ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන "නියෝජිතයන්" පහක්!

සාරාංශය

1. තෙත් කිරීම සහ විසුරුවා හැරීමේ නියෝජිතයා

2. Defoamer

3. ඝණීකාරකය

4. චිත්රපට සෑදීමේ ආකලන

5. වෙනත් ආකලන

තෙත් කිරීමේ සහ විසුරුවා හැරීමේ නියෝජිතයා

ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන ද්‍රාවකයක් හෝ විසරණ මාධ්‍යයක් ලෙස ජලය භාවිතා කරන අතර ජලයට විශාල පාර විද්‍යුත් නියතයක් ඇත, එබැවින් ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන ප්‍රධාන වශයෙන් විද්‍යුත් ද්විත්ව ස්ථරය අතිච්ඡාදනය වන විට විද්‍යුත් ස්ථිතික විකර්ෂණය මගින් ස්ථායී වේ.

මීට අමතරව, ජලය මත පදනම් වූ ආෙල්පන පද්ධතිය තුළ, බොහෝ විට බහු අවයවික සහ අයනික නොවන මතුපිටක් ඇති අතර, වර්ණක පිරවුමේ මතුපිටට අවශෝෂණය කර, ස්ටෙරික් බාධාවක් ඇති කර විසරණය ස්ථාවර කරයි. එබැවින්, ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත සහ ඉමල්ෂන් විද්යුත්ස්ථිතික විකර්ෂණය සහ ස්ටෙරික් බාධාවෙහි ඒකාබද්ධ ක්රියාකාරිත්වය හරහා ස්ථාවර ප්රතිඵල ලබා ගනී. එහි අවාසිය නම් දුර්වල ඉලෙක්ට්‍රොලයිට් ප්‍රතිරෝධයයි, විශේෂයෙන් ඉහළ මිලක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රෝලය සඳහා.

1.1 තෙත් කිරීමේ නියෝජිතයා

ජල ආලේපන සඳහා තෙත් කිරීමේ නියෝජිතයන් ඇනොනික් සහ නොනිල වශයෙන් බෙදී ඇත.

තෙත් කිරීමේ කාරකය සහ විසුරුවා හැරීමේ කාරකය සංයෝජනය කිරීමෙන් පරිපූර්ණ ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය. තෙත් කිරීමේ නියෝජිතයාගේ ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් දහසකට කිහිපයක් වේ. එහි ඍණාත්මක බලපෑම පෙන සහ ආලේපන චිත්රපටයේ ජල ප්රතිරෝධය අඩු කරයි.

තෙත් කිරීමේ නියෝජිතයින්ගේ එක් සංවර්ධන ප්‍රවණතාවක් වන්නේ පොලිඔක්සිඑතිලීන් ඇල්කයිල් (බෙන්සීන්) ෆීනෝල් ​​ඊතර් (APEO හෝ APE) තෙත් කිරීමේ නියෝජිතයන් ක්‍රමයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි, මන්ද එය මීයන් තුළ පිරිමි හෝමෝන අඩු කිරීමට සහ අන්තරාසර්ග ක්‍රියාවලියට බාධා කරන බැවිනි. Polyoxyethylene alkyl (benzene) phenol ඊතර් ඉමල්ෂන් බහුඅවයවීකරණයේදී ඉමල්සිෆයර් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.

Twin surfactants ද නව වර්ධනයන් වේ. එය ස්පේසර් මගින් සම්බන්ධ කරන ලද උභයභෞතික අණු දෙකකි. ද්විත්ව සෛල සර්ෆැක්ටන්ට් වල වඩාත් කැපී පෙනෙන ලක්ෂණය වන්නේ විවේචනාත්මක මයිසෙල් සාන්ද්‍රණය (CMC) ඒවායේ “තනි සෛල” මතුපිටට වඩා විශාලත්වයේ අනුපිළිවෙලකට වඩා අඩු වන අතර පසුව ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකි. TEGO Twin 4000 වැනි, එය ද්විත්ව සෛල siloxane surfactant වන අතර, අස්ථායී පෙන සහ defoaming ගුණ ඇත.

1.2 විසුරුම

රබර් කිරි තීන්ත සඳහා විසුරුම්කරුවන් කාණ්ඩ හතරකට බෙදා ඇත: පොස්පේට් විසරණ, පොලිඇසිඩ් සමජාතීය විසුරුවා හරින ලද, පොලිඇසිඩ් කෝපොලිමර් විසුරුමේ සහ අනෙකුත් විසුරුම්.

බහුලව භාවිතා වන පොස්පේට් විසරණ වන්නේ සෝඩියම් හෙක්සැමෙටෆොස්පේට්, සෝඩියම් පොලිෆොස්පේට් (කැල්ගන් එන්, ජර්මනියේ බීකේ ජියුලිනි රසායනික සමාගමේ නිෂ්පාදනයක්), පොටෑසියම් ට්‍රයිපොලිපොස්පේට් (කේටීපීපී) සහ ටෙට්‍රාපොටෑසියම් පයිරොෆොස්පේට් (ටීකේපීපී) වැනි පොලිෆොස්පේට් ය.

එහි ක්‍රියාකාරිත්වයේ යාන්ත්‍රණය වන්නේ හයිඩ්‍රජන් බන්ධනය සහ රසායනික අවශෝෂණ මගින් විද්‍යුත් ස්ථිතික විකර්ෂණය ස්ථායි කිරීමයි. එහි වාසිය නම් මාත්‍රාව අඩුයි, 0.1% ක් පමණ වන අතර එය අකාබනික වර්ණක සහ පිරවුම් සඳහා හොඳ විසරණ බලපෑමක් ඇති කරයි. නමුත් අඩුපාඩු ද ඇත: pH අගය සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ පොලිපොස්පේට් පහසුවෙන් ජල විච්ඡේදනය වන අතර දිගු කාලීන ගබඩා ස්ථායිතාව නරක අතට හැරේ; මාධ්‍යයේ අසම්පූර්ණ ද්‍රාවණය දිලිසෙන රබර් කිරි තීන්තවල දීප්තියට බලපානු ඇත.

1 ෆොස්ෆේට් විසුරුම

සින්ක් ඔක්සයිඩ් වැනි ප්‍රතික්‍රියාශීලී වර්ණක ඇතුළුව, පොස්පේට් එස්ටර විසුරුම, වර්ණක විසුරුම ස්ථායි කරයි. ග්ලොස් තීන්ත සූත්රගත කිරීමේදී, එය ග්ලෝස් සහ පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි. අනෙකුත් තෙත් කිරීමේ සහ විසුරුවා හරින ලද ආකලන මෙන් නොව, පොස්පේට් එස්ටර විසුරුම් එකතු කිරීම ආලේපනයේ KU සහ ICI දුස්ස්රාවීතාවයට බලපාන්නේ නැත.

Tamol 1254 සහ Tamol 850 වැනි Polyacid homopolymer dispersant, Tamol 850 යනු methacrylic අම්ලයේ homopolymer වේ.

ඩයිසොබියුටිලීන් සහ මැලික් අම්ලයේ කෝපොලිමරයක් වන ඔරොටන් 731 ඒ වැනි පොලියාසිඩ් කෝපොලිමර් විසුරුම. මෙම විසරණ වර්ග දෙකේ ලක්ෂණ නම්, වර්ණක සහ පිරවුම් මතුපිට ශක්තිමත් අවශෝෂණය හෝ නැංගුරම් දැමීම, ස්ටෙරික් බාධාවක් සෑදීමට දිගු අණුක දාම තිබීම සහ දාමයේ කෙළවරේ ජල ද්‍රාව්‍යතාවය ඇති අතර සමහර ඒවා විද්‍යුත් ස්ථිතික විකර්ෂණය මගින් අතිරේක වේ. ස්ථාවර ප්රතිඵල ලබා ගන්න. විසරණයට හොඳ විසරණයක් ඇති කිරීම සඳහා, අණුක බර දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. අණුක බර ඉතා කුඩා නම්, ප්රමාණවත් නොවන ස්ටෙරික් බාධාවක් ඇත; අණුක බර ඉතා විශාල නම්, flocculation සිදුවනු ඇත. Polyacrylate dispersants සඳහා, බහුඅවයවීකරණයේ උපාධිය 12-18 නම් හොඳම විසරණ බලපෑම ලබා ගත හැක.

AMP-95 වැනි අනෙකුත් විසරණ වර්ගවල 2-amino-2-methyl-1-propanol රසායනික නාමයක් ඇත. ඇමයිනෝ කාණ්ඩය අකාබනික අංශු මතුපිටට අවශෝෂණය කර ඇති අතර හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩය ජලය දක්වා විහිදෙන අතර එය ස්ටීරික් බාධාව හරහා ස්ථායීකරණ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එහි කුඩා ප්‍රමාණය නිසා ස්ටීරික් බාධාව සීමා වේ. AMP-95 ප්‍රධාන වශයෙන් pH නියාමකය වේ.

මෑත වසරවලදී, විසරණයන් පිළිබඳ පර්යේෂණ ඉහළ අණුක බර නිසා ඇති වූ ෆ්ලොක්කියුලේෂන් ගැටලුව ජයගෙන ඇති අතර, ඉහළ අණුක බර වර්ධනය වීම එක් ප්රවණතාවයකි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉමල්ෂන් බහුඅවයවීකරණය මගින් නිපදවන ඉහළ අණුක බර විසුරුම EFKA-4580 කාබනික සහ අකාබනික වර්ණක විසුරුම සඳහා සුදුසු ජලය මත පදනම් වූ කාර්මික ආලේපන සඳහා විෙශේෂෙයන් සංවර්ධනය කර ඇති අතර හොඳ ජල ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

ඇමයිනෝ කාණ්ඩ අම්ල-පාදක හෝ හයිඩ්‍රජන් බන්ධනය හරහා බොහෝ වර්ණක සඳහා හොඳ සම්බන්ධයක් ඇත. නැංගුරම් කණ්ඩායම ලෙස ඇමයිනොඇක්‍රිලික් අම්ලය සහිත බ්ලොක් කෝපොලිමර් විසරණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇත.

2 නැංගුරම් කන්ඩායමක් ලෙස ඩයිමෙතිලමිනොඊතයිල් මෙතක්‍රයිලේට් සමඟ විසුරුම

Tego Dispers 655 තෙත් කිරීම සහ විසුරුවා හැරීමේ ආකලන ජලයෙන් ධාවනය වන මෝටර් රථ තීන්තවල වර්ණක දිශානත කිරීමට පමණක් නොව ඇලුමිනියම් කුඩු ජලය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීම වැළැක්වීමට ද භාවිතා කරයි.

පාරිසරික ගැටළු හේතුවෙන්, අඩු පෙණ නඟින තෙත් කිරීම සහ විසුරුවා හැරීමේ නියෝජිතයන් වන EnviroGem AE ශ්‍රේණියේ ද්විත්ව සෛල තෙත් කිරීම සහ විසුරුවා හැරීමේ නියෝජිතයන් වැනි ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි තෙත් කිරීමේ සහ විසුරුවා හරින කාරක නිපදවා ඇත.

Defoamer

සාම්ප්‍රදායික ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත විරූපක වර්ග බොහොමයක් ඇත, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත: ඛනිජ තෙල් විකෘති කරන්නන්, පොලිසිලොක්සන් ඩිෆෝමර් සහ අනෙකුත් විකෘති කරන්නන්.

ඛනිජ තෙල් defoamers බහුලව භාවිතා වේ, ප්රධාන වශයෙන් පැතලි සහ අර්ධ-ග්ලොස් රබර් කිරි තීන්ත.

Polysiloxane defoamers අඩු පෘෂ්ඨීය ආතතියක්, ශක්තිමත් defoaming සහ antifoaming හැකියාවන් ඇති අතර, ග්ලෝස් වලට බලපාන්නේ නැත, නමුත් අනිසි ලෙස භාවිතා කරන විට, ඒවා ආලේපන පටලය හැකිලීම සහ දුර්වල recoatability වැනි දෝෂ ඇති කරයි.

සාම්ප්රදායික ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත defoamers defoaming අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ජල අදියර සමග නොගැලපේ, ඒ නිසා එය ආලේපන චිත්රපටයේ මතුපිට දෝෂ නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වේ.

මෑත වසරවලදී, අණුක මට්ටමේ defoamers සංවර්ධනය කර ඇත.

මෙම antifoaming කාරකය යනු වාහක ද්‍රව්‍යය මත ප්‍රතිපෙණ නාශක ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය සෘජුවම බද්ධ කිරීමෙන් සාදන ලද බහු අවයවයකි. බහුඅවයවයේ අණුක දාමයේ තෙත් කිරීමේ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයක් ඇත, විකෘති කරන ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යය අණුව වටා බෙදා හරිනු ලැබේ, ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යය එකතු කිරීම පහසු නැත, සහ ආලේපන පද්ධතිය සමඟ ගැළපුම හොඳය. එවැනි අණුක මට්ටමේ defoamers ඛනිජ තෙල් - FoamStar A10 ශ්‍රේණි, සිලිකන් අඩංගු - FoamStar A30 ශ්‍රේණි සහ සිලිකන් නොවන, තෙල් නොවන බහු අවයවක - FoamStar MF ශ්‍රේණි ඇතුළත් වේ.

මෙම අණු-පරිමාණ defoamer නොගැලපෙන පෘෂ්ඨීයකාරකයක් ලෙස supergrafted තරු බහුඅවයවයක් භාවිතා කරන අතර ජලයෙන් ආෙල්පන යෙදුම්වල හොඳ ප්රතිඵල ලබා ඇත. Stout et al විසින් වාර්තා කරන ලද Air Products අණුක ශ්‍රේණියේ defoamer. Surfynol MD 20 සහ Surfynol DF 37 වැනි තෙත් කිරීමේ ගුණ දෙකම සහිත ඇසිටිලීන් ග්ලයිකෝල් මත පදනම් වූ ෆෝම් පාලන කාරකයක් සහ defoamer වේ.

මීට අමතරව, ශුන්‍ය-VOC ආලේපන නිෂ්පාදනය කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, Agitan 315, Agitan E 255 වැනි VOC-නිදහස් defoamers ද ඇත.

ඝණීකාරකය

ඝණීකාරක වර්ග බොහොමයක් ඇත, දැනට බහුලව භාවිතා වන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ එහි ව්‍යුත්පන්න ඝණීකාරක, ආශ්‍රිත ක්ෂාර ඉදිමෙන ඝණීකාරක (HASE) සහ පොලියුරේතන් ඝණීකාරක (HEUR) ය.

3.1 සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ එහි ව්‍යුත්පන්න

හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (HEC)1932 දී යුනියන් කාබයිඩ් සමාගම විසින් ප්‍රථම වරට කාර්මිකව නිෂ්පාදනය කරන ලද අතර වසර 70 කට වැඩි ඉතිහාසයක් ඇත.

වර්තමානයේ, සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ එහි ව්‍යුත්පන්නවල ඝණීකාරකවලට ප්‍රධාන වශයෙන් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (HEC), මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (MHEC), එතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (EHEC), මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් බේස් සෙලියුලෝස් (MHPC), මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස්, සහ සෙලියුලෝස් (gMC) ඇතුළත් වේ. යනාදිය, මේවා අයනික නොවන ඝනකාරක වන අතර, ආශ්‍රිත නොවන ජල අදියර ඝණීකාරකවලටද අයත් වේ. ඒවා අතර, රබර් කිරි තීන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වන HEC වේ.

3.2 ක්ෂාර ඉදිමෙන ඝණීකාරකය

ක්ෂාර-ඉදිමෙන ඝණකාරක කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: ආශ්‍රිත නොවන ක්ෂාර-ඉදිමෙන ඝණකාරක (ASE) සහ ආශ්‍රිත ක්ෂාර-ඉදිමෙන ඝණීකාරක (HASE), ඒවා ඇනොනික් ඝණීකාරක වේ. ආශ්‍රිත නොවන ASE යනු බහුඇක්‍රිලේට් ක්ෂාර ඉදිමුම් ඉමල්ෂන් එකකි.

3.3 පොලියුරේතන් ඝණීකාරකය සහ ජලභීතික ලෙස වෙනස් කරන ලද පොලියුරේතන් නොවන ඝණීකාරකය

HEUR ලෙසින් හඳුන්වනු ලබන පොලියුරේතන් ඝණීකාරකය යනු අයනික නොවන ආශ්‍රිත ඝණීකාරකයට අයත් වන හයිඩ්‍රොෆෝබික් කාණ්ඩයේ-වෙනස් කළ එතොක්සිලේටඩ් පොලියුරේතන් ජල-ද්‍රාව්‍ය බහුඅවයවයකි.

HEUR කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: හයිඩ්‍රොෆෝබික් කාණ්ඩය, ජලාකර්ෂණ දාමය සහ පොලියුරේතන් කාණ්ඩය.

හයිඩ්‍රොෆෝබික් කණ්ඩායම ආශ්‍රිත භූමිකාවක් ඉටු කරන අතර ඝණවීම සඳහා තීරණාත්මක සාධකය වේ, සාමාන්‍යයෙන් ඔලෙයිල්, ඔක්ටඩෙසයිල්, ඩොඩෙසයිල්ෆීනයිල්, නොනිල්ෆෙනෝල් යනාදිය.

කෙසේ වෙතත්, සමහර වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි HEUR වල අන්ත දෙකෙහිම ජලභීතික කණ්ඩායම් ආදේශ කිරීමේ මට්ටම 0.9 ට වඩා අඩු වන අතර හොඳම දේ 1.7 ක් පමණි. පටු අණුක බර බෙදා හැරීම සහ ස්ථායී කාර්ය සාධනය සහිත පොලියුරේටීන් ඝණීකාරකයක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්රතික්රියා කොන්දේසි දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. බොහෝ HEURs ක්‍රමානුකූලව බහුඅවයවීකරණය මගින් සංස්ලේෂණය කර ඇත, එබැවින් වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි HEURs සාමාන්‍යයෙන් පුළුල් අණුක බර මිශ්‍ර වේ.

ඉහත විස්තර කර ඇති රේඛීය ආශ්‍රිත පොලියුරේතන් ඝණීකාරක වලට අමතරව, පනාවක් වැනි ආශ්‍රිත පොලියුරේතන් ඝණීකාරක ද ඇත. ඊනියා පනාව ආශ්‍රිත පොලියුරේටීන් ඝණීකාරකය යන්නෙන් අදහස් වන්නේ එක් එක් ඝණීකාරක අණුවක මැද පෙන්ඩන්ට් හයිඩ්‍රොෆෝබික් කාණ්ඩයක් ඇති බවයි. SCT-200 සහ SCT-275 වැනි එවැනි ඝණීකාරක.

සාමාන්‍ය ජලභීතික කාණ්ඩ ප්‍රමාණයක් එකතු කරන විට, අවසන් ආවරණ සහිත හයිඩ්‍රොෆෝබික් කාණ්ඩ 2ක් පමණක් ඇත, එබැවින් සංස්ලේෂණය කරන ලද හයිඩ්‍රොෆෝබික් ලෙස වෙනස් කරන ලද ඇමයිනෝ ඝණීකාරකය Optiflo H 500 වැනි HEUR වලින් බොහෝ වෙනස් නොවේ, රූපය 3 බලන්න.

8% දක්වා වැඩි ජලභීතික කණ්ඩායම් එකතු කළහොත්, අවහිර වූ බහුවිධ ජලභීතික කාණ්ඩ සහිත ඇමයිනෝ ඝණීකාරක නිපදවීමට ප්‍රතික්‍රියා තත්ත්වයන් සකස් කළ හැක. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය ද පනා ඝණීකාරකයකි.

මෙම ජලභීතික වෙනස් කරන ලද ඇමයිනෝ ඝණීකාරකය වර්ණ ගැලපීම එකතු කරන විට මතුපිටක සහ ග්ලයිකෝල් ද්‍රාවක විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම නිසා තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය පහත වැටීම වළක්වා ගත හැකිය. එයට හේතුව වන්නේ ප්‍රබල ජලභීතික කණ්ඩායම්වලට අපජලය වැළැක්විය හැකි අතර බහු ජලභීතික කණ්ඩායම්වලට ප්‍රබල ඇසුරක් තිබීමයි.