செல்லுலோஸ் ஈதரின் தயாரிப்பு செயல்திறனிலிருந்து, உலர்-கலப்பு மோட்டார் பயன்பாட்டின் மீதான தாக்கத்தைப் பற்றி பேசுங்கள்

உலர்-கலப்பு மோட்டார் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதில் மிக முக்கியமான கலவையாக, செல்லுலோஸ் ஈதர் உலர்-கலப்பு மோட்டார் செயல்திறன் மற்றும் விலையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இரண்டு வகையான செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் உள்ளன: ஒன்று சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (சிஎம்சி), மற்றொன்று அயனி அல்லாதது, அதாவது மெத்தில் செல்லுலோஸ் (எம்சி), ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் (எச்இசி), ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் செல்லுலோஸ் (எச்பிஎம்சி) போன்றவை. உலர்-கலப்பு மோட்டார் தயாரிப்புகளின் பயன்பாடு அதிகரித்துவரும் பிரபலத்துடன், உலர்-கலப்பு மோட்டார் தயாரிப்பில் உலகின் மிகப்பெரிய உற்பத்தியாளராக எனது நாடு மாறும், செல்லுலோஸ் ஈதரின் பயன்பாடு மேலும் அதிகரிக்கும், மேலும் அதன் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் தயாரிப்பு வகைகளும் அதிகரிக்கும். உலர்-கலப்பு மோட்டார் உள்ள செல்லுலோஸ் ஈதரின் தயாரிப்பு செயல்திறன் தயாரிப்பாளர்கள் மற்றும் பயனர்களின் கவனத்தை ஈர்க்கிறது.

செல்லுலோஸ் ஈதரின் மிக முக்கியமான சொத்து கட்டுமானப் பொருட்களில் அதன் நீர் தக்கவைப்பு ஆகும். செல்லுலோஸ் ஈதரைச் சேர்க்காமல், புதிய மோர்டாரின் மெல்லிய அடுக்கு மிக விரைவாக காய்ந்துவிடும், சிமென்ட் சாதாரண முறையில் ஹைட்ரேட் செய்ய முடியாது மற்றும் மோட்டார் கெட்டியாகி நல்ல ஒருங்கிணைப்பை அடைய முடியாது. அதே நேரத்தில், செல்லுலோஸ் ஈதரைச் சேர்ப்பது மோட்டார் நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மோர்டாரின் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. செல்லுலோஸ் ஈதரின் தயாரிப்பு செயல்திறனில் இருந்து உலர்-கலப்பு மோட்டார் பயன்பாட்டின் தாக்கத்தைப் பற்றி பேசலாம்.

1. செல்லுலோஸின் நுண்மை

செல்லுலோஸ் ஈதரின் நேர்த்தியானது அதன் கரைதிறனை பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, செல்லுலோஸ் ஈதரின் நுணுக்கம் குறைவாக இருப்பதால், அது தண்ணீரில் விரைவாக கரைந்து, நீர் தக்கவைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. எனவே, செல்லுலோஸ் ஈதரின் நேர்த்தியானது அதன் விசாரணை பண்புகளில் ஒன்றாக சேர்க்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, 0.212 மிமீக்கு மேல் செல்லுலோஸ் ஈதர் நுண்ணியத்தின் சல்லடை எச்சம் 8.0%க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

2. உலர்த்துதல் எடை இழப்பு விகிதம்

உலர்த்தும் எடை இழப்பு விகிதம் செல்லுலோஸ் ஈதர் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் உலர்த்தப்படும் போது அசல் மாதிரியின் வெகுஜனத்தில் இழந்த பொருளின் வெகுஜனத்தின் சதவீதத்தைக் குறிக்கிறது. செல்லுலோஸ் ஈதரின் ஒரு குறிப்பிட்ட தரத்திற்கு, உலர்த்தும் எடை இழப்பு விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இது செல்லுலோஸ் ஈதரில் செயலில் உள்ள பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கும், கீழ்நிலை நிறுவனங்களின் பயன்பாட்டு விளைவை பாதிக்கும் மற்றும் கொள்முதல் செலவை அதிகரிக்கும். வழக்கமாக, செல்லுலோஸ் ஈதரை உலர்த்தும்போது எடை இழப்பு 6.0% க்கு மேல் இல்லை.

3. செல்லுலோஸ் ஈதரின் சல்பேட் சாம்பல் உள்ளடக்கம்

செல்லுலோஸ் ஈதரின் ஒரு குறிப்பிட்ட தரத்திற்கு, சாம்பல் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, இது செல்லுலோஸ் ஈதரில் செயலில் உள்ள பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கும் மற்றும் கீழ்நிலை நிறுவனங்களின் பயன்பாட்டு விளைவை பாதிக்கும். செல்லுலோஸ் ஈதரின் சல்பேட் சாம்பல் உள்ளடக்கம் அதன் சொந்த செயல்திறனின் முக்கியமான அளவீடு ஆகும். எனது நாட்டில் தற்போதுள்ள செல்லுலோஸ் ஈதர் உற்பத்தியாளர்களின் தற்போதைய உற்பத்தி நிலையுடன் இணைந்து, பொதுவாக MC, HPMC, HEMC ஆகியவற்றின் சாம்பல் உள்ளடக்கம் 2.5% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் HEC செல்லுலோஸ் ஈதரின் சாம்பல் உள்ளடக்கம் 10.0% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

4. செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை

செல்லுலோஸ் ஈதரின் நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் தடித்தல் விளைவு முக்கியமாக சிமெண்ட் குழம்பில் சேர்க்கப்படும் செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது.

5. செல்லுலோஸ் ஈதரின் pH மதிப்பு

செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்புகளின் பாகுத்தன்மையானது அதிக வெப்பநிலையில் அல்லது நீண்ட காலத்திற்கு சேமிக்கப்பட்ட பிறகு படிப்படியாக குறையும், குறிப்பாக அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு, எனவே pH ஐ கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். பொதுவாக, செல்லுலோஸ் ஈதரின் pH வரம்பை 5-9 வரை கட்டுப்படுத்துவது நல்லது.

6. செல்லுலோஸ் ஈதரின் ஒளி கடத்தல்

செல்லுலோஸ் ஈதரின் ஒளி பரிமாற்றம் கட்டுமானப் பொருட்களில் அதன் பயன்பாட்டின் விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. செல்லுலோஸ் ஈதரின் ஒளி பரிமாற்றத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்: (1) மூலப்பொருட்களின் தரம்; (2) காரமயமாக்கலின் விளைவு; (3) செயல்முறை விகிதம்; (4) கரைப்பான் விகிதம்; (5) நடுநிலைப்படுத்தல் விளைவு. பயன்பாட்டின் விளைவு படி, செல்லுலோஸ் ஈதரின் ஒளி பரிமாற்றம் 80% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

7. செல்லுலோஸ் ஈதரின் ஜெல் வெப்பநிலை

செல்லுலோஸ் ஈதர் முக்கியமாக விஸ்கோசிஃபையர், பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு முகவராக சிமெண்ட் தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே பாகுத்தன்மை மற்றும் ஜெல் வெப்பநிலை ஆகியவை செல்லுலோஸ் ஈதரின் தரத்தை வகைப்படுத்த முக்கியமான நடவடிக்கைகளாகும். செல்லுலோஸ் ஈதரின் வகையைத் தீர்மானிக்க ஜெல் வெப்பநிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மற்ற செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் மாற்றீட்டின் அளவோடு தொடர்புடையது. கூடுதலாக, உப்பு மற்றும் அசுத்தங்கள் கூட ஜெல் வெப்பநிலையை பாதிக்கலாம். கரைசலின் வெப்பநிலை உயரும் போது, ​​செல்லுலோஸ் பாலிமர் படிப்படியாக தண்ணீரை இழக்கிறது, மேலும் கரைசலின் பாகுத்தன்மை குறைகிறது. ஜெல் புள்ளியை அடையும் போது, ​​பாலிமர் முற்றிலும் நீரிழப்பு மற்றும் ஒரு ஜெல் உருவாக்குகிறது. எனவே, சிமெண்ட் தயாரிப்புகளில், வெப்பநிலை பொதுவாக ஆரம்ப ஜெல் வெப்பநிலைக்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த நிபந்தனையின் கீழ், குறைந்த வெப்பநிலை, அதிக பாகுத்தன்மை, மற்றும் தடித்தல் மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு விளைவு மிகவும் வெளிப்படையானது.