ஹைட்ராக்சிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) உற்பத்தி செய்யும் திரவ-கட்ட உற்பத்தி முறை

ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) என்பது ஒரு செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆகும், இது அதன் சிறந்த இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன பண்புகள் காரணமாக பல்வேறு தொழில்துறை மற்றும் மருந்து பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HPMC பொதுவாக திரவ-கட்ட உற்பத்தி முறை உட்பட பல்வேறு முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

திரவ-கட்ட உற்பத்தி முறை என்பது ஒரு இரசாயன எதிர்வினை செயல்முறையாகும், இது மெத்தில் செல்லுலோஸ் (எம்சி) ப்ரோப்பிலீன் ஆக்சைடு (பிஓ) மற்றும் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் ப்ரோப்பிலீன் கிளைகோல் (பிஜி) உடன் எதிர்வினையை உள்ளடக்கியது. செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. மெத்தில் செல்லுலோஸ் (எம்சி) தயாரித்தல்

MC செல்லுலோஸை காரத்துடன் சிகிச்சையளித்து பின்னர் அதை மெத்தில் குளோரைடுடன் மெத்திலேட் செய்வதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. MC இன் மாற்று அளவு (DS) அதன் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் எதிர்வினை நிலைமைகளை மாற்றுவதன் மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம்.

2. புரோபிலீன் ஆக்சைடு (பிஓ) தயாரித்தல்

வினையூக்கியின் முன்னிலையில் காற்று அல்லது ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்தி ப்ரோப்பிலீனின் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் PO தயாரிக்கப்படுகிறது. PO இன் உயர் விளைச்சலை உறுதி செய்வதற்காக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களில் எதிர்வினை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3. PO உடன் MC இன் எதிர்வினை

PO உடன் MC இன் எதிர்வினை ஒரு வினையூக்கி மற்றும் டோலுயீன் அல்லது டிக்ளோரோமீத்தேன் போன்ற கரைப்பான் முன்னிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வினையானது வெளிப்புற வெப்பமானது மற்றும் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது ஓடிப்போகும் எதிர்வினைகளைத் தவிர்க்க கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

4. புரோபிலீன் கிளைகோல் (PG) தயாரித்தல்

தண்ணீர் அல்லது பொருத்தமான அமிலம் அல்லது அடிப்படை வினையூக்கியைப் பயன்படுத்தி ப்ரோப்பிலீன் ஆக்சைட்டின் நீராற்பகுப்பு மூலம் PG தயாரிக்கப்படுகிறது. PG இன் உயர் விளைச்சலைப் பெறுவதற்கு லேசான சூழ்நிலையில் எதிர்வினை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

5. PG உடன் MC-PO இன் எதிர்வினை

MC-PO தயாரிப்பு பின்னர் ஒரு வினையூக்கி மற்றும் எத்தனால் அல்லது மெத்தனால் போன்ற கரைப்பான் முன்னிலையில் PG உடன் வினைபுரிகிறது. வினையானது வெளிப்புற வெப்பம் மற்றும் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது ரன்வே எதிர்வினைகளைத் தவிர்க்க கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

6. கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல்

எதிர்வினைக்குப் பிறகு, தயாரிப்பு தண்ணீரில் கழுவப்பட்டு HPMC ஐப் பெற உலர்த்தப்படுகிறது. தயாரிப்பு வழக்கமாக வடிகட்டுதல் மற்றும் மையவிலக்கு படிகள் மூலம் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, இது எந்த அசுத்தங்களையும் நீக்குகிறது.

அதிக மகசூல், குறைந்த செலவு மற்றும் எளிதான அளவிடுதல் உள்ளிட்ட பிற முறைகளை விட திரவ-கட்ட உற்பத்தி முறை பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. எதிர்வினை ஒரு பாத்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படலாம், சிக்கலான உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளின் தேவையை குறைக்கிறது.

இருப்பினும், திரவ-கட்ட உற்பத்தி முறையும் சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. எதிர்வினை வெப்பத்தை உருவாக்கலாம், இது பாதுகாப்பு சிக்கல்களைத் தவிர்க்க கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். கரைப்பான்களின் பயன்பாடு சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சுகாதார அபாயங்களையும் ஏற்படுத்தலாம், மேலும் சுத்திகரிப்பு செயல்முறை நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் விலையுயர்ந்ததாக இருக்கும்.

முடிவில், திரவ-கட்ட உற்பத்தி முறை HPMC ஐ உற்பத்தி செய்வதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். இந்த முறையானது சில நிபந்தனைகளின் கீழ் PO மற்றும் PG உடன் MC இன் எதிர்வினையை உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து சுத்திகரிப்பு மற்றும் உலர்த்துதல். இந்த முறை சில குறைபாடுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் நன்மைகள் தொழில்துறை மற்றும் மருந்து பயன்பாடுகளுக்கான பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது.