ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸின் சுத்திகரிப்பு

ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸின் சுத்திகரிப்பு

Hydroxyethyl cellulose (HEC) என்பது நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் ஆகும், இது கட்டுமானம், தனிப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் மருந்துகள் உட்பட பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது செல்லுலோஸின் இரசாயன மாற்றத்தால் தயாரிக்கப்படுகிறது, இதில் ஹைட்ராக்ஸைதில் குழுக்களுடன் செல்லுலோஸ் சங்கிலியில் ஹைட்ராக்சில் குழுக்களை மாற்றுவது அடங்கும். HEC இன் மாற்று நிலை (DS) விண்ணப்பத்தைப் பொறுத்து 1.5 முதல் 2.8 வரை மாறுபடும்.

HEC இன் உற்பத்தியானது, இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த பல சுத்திகரிப்பு நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது. இந்த படிகள் அடங்கும்:

1. செல்லுலோஸ் சுத்திகரிப்பு: HEC உற்பத்தியின் முதல் படி செல்லுலோஸ் சுத்திகரிப்பு ஆகும். இது செல்லுலோஸ் மூலத்திலிருந்து லிக்னின் மற்றும் ஹெமிசெல்லுலோஸ் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது, அவை மரக் கூழ் அல்லது பருத்தி லிண்டர்களாக இருக்கலாம். சுத்திகரிப்பு செயல்முறையானது செல்லுலோஸ் மூலத்தின் தரத்தைப் பொறுத்து ப்ளீச்சிங், கழுவுதல் மற்றும் வடிகட்டுதல் போன்ற பல படிகளை உள்ளடக்கியது.
2. ஆல்காலி சிகிச்சை: சுத்திகரிக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் பின்னர் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு அல்லது பொட்டாசியம் ஹைட்ராக்சைடு போன்ற காரக் கரைசலுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு, கார செல்லுலோஸை உருவாக்குகிறது. அடுத்த கட்டத்திற்கு செல்லுலோஸைத் தயாரிக்க இந்தப் படி அவசியம், இது ஈத்தரிஃபிகேஷன் ஆகும்.
3. ஈத்தரிஃபிகேஷன்: அல்காலி செல்லுலோஸ் பின்னர் எத்திலீன் ஆக்சைடுடன் வினைபுரிந்து HEC ஐ உருவாக்குகிறது. இந்த எதிர்வினை பொதுவாக சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு அல்லது சோடியம் மெத்திலேட் போன்ற ஒரு வினையூக்கியின் முன்னிலையில், உயர்ந்த வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எதிர்வினை நேரமும் வெப்பநிலையும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, விரும்பிய அளவு மாற்றீட்டை அடைகின்றன.
4. நடுநிலைப்படுத்தல்: ஈத்தரிஃபிகேஷன் எதிர்வினைக்குப் பிறகு, pH ஐ நடுநிலை நிலைக்கு சரிசெய்ய, அசிட்டிக் அமிலம் அல்லது சிட்ரிக் அமிலம் போன்ற அமிலத்துடன் HEC நடுநிலைப்படுத்தப்படுகிறது. காலப்போக்கில் HEC சிதைவதைத் தடுக்க இந்த நடவடிக்கை அவசியம்.
5. கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல்: எஞ்சியிருக்கும் அசுத்தங்கள் மற்றும் ஈரப்பதத்தை அகற்ற HEC பின்னர் கழுவி உலர்த்தப்படுகிறது. உலர்த்தும் செயல்முறை பொதுவாக குறைந்த வெப்பநிலையில் HEC சிதைவதைத் தடுக்கும்.
6. தரக் கட்டுப்பாடு: HEC உற்பத்தியின் இறுதிப் படி தரக் கட்டுப்பாடு. HEC ஆனது பாகுத்தன்மை, ஈரப்பதம் மற்றும் தூய்மை போன்ற பல்வேறு அளவுருக்களுக்காக சோதிக்கப்படுகிறது, இது உத்தேசிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கு தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

இந்த சுத்திகரிப்பு படிகளுக்கு கூடுதலாக, HEC இன் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, அவற்றுள்:

1. மாற்றீடு பட்டம்: HEC இன் மாற்று நிலை (DS) அதன் கரைதிறன், பாகுத்தன்மை மற்றும் ஜெலேஷன் பண்புகளை பாதிக்கலாம். அதிக DS ஆனது அதிக பிசுபிசுப்பு மற்றும் ஜெல் போன்ற HEC ஐ ஏற்படுத்தலாம், அதே சமயம் குறைந்த DS அதிக கரையக்கூடிய மற்றும் திரவ HEC ஐ ஏற்படுத்தும்.
2. மூலக்கூறு எடை: HEC இன் மூலக்கூறு எடை அதன் பாகுத்தன்மை மற்றும் தீர்வு நடத்தையை பாதிக்கலாம். அதிக மூலக்கூறு எடை அதிக பிசுபிசுப்பு மற்றும் ஜெல் போன்ற HEC யை ஏற்படுத்தும், அதே சமயம் குறைந்த மூலக்கூறு எடை அதிக கரையக்கூடிய மற்றும் திரவ HEC ஐ ஏற்படுத்தும்.
3. தூய்மை: HEC இன் தூய்மை அதன் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம். எஞ்சிய காரம் அல்லது வினையூக்கி போன்ற அசுத்தங்கள், காலப்போக்கில் HEC ஐ சிதைத்து அதன் கரைதிறன் மற்றும் பாகுத்தன்மையை பாதிக்கலாம்.
4. pH: HEC கரைசலின் pH அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் பாகுத்தன்மையை பாதிக்கலாம். மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும் pH ஆனது HEC ஐ சிதைக்க அல்லது அதன் பாகுத்தன்மையை இழக்கச் செய்யலாம்.

கட்டுமானம், தனிப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் மருந்துகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் HEC பொதுவாக தடிப்பாக்கி, பைண்டர் மற்றும் குழம்பாக்கியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டுமானத் தொழிலில், சிமென்ட் அடிப்படையிலான தயாரிப்புகளில் HEC ஆனது வேலைத்திறன், நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் பிசின் வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கு ஒரு சேர்க்கையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தனிப்பட்ட பராமரிப்பு தயாரிப்புகளில், HEC ஒரு தடிப்பாக்கி மற்றும் நிலைப்படுத்தியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது

ஷாம்புகள், லோஷன்கள் மற்றும் கிரீம்கள் போன்ற சூத்திரங்களின் அமைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த. மருந்துத் துறையில், ஹெச்இசி டேப்லெட் சூத்திரங்களில் பைண்டராகவும், சிதைப்பவராகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த பயன்பாடுகளில் HEC இன் விரும்பிய செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய சுத்திகரிக்கப்பட்ட மற்றும் சோதிக்கப்பட்ட உயர்தர தயாரிப்பைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம். மேலே விவரிக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு படிகளுக்கு கூடுதலாக, உற்பத்தியாளர்கள் வடிகட்டுதல் போன்ற கூடுதல் நுட்பங்களையும் பயன்படுத்தலாம்.

மொத்தத்தில், HEC இன் சுத்திகரிப்பு அதன் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான படியாகும், இது இறுதி தயாரிப்பு நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறது. இந்த செயல்முறை செல்லுலோஸ் சுத்திகரிப்பு, கார சிகிச்சை, ஈத்தரிஃபிகேஷன், நடுநிலைப்படுத்தல், கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு உள்ளிட்ட பல படிகளை உள்ளடக்கியது. HEC இன் மாற்று அளவு, மூலக்கூறு எடை, தூய்மை மற்றும் pH அனைத்தும் அதன் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கலாம், மேலும் உற்பத்தியாளர்கள் உயர்தர தயாரிப்பை உருவாக்க இந்தக் காரணிகளைக் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். சரியான சுத்திகரிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுடன், HEC ஆனது மதிப்புமிக்க பண்புகள் மற்றும் பலன்களை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் வழங்க முடியும்.