1. Översikt och egenskaper för HPMC
Hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC)är en nonjonisk cellulosaeter. Det har egenskaperna vattenlöslighet, förtjockning, vattenretention, filmbildning, dispergerbarhet och stabilitet genom att introducera hydroxipropyl- och metylfunktionella grupper i cellulosamolekylstrukturen. HPMC används ofta i cementbaserade byggmaterial som byggbruk, spackelpulver, självutjämnande cement och kakellim. I moderna byggprojekt, för att förbättra prestandan hos cementbruk, kan HPMC, som en nyckelfunktionell tillsats, avsevärt förbättra arbetsprestandan och hållbarheten hos cementbaserade material.
2. HPMC:s roll i cementbaserat byggmaterialbruk
Förtjockande och stärkande effekt
Som förtjockningsmedel och bindemedel kan HPMC förbättra konsistensen, bindningsstyrkan och användbarheten hos murbruk under konstruktion. Genom växelverkan med cement och sand bildar HPMC en stabil tredimensionell nätverksstruktur, vilket ger murbruket en stark kohesionskraft, vilket gör det svårt att delaminera och blöda under byggnationen, samtidigt som det bildar en tät beläggning på ytan för att säkerställa styrka och hållbarhet.
Förbättra vattenretentionsprestanda
Vattenretention är en av de viktigaste egenskaperna i cementbaserat murbruk, vilket direkt påverkar utvecklingen av cementhydreringsreaktionen. HPMC kan avsevärt förbättra murbrukets vattenretentionsförmåga. Dess vattenretentionsmekanism är att bromsa förångningen av vatten genom att bilda en högviskös vattenfilm, så att vattnet fördelas jämnt i murbruket för att förhindra vattenförlust för snabbt. På så sätt kan HPMC effektivt förhindra att bruket spricker i torr eller hög temperatur och förbättra byggkvaliteten och livslängden för bruket.
Förbättra konstruktionen och anti-sagging prestanda
Cementbruk är benäget att sjunka under konstruktionen, vilket påverkar projektets kvalitet och effektivitet. Tillägget av HPMC kan ge murbruket enastående anti-nedhängningsprestanda, förbättra murbrukets tixotropi och göra det svårt att glida under fasadkonstruktion. Samtidigt kan HPMC också få murbruket att ha utmärkt funktionsförmåga och smörjförmåga, förbättra konstruktionens jämnhet, minska konstruktionssvårigheterna och förbättra konstruktionseffektiviteten.
Förbättra murbrukets krympnings- och sprickbeständighet
Cementbaserat bruk är benäget att krympsprickor under torkning, vilket resulterar i minskad hållbarhet. HPMC minskar effektivt risken för krympsprickor genom att förbättra sammanhållningen och elasticiteten hos bruk. Dessutom kan HPMC förlänga hydratiseringsreaktionstiden i murbruk, göra cementhydratisering mer tillräcklig, och därigenom bromsa murbrukets krympning och förbättra sprickbeständigheten hos murbruk.
3. Användningsområden för HPMC
Vanligt putsbruk
I vanligt gipsbruk kan HPMC förbättra limningsprestandan och vattenretentionen hos murbruk, säkerställa att konstruktionsytan är enhetlig och slät och minska förekomsten av sprickor. HPMCs tixotropi kan öka flexibiliteten i driften under putsning, så att bruket snabbt kan härdas och formas efter applicering och bibehålla en god yteffekt.
Kakellim
HPMCanvänds ofta i kakellim, och dess goda bindningsstyrka och halkskydd kan effektivt stödja limningen av kakel. Samtidigt kan HPMC öka duktiliteten och vattenretentionen hos kakellim, vilket gör konstruktionseffekten mer stabil och varaktig. Speciellt i stora kakelkonstruktioner kan HPMC hjälpa byggnadsarbetare att korrekt positionera och justera.
Självutjämnande cementbruk
Självutjämnande bruk är ett självutjämnande, snabbformande material som används för golvavjämning. HPMC spelar en roll för förtjockning och vattenretention, vilket gör den självutjämnande cementuppslamningen mer stabil. HPMC kan också förbättra flytbarheten och spridningsförmågan hos självutjämnande murbruk och därigenom undvika uppkomsten av sedimentering.
Torrblandat bruk och spackelpulver
I torrblandat bruk och kittpulver förbättrar HPMC konstruktionsytans planhet och ytkvalitet genom vattenretention och vidhäftning, samtidigt som det förhindrar uttorkning och sprickbildning. I spackelpulver ger HPMC det inte bara en jämn beläggningseffekt, utan säkerställer också att ytan efter konstruktionen inte är lätt att spricka, vilket förbättrar finishens kvalitet och livslängd.
4. Försiktighetsåtgärder för applicering av HPMC i cementbaserat byggmaterialbruk
Doseringskontroll
Mängden tillsatt HPMC har en betydande effekt på murbrukets prestanda. Överdriven tillsats gör att murbruket blir för tätt, svårt att använda och ger blekning eller minskad styrka på ytan efter torkning. Därför måste mängden HPMC kontrolleras strikt när murbruket förbereds. Den generellt rekommenderade tillsatsmängden är 0,1 %-0,3 % av cementvikten.
Kompatibilitet med andra tillsatser
I cementbaserade material kan HPMC interagera med andra tillsatser såsom vattenreducerande medel, luftindragande medel och sprickskyddsmedel. HPMC:s kompatibilitet med andra tillsatser måste beaktas vid utformningen av formeln, och formeln bör optimeras genom experiment för att säkerställa bästa prestanda.
Dispersion och upplösningsmetod
HPMC bör fördelas jämnt när det används för att undvika agglomeration som påverkar bruksprestandan. HPMC kan vanligtvis tillsättas under blandningsprocessen för att lösa det jämnt i vatten, för att ge sin roll fullt ut.
HPMC används ofta i cementbaserat byggmaterialbruk, och det spelar en oersättlig roll för att förbättra förtjockning, vattenretention och anti-sprickbildning och förbättra konstruktionsprestanda. Med utvecklingen av byggmaterialteknik och den ökande efterfrågan på miljöskydd och energibesparing, expanderar och förbättras tillämpningen av HPMC också. Genom vetenskaplig kontroll av appliceringsmetoden och doseringen av HPMC kan konstruktionseffekten och hållbarheten hos cementbaserade material förbättras avsevärt, vilket ytterligare främjar byggbranschens utveckling och framsteg.
Posttid: 2024-nov-11