හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්කාලෝස් (HPMC), වැදගත් ගොඩනැගිලි ද්රව්යයක් ආකලන, විශේෂයෙන් වියළි කුඩු කෝට්ස් වල සූත්රය තුළ, විශේෂයෙන් සමහර විට පෝසිලේන් ආලේපන වල බහුලව භාවිතා වේ. එයට ආලේපනයේ ඉදිකිරීම් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් ආලේපනයේ ජල ප්රතිරෝධය, ජල ප්රතිරෝධය, මැලියම් සහ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
1. හයිඩ්රොක්සිප්රොකිල් මෙතිල්කාලෝස් වල ගුණාංග
හයිඩ්රොක්සිප්රොකිට්රැපිල් මෙතිල්ක්රිලෝස් යනු ස්වාභාවික ශාක සෙලියුලෝස් වලින් වෙනස් කරන ලද ජලයේ ද්රාව්ය පොලිමර් සංයෝගයකි. එහි ප්රධාන ලක්ෂණ වන්නේ:
Thick ණවීම:කිමසෙල් පීඑම්සී ආලේපයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය, ඉදිකිරීම් කාලය තුළ ආලේපනය වඩාත් ස්ථායිතාවයක් බවට පත් කරයි.
ජල ද්රාව්යතාව:එයට හොඳ ජල ද්රාව්යතාවයක් ඇති අතර ජලයේ ස්ථාවර විසඳුමක් ඇති කළ හැකිය.
චිත්රපට සැකසුම් දේපල:එය ඒකාකාර චිත්රපටයක් සාදා ආලේපනයේ සුමටව හා ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
මැලියම්:ආලේපනය පාදක පෘෂ් to යට ආලේපයේ මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම (සිමෙන්ති, පෙදරේරු, ලී, ලී ආදිය වැනි).
ආලේපනයේ වැඩිදියුණු කිරීම වැඩි දියුණු කරන්න:වියළි කුඩු ආලේපනය තුරන් කිරීම, ඉදිකිරීම් කාලය දීර් extend කිරීම සහ නොමේරූ වියළීම වළක්වා ගත හැකිය.
2. වියළි කුඩු වල හයිඩ්රොක්සයිප්රොපයල් මෙතිල්කාලෝස් වල භූමිකාව පෝසිලේන් වැනි තීන්ත
වියළි කුඩු වල පෝසිලේන් වැනි තීන්ත, HPMC ප්රධාන වශයෙන් පහත භූමිකාවන් ඉටු කරයි:
දුස්ස්රාවිතතාවය ening ණවීම සහ සකස් කිරීම:HPMC හි thick ණ කිරීමේ බලපෑම තීන්ත පිළිවෙල සකස් කර භාවිතා කිරීමේදී තීන්තයට හොඳ තාල විද්යාව ඇති අතර, අවුල් සහගත වීම පහසු නැත.
ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම:තීන්තයේ සුමටකම සහ ජල මට්ටමක ධාරිතාව සකස් කිරීමෙන්, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වය හෝ වියලි පරිසරය තුළ HPMC හි ක්රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් තීන්තයේ විවෘත වේලාව effectively ලදායී ලෙස යෙදවිය හැකිය, එය තීන්ත ආලේප කිරීම සහ කපන්න.
මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම:HPMC තීන්ත සහ උපස්ථරය අතර ඇති මැලියම්, විශේෂයෙන් සිමෙන්ති උපස්ථර හෝ පෙදරේරු උපස්ථරවල, ශක්තිමත් මැලියම් ලබා දීම සහ තීන්ත වැගිරීමේ සංසිද්ධිය අඩු කළ හැකිය.
අවසාදිත හා ස්තරීකරණය වැළැක්වීම:HPMC හි හොඳ අත්හිටුවීමේ ගුණාංග ඇති අතර, ගබඩා කිරීමේදී වියළි කුඩු තීන්ත ආලේප කිරීම වළක්වා ගත හැකි අතර තීන්තයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.
ජල ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය:එච්.පී.එම්.සී.ට ආලේපනයේ ජල ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ආලේපනයේ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි කරන අතර ආලේපනය තෙත් වූ විට හෝ බාහිර පරිසරය බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ.
3. වියළි කුඩු අනුකරණය කිරීමේ සාමාන්ය සූත්රය පෝසිලේන් තීන්ත
වියළි කුඩු අනුකරණය කිරීම පෝසිලේන් තීන්ත සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් ප්රධාන සංරචක අඩංගු වේ:
අකාබනික පිරවුම්:ටැල්කම් කුඩු, බර කැල්සියම් කුඩු වැනි, තීන්ත හා දෘ ness තාව සකස් කිරීම සඳහා මෙම පිරවුම් භාවිතා කරන අතර හොඳ මතුපිට බලපෑමක් ලබා ගැනීමට ආලේපනයට උපකාරී වේ.
දුම්මල හෝ ඉමල්ෂන්:බහුලව භාවිතා වන දුම්මල ඇතුළත් වන්නේ තීන්තයේ මැලියම්, දෘ ness තාව සහ කාලගුණ ප්රතිරෝධය ඉහළ නැංවිය හැකි ඇක්රිලික් ෙරසින්, පොලියුරේතේන් ෙරසිංහ යනාදියයි.
නවීකරණය කරන ලද සෙලියුලෝස්:මෙම වර්ගයේ ද්රව්යයේ ප්රධාන කාර්යය වන HPMC වැනි, තීන්තයේ දුස්ස්රාවකභාවය, දුස්පය, ක්රියාකාරිත්වය සහ ස්ථාවරත්වය සකස් කිරීම.
වර්ණක:තීන්තයේ වර්ණය සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන වර්ණක වැනි සාමාන්ය ඒවා වන්නේ ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ්, කාබන් කළු යනාදියයි.
කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය:තීන්තයේ ක්ෂුද්ර ජීවීන්ගේ වර්ධනය වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා කරන අතර තීන්තයේ සේවා ජීවිතය සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
ප්ලාස්ටිසස් සහ මට්ටම් නියෝජිතයා:ආලේපනයේ මතුපිට සුමටනය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ආලේපන මතුපිටට අවිධිමත් වයනය වළක්වා ගැනීමට භාවිතා කරයි.
4. වියළි කුඩු අනුකරණය කිරීමේදී HPMC හි ප්රමාණය හා අනුපාතය පෝසිලේන් තීන්ත
වියළි කුඩු අනුකරණය කිරීමේදී පෝසිලේන් තීන්ත, HPMC එකතු කරන ලද මුදල සාමාන්යයෙන් සමස්ත තීන්ත සූත්රයෙන් 0.5% -2% ක් පමණ වේ. නිශ්චිත අනුපාතය අවශ්ය ආලේපන ක්රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතී. පහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්ය සූත්රකි අනුපාතය (වියළි කුඩු ආලේපනය කිලෝග්රෑම් 10 ක් උදාහරණයක් ලෙස ගැනීම):
අකාබනික ෆිලර් (ටැල්කම් කුඩු, බර කැල්සියම් කුඩු ආදිය):කිලෝග්රෑම් 6-7 ක් පමණ
දුම්මල:කිලෝග්රෑම් 1.5-2 ක් පමණ
හයිඩ්රොක්සිප්රොපිල් මෙතිල්කාලෝස් (HPMC):කිලෝග්රෑම් 0.05-0.2 ක් පමණ
වර්ණක (ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් වැනි):0.5-1 kg පමණ
කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය:කිලෝග්රෑම් 0.05 ක් පමණ
ප්ලාස්ටිසස් සහ මට්ටම් නියෝජිතයා:0.1 kg පමණ
විවිධ කලාපවල දේශගුණික තත්ත්වයන් යටතේ විවිධ ඉදිකිරීම් අවශ්යතා සහ කාර්ය සාධන අවශ්යතා අනුව සූත්රයේ නිශ්චිත ගැලපීම තීරණය කළ යුතුය. විශේෂයෙන් භාවිතා කරන HPMC ප්රමාණය ඒ අනුව ප්රශස්ත කළ යුතුය.
5. භාවිතය සහ පූර්වාරක්ෂාව
HPMC භාවිතා කරන විට, පහත පියවර අනුගමනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ:
මිශ්ර වීමට පෙර පූර්ව තෙත් කිරීම: කිමිකාල් ඒඑච්පී කුඩු වෙනත් අමුද්රව්ය එකතු කිරීමට පෙර ජලය සමග මිශ්ර කළ යුතුය.
මන්දගාමී එකතු කිරීම:වෙනත් වියළි කුඩු අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේදී,HPMCඅඛණ්ඩව වේගවත් එකතු කිරීම හේතුවෙන් අසම්පූර්ණ ලෙස විසුරුවා හැරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සෙමින් එක් කළ යුතුය.
ඒකාකාරව මිශ්ර:ආලේපනය තුළ HPMC සිය කාර්යභාරය සම්පූර්ණයෙන් ඉටු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සූචයේ සියලුම අමුද්රව්ය ඒකාකාරව මිශ්ර විය යුතුය.
ගබඩා කොන්දේසි:වියළි කුඩු අනුකරණය කිරීම ආලේපනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අධික උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය වළක්වා ගැනීම සඳහා පෝසිලේන් ආලේපන වියළි හා සිසිල් ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය.
වියළි කුඩු අනුකරණය කිරීමේදී හයිඩ්රොක්සිප්රොයිස්ලයිට් මෙතිල්ක්රිලෝස් යෙදීම පෝසිලේන් ආලේපන, ආලේපනයේ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය, ආලේපනයේ මැලියම් සහ ජල ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම, ආලේපනය වඩාත් ස්ථාවර හා කල් පවතින ඒවාය. සාධාරණ ෆෝමියුලා නිර්මාණය සහ භාවිත ක්රම හරහා, HPMC හි HPMC හි වාසි සම්පුර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ හැකිය, ආලේපනයේ පුළුල් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර විවිධ ඉදිකිරීම් අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. තථ්ය යෙදුම් වලදී, ආලේපනය අපේක්ෂිත බලපෑම සපුරා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා විශේෂිත තත්ත්වය අනුව එච්.පී.එම්.සී. අමතර තත්වයට අනුව අමතර තත්වයට අනුව සකස් කළ යුතුය.
පශ්චාත් කාලය: පෙබරවාරි-120-2025