی وجہ سے، نظریاتی طور پر، اس میں ربڑ کو برقرار رکھنے کی مضبوط کارکردگی ہے۔③پولیمرائزیشن کے عمل کے ابتدائی مرحلے میں ونائل کلورائد کی بوندوں کے ضم ہونے سے روکتا ہے۔④پولیمرائزیشن کے عمل کے درمیانی اور بعد کے مراحل میں پولیمر ذرات کے ضم ہونے سے روکتا ہے۔ مجموعی ڈھانچہ بنیادی طور پر سیلولوز مالیکیولز کے باہمی ترتیب کا مطالعہ کرتا ہے (کرسٹل لائن اور بے شکل علاقے، یونٹ سیل کا سائز اور شکل، یونٹ سیل میں سالماتی زنجیروں کی پیکنگ شکل، کرسٹلائٹس کا سائز وغیرہ)، واقفیت کی ساخت ( مالیکیولر چین اور اورینٹیشن آف مائیکرو کرسٹلز) وغیرہ، ایتھریفیکیشن کے دوران ریفائنڈ روئی کے مکمل گرافٹنگ ری ایکشن کے لیے سازگار ہیں، اور HPMC کے اندرونی معیار اور استحکام کو بہتر بناتے ہیں۔

اندرون اور بیرون ملک HPMC آبی محلول کی 3.5 حالت

ملکی اور غیر ملکی HPMC کو 1% آبی محلول میں تیار کیا گیا تھا، اور گھریلو 60YT50 HPMC کی روشنی کی ترسیل 93% تھی، اور غیر ملکی E50 HPMC کی 94% تھی، اور دونوں کے درمیان روشنی کی ترسیل میں بنیادی طور پر کوئی فرق نہیں تھا۔

گھریلو اور غیر ملکی HPMC مصنوعات کو 0.5% آبی محلول میں تیار کیا گیا تھا، اور HPMC سیلولوز کے تحلیل ہونے کے بعد حل کا مشاہدہ کیا گیا تھا۔ یہ ننگی آنکھ سے دیکھا جا سکتا ہے کہ دونوں کی شفافیت بہت اچھی، صاف اور شفاف ہے، اور ان میں حل نہ ہونے والے فائبر کی زیادہ مقدار نہیں ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ درآمد شدہ HPMC اور گھریلو HPMC کا معیار بہتر ہے۔ حل کی تیز روشنی کی ترسیل سے پتہ چلتا ہے کہ ایچ پی ایم سی الکلائزیشن اور ایتھریفیکیشن کے عمل میں بڑی مقدار میں نجاستوں اور ناقابل حل ریشوں کے بغیر مکمل رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ سب سے پہلے، یہ آسانی سے HPMC کے معیار کی شناخت کر سکتا ہے۔ سفید مائع اور ہوا کے بلبلے۔

4. HPMC ڈسپرسنٹ ایپلیکیشن پائلٹ ٹیسٹ

پولیمرائزیشن کے عمل میں گھریلو HPMC کی بازی کارکردگی اور PVC رال کے معیار پر اس کے اثر و رسوخ کی مزید تصدیق کرنے کے لیے، Shandong Yiteng New Material Co., Ltd. کی R&D ٹیم نے ملکی اور غیر ملکی HPMC مصنوعات کو ڈسپرسنٹ کے طور پر استعمال کیا، اور گھریلو HPMC اور منتشر کے طور پر درآمد شدہ PVA۔ چین میں HPMC کے مختلف برانڈز کے ذریعہ تیار کردہ رال کے معیار کو جانچا گیا اور اس کا موازنہ کیا گیا، اور PVC رال میں HPMC کے اطلاق کے اثر کا تجزیہ اور تبادلہ خیال کیا گیا۔

4.1 پائلٹ ٹیسٹ کا عمل

پولیمرائزیشن کا رد عمل 6 ایم 3 پولیمرائزیشن کیتلی میں کیا گیا تھا۔ پی وی سی رال کے معیار پر مونومر کے معیار کے اثر کو ختم کرنے کے لیے، پائلٹ پلانٹ نے کیلشیم کاربائیڈ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے ونائل کلورائیڈ مونومر تیار کیا، اور مونومر کا پانی 50 سے کم تھا۔×10-6۔ پولیمرائزیشن کیتلی کے ویکیوم کو کوالیفائی کرنے کے بعد، پولیمرائزیشن کیتلی میں ناپے ہوئے ونائل کلورائد اور آئن فری پانی کو ترتیب سے شامل کریں، اور پھر وزن کرنے کے بعد ایک ہی وقت میں کیتلی میں فارمولے کے لیے ضروری منتشر اور دیگر اضافی اشیاء شامل کریں۔ 15 منٹ پہلے سے ہلانے کے بعد، 90 پر گرم پانی°سی کو جیکٹ میں متعارف کرایا گیا، پولیمرائزیشن ری ایکشن شروع کرنے کے لیے پولیمرائزیشن کے درجہ حرارت پر گرم کیا گیا، اور اسی وقت جیکٹ میں ٹھنڈا پانی متعارف کرایا گیا، اور رد عمل کا درجہ حرارت DCS کے ذریعے کنٹرول کیا گیا۔ جب پولیمرائزیشن کیتلی کا دباؤ 0.15 MPa تک گر جاتا ہے تو، پولیمرائزیشن کی تبدیلی کی شرح 85% سے 90% تک پہنچ جاتی ہے، رد عمل کو ختم کرنے کے لیے ایک ٹرمینیٹر کا اضافہ، ونائل کلورائد کو بحال کرنا، PVC رال حاصل کرنے کے لیے الگ کرنا اور خشک کرنا۔

4.2 ملکی 60YT50 اور غیر ملکی E50 HPMC رال کی پیداوار کا پائلٹ ٹیسٹ

پی وی سی رال تیار کرنے کے لیے ملکی 60YT50 اور غیر ملکی E50 HPMC کے معیار کے موازنہ کے اعداد و شمار سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ گھریلو 60YT50 HPMC PVC رال کی viscosity اور plasticizer جذب اسی طرح کی غیر ملکی HPMC مصنوعات کی طرح ہے، کم اتار چڑھاؤ والے مادے کے ساتھ، خود کو اچھی طرح سے جذب کیا جاتا ہے۔ -کفایت، اہل شرح 100٪ ہے، اور دونوں بنیادی طور پر رال کے معیار کے لحاظ سے قریب ہیں۔ غیر ملکی E50 کا میتھوکسیل مواد گھریلو 60YT50 HPMC سے تھوڑا زیادہ ہے، اور اس کی ربڑ برقرار رکھنے کی کارکردگی مضبوط ہے۔ حاصل کردہ PVC رال پلاسٹائزر جذب اور ظاہری کثافت کے لحاظ سے گھریلو HPMC ڈسپرسنٹس سے قدرے بہتر ہے۔

4.3 گھریلو 60YT50 HPMC اور درآمد شدہ PVA رال پائلٹ ٹیسٹ تیار کرنے کے لیے ڈسپرسنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے

4.3.1 پیویسی رال کا معیار تیار کیا گیا ہے۔

PVC رال گھریلو 60YT50 HPMC اور درآمد شدہ PVA dispersant کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے۔ معیار کے موازنہ کے اعداد و شمار کو دیکھا جا سکتا ہے: اسی معیار کے 60YT50HPMC اور درآمد شدہ PVA ڈسپرسینٹ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے بالترتیب PVC رال تیار کرنا، کیونکہ نظریاتی طور پر 60YTS0 HPMC ڈسپرسینٹ مضبوط بازی کی صلاحیت اور ربڑ کو برقرار رکھنے کی اچھی کارکردگی رکھتا ہے۔ یہ PVA بازی کے نظام کی طرح اچھا نہیں ہے۔ 60YTS0 HPMC ڈسپریشن سسٹم کے ذریعہ تیار کردہ PVC رال کی ظاہری کثافت PVA dispersant کے مقابلے میں قدرے کم ہے، پلاسٹائزر کا جذب بہتر ہے، اور رال کا اوسط ذرہ سائز بہتر ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج بنیادی طور پر 60YT50 HPMC اور درآمد شدہ PVA dispersant سسٹم کی مختلف خصوصیات کی عکاسی کر سکتے ہیں، اور PVC رال کی کارکردگی سے دو dispersants کے فوائد اور نقصانات کو بھی ظاہر کر سکتے ہیں۔ مائیکرو اسٹرکچر کے لحاظ سے، HPMC منتشر رال کی سطح کی فلم پتلی، پروسیسنگ کے دوران رال کو پلاسٹکائز کرنا آسان ہے۔

4.3.2 الیکٹران مائکروسکوپ کے نیچے پیویسی رال کے ذرات کی فلمی حالت

رال کے ذرات کے مائیکرو اسٹرکچر کا مشاہدہ کرتے ہوئے، HPMC ڈسپرسنٹ کے ذریعہ تیار کردہ رال کے ذرات کی موٹائی زیادہ پتلی مائکروسکوپک "فلم" ہوتی ہے۔ PVA dispersant کے ذریعہ تیار کردہ رال کے ذرات میں موٹی مائکروسکوپک "فلم" ہوتی ہے۔ مزید برآں، کیلشیم کاربائیڈ رال مینوفیکچررز کے لیے جن میں ونائل کلورائیڈ مونومر کی نجاست زیادہ ہوتی ہے، فارمولہ سسٹم کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، انہیں ڈسپرسنٹ کی مقدار میں اضافہ کرنا پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں رال کے ذرات کی سطح کے ذخائر میں اضافہ ہوتا ہے۔ اور "فلم" کا گاڑھا ہونا۔ ڈاون اسٹریم پروسیسنگ پلاسٹکائزنگ کی کارکردگی ناموافق ہے۔

4.4 PVC رال پیدا کرنے کے لیے HPMC کے مختلف درجات کا پائلٹ ٹیسٹ

4.4.1 پیویسی رال کا معیار تیار کیا گیا ہے۔

HPMC کے مختلف گھریلو درجات (مختلف viscosities اور hydroxypropyl مواد کے ساتھ) کو ایک ہی ڈسپرسینٹ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، dispersant کی مقدار vinyl chloride monomer کا 0.060% ہے، اور vinyl کلورائیڈ کی معطلی پولیمرائزیشن 56.5 پر کی جاتی ہے۔° C حاصل کرنے کے لئے اوسط ذرہ سائز، ظاہر کثافت، اور PVC رال کی plasticizer جذب.

اس سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ:①65YT50 HPMC ڈسپریشن سسٹم کے مقابلے میں، 75YT100 میں 65YT50 HPMC کی viscosity 75YT100HPMC سے کم ہے، اور ہائیڈروکسی پروپیل کا مواد بھی 75YT100HPMC سے کم ہے، جبکہ میتھوکسیل مواد H07MCT5075 سے زیادہ ہے۔ dispersants کے نظریاتی تجزیے کے مطابق، viscosity اور hydroxypropyl کے بنیادی مواد میں کمی لامحالہ HPMC کی منتشر کرنے کی صلاحیت کو کم کرنے کا باعث بنے گی، اور میتھوکسی مواد میں اضافہ ڈسپرسنٹ کی چپکنے والی برقرار رکھنے کی صلاحیت کو بڑھانے کو فروغ دے گا، یعنی، 65YT50 HPMC ڈسپریشن سسٹم PVC رال کے اوسط پارٹیکل سائز کو بڑھانے کا سبب بنے گا (موٹے پارٹیکل سائز)، ظاہری کثافت بڑھ جاتی ہے اور پلاسٹائزر کے جذب میں اضافہ ہوتا ہے۔②60YT50 HPMC ڈسپریشن سسٹم کے مقابلے میں، 60YT50 HPMC کا ہائیڈروکسی پروپیل مواد 65YT50 HPMC سے زیادہ ہے، اور دونوں میں میتھوکسی مواد قریب اور زیادہ ہے۔ منتشر نظریہ کے مطابق، ہائیڈرو آکسی پروپیل کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، منتشر کرنے کی صلاحیت اتنی ہی مضبوط ہوگی، اس لیے 60YT50 HPMC کی منتشر کرنے کی صلاحیت کو بڑھایا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، دو میتھوکسیل مواد قریب ہے اور مواد زیادہ ہے، گلو کو برقرار رکھنے کی صلاحیت بھی مضبوط ہے، اسی معیار کے 60YT50 HPMC اور 65YT50 HPMC ڈسپریشن سسٹم میں، PVC رال 65YT50HPMC کے مقابلے میں 65YT50HPMC سے تیار ہوتی ہے۔ سسٹم میں چھوٹا اوسط پارٹیکل سائز (باریک پارٹیکل سائز) اور کم ظاہری کثافت ہونی چاہیے، کیونکہ ڈسپریشن سسٹم میں میتھوکسیل کا مواد (ربڑ کو برقرار رکھنے کی کارکردگی) کے قریب ہے، جس کے نتیجے میں پلاسٹائزر کا جذب اسی طرح ہوتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ 60YT50 HPMC عام طور پر PVC رال انڈسٹری میں PVA اور HPMC کمپوزٹ ڈسپرسنٹ کا انتخاب کرتے وقت استعمال ہوتا ہے۔ بلاشبہ، آیا 65YT50 HPMC جامع بازی نظام کے فارمولے میں معقول طور پر استعمال ہوتا ہے یا نہیں اس کا تعین بھی مخصوص رال کے معیار کے اشارے کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

4.4.2 خوردبین کے نیچے پیویسی رال کے ذرات کی پارٹیکل مورفولوجی

مائکروسکوپ کے نیچے مختلف ہائیڈروکسی پروپیل اور میتھوکسیل مواد کے ساتھ 2 قسم کے 60YT50 HPMC ڈسپرسنٹس کے ذریعہ تیار کردہ PVC رال کی پارٹیکل مورفولوجی کو دیکھا جا سکتا ہے: ہائیڈرو آکسی پروپیل اور میتھوکسیل مواد میں اضافے کے ساتھ، HPMC کی بازی کی صلاحیت، برقرار رکھنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ 60YT50 HPMC (8.7% hydroxypropyl mass fraction, 28.5% methoxyl mass fraction) کے مقابلے میں، پیدا ہونے والے PVC رال کے ذرات باقاعدہ ہیں، بغیر ٹیلنگ کے، اور ذرات ڈھیلے ہیں۔

4.5 PVC رال کے معیار پر 60YT50 HPMC خوراک کا اثر

پائلٹ ٹیسٹ میں 60YT50 HPMC کو ایک ہی ڈسپرسنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جس میں میتھوکسیل گروپ کا 28.5 فیصد اور ہائیڈروکسائپروپل گروپ کا 8.5 فیصد حصہ ہوتا ہے۔ اوسط ذرہ سائز، ظاہری کثافت، اور PVC رال کا پلاسٹکائزر جذب 5 پر ونائل کلورائد کی معطلی پولیمرائزیشن کے ذریعے حاصل کیا گیا°C.

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ جیسے جیسے منتشر کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، قطرے کی سطح پر جذب ہونے والی منتشر پرت کی موٹائی بڑھ جاتی ہے، جس سے منتشر کارکردگی اور چپکنے والی برقرار رکھنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں PVC کے اوسط ذرات کے سائز میں کمی واقع ہوتی ہے۔ رال اور سطح کے علاقے میں کمی. ظاہری کثافت بڑھ جاتی ہے اور پلاسٹائزر کا جذب کم ہو جاتا ہے۔

5 نتیجہ

(1) گھریلو HPMC مصنوعات سے تیار کردہ PVC رال کی درخواست کی کارکردگی اسی طرح کی درآمدی مصنوعات کی سطح تک پہنچ گئی ہے۔

(2) جب HPMC کو واحد ڈسپرسنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ بہتر اشارے کے ساتھ پیویسی رال کی مصنوعات بھی تیار کر سکتا ہے۔

(3) PVA dispersant، HPMC اور PVA dispersant کے مقابلے میں، دو قسم کے additives کو صرف رال پیدا کرنے کے لیے dispersant کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور تیار کردہ رال کے اشارے کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ HPMC dispersant میں اعلی سطحی سرگرمی اور مضبوط مونومر آئل بوندوں کو منتشر کرنے والی کارکردگی ہے۔ اس کی کارکردگی PVA ​​72 .5% الکولیسس ڈگری جیسی کارکردگی کے برابر ہے۔

(4) ایک ہی معیار کے حالات کے تحت، HPMC کے مختلف درجات میں مختلف میتھوکسیل اور ہائیڈروکسی پروپیل مواد ہوتے ہیں، جن کے پیویسی رال کے کوالٹی انڈیکس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مختلف استعمال ہوتے ہیں۔ 60YT50 HPMC dispersant میں 65YT50 HPMC سے زیادہ ہائیڈروکسی پروپیل مواد کی وجہ سے بازی کی کارکردگی بہتر ہے۔ 65YT50 HPMC dispersant کے اعلی میتھوکسی مواد کی وجہ سے، ربڑ کو برقرار رکھنے کی کارکردگی 60YT50HPMC سے زیادہ مضبوط ہے۔

(5) عام طور پر PVC رال کی پیداوار میں، استعمال ہونے والے 60YT50HPMC ڈسپرسنٹ کی مقدار مختلف ہوتی ہے، اور PVC رال کے معیار اور کارکردگی کی ایڈجسٹمنٹ میں بھی واضح تبدیلیاں ہوتی ہیں۔ جب 60YT50 HPMC dispersant کی خوراک بڑھ جاتی ہے، PVC رال کا اوسط ذرہ سائز کم ہو جاتا ہے، ظاہری کثافت بڑھ جاتی ہے، اور پلاسٹکائزیشن ایجنٹ کے جذب کی شرح کم ہوتی ہے، اور اس کے برعکس.

اس کے علاوہ، پی وی اے ڈسپرسینٹ کے مقابلے میں، ایچ پی ایم سی کا استعمال رال سیریز کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جو پولیمرائزیشن کیتلی کی قسم، حجم، ہلچل، وغیرہ جیسے پیرامیٹرز میں بڑی لچک اور استحکام کو ظاہر کرتا ہے، اور آلات کیتلی کی دیوار سے چپکنے کے رجحان کو کم کر سکتا ہے۔ کیتلی، اور رال کی سطح کی فلم کی موٹائی، غیر زہریلی رال، اعلی تھرمل استحکام، رال ڈاؤن اسٹریم پروسیسنگ مصنوعات کی شفافیت میں اضافہ، وغیرہ کو کم کریں۔ اس کے علاوہ، گھریلو HPMC PVC مینوفیکچررز کو پیداواری لاگت کو کم کرنے، مارکیٹ کی مسابقت کو بہتر بنانے، اور بہتر بنانے میں مدد کرے گا۔ اقتصادی فوائد.