செல்லுலோஸ் ஈதர் உற்பத்தி செயல்முறை என்றால் என்ன?

செல்லுலோஸ் ஈதர் ஹைட்ராக்சிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் எதிர்வினைக் கொள்கை: HPMC ஹைட்ராக்சிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் உற்பத்தியானது மீத்தில் குளோரைடு மற்றும் ப்ரோப்பிலீன் ஆக்சைடை ஈத்தரிஃபிகேஷன் ஏஜெண்டுகளாகப் பயன்படுத்துகிறது. வேதியியல் எதிர்வினை சமன்பாடு: Rcell-OH (சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி) + NaOH (சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு) , சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு ) + H2O (நீர்)

செயல்முறை ஓட்டம்:

சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி நசுக்குதல்-காரமாக்கல்-உணவு-காரமாக்கல்-எத்தரிஃபிகேஷன்-கரைப்பான் மீட்பு மற்றும் கழுவுதல்-மையவிலக்கு பிரித்தல்-உலர்த்துதல்-நசுக்குதல்-கலத்தல் - தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்

1: ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் துணைப் பொருட்கள் முக்கிய மூலப்பொருள் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி ஆகும், மேலும் துணைப் பொருட்கள் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு), புரோபிலீன் ஆக்சைடு, மெத்தில் குளோரைடு, அசிட்டிக் அமிலம், டோலுயீன், ஐசோப்ரோபனோல் மற்றும். சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி நசுக்குவதன் நோக்கம், படிகத்தன்மை மற்றும் பாலிமரைசேஷன் பட்டத்தை குறைத்து அதன் பரப்பளவை அதிகரிக்க இயந்திர ஆற்றல் மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தியின் ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை அழிப்பதாகும்.

2: அளவீடு மற்றும் மூலப்பொருள் தரக் கட்டுப்பாடு: சில உபகரணங்களின் அடிப்படையில், எந்த முக்கிய மற்றும் துணை மூலப்பொருட்களின் தரம் மற்றும் சேர்க்கப்பட்ட தொகையின் விகிதம் மற்றும் கரைப்பானின் செறிவு ஆகியவை உற்பத்தியின் பல்வேறு குறிகாட்டிகளை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. உற்பத்தி செயல்முறை அமைப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நீர் உள்ளது, மேலும் நீர் மற்றும் கரிம கரைப்பான்கள் முற்றிலும் கலக்கப்படுவதில்லை, மேலும் நீரின் சிதறல் அமைப்பில் காரம் விநியோகத்தை பாதிக்கிறது. இது போதுமான அளவு கிளறப்படாவிட்டால், செல்லுலோஸின் சீரான காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈத்தரிஃபிகேஷன் ஆகியவற்றிற்கு பாதகமாக இருக்கும்.

3: கிளறுதல் மற்றும் வெகுஜன பரிமாற்றம் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றம்: செல்லுலோஸ் காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈத்தரிஃபிகேஷன் அனைத்தும் பன்முகத்தன்மையின் கீழ் (வெளிப்புற சக்தியால் கிளறி) மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. கரைப்பான் அமைப்பில் உள்ள நீர், காரம், சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி மற்றும் ஈத்தரிஃபைங் முகவர் ஆகியவற்றின் பரவல் மற்றும் பரஸ்பர தொடர்பு போதுமான அளவு சீரானதாக இருந்தாலும், காரமயமாக்கல் மற்றும் ஈத்தரிஃபிகேஷன் விளைவுகளை நேரடியாக பாதிக்கும். காரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது சீரற்ற கிளறல் கார படிகங்கள் மற்றும் உபகரணத்தின் அடிப்பகுதியில் மழைப்பொழிவை ஏற்படுத்தும். மேல் அடுக்கு செறிவு குறைவாக உள்ளது மற்றும் காரமயமாக்கல் போதுமானதாக இல்லை. இதன் விளைவாக, ஈத்தரிஃபிகேஷன் முடிந்த பிறகும் கணினியில் அதிக அளவு இலவச காரம் உள்ளது. சீரான தன்மை, இதன் விளைவாக மோசமான வெளிப்படைத்தன்மை, அதிக இலவச இழைகள், மோசமான நீர் தக்கவைப்பு, குறைந்த ஜெல் புள்ளி மற்றும் அதிக PH மதிப்பு.

4: உற்பத்தி செயல்முறை (குழம்பு உற்பத்தி செயல்முறை)

(1:) காஸ்டிக் சோடா கெட்டிலில் குறிப்பிட்ட அளவு திட காரம் (790Kg) மற்றும் தண்ணீரை (மொத்த அமைப்பு நீர் 460Kg) சேர்த்து, கிளறி, 80 டிகிரி நிலையான வெப்பநிலையில் 40 நிமிடங்களுக்கு மேல் சூடுபடுத்தவும், திடமான காரம் முற்றிலும் கரைந்தது.

(2:) உலையில் 6500Kg கரைப்பானைச் சேர்க்கவும் (கரைப்பானில் உள்ள ஐசோப்ரோபனோலின் மற்றும் டோலுயினின் விகிதம் சுமார் 15/85 ஆகும்); காரத்தை அணுஉலையில் அழுத்தி, காரத்தை அழுத்திய பின் 200கிலோ கரைப்பானை ஆல்காலி தொட்டியில் தெளிக்கவும். பைப்லைனை ஃப்ளஷ் செய்யுங்கள்; வினைத்திறன் கெட்டியானது 23°Cக்கு குளிரூட்டப்பட்டு, தூளாக்கப்பட்ட சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி (800Kg) சேர்க்கப்படுகிறது. சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி சேர்க்கப்பட்ட பிறகு, காரமயமாக்கல் எதிர்வினையைத் தொடங்க 600 கிலோ கரைப்பான் தெளிக்கப்படுகிறது. நொறுக்கப்பட்ட சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தியைச் சேர்ப்பது குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் (7 நிமிடங்கள்) முடிக்கப்பட வேண்டும் (சேர்க்கும் நேரத்தின் நீளம் மிகவும் முக்கியமானது). சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி காரம் கரைசலுடன் தொடர்பு கொண்டவுடன், காரமயமாக்கல் எதிர்வினை தொடங்குகிறது. உணவளிக்கும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருந்தால், சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி எதிர்வினை அமைப்பில் நுழையும் நேரத்தின் காரணமாக காரமயமாக்கலின் அளவு வேறுபட்டதாக இருக்கும், இதன் விளைவாக சீரற்ற காரமயமாக்கல் மற்றும் தயாரிப்பு சீரான தன்மை குறைகிறது. அதே நேரத்தில், ஆல்காலி செல்லுலோஸ் நீண்ட நேரம் காற்றுடன் தொடர்பு கொள்ள ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக உற்பத்தியின் பாகுத்தன்மை குறைகிறது. வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை நிலைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைப் பெற, காரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது வெற்றிடம் மற்றும் நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது குறிப்பிட்ட அளவு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை (டைக்ளோரோமீத்தேன்) சேர்க்கலாம். காரமயமாக்கல் நேரம் 120 நிமிடங்களில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெப்பநிலை 20-23℃ இல் வைக்கப்படுகிறது.

(3:) காரமயமாக்கல் முடிந்ததும், குறிப்பிட்ட அளவு ஈத்தரிஃபையிங் ஏஜென்ட்டை (மெத்தில் குளோரைடு மற்றும் ப்ரோப்பிலீன் ஆக்சைடு) சேர்த்து, குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பநிலையை உயர்த்தி, குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் ஈத்தரிஃபிகேஷன் வினையை மேற்கொள்ளவும்.

ஈத்தரிஃபிகேஷன் நிபந்தனைகள்: 950கிலோ மீத்தில் குளோரைடு மற்றும் 303கிலோ புரோபிலீன் ஆக்சைடு. ஈத்தரிஃபிகேஷன் ஏஜென்ட்டைச் சேர்த்து, ஆறவைத்து 40 நிமிடங்கள் கிளறி, பின்னர் வெப்பநிலையை உயர்த்தவும். முதல் etherification வெப்பநிலை 56°C, நிலையான வெப்பநிலை நேரம் 2.5h, இரண்டாவது etherification வெப்பநிலை 87°C, மற்றும் நிலையான வெப்பநிலை 2.5h. ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் எதிர்வினை சுமார் 30 ° C இல் தொடரலாம், எதிர்வினை விகிதம் 50 ° C இல் பெரிதும் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, மெத்தாக்சைலேஷன் எதிர்வினை 60 ° C இல் மெதுவாக இருக்கும், மேலும் 50 ° C க்கும் குறைவாக பலவீனமாக இருக்கும். மெத்தில் குளோரைடு மற்றும் ப்ரோப்பிலீன் ஆக்சைடின் அளவு, விகிதம் மற்றும் நேரம், அத்துடன் ஈத்தரிஃபிகேஷன் செயல்முறையின் வெப்பநிலை உயர்வு கட்டுப்பாடு ஆகியவை தயாரிப்பு கட்டமைப்பை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.

HPMC ஐ உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய உபகரணங்கள் உலை, உலர்த்தி, கிரானுலேட்டர், தூள்தூள் போன்றவை ஆகும். தற்போது, ​​பல வெளிநாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் ஜெர்மனியில் உற்பத்தி செய்யப்படும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். உள்நாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் உபகரணங்கள், அது உற்பத்தித் திறனாக இருந்தாலும் அல்லது உற்பத்தித் தரமாக இருந்தாலும், உயர்தர HPMC உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது.

ஜெர்மனியில் தயாரிக்கப்பட்ட ஆல்-இன்-ஒன் ரியாக்டர் ஒரு சாதனத்தில் பல செயல்முறைப் படிகளை முடிக்க முடியும், தானியங்கி கட்டுப்பாடு, நிலையான தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தி செயல்பாடுகளை உணர முடியும்.

HPMC உற்பத்திக்கான முக்கிய மூலப்பொருட்கள் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி, சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு, மெத்தில் குளோரைடு மற்றும் புரோபிலீன் ஆக்சைடு ஆகும்.