Hydroxietylcellulosa (HEC) är en vattenlöslig nonjonisk cellulosaeter. Det används ofta i vattenbaserade beläggningar på grund av dess goda förtjocknings-, emulgerande, filmbildande och suspenderande egenskaper. Som förtjockningsmedel och stabilisator i beläggningar kan HEC avsevärt förbättra beläggningarnas reologiska egenskaper och målbarhet.
1. Huvudfunktioner för hydroxietylcellulosa
I vattenbaserade beläggningar återspeglas huvudfunktionerna hos HEC i följande aspekter:
Förtjockningseffekt: HEC har en stark förtjockningsförmåga, vilket effektivt kan förbättra viskositeten och suspensionsförmågan hos vattenbaserade beläggningar och förhindra att pigment och fyllmedel i beläggningen sätter sig.
Förbättra reologi: HEC kan justera flytbarheten i vattenbaserade beläggningar så att den uppvisar låg viskositet under hög skjuvning, vilket gör det lättare att sprida vid målning, samtidigt som det uppvisar högre viskositet under statiska förhållanden, vilket minskar färgens flöde. hängande fenomen.
Förbättrad stabilitet: HEC har god frys-tinningsbeständighet och lagringsstabilitet, vilket kan förlänga beläggningarnas hållbarhet och säkerställa stabilitet i olika miljöer.
Förbättra filmbildande egenskaper: HEC bildar en flexibel film efter att färgen torkat, vilket förbättrar vidhäftningen och slitstyrkan hos färgfilmen och förbättrar färgens skyddande prestanda.
2. Hur man använder HEC
Vid användning av HEC i vattenbaserade beläggningar används vanligtvis dispersions- och upplösningsmetoder samt direkta tillsatsmetoder. Följande är specifika användningssteg och tekniker:
() 1. Förbehandling för att lösa upp HEC
HEC är ett pulver som är svårt att lösa direkt och som lätt bildar klumpar i vatten. Därför, innan du lägger till HEC, rekommenderas det att försprida det. De vanliga stegen är följande:
Rör om och dispergera: Tillsätt långsamt HEC till vattnet under låg hastighet omrörning för att undvika bildning av klumpar. Mängden HEC som tillsätts bör justeras i enlighet med beläggningens viskositetskrav, vilket i allmänhet står för 0,3%-1% av den totala formeln.
Förhindra sammanbakning: Vid tillsats av HEC kan en liten mängd antiklumpningsmedel, såsom etanol, propylenglykol, etc., tillsättas till vattnet för att göra det möjligt för HEC-pulvret att fördelas jämnt och minska risken för sammanbakning.
(2). Dispersion och upplösningsmetod
Dispersions- och upplösningsmetoden är att lösa HEC separat i en trögflytande vätska under beredningsprocessen av färgen och sedan tillsätta den till färgen. De specifika stegen är följande:
Upplösningsprocess: HEC är svårt att lösa vid normala eller låga temperaturer, så vattnet kan värmas upp på lämpligt sätt för att nå en temperatur på 30-40°C för att påskynda upplösningen av HEC.
Omrörningstid: HEC löses långsamt och kräver vanligtvis omrörning i 0,5-2 timmar tills det är helt upplöst i en transparent eller genomskinlig trögflytande vätska.
Justera pH-värdet: Efter att HEC har lösts upp kan lösningens pH-värde justeras efter behov, vanligtvis mellan 7-9, för att förbättra beläggningens stabilitet.
(3). Direkt tillsatsmetod
Direkttillsatsmetoden är att tillsätta HEC direkt i beläggningssystemet under beläggningsproduktionsprocessen, vilket är lämpligt för beläggningar med speciella processkrav. Var uppmärksam på följande punkter när du kör:
Torka först och sedan blöt: TillsättHECtill den torra delen av den vattenbaserade färgen först, blanda den jämnt med andra pulver och tillsätt sedan vatten och flytande komponenter för att undvika agglomerering.
Skjuvningskontroll: När man lägger till HEC till beläggningen är det nödvändigt att använda blandningsutrustning med hög skjuvning, såsom en höghastighetsdispergerare, så att HEC kan dispergeras jämnt på kort tid och uppnå önskad viskositet.
3. Kontroll av HEC-dosering
I vattenbaserade beläggningar bör mängden HEC styras enligt beläggningens faktiska behov. För mycket HEC kommer att göra att beläggningens viskositet blir för hög och påverkar bearbetbarheten; för lite HEC kanske inte uppnår den förväntade förtjockningseffekten. Under normala omständigheter kontrolleras dosen av HEC till 0,3%-1% av den totala formeln, och den specifika andelen kan justeras genom experiment.
4. Försiktighetsåtgärder för HEC i vattenbaserade beläggningar
Undvik agglomeration: HEC tenderar att agglomereras i vatten, så när du tillsätter det, tillsätt det så långsamt som möjligt, sprid det jämnt och undvik blandning av luft så mycket som möjligt.
Upplösningstemperatur: HEC löses snabbare vid högre temperaturer, men temperaturen bör inte överstiga 50°C, annars kan dess viskositet påverkas.
Omrörningsförhållanden: Kontinuerlig omrörning krävs under upplösningsprocessen av HEC, och behållare med lock bör användas så mycket som möjligt för att förhindra kontaminering från externa föroreningar och avdunstning av vatten.
Justering av pH-värde: Viskositeten för HEC kommer att öka under alkaliska förhållanden, så lösningens pH-värde måste justeras rimligt för att förhindra att beläggningens prestanda försämras på grund av för högt pH.
Kompatibilitetstest: Vid utveckling av nya formuleringar bör användningen av HEC testas för kompatibilitet med andra förtjockningsmedel, emulgeringsmedel etc. för att säkerställa att inga biverkningar uppstår.
5. Appliceringsexempel på HEC i vattenbaserade beläggningar
HEC kan användas som förtjockningsmedel i både vattenbaserad innerväggsbeläggning och vattenbaserad ytterväggsbeläggning. Till exempel:
Vattenbaserad innerväggsfärg: HEC används för att förbättra färgens utjämningsegenskaper, göra appliceringen jämnare och jämnare, samt minska penselmärken.
Vattenbaserad ytterväggsbeläggning: HEC kan förbättra beläggningens sjunkbeständighet och väderbeständighet och undvika skador på beläggningsfilmen orsakad av regnerosion.
Appliceringen av HEC i vattenbaserade beläggningar kan inte bara förbättra beläggningens konstruktionsprestanda, utan också förbättra beläggningsfilmens skenbara kvalitet och hållbarhet. I praktiska tillämpningar, enligt de specifika kraven för beläggningen, väljs upplösningsmetoden och tillsatsmängden HEC rimligt, och i kombination med beredningen av andra råmaterial kan högkvalitativa beläggningseffekter uppnås.
Posttid: 2024-nov-10