МЦ који се користи за малтер са сувим прахом мора бити у праху, са ниским садржајем воде, а финоћа такође захтева да 20%~60% величине честица буде мања од 63ум. Финоћа утиче на растворљивост етра метил целулозе. Груби МЦ је обично у облику гранула и лако се раствара у води без агломерације, али је брзина растварања веома спора, тако да није погодан за употребу у малтеру са сувим прахом.
У малтеру са сувим прахом, МЦ се распршује између агрегата, финих пунила и цемента и других материјала за цементирање. Само довољно фини прах може избећи агломерацију метилцелулозног етра када се меша са водом. Када се МЦ дода са водом да би се растворили агломерати, веома је тешко дисперговати и растворити. Груби МЦ није само расипнички, већ и смањује локалну чврстоћу малтера. Када се такав малтер са сувим прахом нанесе на велику површину, брзина очвршћавања локалног малтера са сувим прахом ће бити значајно смањена, а пукотине ће се појавити услед различитог времена очвршћавања. За машински прскани малтер механичке конструкције, због кратког времена мешања, захтев за финоћом је већи.
Финоћа МЦ такође утиче на задржавање воде. Уопштено говорећи, за етре метил целулозе са истим вискозитетом али различитом финоћом, под истом количином додавања, што је финији то је финији, то је бољи ефекат задржавања воде.
Задржавање воде МЦ је такође повезано са коришћеном температуром, а задржавање воде метил целулозног етра опада са повећањем температуре. Наноси се на вруће подлоге у условима високе температуре да би се убрзало очвршћавање цемента и стврдњавање сувог прашкастог малтера. Смањење стопе задржавања воде доводи до утицаја обрадивости и отпорности на пуцање, те постаје критично смањити утицај температурног фактора у овим условима.
Иако се адитиви метил хидроксиетил целулозе тренутно сматрају предводницима технолошког развоја, њихова зависност од температуре ће и даље довести до слабљења перформанси сувог прашкастог малтера. Кроз неки посебан третман на МЦ, као што је повећање степена етерификације, итд., ефекат задржавања воде може се одржати на вишој температури, тако да може да обезбеди боље перформансе у тешким условима.
Време поста: 20. март 2023