Студија о пилот испитивању производње ПВЦ смоле од хидроксипропил метил целулозе

Уведен је процес производње домаћег ХПМЦ, а у пилот тесту је проучавана главна улога домаћег ХПМЦ у процесу производње ПВЦ-а и његов утицај на квалитет ПВЦ смоле. Резултати показују да:①Перформансе домаћег ХПМЦ су одличне, а перформансе произведене ПВЦ смоле су еквивалентне квалитету ПВЦ смоле произведене од увезених ХПМЦ производа;②Када се домаћи ХПМЦ користи у производњи ПВЦ-а, ПВЦ се може побољшати и фино подесити прилагођавањем врсте и количине ХПМЦ-а. Перформансе производа од смоле;③Домаћи ХПМЦ је погодан за производњу различитих растреситих ПВЦ смола. Произведене честице ПВЦ смоле имају танак филм и светлост која се лепи за чајник;④Домаћи ХПМЦ производи могу заменити увезене ХПМЦ производе.

Кључне речи:ПВЦ; дисперзант; хидроксипропил метилцелулоза

Производња ХПМЦ са рафинисаним памуком у страним земљама почела је 1960. године, а моја земља је почела да развија ХПМЦ почетком 1970. Због ограничења опреме, технологије и других фактора, квалитет није могао бити стабилан, а изглед је био влакнаст. Из тог разлога, ХПМЦ који је потребан индустрији ПВЦ смоле, фармацеутској индустрији, врхунским грађевинским материјалима, козметици, челичној, прехрамбеној и другим индустријама, сви се ослањају на увоз, углавном из Сједињених Држава и Јапана, а ХПМЦ је предмет страног монопола . Министарство хемијске индустрије је 1990. године организовало релевантне јединице за заједничко решавање кључних проблема и производило производе који су испуњавали захтеве индустријског квалитета ПВЦ-а, реализујући локализацију ХПМЦ-а. Последњих година, одлични домаћи ХПМЦ произвођачи су чврсто успоставили концепт развоја иновација, координације, зелене, отворености и дељења, инсистирали на развоју заснованом на иновацијама и успешно постигли висококвалитетни развој кроз независну иновацију, научни развој и убрзану конверзију старе и нове кинетичке енергије. Предложено од стране Кинеске федерације нафтне и хемијске индустрије, ГБ/Т 34263-2017 „Хидроксипропил метил влакна за индустријску употребу“, које је одредио Кинески технички комитет за хемијску стандардизацију и одобрила јединица за израду нацрта, објављено је 2017. објављено је широм земље 1. априла 2018. званично спроведено. Од тада постоје стандарди за ПВЦ предузећа да купују и користе ХПМЦ производе.

1. Квалитет рафинисаног памука

30# рафинисани памук је у облику финих влакана под микроскопом. Зрело памучно влакно има стотине кристализованих влакана основног елемента у свом попречном пресеку, а влакна основног елемента су агрегирана у стотине влакана у снопу. Ови снопови влакана Памучно влакно је спирално намотано у концентричне слојеве. Ово доприноси формирању алкализоване целулозе и уједначености степена етерификације, и доприноси побољшању способности ХПМЦ за задржавање лепка током ПВЦ полимеризације.

30 # рафинисани памук користи памучне линтере високе зрелости и ниског степена полимеризације као сировину, процес производње је компликован, треба га пречистити, а трошкови производње су високи. 1000# рафинисани памук користи памучне линтере високе зрелости и високог степена полимеризације као сировину, процес производње није компликован, а трошкови производње су ниски. Због тога се рафинисани памук 30# користи за производњу врхунских производа као што су ПВЦ смола/лекови/храна, а 1000# рафинисани памук се користи за производњу грађевинских материјала или других области примене.

2. Природа, модел и производни процес ХПМЦ производа

2.1 Својства ХПМЦ производа

ХПМЦје нетоксичан, без мириса, без укуса, бели или сивобели влакнасти или грануларни прах направљен од природног рафинисаног памука као главне сировине. То је полусинтетички, неактиван, вискоеластичан полимер, једињења нејонског типа. Кинески алиаси су хидроксиметил пропил целулоза, хидроксипропил метил етар целулозе и хипромелоза, а молекулска формула је [Ц6Х7О2(ОХ)2ЦООР]н.

Тачка топљења ХПМЦ је 225-230°Ц, густина је 1,26-1,31 г/цм³, релативна молекулска маса је око 22.000, температура карбонизације је 280-300°Ц, а површински напон је 42-56 мН/м (2% водени раствор).

Физичка и хемијска својства ХПМЦ углавном укључују следеће тачке.

(1) Индекс величине честица: ХПМЦ индекс величине честица за ПВЦ смолу има високе захтеве. Пролазност је 150μм је већи од 98,5%, а пролазност 187μм је 100%. Општи захтев посебних спецификација је између 250 и 425μm.

(2) Растворљивост: растворљив у неким растварачима као што су вода и алкохоли, растворљив у води и има површинску активност. Висока транспарентност, стабилне перформансе раствора, различите спецификације производа имају различите температуре гела, растворљивост се мења са вискозитетом, што је нижи вискозитет, већа је растворљивост, различите спецификације ХПМЦ-а имају одређене разлике у перформансама, а растворљивост у води није под утицајем пХ вредности.

Растворљивост у хладној и топлој води је различита. Производи са високим садржајем метоксила су нерастворљиви у врућој води изнад 85°Ц, производи са средњим садржајем метоксила су нерастворљиви у врућој води изнад 65°Ц, а производи са ниским садржајем метоксила су нерастворљиви у врућој води изнад 65°Ц. Топла вода изнад 60°Ц. Обични ХПМЦ је нерастворљив у органским растварачима као што су етанол, етар и хлороформ, али растворљив у 10% до 80% воденом раствору етанола или смеши метанола и дихлорометана. ХПМЦ има одређену хигроскопност. У 25°Ц/80% РХ, равнотежна апсорпција влаге је 13%, а веома је стабилан у сувом окружењу и пХ вредности од 3,0-11,0.

(3) ХПМЦ има одличне карактеристике да је растворљив у хладној води, али нерастворљив у врућој води. Стављање ХПМЦ у хладну воду и мешање може се потпуно растворити и претворити у провидну течност. Неки производи марке су у основи нерастворљиви у врућој води изнад 60°Ц, и може само да набубри. Ово својство се може користити за прање и пречишћавање, што може смањити трошкове, смањити загађење и повећати сигурност производње. Са смањењем садржаја метоксила, гел тачка ХПМЦ се повећава, растворљивост у води се смањује, а површинска активност такође се смањује.

(4) ХПМЦ се користи као стабилизатор суспензије и дисперзант у полимеризацији винил хлорида и винилидена. Може се користити заједно са поливинил алкохолом (ПВА) или независно, и може контролисати облик честица и дистрибуцију честица.

(5) ХПМЦ такође има јаку отпорност на ензиме, својства термичког гела (врућа вода изнад 60°Ц се не раствара, већ само бубри), одлична својства стварања филма, стабилност пХ вредности (3,0-11,0), задржавање воде и многе друге карактеристике.

На основу горе наведених одличних карактеристика, ХПМЦ се широко користи у индустријским областима као што су медицина, петрохемијска индустрија, грађевинарство, керамика, текстил, храна, дневна хемикалија, синтетичка смола, премази и електроника.

2.2 ХПМЦ модел производа

Однос садржаја метоксила и садржаја хидроксипропила у ХПМЦ производима је другачији, вискозитет је другачији, а перформансе производа су различите.

2.3 Процес производње ХПМЦ производа

ХПМЦ користи рафинисану памучну целулозу као главну сировину и формира памучни прах кроз третман дробљења. Ставите памучни прах у котао за вертикалну полимеризацију, распршите га у око 10 пута већем од растварача (толуен, изопропанол као мешани растварач) и додајте у низу лужину (каустична сода за храну се прво раствори у врућој води), пропилен оксид, метил хлорид агенс за етерификацију, реакција етерификације се изводи на одређеној температури и притиску, а реакциони производ се неутралише киселином, уклања гвожђе, испере и осуши и на крају добије ХПМЦ.

3. Примена ХПМЦ у производњи ПВЦ-а

3.1 Принцип деловања

Примена ХПМЦ као дисперзанта у индустријској производњи ПВЦ-а одређена је његовом молекуларном структуром. Из молекуларне структуре ХПМЦ може се видети да структурна формула ХПМЦ има и хидрофилну хидроксипропилну (-ОЦХ-ЦХОХЦХ3) функционалну групу и липофилну метоксил (-ОЦХ,) функционалну групу. У суспензијској полимеризацији винил хлорида, дисперзант је углавном концентрисан у међуслоју фазе мономера капљица-вода и распоређен је тако да се хидрофилни сегмент дисперзанта протеже до водене фазе, а липофилни сегмент до мономера. капљица. У ХПМЦ, сегмент заснован на хидроксипропилу је хидрофилни сегмент, који је углавном распоређен у воденој фази; сегмент на бази метокси је липофилни сегмент, који је углавном распоређен у мономерној фази. Количина липофилног сегмента распоређеног у мономерној фази утиче на величину примарне честице, степен агрегације и порозност смоле. Што је већи садржај липофилног сегмента, то је јачи заштитни ефекат на примарне честице, мањи је степен агрегације примарне честице, а смола Порозност смоле се повећава а привидна густина се смањује; што је већи садржај хидрофилног сегмента, то је слабији заштитни ефекат на примарне честице, већи је степен агрегације примарних честица, мања је порозност смоле, а привидна густина већа. Поред тога, заштитни ефекат дисперзанта је прејак. Са повећањем вискозитета реакционог система полимеризације, при вишој стопи конверзије, долази до појаве везивања између честица смоле, чинећи облик честице неправилним; заштитни ефекат дисперзанта је преслаб, а примарне честице Лако се спајају у фази ниске конверзије у раној фази полимеризације, формирајући тако смолу неправилног облика честица.

Праксом је доказано да додавање ХПМЦ и других дисперзаната суспензијској полимеризацији винил хлорида може смањити међуфазну напетост између винил хлорида и воде у почетној фази полимеризације. Стабилна дисперзија у воденом медијуму, овај ефекат се назива дисперзиона способност дисперзанта; с друге стране, липофилна функционална група дисперзанта адсорбована на површини капљице винил хлорида формира заштитни слој који спречава агрегацију капљице винил хлорида. Капљица игра улогу стабилизације и заштите, што се назива способност задржавања колоида дисперзанта. То јест, у систему полимеризације суспензије, дисперзант игра двоструку улогу дисперговања и заштите колоидне стабилности.

3.2 Анализа перформанси апликације

ПВЦ смола је прах чврстих честица. Његове карактеристике честица (укључујући облик честица, величину и расподелу честица, микроструктуру и величину пора и дистрибуцију, итд.) у великој мери утичу на перформансе обраде пластике и перформансе производа, и одређују ПВЦ. Постоје два фактора који имају највећи утицај на карактеристике честица смоле:①Мешање резервоара за полимеризацију, опрема је релативно фиксна, а карактеристике мешања су у основи непромењене;②Дисперзантни систем мономера у процесу полимеризације, односно начин избора врсте, степена и дозе је најкритичнија варијабла која контролише својства пелета ПВЦ смоле.

Из механизма гранулације смоле у ​​процесу полимеризације суспензије познато је да додавање дисперзанта пре реакције углавном служи за стабилизацију капљица уља мономера које настају мешањем и спречава међусобну полимеризацију и спајање капљица уља. Због тога ће дисперзиони ефекат дисперзанта утицати на главна својства полимерне смоле.

Способност задржавања колоида дисперзанта има позитиван однос са вискозитетом или молекулском тежином. Што је већи вискозитет воденог раствора, већа је молекулска тежина и већа је јачина заштитног филма адсорбованог на међуфазној граници винил хлорид-вода, то је мање склоно пуцању филма и грубости зрна.

Водени раствор дисперзанта има међуфазну активност, што је мањи површински напон, већа је површинска активност, што су капљице мономерног уља ситније настале, привидна густина добијених честица смоле је мања, а лабавија и порознија.

Експерименталним истраживањем је потврђено да је међуфазна напетост ХПМЦ релативно мала у воденим растворима дисперзанта желатина, ПВА и ХПМЦ у истој концентрацији, односно што је површински напон мањи, то је већа површинска активност ХПМЦ у систем полимеризације суспензије винил хлорида, што указује да је јача способност дисперговања ХПМЦ дисперзанта. У поређењу са ПВА дисперзантима средњег и високог вискозитета, просечна релативна молекулска тежина ХПМЦ (око 22 000) је много мања од ПВА (око 150 000), то јест, перформансе задржавања лепка ХПМЦ дисперзанта нису тако добре. оф ПВА.

Наведена теоријска и практична анализа показује да се ХПМЦ може користити за производњу различитих врста суспензијских ПВЦ смола. У поређењу са ПВА са степеном алкохолизираности од 80%, има слабију способност задржавања лепка и јачу способност дисперзије;.У поређењу са 5% ПВА, способност задржавања лепка и способност дисперзије су еквивалентне. ХПМЦ се користи као дисперзант, а честице смоле које производи ХПМЦ имају мањи садржај "филма", лошу правилност честица смоле, финију величину честица, високу апсорпцију пластификатора за обраду смоле и заправо мање лепљиве за котлић, јер није -токсично и лако Производи медицинске смоле високе чистоће.

Према горе наведеној теоријској и практичној анализи производње, ХПМЦ и ПВА, као главни дисперзанти за полимеризацију суспензије, у основи могу да задовоље захтеве квалитета производа од смоле, али је веома тешко испунити захтеве способности задржавања лепка и међуфазне активности у полимеризацији. производње. Пошто ова два имају своје карактеристике, да би произвели висококвалитетне производе од смоле, већина произвођача користи композитне системе са различитим способностима задржавања лепка и међуфазним активностима, односно ПВА и ХПМЦ композитне дисперзаторне системе, како би се постигао ефекат учења од сваког друго.

3.3 Поређење квалитета ХПМЦ у земљи и иностранству

Процес испитивања температуре гела је да се припреми водени раствор са масеним уделом од 0,15%, дода се у колориметријску епрувету, убаци термометар, полако загрева и лагано меша, када се раствор појави млечно бели филаментни гел је доња граница температуре гела, наставите да загревате и мешајте, када раствор потпуно постане млечно бео је горња граница температуре гела.

3.4 Стање различитих модела ХПМЦ у земљи и иностранству под микроскопом

Фотографије различитих типова ХПМЦ-а под микроскопом се могу видети:①И страни Е50 и домаћи 60ИТ50 ХПМЦ представљају агрегирану структуру под микроскопом, молекуларна структура домаћег 60ИТ50ХПМЦ је компактна и уједначена, а молекуларна структура страног Е50 је распршена;②Агрегирано стање домаћег 60ИТ50 ХПМЦ Структура теоретски може смањити међуфазну напетост између винил хлорида и воде, и помоћи винил хлориду да се равномерно и стабилно диспергује у воденом медијуму, односно зато што је садржај хидроксипропила 60ИТ50 ХПМЦ нешто већи, то чини га хидрофилнијим, док ЕС0 Због високог садржаја метоксил група, теоретски, има јаче перформансе задржавања гуме;③спречава спајање капљица винил хлорида у раној фази процеса полимеризације;④спречава спајање полимерних честица у средњој и каснијим фазама процеса полимеризације. Структура агрегата углавном проучава међусобни распоред молекула целулозе (кристални и аморфни региони, величину и облик јединичне ћелије, облик паковања молекулских ланаца у јединичној ћелији, величину кристалита, итд.), оријентацијску структуру ( молекуларни ланац и оријентација микрокристала), итд., погодују потпуној реакцији калемљења рафинисаног памука током етерификације и побољшавају суштински квалитет и стабилност ХПМЦ.

3.5 Стање ХПМЦ воденог раствора у земљи и иностранству

Домаћи и страни ХПМЦ припремљен је у 1% воденом раствору, а пропусност светлости домаћег 60ИТ50 ХПМЦ је била 93%, а страног Е50 ХПМЦ је била 94%, и у суштини није било разлике у пропусности светлости између њих.

Домаћи и страни производи ХПМЦ су формулисани у 0,5% водени раствор, а посматран је раствор након што је ХПМЦ целулоза растворена. Голим оком се види да је транспарентност и једног и другог веома добра, јасна и транспарентна, а нема велике количине нерастворљивих влакана, што показује да је квалитет увозног ХПМЦ и домаћег ХПМЦ бољи. Висока пропусност светлости раствора показује да ХПМЦ реагује у потпуности у процесу алкализације и етерификације, без велике количине нечистоћа и нерастворљивих влакана. Прво, може лако да идентификује квалитет ХПМЦ. Бела течност и мехурићи ваздуха.

4. пилот тест примене ХПМЦ дисперзанта

Да би се додатно потврдиле перформансе дисперзије домаћег ХПМЦ у процесу полимеризације и његов утицај на квалитет ПВЦ смоле, Р&Д тим Схандонг Иитенг Нев Материалс Цо., Лтд. користио је домаће и стране ХПМЦ производе као дисперзанте, а домаће ХПМЦ и увезени ПВА као дисперзанти. Тестиран је и упоређен квалитет смола које су различите марке ХПМЦ припремиле као дисперзанти у Кини, а анализиран је и дискутовано дејство примене ХПМЦ у ПВЦ смоли.

4.1 Процес пилот тестирања

Реакција полимеризације је изведена у полимеризационом котлу од 6 м3. Да би се елиминисао утицај квалитета мономера на квалитет ПВЦ смоле, пилот постројење је користило методу калцијум карбида за производњу мономера винил хлорида, а садржај воде у мономеру био је мањи од 50×10-6. Након што је вакуум у котлу за полимеризацију квалификован, додајте измерени винил хлорид и воду без јона у котлић за полимеризацију у низу, а затим додајте дисперзант и друге адитиве потребне формуле у котлић истовремено након вагања. Након претходног мешања 15 минута, врућа вода на 90°Ц је уведен у плашт, загрејан до температуре полимеризације да би се започела реакција полимеризације, а охлађена вода је уведена у омотач у исто време, а температуру реакције је контролисао ДЦС. Када притисак у котлу за полимеризацију падне на 0,15 МПа, стопа конверзије полимеризације достиже 85% до 90%, додавањем терминатора за прекид реакције, обнављањем винил хлорида, одвајањем и сушењем да би се добила ПВЦ смола.

4.2 Пилот тест домаће производње 60ИТ50 и стране Е50 ХПМЦ смоле

Из података поређења квалитета домаћег 60ИТ50 и страног Е50 ХПМЦ за производњу ПВЦ смоле, може се видети да су вискозитет и апсорпција пластификатора домаће 60ИТ50 ХПМЦ ПВЦ смоле слични онима сличних страних ХПМЦ производа, са мало испарљивих материја, доброг самопоуздања. -довољност, квалификована стопа је 100%, а ова два су у основи блиска по квалитету смоле. Садржај метоксила у страном Е50 је нешто већи од оног у домаћем 60ИТ50 ХПМЦ, а његов учинак задржавања гуме је јак. Добијена ПВЦ смола је нешто боља од домаћих ХПМЦ дисперзаната у погледу апсорпције пластификатора и привидне густине.

4.3 Домаћи 60ИТ50 ХПМЦ и увезени ПВА који се користе као дисперзант за производњу смоле пилот тест

4.3.1 Квалитет произведене ПВЦ смоле

ПВЦ смолу производи домаћи 60ИТ50 ХПМЦ и увозни ПВА дисперзант. Подаци за поређење квалитета се могу видети: коришћење истог квалитета 60ИТ50ХПМЦ и увезеног ПВА дисперзантног система за производњу ПВЦ смоле, респективно, јер теоретски 60ИТС0 ХПМЦ дисперзант има јаку способност дисперзије и добре перформансе задржавања гуме. Није тако добар као ПВА дисперзиони систем. Привидна густина ПВЦ смоле произведене помоћу 60ИТС0 ХПМЦ дисперзијског система је нешто нижа од оне код ПВА дисперзанта, апсорпција пластификатора је боља, а просечна величина честица смоле је финија. Резултати испитивања могу у основи да одражавају различите карактеристике 60ИТ50 ХПМЦ и увезених ПВА дисперзијских система, а такође одражавају предности и недостатке два дисперзанта у односу на перформансе ПВЦ смоле. Што се тиче микроструктуре, површински филм ХПМЦ дисперзантне смоле Танак, смола се лакше пластифицира током обраде.

4.3.2 Стање филма честица ПВЦ смоле под електронским микроскопом

Посматрајући микроструктуру честица смоле, честице смоле произведене ХПМЦ дисперзантом имају тању микроскопску дебљину „филма“; честице смоле произведене ПВА дисперзантом имају дебљи микроскопски "филм". Поред тога, за произвођаче смоле од калцијум карбида са високим садржајем нечистоћа мономера винил хлорида, да би обезбедили стабилност система формула, морају повећати количину дисперзанта, што резултира повећањем површинских наслага честица смоле. и згушњавање „филма”. Учинак пластификације у наставку обраде је неповољан.

4.4 Пилот тест различитих класа ХПМЦ за производњу ПВЦ смоле

4.4.1 Квалитет произведене ПВЦ смоле

Коришћењем различитих домаћих врста ХПМЦ (са различитим вискозитетима и садржајем хидроксипропила) као једног дисперзанта, количина дисперзанта је 0,060% мономера винил хлорида, а суспензијска полимеризација винил хлорида се врши на 56,5° Ц да би се добила просечна величина честица, привидна густина и апсорпција пластификатора ПВЦ смоле.

Из овога се види да:①У поређењу са 65ИТ50 ХПМЦ дисперзионим системом, 75ИТ100 има вискозитет 65ИТ50 ХПМЦ мањи од 75ИТ100ХПМЦ, а садржај хидроксипропила је такође мањи од 75ИТ100ХПМЦ, док је садржај метоксила већи од 705ИТ10. Према теоријској анализи дисперзаната, вискозитета и хидроксипропила, смањење садржаја базе ће неминовно довести до смањења дисперзивне способности ХПМЦ-а, а повећање садржаја метокси ће допринети побољшању способности задржавања лепка дисперзанта, то јест, 65ИТ50 ХПМЦ дисперзиони систем ће узроковати повећање просечне величине честица ПВЦ смоле (величина грубих честица), привидна густина се повећава и повећава се апсорпција пластификатора;②У поређењу са 60ИТ50 ХПМЦ дисперзионим системом, садржај хидроксипропила у 60ИТ50 ХПМЦ је већи од садржаја 65ИТ50 ХПМЦ, а садржај метокси у ова два је близак и већи. Према теорији дисперзанта, што је већи садржај хидроксипропила, то је јача способност дисперговања дисперзанта, тако да је способност дисперговања 60ИТ50 ХПМЦ побољшана; у исто време, садржај два метоксила је близак и садржај је већи, способност задржавања лепка је такође јача. У дисперзионим системима 60ИТ50 ХПМЦ и 65ИТ50 ХПМЦ истог квалитета, ПВЦ смола произведена од 60ИТ50ХПМЦ од дисперзије 65ИТ50 ХПМЦ систем мора имати мању просечну величину честица (величина финих честица) и мању привидну густину, јер је садржај метоксила у дисперзионом систему близу (перформансе задржавања гуме), што резултира сличном апсорпцијом пластификатора. Ово је такође разлог зашто се 60ИТ50 ХПМЦ генерално користи у индустрији ПВЦ смоле када се бирају ПВА и ХПМЦ композитни дисперзанти. Наравно, да ли се 65ИТ50 ХПМЦ разумно користи у формули композитног дисперзионог система такође треба утврдити према специфичним индикаторима квалитета смоле.

4.4.2 Морфологија честица честица ПВЦ смоле под микроскопом

Морфологија честица ПВЦ смоле произведене од 2 врсте 60ИТ50 ХПМЦ дисперзаната са различитим садржајем хидроксипропила и метоксила под микроскопом се може видети: са повећањем садржаја хидроксипропила и метоксила, способност дисперзије ХПМЦ-а, задржавање Способност лепка је побољшана. У поређењу са 60ИТ50 ХПМЦ (8,7% масеног удела хидроксипропила, 28,5% масеног удела метоксила), произведене честице ПВЦ смоле су правилне, без остатака, а честице су лабаве.

4.5 Утицај дозе 60ИТ50 ХПМЦ на квалитет ПВЦ смоле

Пилот тест користи 60ИТ50 ХПМЦ као појединачни дисперзант са масеним уделом метоксил групе од 28,5% и масеним уделом хидроксипропил групе од 8,5%. Просечна величина честица, привидна густина и апсорпција пластификатора ПВЦ смоле добијене извођењем суспензијске полимеризације винил хлорида на 5°C.

Може се видети да како се количина дисперзанта повећава, дебљина слоја дисперзанта адсорбованог на површини капљице се повећава, што побољшава перформансе дисперзанта и способност задржавања лепка дисперзанта, што резултира смањењем просечне величине честица ПВЦ-а. смоле и смањење површине. Привидна густина се повећава, а апсорпција пластификатора се смањује.

5 Закључак

(1) Перформансе примене ПВЦ смоле припремљене од домаћих ХПМЦ производа достигле су ниво сличних увезених производа.

(2) Када се ХПМЦ користи као један дисперзант, такође може произвести производе од ПВЦ смоле са бољим показатељима.

(3) У поређењу са ПВА дисперзантом, ХПМЦ и ПВА дисперзантом, две врсте адитива се користе само као дисперзанти за производњу смоле, а произведени индикатори смоле имају своје предности и недостатке. ХПМЦ дисперзант има високу површинску активност и снажне перформансе дисперговања капљица уља мономера. Има исте перформансе као ПВА 72,5% степена алкохолизе сличне перформансе.

(4) Под истим условима квалитета, различите класе ХПМЦ имају различит садржај метоксила и хидроксипропила, који имају различите употребе за подешавање индекса квалитета ПВЦ смоле. 60ИТ50 ХПМЦ дисперзант има боље перформансе дисперзије од 65ИТ50 ХПМЦ због високог садржаја хидроксипропила; 65ИТ50 ХПМЦ Због високог садржаја метокси у дисперзанту, учинак задржавања гуме је јачи него код 60ИТ50ХПМЦ.

(5) Обично у производњи ПВЦ смоле, количина 60ИТ50ХПМЦ дисперзанта који се користи је различита, а подешавање квалитета и перформанси ПВЦ смоле такође има очигледне промене. Када се доза 60ИТ50 ХПМЦ дисперзанта повећа, просечна величина честица ПВЦ смоле се смањује, привидна густина се повећава и пластификација Стопа апсорпције агенса се смањује, и обрнуто.

Поред тога, у поређењу са ПВА дисперзантом, ХПМЦ се користи за производњу производа серије смоле, што показује велику еластичност и стабилност на параметре као што су тип котла за полимеризацију, запремина, мешање итд., И може да смањи појаву лепљења зида котла опреме за чајник, и смањити дебљину површинског филма смоле, нетоксичну смолу, високу термичку стабилност, побољшати транспарентност производа за прераду смоле, итд. Поред тога, домаћи ХПМЦ ће помоћи произвођачима ПВЦ-а да смање трошкове производње, побољшају конкурентност на тржишту и донесу добро економске користи.