மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் செயல்பாட்டின் வழிமுறை

உலர் தூள் மோட்டார் கலவையில், மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அளவு கூடுதலாகும், ஆனால் இது ஒரு முக்கியமான சேர்க்கையைக் கொண்டுள்ளது, இது கலவையின் கலவை மற்றும் கட்டுமான செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. எளிமையாகச் சொல்வதானால், நிர்வாணக் கண்ணால் பார்க்கக்கூடிய மோர்டார்களின் அனைத்து ஈரமான கலவை பண்புகளும் செல்லுலோஸ் ஈதரால் வழங்கப்படுகின்றன. இது மரம் மற்றும் பருத்தியிலிருந்து செல்லுலோஸைப் பயன்படுத்தி, காஸ்டிக் சோடாவுடன் வினைபுரிந்து, அதை ஈத்தரிஃபைங் ஏஜெண்டுடன் ஈத்தரிஃபை செய்வதன் மூலம் பெறப்பட்ட செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றலாகும்.

மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் வகைகள்
ஏ. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) முக்கியமாக மிகவும் தூய்மையான சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தியை மூலப்பொருளாகக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகிறது, இது கார நிலைகளின் கீழ் சிறப்பாக ஈத்தரைஃபைட் செய்யப்படுகிறது.
பி. Hydroxyethyl methyl cellulose (HEMC), ஒரு அயனி அல்லாத செல்லுலோஸ் ஈதர், ஒரு வெள்ளை தூள், மணமற்ற மற்றும் சுவையற்றது.
சி. Hydroxyethylcellulose (HEC) என்பது அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட், தோற்றத்தில் வெள்ளை, மணமற்ற மற்றும் சுவையற்ற மற்றும் எளிதில் பாயும் தூள் ஆகும்.
மேலே உள்ளவை அயனி அல்லாத செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் மற்றும் அயனி செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் (கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) போன்றவை).

உலர் தூள் கலவையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அயனி செல்லுலோஸ் (CMC) கால்சியம் அயனிகளின் முன்னிலையில் நிலையற்றதாக இருப்பதால், சிமெண்ட் மற்றும் ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு ஆகியவற்றை சிமென்ட் பொருட்களாகக் கொண்ட கனிம ஜெல்லிங் அமைப்புகளில் இது அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. சீனாவில் சில இடங்களில், மாற்றியமைக்கப்பட்ட மாவுச்சத்தை முக்கிய சிமெண்டிங் பொருளாகவும், ஷுவாங்ஃபீ பவுடரை நிரப்பியாக சிஎம்சியை தடிப்பாக்கியாகவும் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் இந்த தயாரிப்பு பூஞ்சை காளான் மற்றும் தண்ணீரை எதிர்க்காததால், இது படிப்படியாக அகற்றப்படுகிறது. சந்தை மூலம். தற்போது, ​​சீனாவில் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படும் செல்லுலோஸ் ஈதர் HPMC ஆகும்.

செல்லுலோஸ் ஈதர் முக்கியமாக நீர் தக்கவைப்பு முகவராகவும், சிமெண்ட் அடிப்படையிலான பொருட்களில் தடிப்பாக்கியாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அதன் நீர் தக்கவைப்பு செயல்பாடு அடி மூலக்கூறு மிக விரைவாக அதிக தண்ணீரை உறிஞ்சுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் நீரின் ஆவியாவதைத் தடுக்கிறது, இதனால் சிமெண்டில் நீரேற்றம் செய்யும்போது போதுமான தண்ணீர் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. ப்ளாஸ்டெரிங் செயல்பாட்டை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் சாதாரண சிமென்ட் குழம்பு பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​​​உலர்ந்த மற்றும் நுண்ணிய அடி மூலக்கூறு விரைவாக குழம்பிலிருந்து அதிக அளவு தண்ணீரை உறிஞ்சிவிடும், மேலும் அடி மூலக்கூறுக்கு அருகில் உள்ள சிமென்ட் குழம்பு அடுக்கு அதன் நீரேற்றத்தை எளிதில் இழக்கும். எனவே, அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் பிசின் வலிமையுடன் ஒரு சிமென்ட் ஜெல் உருவாக்க முடியாது, ஆனால் எளிதில் சிதைவு மற்றும் நீர் கசிவை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் மேற்பரப்பு சிமெண்ட் குழம்பு அடுக்கு எளிதில் விழும். பூசப்பட்ட கூழ் மெல்லியதாக இருக்கும்போது, ​​​​முழு கிரவுட்டிலும் விரிசல்களை உருவாக்குவது எளிது. எனவே, கடந்த மேற்பரப்பு ப்ளாஸ்டெரிங் செயல்பாட்டில், அடிப்படைப் பொருள் முதலில் தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட்டது, ஆனால் இந்த செயல்பாடு உழைப்பு மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும், மேலும் செயல்பாட்டின் தரத்தை கட்டுப்படுத்த கடினமாக இருந்தது.

பொதுவாக, செல்லுலோஸ் ஈதரின் உள்ளடக்கம் அதிகரிப்பதன் மூலம் சிமென்ட் குழம்பில் நீர் தக்கவைப்பு அதிகரிக்கிறது. சேர்க்கப்படும் செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், தண்ணீரைத் தக்கவைத்துக்கொள்வது சிறந்தது.

தண்ணீரைத் தக்கவைத்தல் மற்றும் தடித்தல் ஆகியவற்றுடன், செல்லுலோஸ் ஈதர் சிமென்ட் மோர்டாரின் பிற பண்புகளை பாதிக்கிறது. செல்லுலோஸ் ஈதர் சிமெண்டின் அமைப்பு மற்றும் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையை மெதுவாக்குகிறது, இதனால் வேலை நேரத்தை நீடிக்கிறது, எனவே இது சில நேரங்களில் செட் ரெகுலேட்டராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உலர்-கலப்பு மோட்டார் வளர்ச்சியுடன், செல்லுலோஸ் ஈதர் ஒரு முக்கியமான சிமெண்ட் மோட்டார் கலவையாக மாறியுள்ளது. இருப்பினும், செல்லுலோஸ் ஈதரின் பல வகைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் உள்ளன, மேலும் தொகுதிகளுக்கு இடையேயான தரம் இன்னும் ஏற்ற இறக்கத்துடன் உள்ளது.

பயன்படுத்தும் போது கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
1. மாற்றியமைக்கப்பட்ட மோர்டாரின் செயல்பாட்டு பண்புகள் செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை வளர்ச்சியுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. அதிக பெயரளவு பாகுத்தன்மை கொண்ட தயாரிப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக இறுதி பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தாலும், மெதுவாக கரைவதால், இறுதி பாகுத்தன்மையைப் பெறுவதற்கு நீண்ட நேரம் எடுக்கும்; கூடுதலாக, கரடுமுரடான துகள்கள் கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதர் இறுதி பாகுத்தன்மையைப் பெற அதிக நேரம் எடுக்கும், எனவே அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட தயாரிப்பு சிறப்பாக செயல்படும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.
2. செல்லுலோஸ் ஈதர் மூலப்பொருட்களின் பாலிமரைசேஷன் பட்டத்தின் வரம்பு காரணமாக, செல்லுலோஸ் ஈதரின் அதிகபட்ச பாகுத்தன்மையும் குறைவாகவே உள்ளது.
3. தர ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்க கொள்முதல், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தொழிற்சாலை ஆய்வு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.