චිත්රපට ආලේපනය සඳහා HPMC

HPMC සඳහාචිත්රපට ආලේපනය යනු solid න සූදානමක පොලියර්ගේ තුනී පටලයක් සෑදීමේ තාක්ෂණයයි. නිදසුනක් වශයෙන්, ස්ථාවර පොලියර් ද්රව්යයේ ස්ථරයක් ඉසින ක්රමවේදය මගින් සරලව ඉසින ක්රමවේදයක් මයික්රොනයන්ගේ thick නතාවයෙන් යුත් ප්ලාස්ටික් පටල තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා වන ක්රමවේදය තුළින් මයික්රොන්ගේ thick නතාවයෙන් යුත් ප්ලාස්ටික් පටල තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා වේ. ටැබ්ලටයෙන් පිටත මෙම පටල තට්ටුව සෑදීම නම්, ඉසින ප්රදේශය හරහා ගමන් කිරීමෙන් පසු පොලිමර් ආලේපන තොරතුරු සඳහා තනි ටැබ්ලටයක් අනුගත වීමයි. ඉන්පසු වියළීමෙන් පසු ආලේපන ද්රව්යයේ ඊළඟ කොටස ලබා ගනී. නැවත නැවත මැලියම් සහ වියළීම නැවත නැවතත් කිරීමෙන් පසු, සකස් කිරීමේ මුළු මතුපිටම සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය වන තුරු ආලේපනය සම්පූර්ණ වේ. චිත්රපට ආලේපනය යනු අඛණ්ඩව මංසන්ධිය සහ නම්යශීලී බවක් ඇති වන අතර මංසන්ධිය සහ නම්යශීලීභාවයක් ඇති වන මයික්රෝන 8 ත් 100 ත් අතර වේ.

1954 දී ඇබට් විසින් වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි චිත්රපට පත්රවල පළමු කණ්ඩායම බිහි වූ අතර, නිෂ්පාදන උපකරණ හා තාක්ෂණය, පොලිමර් චිත්රපට ද්රව්ය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම හා පරිපූර්ණත්වය සමඟ චිත්රපට ආලේපන තාක්ෂණය වේගයෙන් සංවර්ධනය වී ඇති බැවිනි. වර්ණ ආලේපන නියෝජිතයින්ගේ විවිධත්වය, ප්රමාණය හා ගුණාත්මකභාවය පමණක් නොව, ආලේපන තාක්ෂණය, ආලේපන උපකරණ සහ ආලේපන චිත්රපටයේ මෙන්ම TCM පෙති ආලේප කිරීම හා ටීසීඑම් පෙති ආලේප කිරීම හා ආලේප කිරීම ද විශාල වශයෙන් වර්ධනය වී තිබේ. එබැවින් චිත්රපට ආලේපන තාක්ෂණය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ce ෂධ ව්යවසායකයින්ගේ අවශ්යතාවය හා සංවර්ධන ප්රවණතාව බවට පත්ව ඇත.

චිත්රපට ආලේපන චිත්රපට සෑදීමේ ද්රව්ය චිත්රපට ආලේපන වල මුල් භාවිතය, HPMC භාවිතා කරමින් තවමත් නිෂ්පාදන විශාල ප්රමාණයක් ඇතහයිඩ්රොක්සිප්රොපයිරපිල් මෙතිල්කාලෝස්පටල ද්රව්ය ලෙස. එය පිරිසිදු කිරීමකිHPMCකපු ලින්ට් හෝ දැව පල්ප් සහ ලී පල්ප් සහ සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණය සහ පසුව ක්ලෝරෝමෙතන් සහ විනීත හයිඩ්රොක්සයොප්රෝප්ලයිල් සෙලියුලෝස් සෙලියුලෝස් ඊතර් ලබා ගැනීම සඳහාHPMC, වියළීමෙන් පසු, පොඩි කිරීම, ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදිතය. සාමාන්යයෙන්, අඩු දුස්ස්රාවීතා HPMC ලෙස භාවිතා වේචිත්රපටයආලේපන ද්රව්ය, සහ 2% ~ 10% විසඳුම ආලේපන විසඳුම ලෙස භාවිතා කරයි. අවාසිය නම් දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා විශාල වන අතර ව්යාප්තිය ඉතා ශක්තිමත් ය.

දෙවන පරම්පරාවේ චිත්රපට සෑදීමේ ද්රව්ය වන්නේ පොලිවිවිල් ඇල්කොහොල් (PVA) ය. පොලිවිවයිල් ඇසිටේට් හි අලෙලිසිස් රෝගය නිසා පොලිවිවයිල් ඇල්කොහොල් සෑදී ඇත. වයිනයිල් ඇල්කොහොල් පුනරාවර්තන ඒකක ප්රතික්රියාකාරක ලෙස භාවිතා කළ නොහැක, මන්ද බහුඅවයව තැබීම සඳහා අවශ්ය ප්රමාණය හා පාරිශුද්ධත්වය සපුරාලන්නේ නැත. මෙතිනෝල් හි, එතනෝල් හෝ එතනෝල් සහ මෙතිල් ඇසිටේට් මිශ්ර විසඳුමක් ඇල්කෝඩි ලෝහ හෝ උත්ප්රේරකමය ලෙස, ජල පැහැදිලිය වේගවත් වේ.

චිත්රපට ආලේපනය සඳහා PVA බහුලව භාවිතා වේ. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ජලයේ දිය නොවන නිසා, එය සාමාන්යයෙන් 20% ක් පමණ ආලේප කර ඇත. PVA හි ජල වාෂ්ප සහ ඔක්සිජන් පාරගම්යතාවය HPMC සහ EC ට වඩා අඩුය, එබැවින් ජල වාෂ්ප හා ඔක්සිජන් වල අවහිර කිරීමේ හැකියාව ජල වාෂ්ප හා ඔක්සිජන් ශක්තිමත් වේ.

ප්ලාස්ටික්කරණය යනු චිත්රපට සෑදීමේ ද්රව්යවල ප්ලාස්ටික්කරණය වැඩි කළ හැකි ද්රව්යයකි. සමහර චිත්රපට සාදන ද්රව්ය ද්රව්ය වෙනස් කිරීම උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමෙන් පසුව ඔවුන්ගේ භෞතික ගුණාංග වෙනස් වන අතර, ඔවුන්ගේ සාර්ව අනවරුවන්ගේ සංචලතාව කුඩා වන අතර, ආලේපනය තදින් හා අස්ථාවර, අවශ්ය නම්යතාවය නොමැති අතර, එම නිසා කැඩීමට පහසුය. වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය (TG) අඩු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික්කරණය එකතු කරන ලද අතර ආලේපන නම්යතාවය වැඩි කරන්න. බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික්කරුවන් යනු අණුක බර හා චිත්රපට සැකසීමේ ද්රව්ය සමඟ ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයක් ඇති අමෝර්ෆවුස් බහු අවයව ය. දිය නොවන ප්ලාස්ටලයිසරය ආලේපනයේ පාරගම්යතාවය අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් සකස් කිරීමේ ස්ථායිතාව ඉහළ යයි.

ප්ලාස්ටික්කරණයේ යාන්ත්රණය බහුලව දාමයේ ඇතුළත් කර ඇති බව සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කෙරෙන අතර එය පොලිමර් අණු අතර අන්තර්ක්රියාකාරිත්වය බොහෝ දුරට අවහිර කරයි. පොලිමර්-ප්ලාස්ටික් අන්තර්ක්රියා පොලොස්-ප්ලාස්ටික් අන්තර්ක්රියාකාරිත්වයට වඩා ශක්තිමත් වන විට අන්තර්ක්රියාකාරිත්වය පහසුය. මේ අනුව, පෝලිමර් කොටස් ගෙනයාමට ඇති අවස්ථාවන් වැඩි කරනු ලැබේ.

තෙවන පරම්පරාවේ චිත්රපට සෑදීමේ ද්රව්ය ද්රව්ය ද්රව්යයේ ද්රව්ය පොලිමර් සෑදීම සඳහා බද්ධ කරන ලද රසායනික ක්රමවේදය අනුව ප්ලාස්ටික්කරණයයි

නිදසුනක් වශයෙන්, බාස්එෆ්එෆ් විසින් හඳුන්වා දෙන ලද නව්ය චිත්රපට නිර්මාණය වන්නේ බාස්එෆ්එෆ් විසින් හඳුන්වා දෙන ලද ද්රව්ය කොල්ලිකෝවාට් විසින් පී.ඒ.සී.