கரிம கழிவு நீர் சுத்திகரிப்புக்கான செல்லுலோஸ் ஈதர் தொழில்நுட்பங்கள்

கழிவுதண்ணீர் செல்லுலோஸ் ஈதர் தொழிற்துறையில் முக்கியமாக டோலுயீன், ஒலிடிகால், ஐசோபேட் மற்றும் அசிட்டோன் போன்ற கரிம கரைப்பான்கள் உள்ளன. உற்பத்தியில் கரிம கரைப்பான்களைக் குறைப்பதும் கார்பன் வெளியேற்றத்தைக் குறைப்பதும் சுத்தமான உற்பத்திக்குத் தவிர்க்க முடியாத தேவையாகும். ஒரு பொறுப்பான நிறுவனமாக, வெளியேற்ற உமிழ்வைக் குறைப்பது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகள் மற்றும் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும். செல்லுலோஸ் ஈதர் துறையில் கரைப்பான் இழப்பு மற்றும் மறுசுழற்சி பற்றிய ஆராய்ச்சி ஒரு அர்த்தமுள்ள தீம். ஃபைப்ரின் ஈதரின் உற்பத்தியில் கரைப்பான் இழப்பு மற்றும் மறுசுழற்சி பற்றிய குறிப்பிட்ட ஆய்வுகளை ஆசிரியர் ஆராய்ந்து, உண்மையான வேலையில் நல்ல முடிவுகளை அடைந்துள்ளார்.

முக்கிய வார்த்தைகள்: செல்லுலோஸ் ஈதர்: கரைப்பான் மறுசுழற்சி: வெளியேற்ற வாயு; பாதுகாப்பு

கரிம கரைப்பான்கள் அதிக அளவு எண்ணெய் இரசாயன தொழில், மருந்து இரசாயனம், மருந்துகள் மற்றும் பிற தொழில்கள் கொண்ட தொழில்கள் ஆகும். கரிம கரைப்பான்கள் பொதுவாக எதிர்வினையில் ஈடுபடுவதில்லைசெல்லுலோஸ் ஈதரின் உற்பத்தி செயல்முறை. பயன்பாட்டு செயல்பாட்டின் போது, ​​மறுசுழற்சி சாதனத்தின் மூலம் இரசாயன செயல்முறையை மறுசுழற்சி செய்யும் செயல்பாட்டில் உள்ள கரைப்பான்கள் தள்ளுபடியை அடைய பயன்படுத்தப்படலாம். கரைப்பான் வெளியேற்ற வாயு வடிவத்தில் வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது (ஒட்டுமொத்தமாக VOC என குறிப்பிடப்படுகிறது). VOC ஆனது மக்களின் ஆரோக்கியத்திற்கு நேரடியான பாதிப்பை ஏற்படுத்துகிறது, இந்த கரைப்பான்கள் பயன்பாட்டின் போது ஆவியாகாமல் தடுக்கிறது, குறைந்த கார்பன் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த சுத்தமான உற்பத்தியை அடைய மறுசுழற்சி நிலைமைகள்.

1. கரிம கரைப்பான்களின் தீங்கு மற்றும் பொதுவான மறுசுழற்சி முறை

1.1 பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கரிம கரைப்பான்களின் தீங்கு

செல்லுலோஸ் ஈதரின் உற்பத்தியில் முக்கிய கரிம கரைப்பான்களில் டோலுயீன், ஐசோப்ரோபனோல், ஓலைட், அசிட்டோன் போன்றவை அடங்கும். மேலே உள்ளவை டெர்மோபின் போன்ற நச்சு கரிம கரைப்பான்கள். நரம்பியல் நோய்க்குறி, ஹெபடோபிளாஸ்டி மற்றும் பெண் தொழிலாளர்களின் மாதவிடாய் அசாதாரணங்கள் ஆகியவற்றில் நீண்ட கால தொடர்பு ஏற்படலாம். வறண்ட சருமம், வெடிப்பு, தோல் அழற்சியை ஏற்படுத்துவது எளிது. இது தோல் மற்றும் சளி சவ்வுகளுக்கு எரிச்சலூட்டுகிறது, மேலும் மத்திய நரம்பு மண்டலத்திற்கு மயக்க மருந்து உள்ளது. ஐசோப்ரோபனோல் நீராவி குறிப்பிடத்தக்க மயக்க மருந்து விளைவைக் கொண்டுள்ளது, இது கண் மற்றும் சுவாசக் குழாயின் சளி சவ்வுகளில் தூண்டுதல் விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, மேலும் விழித்திரை மற்றும் பார்வை நரம்புகளை சேதப்படுத்தும். மைய நரம்பு மண்டலத்தில் அசிட்டோனின் மயக்க விளைவு சோர்வு, குமட்டல் மற்றும் தலைச்சுற்றல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், வாந்தி, பிடிப்பு மற்றும் கோமா கூட. இது கண்கள், மூக்கு, தொண்டையில் எரிச்சலை உண்டாக்கும். தலைச்சுற்றல், எரியும் உணர்வு, ஃபரிங்கிடிஸ், மூச்சுக்குழாய் அழற்சி, சோர்வு மற்றும் உற்சாகத்துடன் நீண்ட கால தொடர்பு.

1.2 கரிம கரைப்பான்கள் வாயுவை வெளியேற்றுவதற்கான பொதுவான மறுசுழற்சி முறைகள்

கரைப்பான் வெளியேற்ற வாயுவுக்கு சிகிச்சையளிப்பதற்கான சிறந்த வழி, மூலத்திலிருந்து கரைப்பான்களின் வெளியேற்றத்தைக் குறைப்பதாகும். தவிர்க்க முடியாத இழப்பை பெரும்பாலும் கரைப்பான்களால் மட்டுமே மீட்டெடுக்க முடியும். தற்போது, ​​இரசாயன கரைப்பான் மீட்பு முறை முதிர்ந்த மற்றும் நம்பகமானதாக உள்ளது. கழிவு வாயுவில் தற்போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கரிம கரைப்பான்கள்: கான்கிரீட் முறை, உறிஞ்சும் முறை, உறிஞ்சும் முறை.

ஒடுக்க முறையானது எளிமையான மறுசுழற்சி தொழில்நுட்பமாகும். கரிமப் பொருளின் பனி புள்ளி வெப்பநிலையை விட வெப்பநிலையை குறைக்க வெளியேற்ற வாயுவை குளிர்விப்பது, கரிமப் பொருளை ஒரு துளியாக ஒடுக்கி, வெளியேற்ற வாயுவிலிருந்து நேரடியாகப் பிரித்து, அதை மறுசுழற்சி செய்வதே அடிப்படைக் கொள்கை.

உறிஞ்சும் முறையானது, வெளியேற்ற வாயுவிலிருந்து கரிமப் பொருட்களை அகற்ற, வெளியேற்ற வாயுவை நேரடியாக தொடர்பு கொள்ள திரவ உறிஞ்சியைப் பயன்படுத்துவதாகும். உறிஞ்சுதல் உடல் உறிஞ்சுதல் மற்றும் இரசாயன உறிஞ்சுதல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. கரைப்பான் மீட்பு என்பது உடல் உறிஞ்சுதல் ஆகும், மேலும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் உறிஞ்சிகள் நீர், டீசல், மண்ணெண்ணெய் அல்லது பிற கரைப்பான்கள். உறிஞ்சியில் கரையக்கூடிய எந்த கரிமப் பொருளையும் வாயு கட்டத்தில் இருந்து திரவ நிலைக்கு மாற்றலாம், மேலும் உறிஞ்சும் திரவத்தை மேலும் சிகிச்சை செய்யலாம். வழக்கமாக, கரைப்பானைச் சுத்திகரிக்க சுத்திகரிக்கப்பட்ட வடிகட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உறிஞ்சுதல் முறையானது தற்போது விரிவான கரைப்பான் மீட்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. செயலில் உள்ள கார்பன் அல்லது செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் ஃபைபரின் நுண்துளை அமைப்பைப் பயன்படுத்தி வெளியேற்ற வாயுவில் உள்ள கரிமப் பொருட்களைப் பிடிப்பதே கொள்கை. வெளியேற்ற வாயு ஒரு உறிஞ்சும் படுக்கையால் உறிஞ்சப்படும்போது, ​​​​கரிமப் பொருட்கள் படுக்கையில் உறிஞ்சப்பட்டு, வெளியேற்ற வாயு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. உறிஞ்சும் உறிஞ்சுதல் முழுமையாக அடையும் போது, ​​நீராவி (அல்லது சூடான காற்று) உறிஞ்சக்கூடிய படுக்கையை சூடாக்குவதற்கு அனுப்பப்படுகிறது, உறிஞ்சியை மீண்டும் உருவாக்குகிறது, கரிமப் பொருட்கள் வீசப்பட்டு வெளியிடப்படுகின்றன, மேலும் நீராவி (அல்லது சூடான காற்றுடன்) நீராவி கலவை உருவாகிறது. ) எசன்ஸ் நீராவி கலவையை ஒரு மின்தேக்கி மூலம் குளிர்வித்து, அதை ஒரு திரவமாக மாற்றவும். நீர் கரைசலின் படி உளவியல் வடிகட்டுதல் அல்லது பிரிப்பான்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கரைப்பான்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன.

2. செல்லுலோஸ் ஈதர் உற்பத்தியில் கரிம கரைப்பான் வெளியேற்ற வாயுவின் உற்பத்தி மற்றும் மறுசுழற்சி

2.1 கரிம கரைப்பான் வெளியேற்ற வாயு உருவாக்கம்

செல்லுலோஸ் ஈதரின் உற்பத்தியில் கரைப்பான் இழப்பு முக்கியமாக கழிவு நீர் மற்றும் கழிவு வாயு வடிவத்தால் ஏற்படுகிறது. திடமான எச்சங்கள் குறைவாக உள்ளன, மேலும் நீர் கட்ட இழப்பு முக்கியமாக கழிவு நீர் கிளிப் ஆகும். குறைந்த கொதிநிலை கரைப்பான்கள் நீர் கட்டத்தில் இழப்பது மிகவும் எளிதானது, ஆனால் பொதுவாக குறைந்த கொதிநிலை கரைப்பான்களின் இழப்பு வாயு கட்டத்தின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். உயிர்ச்சக்தி இழப்பு முக்கியமாக டிகம்ப்ரஷன் வடித்தல், எதிர்வினை, மையவிலக்கு, வெற்றிடம், முதலிய விவரங்கள் பின்வருமாறு:

(1) கரைப்பான் சேமிப்பு தொட்டியில் சேமிக்கப்படும் போது "மூச்சு" இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது.

(2) குறைந்த கொதிக்கும் கரைப்பான்கள் வெற்றிடத்தின் போது அதிக இழப்பைக் கொண்டிருக்கும், அதிக வெற்றிடம், அதிக நேரம், அதிக இழப்பு; நீர் குழாய்கள், W-வகை வெற்றிட குழாய்கள் அல்லது திரவ வளைய அமைப்புகளின் பயன்பாடு வெற்றிட வெளியேற்ற வாயு காரணமாக பெரும் கழிவுகளை ஏற்படுத்தும்.

(3) மையவிலக்கு செயல்பாட்டில் ஏற்படும் இழப்புகள், மையவிலக்கு வடிகட்டி பிரித்தலின் போது அதிக அளவு கரைப்பான் வெளியேற்ற வாயு சுற்றுச்சூழலில் நுழைகிறது.

(4) டிகம்ப்ரஷன் வடிகட்டலைக் குறைப்பதால் ஏற்படும் இழப்புகள்.

(5) எஞ்சிய திரவம் அல்லது செறிவூட்டப்பட்ட மிகவும் ஒட்டும் நிலையில், வடிகட்டுதல் எச்சத்தில் உள்ள சில கரைப்பான்கள் மறுசுழற்சி செய்யப்படுவதில்லை.

(6) மறுசுழற்சி அமைப்புகளின் முறையற்ற பயன்பாட்டினால் ஏற்படும் போதிய உச்ச வாயு மீட்பு.

2.2 கரிம கரைப்பான் வெளியேற்ற வாயுவை மறுசுழற்சி செய்யும் முறை

(1) சேமிப்பு தொட்டி சேமிப்பு தொட்டிகள் போன்ற கரைப்பான். சுவாசத்தைக் குறைக்க வெப்பப் பாதுகாப்பை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், மேலும் தொட்டி கரைப்பான் இழப்பைத் தவிர்க்க நைட்ரஜன் முத்திரைகளை அதே கரைப்பானுடன் இணைக்கவும். வால் வாயுவின் ஒடுக்கம் ஒடுக்கப்பட்ட பிறகு மறுசுழற்சி அமைப்பில் நுழைந்த பிறகு, அதிக செறிவு கரைப்பான் சேமிப்பின் போது ஏற்படும் இழப்புகளைத் திறம்பட தவிர்க்கிறது.

(2) வெற்றிட அமைப்பு சுழற்சி காற்றோட்டம் மற்றும் வெற்றிட அமைப்பில் கழிவு வாயுவை மறுசுழற்சி செய்தல். வெற்றிட வெளியேற்றமானது மின்தேக்கி மூலம் மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது மற்றும் மூன்று வழி மறுசுழற்சி மூலம் மீட்டெடுக்கப்படுகிறது.

(3) இரசாயன உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், செயல்முறையைக் குறைக்க மூடப்பட்ட கரைப்பான் திசு உமிழ்வைக் கொண்டிருக்கவில்லை. அதிக அளவு கழிவுநீரைக் கொண்ட ஒப்பீட்டளவில் அதிக கழிவுநீரைக் கொண்ட கழிவுநீர் வெளியேற்ற வாயுவை ஊற்றி மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது. வர்கேஷன் கரைப்பான்.

(4) மறுசுழற்சி செயல்முறை நிலைமைகளின் கடுமையான கட்டுப்பாடு, அல்லது உச்ச வெளியேற்ற வாயு இழப்பைத் தவிர்க்க இரண்டாம் நிலை உறிஞ்சுதல் தொட்டி வடிவமைப்பைப் பின்பற்றவும்.

2.3 குறைந்த செறிவு கொண்ட கரிம கரைப்பான் வெளியேற்ற வாயுவின் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் மறுசுழற்சி அறிமுகம்

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட வால் வாயு மற்றும் குறைந்த செறிவு வாயு வெளியேற்ற வாயு மெரிடியன் குழாய்கள் முன் நிறுவலுக்குப் பிறகு செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் படுக்கையில் முதலில் நுழைகின்றன. கரைப்பான் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயு உறிஞ்சும் படுக்கையின் அடிப்பகுதி வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. உறிஞ்சுதல் செறிவூட்டலுடன் கூடிய கார்பன் படுக்கை குறைந்த அழுத்த நீராவி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நீராவி படுக்கையின் அடிப்பகுதியில் இருந்து நுழைகிறது. செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனைக் கடந்து, உறிஞ்சும் கரைப்பான் இணைக்கப்பட்டு, மின்தேக்கிக்குள் நுழைவதற்கு கார்பன் படுக்கையிலிருந்து வெளியே கொண்டு வரப்படுகிறது: மின்தேக்கியில், கரைப்பான் மற்றும் நீர் நீராவி கலவை ஒடுக்கப்பட்டு சேமிப்பு தொட்டியில் பாய்கிறது. வடிகட்டுதல் அல்லது பிரிப்பான் பிரிக்கப்பட்ட பிறகு, செறிவு சுமார் 25 o / O முதல் 50% வரை இருக்கும். கரி படுக்கையுடன் இணைக்கப்பட்டு, உலர்த்துவதன் மூலம் மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட பிறகு, ஒரு இயக்க சுழற்சியை முடிக்க, மீண்டும் உறிஞ்சும் நிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது. முழு செயல்முறையும் தொடர்ந்து இயங்கும். மீட்பு விகிதத்தை மேம்படுத்த, இரண்டாம் நிலை டேன்டெமின் மூன்று கேன்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

2.4 ஆர்கானிக் வெளியேற்ற வாயு மறுசுழற்சிக்கான பாதுகாப்பு விதிகள்

(1) செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் இணைப்பு மற்றும் நீராவியுடன் கூடிய குழாய் மின்தேக்கியின் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு ஆகியவை GBL50 இன் தொடர்புடைய விதிகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். செயலில் உள்ள கார்பன் உறிஞ்சும் கொள்கலனின் மேல் அழுத்தம் அளவீடு, பாதுகாப்பு வெளியேற்ற சாதனம் (பாதுகாப்பு வால்வு அல்லது வெடிக்கும் மாத்திரைகள் சாதனம்) அமைக்கப்பட வேண்டும். பாதுகாப்பு கசிவு சாதனத்தின் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, செயல்பாடு மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை "வடிவமைப்பு கணக்கீட்டின் வடிவமைப்பு மற்றும் கணக்கீட்டின் வடிவமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு இணைப்பின் கணக்கீடு மற்றும் ஐந்து பாதுகாப்பு வால்வுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிங் டேப்லெட்டின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றின் விதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும். ” அழுத்தக் கப்பல் பாதுகாப்பு தொழில்நுட்ப மேற்பார்வை விதிமுறைகள். "

(2) செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சும் இணைப்பில் ஒரு தானியங்கி குளிரூட்டும் சாதனம் வழங்கப்பட வேண்டும். செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சும் இணைப்பு வாயு நுழைவாயில் மற்றும் ஏற்றுமதி மற்றும் உறிஞ்சும் பல வெப்பநிலை அளவீட்டு புள்ளிகள் மற்றும் தொடர்புடைய வெப்பநிலை காட்சி சீராக்கி இருக்க வேண்டும், இது எந்த நேரத்திலும் வெப்பநிலையைக் காட்டுகிறது. வெப்பநிலை அதிகபட்ச வெப்பநிலையின் அமைப்பை மீறும் போது, ​​உடனடியாக எச்சரிக்கை சமிக்ஞையை வெளியிட்டு, தானாகவே குளிரூட்டும் சாதனத்தை இயக்கவும். இரண்டு வெப்பநிலை சோதனை புள்ளிகளின் I'HJPE 1 மீட்டருக்கு மேல் இல்லை, மேலும் சோதனை புள்ளிக்கும் சாதனத்தின் வெளிப்புற சுவருக்கும் இடையே உள்ள தூரம் 60 செ.மீக்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.

(3) செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சும் இணைப்பு வாயுவின் வாயு செறிவு கண்டறிதல் வாயுவின் வாயு செறிவை தொடர்ந்து கண்டறிய அமைக்கப்பட வேண்டும். கரிம வாயு ஏற்றுமதியின் செறிவு அதிகபட்ச செட் மதிப்பை மீறும் போது, ​​அது நிறுத்தப்பட வேண்டும்: உறிஞ்சுதல் மற்றும் வேலைநிறுத்தம். நீராவி கோடிட்டால், மின்தேக்கி, எரிவாயு திரவ பிரிப்பான் மற்றும் திரவ சேமிப்பு தொட்டி போன்ற உபகரணங்களில் பாதுகாப்பு வெளியேற்ற குழாய் அமைக்கப்பட வேண்டும். செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சிகள் நுழைவாயிலில் உள்ள காற்றுக் குழாயில் அமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் எரிவாயு நுழைவாயிலின் ஏற்றுமதி மற்றும் ஏற்றுமதிகளின் காற்று ஓட்ட எதிர்ப்பை (அழுத்தம் வீழ்ச்சி) தீர்மானிக்க, மோசமான காற்று வெளியேற்றத்திலிருந்து வாயு சரத்தின் வாயு சரத்தை தடுக்க.

(4) கரைப்பான்கள் காற்று குழாய் மற்றும் காற்றில் உள்ள காற்று குழாயில் உள்ள காற்று-கட்ட செறிவு அலாரத்தால் தாக்கப்பட வேண்டும். கழிவு செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் அபாயகரமான கழிவுகளுக்கு ஏற்ப சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. மின்சாரம் மற்றும் உபகரணங்கள் வெடிப்புத் தடுப்பு வடிவமைப்பை எடுக்கின்றன.

(5) கரைப்பான் ஒவ்வொரு மறுசுழற்சி அலகுடன் இணைக்கப்படும்போது புதிய காற்றைச் சேர்க்க தீ தடுப்பு அலகுக்கு மூன்று வழி அணுகல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

(6) கரைப்பான் அதிக செறிவு வெளியேற்ற வாயுவை நேரடியாக அணுகுவதைத் தவிர்க்க, முடிந்தவரை குறைந்த செறிவு நீர்த்த திரவ நிலைகளின் வெளியேற்ற வாயுவை அணுக ஒவ்வொரு பைப்லைனின் குழாய்களையும் மீட்டெடுக்கிறது.

(7) கரைப்பான் மீட்டெடுப்பின் பைப்லைன்கள் எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் ஏற்றுமதி வடிவமைப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சங்கிலி நிறுத்த நைட்ரஜன் சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது மற்றும் சிஸ்டம் கட்டிங் பட்டறை அலாரம் அமைப்புடன் வெட்டப்படுகிறது.

3. முடிவுரை

சுருக்கமாக, செல்லுலோஸ் ஈதர் மாட்டிறைச்சி உற்பத்தியில் கரைப்பான் வெளியேற்ற இழப்பைக் குறைப்பது செலவுகளைக் குறைப்பதாகும், மேலும் இது சமூகத்தின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் ஊழியர்களின் தொழில்சார் ஆரோக்கியத்தை பராமரிக்க தேவையான நடவடிக்கையாகும். உற்பத்தி கரைப்பான் நுகர்வு பகுப்பாய்வின் பகுப்பாய்வைச் செம்மைப்படுத்துவதன் மூலம், கரைப்பான் உமிழ்வை அதிகரிக்க தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள்; பின்னர் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் மறுசுழற்சி சாதனத்தின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் மீட்பு செயல்திறனின் மறுசுழற்சி திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது: பாதுகாப்பு ஆபத்து. எனவே பாதுகாப்பின் அடிப்படையில் நன்மைகளை அதிகரிக்க வேண்டும்.