Квалитет изгледа штампе еластичног белог лепка је спољашњи израз његовог квалитета и квалитета, који укључује стање изгледа, финоћу и флуидност штампарског еластичног белог лепка. Изглед квалитетног штампарског еластичног белог лепка треба да буде једнолична течност, бела вискозна полу-паста, деликатан и уравнотежен, добра течност и сјајна површина. Међутим, еластични бели лепак лошег квалитета често има слојевито очвршћавање, лошу течност, флокулацију и одвајање воде, превелики вискозитет и тело налик на пасту током складиштења, што директно утиче на његов квалитет, боју, моћ покривања, отпорност на воду, изравнавање, непрозирност, сјај, принос боје и друга својства.
Постоји много фактора који утичу на квалитет изгледа штампе еластичног белог лепка: сировине као што су смола (лепило), средство за влажење и дисперговање, згушњивач, пунило и његова формула и производни процес ће утицати на то.
Разлози који утичу на квалитет изгледа штампе еластичне беле слузи
1. Маст је супстанца која ствара филм за штампање еластичног белог лепка. Током реакције хемијске полимеризације смоле, температура, време, брзина реакције, очување топлоте, брзина мешања и додавање адитива ће изазвати непотпуну хемијску реакцију и остатак. Превише мономера ће изазвати лошу хемијску и физичку стабилност, а смола ће се такође коагулирати и спојити , што доводи до деламинације штампаног еластичног белог лепка, јаког мириса, лошег пријањања, блокирања мреже и других нестабилних фактора. Због тога, смола мора имати добру хемијску стабилност, стабилност складиштења, добру еластичност, јаку адхезију, мекоћу и нелепљиве карактеристике.
2. Судећи по брзини седиментације (Стоксов закон)
В=218р2(П-П1)/η
У формули: В-брзина пада, ㎝/с; р-радијус честице, ㎝;
Густина честица П-пигмента, г/цм3; П1-густина течности, г/цм3
η-величина честица течности, 0,1па.с
Брзина седиментације пунила има вишеструки однос са финоћом млевења, односно, што је већа финоћа млевења, брзина таложења пунила ће се вишеструко повећати. Штампање еластичног белог лепка ће одвојити воду и флокулирати у слојевима за кратко време. Дакле, општа финоћа је унутар 15-20 μм. Међутим, ситније честице пигмента само одлажу таложење и не спречавају таложење. Еластични бели лепак за штампање је вискозна течност са нењутновском флуидношћу, а њен вискозитет се мора мерити ротационим вискозиметром.
3. Утицај штампарских еластичних белих адитива за лепак
Средство за влажење и дисперговање у еластичној белој слузи за штампање може равномерно дисперговати различита пунила. Лабава мрежа се уводи у његов састав како би се честице пунила суспендовале без таложења, ефикасно смањила вискозност суспензије и спречила флокулацију еластичне беле слузи за штампање. и слојевитост падавина; додавањем нивелације смањује се међусобно спутавање између макромолекуларних ланаца, смањује се трење супстанци и смањује вискозитет. Згушњивач игра важнију улогу у прилагођавању квалитета изгледа штампе еластичног белог лепка.
4. Утицај процеса производње еластичног белог лепка штампе
Превелика брзина мешалице ће проузроковати демулговање смоле великим смицањем, а нетачно додавање адитива као што су дисперзанти, средства за проток и згушњивачи такође ће довести до демулзификације штампарског еластичног белог лепка и формирања честица гела. Контролишите време, температуру и финоћу производа у процесу производње.
Изглед Начин контроле квалитета штампања Еластични бели лепак
1. Изаберите смолу прикладну за захтеве дизајна формуле
Смола је најважнији део формуле еластичног белог лепка за штампање. Различите смоле имају различиту дистрибуцију величине честица, хемијску стабилност јона, механичку стабилност, воду у уљу, уље у води и хидрофилност, које имају велики утицај на изглед. Због тога је при избору смоле потребно у потпуности размотрити карактеристике саме смоле, посебно компатибилност смоле, како би се ускладио избор пунила и адитива у формули процеса.
2. Добро ускладити са дисперзантом и средством за изравнавање
Средства за нивелисање и дисперзанти различитих произвођача имају различите ХЛБ вредности. Генерално, дисперзанти и средства за изравнавање (на бази воде) са већим ХЛБ вредностима ће више смањити вискозитет система; са повећањем ХЛБ вредности, различите врсте средстава за дисперговање и изравнавање ће смањити вискозитет система и утицати на смолу Такође већи. Хидрофилно средство за дисперговање и изравнавање ће побољшати стабилност складиштења еластичног белог лепка за штампање, а хидрофобно средство за распршивање и изравнавање ће побољшати отпорност на трљање еластичног белог лепка за штампање након формирања филма. Стога, комбинација хидрофилних и хидрофобних средстава за дисперговање и изравнавање може ефикасно побољшати складиштење еластичног белог лепка за штампање. Ако се дода више средства за распршивање и изравнавање, побољшаће се његова хидрофилност и флуидност, али ће се смањити његова постојаност прања и погоршати водоотпорност. Ако се дода премало средства за дисперговање и изравнавање, то ће директно утицати на квалитет његовог изгледа, тако да генерално треба контролисати између 3%-5%.
3. Разуман избор згушњивача за побољшање перформанси штампања еластичног белог лепка
Тренутно, згушњивачи који се обично користе у штампању еластичног белог лепка укључују: полиакрилну киселину, целулозни етар, акрил растворљив у алкалијама и нејонски асоцијативни полиуретан.
Целулозни згушњивачи (углавном укључујући хидроксипропил метил целулозу, хидроксиетил целулозу и хидроксипропил целулозу) имају високу ефикасност згушњавања и добру стабилност, али слабо нивелисање и лако изазивају мрље у ситоштампи, и имају одређени ефекат на сјај суспензије. Полиуретански згушњивачи су скупљи и ретко се користе у штампању еластичног белог лепка. Згушњивачи од полиакрилне киселине имају добра својства изравнавања, није лако направити мреже, не утичу на сјај суспензије, имају добру водоотпорност и биолошку стабилност и имају добру компатибилност, тако да се формирају молекуларне везе између честица, што резултира смолом -филер-смола формира мрежну структуру, обезбеђујући високе средње и велике брзине смицања, чинећи да еластични бели лепак за штампање има бољу реологију и чини изглед млечно беле течне полупасте.
4. Користите исправан производни процес
Згушњивач треба разблажити водом пре додавања. Прво треба додати смолу, а мешалицу треба држати на средњој ниској брзини да би се избегла демулзификација смоле узрокована прекомерним смицањем. Током производног процеса, вискозитет суспензије треба посматрати у било ком тренутку, а брзину мешања и температуру суспензије током производње треба добро контролисати. И пре подешавања суспензије, додајте одговарајућу количину сурфактанта да бисте заштитили честице смоле од демулгификације.
Време поста: Мар-04-2023