චිත්රපට ආලේපනය සඳහා HPMC
සඳහා HPMCෆිල්ම් ආලේපනය යනු ඝන සූදානමක් මත පොලිමර් තුනී පටලයක් සෑදීමේ තාක්ෂණයයි. නිදසුනක් ලෙස, අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා මයික්රෝන කිහිපයක් ඝනකම ඇති ප්ලාස්ටික් පටල ස්ථරයක් සෑදීමට ඉසින ක්රමය මඟින් ස්ථායී පොලිමර් ද්රව්ය තට්ටුවක් සරල පත්රයේ මතුපිටට ඒකාකාරව ඉසිනු ලැබේ. ටැබ්ලටයෙන් පිටත මෙම චිත්රපට තට්ටුව සෑදීම නම් තනි ටැබ්ලටයක් ඉසින ප්රදේශය හරහා ගමන් කිරීමෙන් පසු පොලිමර් ආලේපන ද්රව්යයට අනුගත වන අතර පසුව වියළීමෙන් පසු ආලේපන ද්රව්යයේ ඊළඟ කොටස ලබා ගනී. නැවත නැවතත් ඇලවීම සහ වියළීමකින් පසුව, සකස් කිරීමේ සම්පූර්ණ මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය වන තෙක් ආලේපනය සම්පූර්ණ වේ. චිත්රපට ආලේපනය යනු අඛණ්ඩ පටලයකි, ඝනකම බොහෝ දුරට මයික්රෝන 8 සිට 100 දක්වා, යම් ප්රත්යාස්ථතාවයක් සහ නම්යශීලී බවක්, හරයේ මතුපිටට තදින් ඇලී තිබේ.
1954 දී, ඇබට් වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි චිත්රපට පත්රවල පළමු කණ්ඩායම නිෂ්පාදනය කළේය, එතැන් සිට, නිෂ්පාදන උපකරණ සහ තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් සහ පරිපූර්ණත්වය සමඟ, බහු අවයවීය පටල ද්රව්ය නිකුත් කර ඇති අතර එමඟින් චිත්රපට ආලේපන තාක්ෂණය වේගයෙන් සංවර්ධනය වී ඇත. වර්ණ ආලේපන කාරකවල විවිධත්වය, ප්රමාණය සහ ගුණාත්මකභාවය පමණක් නොව, ආලේපන තාක්ෂණයේ වර්ග, ආකෘති සහ ලක්ෂණ, ආලේපන උපකරණ සහ ආලේපන පටල මෙන්ම TCM පෙති වල ආලේපනයද විශාල ලෙස වර්ධනය වී ඇත. එබැවින්, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඖෂධ ව්යාපාරවල අවශ්යතාවය සහ සංවර්ධන ප්රවණතාවය බවට පත් වී ඇත්තේ චිත්රපට ආලේපන තාක්ෂණය යෙදීමයි.
චිත්රපට ආලේපන චිත්රපට සෑදීමේ ද්රව්යවල මුල් භාවිතය, HPMC භාවිතා කරන නිෂ්පාදන විශාල ප්රමාණයක් තවමත් පවතීhydroxypropyl methylcelluloseMembrane ද්රව්ය ලෙස. එය පිරිසිදු කිරීමයිHPMCකපු ලින්ට් හෝ ලී පල්ප් වලින් සෙලියුලෝස් සහ ක්ෂාර සෙලියුලෝස් ඉදිමීම පිළිබිඹු කිරීම සඳහා සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ද්රාවණය, ඉන්පසු ක්ලෝරෝමීතේන් සහ ප්රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් ප්රතිකාරය සමඟ මෙතිල් හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ලබා ගනී.HPMC, වියළීම, තලා දැමීම, ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමට නිෂ්පාදිතය. සාමාන්යයෙන්, අඩු දුස්ස්රාවීතාවය HPMC ලෙස භාවිතා වේචිත්රපටයආලේපන ද්රව්ය, සහ 2% ~ 10% ද්රාවණය ආලේපන ද්රාවණයක් ලෙස භාවිතා කරයි. අවාසිය නම් දුස්ස්රාවීතාව ඉතා විශාල වන අතර ප්රසාරණය ඉතා ශක්තිමත් වේ.
චිත්රපට සෑදීමේ ද්රව්යයේ දෙවන පරම්පරාව වන්නේ පොලිවිවයිල් මධ්යසාර (PVA) ය. පොලිවයිනයිල් ඇල්කොහොල් සෑදී ඇත්තේ පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට් ඇල්කොහොල් මගින්ය. වයිනයිල් ඇල්කොහොල් පුනරාවර්තන ඒකක බහුඅවයවීකරණය සඳහා අවශ්ය ප්රමාණය හා සංශුද්ධතාවය සපුරාලන්නේ නැති නිසා ප්රතික්රියාකාරක ලෙස භාවිතා කළ නොහැක. මෙතනෝල්, එතනෝල් හෝ එතනෝල් සහ මෙතිල් ඇසිටේට් මිශ්ර ද්රාවණයක් ක්ෂාර ලෝහ හෝ අකාබනික අම්ලය උත්ප්රේරකයක් ලෙස, ජල විච්ඡේදනය වේගවත් වේ.
PVA චිත්රපට ආලේපනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී එය ජලයේ දිය නොවන බැවින් එය සාමාන්යයෙන් 20% ක පමණ ජල විසරණයකින් ආලේප කර ඇත. PVA හි ජල වාෂ්ප සහ ඔක්සිජන් පාරගම්යතාව HPMC සහ EC වලට වඩා අඩු බැවින් ජල වාෂ්ප සහ ඔක්සිජන් වල අවහිර කිරීමේ හැකියාව ශක්තිමත් වන අතර එමඟින් චිප් හරය වඩා හොඳින් ආරක්ෂා කළ හැකිය.
ප්ලාස්ටිසයිසර් යනු චිත්රපට සාදන ද්රව්යවල ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කළ හැකි ද්රව්යයකි. සමහර චිත්රපට සෑදීමේ ද්රව්ය උෂ්ණත්වය අඩු වීමෙන් පසු ඒවායේ භෞතික ගුණාංග වෙනස් කරන අතර ඒවායේ සාර්ව අණු වල සංචලනය කුඩා වන අතර, ආෙල්පනය දෘඩ හා අස්ථාවර බවට පත් කරයි, අවශ්ය නම්යශීලී බවක් නොමැති අතර එමඟින් පහසුවෙන් කැඩී යයි. වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය (Tg) අඩු කිරීමට සහ ආෙල්පන නම්යතාවය වැඩි කිරීමට ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කරන ලදී. බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටිසයිසර් යනු සාපේක්ෂ විශාල අණුක බර සහ චිත්රපට සෑදීමේ ද්රව්ය සමඟ ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයක් ඇති අස්ඵටික බහු අවයවයකි. දිය නොවන ප්ලාස්ටිසයිසර් ආලේපනයේ පාරගම්යතාව අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් සකස් කිරීමේ ස්ථාවරත්වය වැඩි කරයි.
ප්ලාස්ටිසයිසර්වල යාන්ත්රණය වන්නේ පොලිමර් දාමයේ ප්ලාස්ටිසයිසර් අණු තැන්පත් වී ඇති අතර එමඟින් පොලිමර් අණු අතර අන්තර් ක්රියාකාරිත්වය විශාල වශයෙන් අවහිර වන බව සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කෙරේ. පොලිමර්-ප්ලාස්ටිසයිසර් අන්තර්ක්රියාවට වඩා පොලිමර්-ප්ලාස්ටිසයිසර් අන්තර්ක්රියාව ශක්තිමත් වන විට අන්තර්ක්රියා පහසු වේ. මේ අනුව, පොලිමර් කොටස් චලනය වීමේ අවස්ථා වැඩි වේ.
චිත්රපට සෑදීමේ ද්රව්යවල තුන්වන පරම්පරාව රසායනික ක්රමය මගින් ප්ලාස්ටිසයිසර් යනු පටල සාදන ද්රව්ය පොලිමර් තුළ බද්ධ කර ඇත.
උදාහරණයක් ලෙස, BASF විසින් හඳුන්වා දෙන ලද Kollicoat® IR නව්ය චිත්රපට සෑදීමේ ද්රව්යය නම්, PEG PVA පොලිමර් වල දිගු දාමයට ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු නොකර රසායනිකව බද්ධ කර ඇති අතර එමඟින් ආලේපනයෙන් පසු වැව සංක්රමණය වීම වළක්වා ගත හැකිය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-23-2023