Hydroxypropyl methylcellulose éter on sipat fly ash mortir

Pangaruh hydroxypropyl methylcellulose éter dina sipat mortir fly ash diulik, sarta hubungan antara dénsitas baseuh jeung kakuatan compressive dianalisis. Hasil tés nunjukkeun yén nambahkeun hydroxypropyl methylcellulose éter ngapung lebu mortir nyata bisa ngaronjatkeun kinerja ingetan cai mortir, manjangkeun waktu beungkeutan mortir, sarta ngurangan dénsitas baseuh jeung kakuatan compressive of mortir. Aya korelasi anu saé antara dénsitas baseuh sareng kakuatan compressive 28d. Dina kaayaan kapadetan baseuh dipikawanoh, kakuatan compressive 28d bisa diitung ku ngagunakeun rumus pas.

kecap konci:lebu ngapung; selulosa éter; ingetan cai; kakuatan compressive; korelasi

Ayeuna, fly ash geus loba dipaké dina rékayasa konstruksi. Nambahkeun jumlah nu tangtu lebu laleur dina mortir teu ngan bisa ningkatkeun sipat mékanis jeung durability of mortir, tapi ogé ngurangan biaya mortir. Sanajan kitu, fly ash mortir nembongkeun ingetan cai cukup, jadi kumaha carana ngaronjatkeun ingetan cai mortir geus jadi masalah urgent kudu direngsekeun. Éter selulosa nyaéta campuran efisiensi tinggi anu biasa dianggo di bumi sareng di luar negeri. Ieu ngan perlu ditambahkeun dina jumlah leutik mun boga dampak hébat kana indikator kinerja kayaning ingetan cai jeung kakuatan compressive of mortir.

1. Bahan baku jeung métode tés

1.1 Bahan baku

Semén nyaéta P·O 42,5 kelas semén Portland biasa dihasilkeun ku Hangzhou Meiya semén Factory; lebu laleur geus kelasⅡlebu; keusik nyaéta keusik sedeng biasa kalayan modulus fineness 2.3, dénsitas bulk 1499kg.·m-3, sareng kadar air 0,14 %, kadar leutak 0,72%; hydroxypropyl métil selulosa éter (HPMC) dihasilkeun ku Shandong Heda Co., Ltd., brand éta 75HD100000; cai campur téh cai keran.

1.2 Persiapan mortir

Nalika nyampur mortir selulosa éter dirobah, mimiti nyampur HPMC jeung semén jeung ngapung lebu tuntas, lajeng garing campuran jeung keusik pikeun 30 detik, lajeng nambahkeun cai jeung mix teu kurang ti 180 detik.

1.3 Métode tés

Konsistensi, dénsitas baseuh, delamination jeung setting waktu mortir Freshly dicampur kudu diukur nurutkeun peraturan relevan dina JGJ70-90 "Metode Test Performance Dasar wangunan mortir". Nahan cai mortir ditangtukeun dumasar kana metode tés pikeun nahan cai mortir dina Appendix A JG/T 230-2007 "Mortir Campuran Siap". Tes kakuatan compressive ngadopsi 70.7mm x 70.7mm x 70.7mm kubus bottomed test kapang. Blok tés anu dibentuk diubaran dina suhu (20±2)°C salila 24 jam, sarta sanggeus demoulding, éta terus diubaran di lingkungan kalayan suhu (20).±2)°C sarta kalembaban relatif luhur 90% kana umur predetermined, nurutkeun JGJ70-90 "Gedong mortir métode test kinerja Dasar" tekad kakuatan compressive na.

2. Hasil tés jeung analisis

2.1 Kapadetan baseuh

Hal ieu ditingali tina hubungan antara dénsitas sareng jumlah HPMC yén dénsitas baseuh laun-laun turun kalayan ningkatna jumlah HPMC. Nalika jumlah HPMC nyaéta 0,05%, dénsitas baseuh mortir nyaéta 96,8% tina mortir patokan. Nalika jumlah HPMC terus ningkat, Turunna laju dénsitas baseuh gancangan. Nalika eusi HPMC 0,20%, dénsitas baseuh mortir ngan 81,5% tina mortir patokan. Ieu utamana alatan pangaruh hawa-entraining tina HPMC. Gelembung hawa anu diwanohkeun ningkatkeun porositas mortir sareng ngirangan kompakna, nyababkeun panurunan dina dénsitas volume mortir.

2.2 Setélan waktos

Ieu tiasa ditingali tina hubungan antara waktos koagulasi sareng jumlah HPMC yén waktos koagulasi laun-laun ningkat. Nalika dosage nyaeta 0,20%, waktos setting naek ku 29,8% dibandingkeun jeung mortir rujukan, ngahontal ngeunaan 300min. Éta tiasa ditingali yén nalika dosisna 0,20%, waktos pangaturan gaduh parobihan anu saé. Alesanna nyaéta L Schmitz et al. yakin yén molekul éter selulosa utamana adsorbed on produk hidrasi kayaning cSH jeung kalsium hidroksida, sarta jarang adsorbed dina fase mineral aslina tina klinker. Salaku tambahan, kusabab paningkatan viskositas solusi pori, éter selulosa turun. Mobilitas ion (Ca2+, so42-…) dina leyuran pori salajengna ngalambatkeun prosés hidrasi.

2.3 Layering sarta ingetan cai

Duanana darajat delamination sarta ingetan cai bisa characterize pangaruh ingetan cai tina mortir. Tina hubungan antara darajat delaminasi sareng jumlah HPMC, tiasa katingali yén darajat delaminasi nunjukkeun tren anu turun nalika jumlah HPMC naék. Lamun eusi HPMC nyaeta 0,05%, darajat delamination nurun pisan signifikan, nunjukkeun yen lamun eusi serat éter leutik, darajat delamination bisa greatly ngurangan, pangaruh ingetan cai bisa ningkat, sarta workability na. workability of mortir bisa ningkat. Ditilik tina hubungan antara sipat cai jeung jumlah HPMC, sakumaha jumlah HPMC ngaronjat, retensi cai ogé laun jadi hadé. Nalika dosage kirang ti 0,15%, pangaruh ingetan cai naek pisan gently, tapi lamun dosage nu ngahontal 0,20%, pangaruh ingetan cai geus greatly ningkat, ti 90,1% lamun dosage nyaeta 0,15%, nepi ka 95%. Jumlah HPMC terus ningkat, sarta kinerja konstruksi mortir mimiti deteriorate. Ku alatan éta, tempo kinerja ingetan cai jeung kinerja konstruksi, jumlah luyu HPMC nyaeta 0,10% ~ 0,20%. Analisis mékanisme ingetan cai na: Selulosa éter nyaéta polimér organik larut cai, nu dibagi kana ionik jeung non-ionik. HPMC mangrupa éter selulosa non-ionik kalayan gugus hidrofilik, gugus hidroksil (-OH) jeung beungkeut éter (-0-1) dina rumus strukturna. Lamun leyur dina cai, atom oksigén dina gugus hidroksil jeung beungkeut éter jeung cai Molekul pakait pikeun ngabentuk beungkeut hidrogén, nu ngajadikeun cai leungit fluidity na, sarta cai bébas geus euweuh bébas, sahingga achieving pangaruh ingetan jeung thickening cai.

2.4 Kakuatan compressive

Tina hubungan antara kakuatan compressive sareng jumlah HPMC, tiasa ditingali yén kalayan ningkatna jumlah HPMC, kakuatan compressive 7d sareng 28d nunjukkeun turunna tren, anu utamina disababkeun ku ngawanohkeun sajumlah ageung. tina gelembung hawa ku HPMC, nu greatly ngaronjat porosity of mortir nu. ngaronjat, hasilna panurunan dina kakuatan. Nalika eusina 0,05%, kakuatan compressive 7d turun sacara signifikan, kakuatan turun ku 21,0%, sareng kakuatan compressive 28d turun ku 26,6%. Ieu tiasa katingal tina kurva yén dampak HPMC dina kakuatan compressive atra pisan. Nalika dosis leutik pisan, éta bakal ngirangan pisan. Ku alatan éta, dina aplikasi praktis, dosage na kudu dikawasa sarta dipaké dina kombinasi kalayan defoamer a. Nalungtik alesanana, Guan Xuemao dkk. yakin yén firstly, nalika selulosa éter ditambahkeun kana mortir, polimér fléksibel dina pori mortir ngaronjat, sarta polimér fléksibel ieu sarta pori teu bisa nyadiakeun rojongan kaku nalika blok test ieu dikomprés. Matriks komposit rélatif lemah, ku kituna ngurangan kakuatan compressive mortir; Bréh, alatan éfék ingetan cai tina éter selulosa, sanggeus blok test mortir kabentuk, lolobana cai tetep dina mortir, sarta babandingan cai-semén sabenerna leuwih handap ti éta tanpa Jalma anu leuwih badag, jadi kakuatan compressive. tina mortir bakal nyata ngurangan.

2.5 Korélasi antara kakuatan compressive jeung dénsitas baseuh

Ieu tiasa ditingali tina kurva hubungan antara kakuatan compressive sareng dénsitas baseuh yén saatos pas linier sadaya titik dina gambar, titik-titik anu saluyu disebarkeun saé dina dua sisi garis pas, sareng aya korelasi anu hadé antara dénsitas baseuh sareng compressive. sipat kakuatan, sarta dénsitas baseuh basajan tur gampang pikeun ngukur, jadi kakuatan compressive of mortir 28d bisa diitung ngaliwatan persamaan pas linier ngadegkeun. Persamaan pas linier ditémbongkeun dina rumus (1), R²= 0,9704. Y = 0,0195X-27,3 (1), dimana, y nyaéta kakuatan compressive 28d mortir, MPa; X nyaéta dénsitas baseuh, kg m-3.

3. Kacindekan

HPMC tiasa ningkatkeun éfék ingetan cai tina laleur lebu mortir sareng manjangkeun waktos operasi mortir. Dina waktu nu sarua, alatan kanaékan tina porosity of mortir, dénsitas bulk sarta kakuatan compressive bakal turun nyata, jadi dosage luyu kudu dipilih dina aplikasi. Kakuatan compressive 28d mortir gaduh korelasi anu saé sareng dénsitas baseuh, sareng kakuatan compressive 28d tiasa diitung ku cara ngukur dénsitas baseuh, anu ngagaduhan nilai rujukan penting pikeun kadali kualitas mortir nalika konstruksi.