වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල ආකලන කීයක් තිබේද?

1. ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඝනකම ද්රව්ය

ජලය රඳවා තබා ගන්නා ඝණීකරණ ද්රව්යයේ ප්රධාන වර්ගය වන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් ය. සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු කුඩා එකතු කිරීමකින් පමණක් මෝටාර් වල නිශ්චිත කාර්ය සාධනය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි ඉහළ කාර්යක්ෂම මිශ්‍රණයකි. එය ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව හරහා ජලයේ දිය නොවන සෙලියුලෝස් සිට ජල ද්‍රාව්‍ය තන්තු බවට පරිවර්තනය වේ. එය සරල ඊතර් වලින් සාදා ඇති අතර ඇන්හයිඩ්‍රොග්ලූකෝස් හි මූලික ව්‍යුහාත්මක ඒකකය ඇත. එහි ආදේශන ස්ථානය මත ආදේශක කණ්ඩායම් වර්ගය සහ ගණන අනුව එය විවිධ ගුණ ඇත. එය මෝටාර් වල අනුකූලතාව සකස් කිරීම සඳහා ඝණීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය; එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීම එයට මෝටාර් වල ජල ඉල්ලුම හොඳින් සකස් කළ හැකි අතර, යම් කාල සීමාවක් තුළ ක්‍රමයෙන් ජලය මුදා හැරිය හැකි අතර එමඟින් පොහොර සහ ජලය අවශෝෂණය කරන උපස්ථරය වඩා හොඳින් බැඳී ඇති බව සහතික කළ හැකිය. ඒ අතරම, සෙලියුලෝස් ඊතර්ට මෝටාර් වල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග සකස් කළ හැකිය, වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි කරයි. පහත සඳහන් සෙලියුලෝස් ඊතර් සංයෝග වියළි මිශ්‍ර මෝටාර්වල රසායනික ආකලන ලෙස භාවිතා කළ හැක: ①Na-carboxymethyl cellulose; ②එතිල් සෙලියුලෝස්; ③මෙතිල් සෙලියුලෝස්; ④ හයිඩ්‍රොක්සි සෙලියුලෝස් ඊතර්; ⑤හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්; ⑥ පිෂ්ඨය එස්ටරය, ආදිය. ඉහත සඳහන් කළ විවිධ සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි: ① වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම; ②ඇලීම වැඩි කරන්න; ③බදාම ලේ ගැලීම සහ වෙන් කිරීම පහසු නැත; විශිෂ්ට ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය; ⑥ මෝටාර් තුනී ස්ථර වල ඉදිකිරීම පහසුය. ඉහත ගුණාංග වලට අමතරව, විවිධ සෙලියුලෝස් ඊතර් වලටද ඔවුන්ගේම විශේෂ ගුණ ඇත. චොංකිං විශ්ව විද්‍යාලයේ Cai Wei මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වැඩිදියුණු කිරීමේ යාන්ත්‍රණය සාරාංශ කළේය. බදාමයට MC (මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්) ජලය රඳවන ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් පසු කුඩා වායු බුබුලු රාශියක් ඇති වන බව ඔහු විශ්වාස කළේය. එය බෝල රඳවනයක් මෙන් ක්‍රියා කරන අතර එමඟින් නැවුම් මිශ්‍ර මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරයි, සහ වායු බුබුලු තවමත් දැඩි වූ මෝටාර් සිරුරේ රඳවා තබාගෙන ස්වාධීන සිදුරු සාදමින් කේශනාලිකා සිදුරු අවහිර කරයි. MC ජල රැඳවුම් කාරකයට නැවුම් මිශ්‍ර මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම බොහෝ දුරට වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් මෝටාර් ලේ ගැලීම හා වෙන්වීම වැළැක්වීම පමණක් නොව, ජලය ඉක්මනින් වාෂ්ප වීම හෝ උපස්ථරයට ඉක්මනින් අවශෝෂණය වීම වළක්වයි. සුව කිරීමේ මුල් අදියර, සිමෙන්ති වඩා හොඳින් සජලනය කළ හැකි වන පරිදි, බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු වේ. MC ජල රඳවන නියෝජිතයා ඒකාබද්ධ කිරීම මෝටාර් හැකිලීම වැඩි දියුණු කරනු ඇත. මෙය සිදුරු තුළ පිරවිය හැකි සියුම් කුඩු ජල රඳවන කාරකයක් වන අතර එමඟින් මෝටාර් වල අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු අඩු වන අතර ජලය වාෂ්පීකරණයේ පාඩුව අඩු වන අතර එමඟින් මෝටාර් වල වියළි හැකිලීම අඩු වේ. වටිනාකම. සෙලියුලෝස් ඊතර් සාමාන්‍යයෙන් වියළි මිශ්‍ර ඇලවුම් මෝටාර් වල මිශ්‍ර වේ, විශේෂයෙන් ටයිල් මැලියම් ලෙස භාවිතා කරන විට. ටයිල් ඇලවුමට සෙලියුලෝස් ඊතර් මිශ්‍ර කළ හොත්, උළු මැස්ටික් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැක. සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති සිට උපස්ථරයට හෝ ගඩොල්වලට ජලය සීඝ්‍රයෙන් නැතිවීම වළක්වයි, එවිට සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වීමට ප්‍රමාණවත් තරම් ජලය ඇති අතර, නිවැරදි කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කරයි, සහ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් ද මැස්ටික් වල ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කරයි, ඉදිකිරීම් පහසු කරයි, මැස්ටික් සහ ගඩොල් ශරීරය අතර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය වැඩි කරයි, සහ ඒකක ප්‍රදේශයකට ස්කන්ධය විශාල වුවද, මැස්ටික් ලිස්සා යාම සහ එල්ලා වැටීම අඩු කරයි. මතුපිට ඝනත්වය ඉහළයි. උළු මැස්ටික් ලිස්සා යාමකින් තොරව සිරස් මතුපිටට ඇලී ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති සම සෑදීම ප්‍රමාද කිරීමටත්, විවෘත කාලය දීර්ඝ කිරීමටත්, සිමෙන්ති භාවිතයේ වේගය වැඩි කිරීමටත් හැකිය.

2. කාබනික තන්තු

බදාම සඳහා භාවිතා කරන තන්තු ඒවායේ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග අනුව ලෝහ තන්තු, අකාබනික තන්තු සහ කාබනික තන්තු ලෙස බෙදිය හැකිය. මෝටාර් තුළට තන්තු එකතු කිරීමෙන් එහි ප්‍රති-ඉරිතැලීම් සහ විනිවිද යාමේ ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කාබනික තන්තු සාමාන්‍යයෙන් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වලට එකතු කරනුයේ මෝටාර් වල අපිරිසිදු බව සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ය. බහුලව භාවිතා වන කාබනික තන්තු නම්: පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු (PP), පොලිමයිඩ් (නයිලෝන්) (PA) තන්තු, පොලිවයිනයිල් ඇල්කොහොල් (වයිනයිලෝන්) (PVA) තන්තු, පොලිඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් (PAN), පොලිඑතිලීන් ෆයිබර්, පොලියෙස්ටර් තන්තු යනාදිය ඒවා අතර පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු වේ. දැනට වඩාත්ම ප්රායෝගිකව භාවිතා වේ. එය නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ propylene monomer මගින් බහුඅවයවීකරණය කරන ලද නිත්‍ය ව්‍යුහයක් සහිත ස්ඵටික බහු අවයවයකි. එයට රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, හොඳ සැකසුම් හැකියාව, සැහැල්ලු බර, කුඩා රිංගා හැකිලීම සහ අඩු මිල ඇත. සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ, සහ පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු අම්ල හා ක්ෂාර වලට ප්‍රතිරෝධී වන නිසාත්, සිමෙන්ති පදනම් වූ ද්‍රව්‍ය සමඟ රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා නොකරන නිසාත්, එය දේශීය හා විදේශීය අවධානයට ලක්ව ඇත. මෝටාර් සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද තන්තු වල ප්‍රති-ඉරිතැලීම් බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් අදියර දෙකකට බෙදා ඇත: එකක් ප්ලාස්ටික් මෝටාර් අදියර; අනෙක දැඩි වූ බදාම බඳ සිරුරේ වේදිකාවයි. බදාමයේ ප්ලාස්ටික් අවධියේදී, ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද තන්තු ත්‍රිමාණ ජාල ව්‍යුහයක් ඉදිරිපත් කරයි, එය සියුම් එකතුවට ආධාරකයක් ලෙස භූමිකාවක් ඉටු කරයි, සිහින් එකතුව පදිංචි වීම වළක්වයි, සහ වෙන් කිරීම අඩු කරයි. බදාම මතුපිට ඉරිතැලීම සඳහා වෙන් කිරීම ප්‍රධාන හේතුව වන අතර, තන්තු එකතු කිරීම මෝටාර් වෙන් කිරීම අඩු කරන අතර බදාම මතුපිට ඉරිතැලීමේ හැකියාව අඩු කරයි. ප්ලාස්ටික් අවධියේදී ජලය වාෂ්ප වීම හේතුවෙන්, මෝටාර් හැකිලීම ආතන්ය ආතතිය ඇති කරන අතර, තන්තු එකතු කිරීම මෙම ආතන්ය ආතතිය දරාගත හැකිය. මෝටාර් දැඩි වීමේ අවධියේදී, වියළන හැකිලීම, කාබන්කරණ හැකිලීම සහ උෂ්ණත්වය හැකිලීම හේතුවෙන් මෝටාර් තුළ ආතතිය ද ජනනය වේ. microcrack දිගුව. Yuan Zhenyu සහ වෙනත් අය ද මෝටාර් තහඩුවේ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් නිගමනය කළේ මෝටාර් වලට පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු එකතු කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් ඇතිවීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි බවයි. මෝටාර් වල පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු වල පරිමාව අන්තර්ගතය 0.05% සහ 0.10% වන විට, ඉරිතැලීම් පිළිවෙලින් 65% සහ 75% කින් අඩු කළ හැකිය. දකුණු චීන තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලයේ ද්‍රව්‍ය පාසලේ Huang Chengya සහ තවත් අය විසින් නවීකරණය කරන ලද පොලිප්‍රොපිලීන් ෆයිබර් සිමෙන්ති මත පදනම් වූ සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණයෙන් තහවුරු කරන ලද්දේ සිමෙන්ති මෝටාර් සඳහා පොලිප්‍රොපිලීන් තන්තු කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් නම්‍යශීලී සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි බවයි. සිමෙන්ති මෝටාර් වලින්. සිමෙන්ති මෝටාර් වල ප්‍රශස්ත තන්තු ප්‍රමාණය 0.9kg/m3 පමණ වේ, එම ප්‍රමාණය මෙම ප්‍රමාණය ඉක්මවන්නේ නම්, සිමෙන්ති මෝටාර් මත තන්තු වල ශක්තිමත් කිරීමේ සහ දැඩි කිරීමේ බලපෑම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු නොවන අතර එය ආර්ථිකමය නොවේ. බදාමයට කෙඳි එකතු කිරීමෙන් බදාමයේ අපිරිසිදු බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සිමෙන්ති න්‍යාසය හැකිලෙන විට, තන්තු මගින් ඉටු කරන සියුම් වානේ බාර්වල කාර්යභාරය හේතුවෙන්, ශක්තිය ඵලදායී ලෙස පරිභෝජනය කරයි. කැටි ගැසීමෙන් පසු ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇති වුවද, අභ්‍යන්තර හා බාහිර ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ඉරිතැලීම් ප්‍රසාරණය වීම ෆයිබර් ජාල පද්ධතියට බාධාවක් වනු ඇත. , එය විශාල ඉරිතැලීම් බවට වර්ධනය වීමට අපහසුය, එබැවින් එය හරහා කාන්දු වන මාර්ගයක් සෑදීමට අපහසු වේ, එමගින් බදාමයේ අපිරිසිදු බව වැඩි දියුණු කරයි.

3. පුළුල් කිරීමේ නියෝජිතයා

ප්‍රසාරණ කාරකය වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල ඇති තවත් වැදගත් ප්‍රති-ඉරිතැලීම් සහ ප්‍රති-බැසීමේ සංරචකයකි. වඩාත් බහුලව භාවිතා වන පුළුල් කිරීමේ නියෝජිතයන් වන්නේ AEA, UEA, CEA යනාදියයි. AEA ප්‍රසාරණ කාරකයට විශාල ශක්තියක්, කුඩා මාත්‍රාවක්, ඉහළ පශ්චාත් ශක්තියක්, වියලි හැකිලීමක් සහ අඩු ක්ෂාර අන්තර්ගතයේ වාසි ඇත. AEA සංරචකයේ ඇති ඉහළ ඇලුමිනා ක්ලින්කරයේ ඇති කැල්සියම් ඇලුමිනේට් ඛනිජ CA ප්‍රථමයෙන් CaSO4 සහ Ca(OH)2 සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර හයිඩ්‍රේට් කිරීමට කැල්සියම් සල්ෆෝඇලුමිනේට් හයිඩ්‍රේට් (ettringite) සෑදී ප්‍රසාරණය වේ. UEA ප්‍රසාරණය ජනනය කිරීම සඳහා ettringite ද ජනනය කරන අතර CEA ප්‍රධාන වශයෙන් කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ජනනය කරයි. AEA ප්‍රසාරණ කාරකය යනු කැල්සියම් ඇලුමිනේට් ප්‍රසාරණ කාරකයක් වන අතර එය ඉහළ ඇලුමිනා ක්ලින්කර්, ස්වාභාවික ඇලුනයිට් සහ ජිප්සම් යම් ප්‍රමාණයක් සම-ඇඹරීමෙන් සාදන ලද ප්‍රසාරණ මිශ්‍රණයකි. AEA එකතු කිරීමෙන් පසු ඇති වූ ප්‍රසාරණය ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ දෙකක් නිසා සිදු වේ: සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ මුල් අවධියේදී, AEA සංරචකයේ ඇති ඉහළ ඇලුමිනා ක්ලින්කරයේ ඇති කැල්සියම් ඇලුමිනේට් ඛනිජමය CA පළමුව CaSO4 සහ Ca(OH)2 සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි, සහ හයිඩ්‍රේට කැල්සියම් සල්ෆෝඇලුමිනේට් හයිඩ්‍රේට් (එට්‍රින්ගයිට්) සෑදීමට සහ ප්‍රසාරණය වීමට ප්‍රසාරණය වන ප්‍රමාණය විශාල වේ. ජනනය කරන ලද එට්‍රින්ගයිට් සහ හයිඩ්‍රේටඩ් ඇලුමිනියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ජෙල් ප්‍රසාරණ අවධිය සහ ජෙල් අදියර සාධාරණ ලෙස ගැළපෙන අතර එමඟින් ප්‍රසාරණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම පමණක් නොව ශක්තියද සහතික කෙරේ. මැද සහ අවසාන අදියරේදී, සිමෙන්ති සමස්ථ අතුරුමුහුණතේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කරන ක්ෂුද්‍ර ප්‍රසාරණය නිපදවීමට දෙහි ජිප්සම් උද්දීපනය යටතේ ettringite ද ettringite ජනනය කරයි. AEA බදාමයට එකතු කළ පසු, මුල් සහ මැද අදියරේදී ජනනය වන ettringite විශාල ප්‍රමාණයක් බදාමයේ පරිමාව පුළුල් කරයි, අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය වඩාත් සංයුක්ත කරයි, බදාමයේ සිදුරු ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කරයි, මැක්‍රොපෝර් අඩු කරයි, එකතුව අඩු කරයි. සිදුරු, සහ අපිරිසිදු බව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. පසුකාලීන අවධියේදී මෝටාර් වියළි තත්වයක පවතින විට, මුල් සහ මැද අදියරවල ප්‍රසාරණය පසු අවධියේදී හැකිලීමේ සම්පූර්ණ හෝ කොටසක් හිලව් කළ හැකි අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහ කාන්දු ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ. UEA විස්තාරක සල්ෆේට්, ඇලුමිනා, පොටෑසියම් සල්ෆෝඇලුමිනේට් සහ කැල්සියම් සල්ෆේට් වැනි අකාබනික සංයෝග වලින් සාදා ඇත. UEA සුදුසු ප්‍රමාණයකින් සිමෙන්තිවලට මිශ්‍ර කළ විට, එය හැකිලීම, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහ කාන්දු වීම වැළැක්වීමේ කාර්යයන් ඉටු කළ හැකිය. UEA සාමාන්‍ය සිමෙන්තිවලට එකතු කර මිශ්‍ර කළ පසු, එය කැල්සියම් සිලිකේට් සහ හයිඩ්‍රේට් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර Ca(OH)2 සාදයි, එය සල්ෆෝඇලුමිනික් අම්ලය ජනනය කරයි. කැල්සියම් (C2A·3CaSO4·32H2O) යනු ettringite වන අතර එමඟින් සිමෙන්ති මෝටාර් මධ්‍යස්ථව ප්‍රසාරණය වන අතර සිමෙන්ති මෝටාර් ප්‍රසාරණ අනුපාතය UEA හි අන්තර්ගතයට සමානුපාතික වන අතර, මෝටාර් ඝන බවට පත් කරයි, ඉහළ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ අපාරගම්යතාවයක් ඇත. ලින් වෙන්ටියන් UEA සමඟ මිශ්‍ර කළ සිමෙන්ති මෝටාර් බාහිර බිත්තියට යොදන ලද අතර හොඳ කාන්දුවීම්-විරෝධී බලපෑමක් ලබා ගත්තේය. CEA ප්‍රසාරණ කාරක ක්ලින්කර් හුණුගල්, මැටි (හෝ ඉහළ ඇලුමිනා මැටි) සහ යකඩ කුඩු වලින් සාදා ඇති අතර එය 1350-1400 ° C දී ගණනය කර පසුව CEA ප්‍රසාරණ කාරකය බවට පත් කරයි. CEA ප්‍රසාරණ කාරකයන්ට ප්‍රසාරණ මූලාශ්‍ර දෙකක් ඇත: CaO හයිඩ්‍රේෂන් Ca(OH)2 සෑදීමට; ජිප්සම් සහ Ca(OH)2 මාධ්‍යයක් තුළ ettringite සෑදීමට C3A සහ Al2O3 සක්‍රිය කර ඇත.

4. ප්ලාස්ටිසයිසර්

මෝටාර් ප්ලාස්ටිසයිසර් යනු කාබනික බහු අවයවක සහ අකාබනික රසායනික මිශ්‍රණ මගින් සංෙයෝජිත කරන ලද කුඩු වායුව ඇතුල් කරන මෝටාර් මිශ්‍රණයක් වන අතර එය ඇනොනික් මතුපිට ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යයකි. එය ද්‍රාවණයේ මතුපිට ආතතිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, ජලය සමග මෝටාර් මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සංවෘත හා කුඩා බුබුලු විශාල ප්‍රමාණයක් (සාමාන්‍යයෙන් 0.25-2.5mm විෂ්කම්භය) නිපදවිය හැක. ක්ෂුද්‍ර බුබුලු අතර දුර කුඩා වන අතර ස්ථාවරත්වය යහපත් වන අතර එමඟින් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ; එය සිමෙන්ති අංශු විසුරුවා හැරීම, සිමෙන්ති හයිඩ්රේෂන් ප්රතික්රියාව ප්රවර්ධනය කිරීම, මෝටාර් ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම, අපිරිසිදුකම සහ කැටි-දියවන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සිමෙන්ති පරිභෝජනයෙන් කොටසක් අඩු කිරීම; එය හොඳ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුක්ත වන අතර එයට මිශ්‍ර කර ඇති මෝටාර් ප්‍රබල ඇලීම සහ හොඳින් විය හැක. එය ඉදිකිරීම් පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම, ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කිරීම සහ ශිෂ්ට සම්පන්න ඉදිකිරීම් ප්රවර්ධනය කිරීම; එය ව්‍යාපෘතියේ ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි සහ අඩු ඉදිකිරීම් පිරිවැයක් සහිත පරිසර හිතකාමී සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ නිෂ්පාදන අඩු කළ හැකි ඉතා වැදගත් ආර්ථික හා සමාජීය ප්‍රතිලාභයකි. Lignosulfonate යනු වියළි කුඩු මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටිසයිසර් එකක් වන අතර එය කඩදාසි කම්හල් වලින් අපද්‍රව්‍ය වන අතර එහි සාමාන්‍ය මාත්‍රාව 0.2% සිට 0.3% දක්වා වේ. ප්ලාස්ටිසයිසර් බොහෝ විට ස්වයං-මට්ටම් සහිත කුෂන්, මතුපිට මෝටාර් හෝ මට්ටම් කරන මෝටාර් වැනි හොඳ ස්වයං-මට්ටම් ගුණ අවශ්‍ය මෝටාර් වල භාවිතා වේ. පෙදරේරු මෝටාර් එකට ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කිරීමෙන් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ද්‍රවශීලතාවය සහ මෝටාර් වල එකමුතුකම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, සිමෙන්ති මිශ්‍ර මෝටාර්වල පුපුරන සුළු අළු, විශාල හැකිලීම සහ අඩු ශක්තිය වැනි අඩුපාඩු මඟහරවා ගත හැකිය. පෙදරේරු වල ගුණාත්මකභාවය. බදාම බදාම තුළ 50% දෙහි පේස්ට් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර, බදාම ලේ ගැලීම හෝ වෙන් කිරීම පහසු නැත; මෝටාර් උපස්ථරයට හොඳ ඇලීමක් ඇත; මතුපිට ස්ථරයට ලුණු දැමීමේ සංසිද්ධියක් නොමැති අතර හොඳ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයක්, හිම ප්‍රතිරෝධයක් සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

5. හයිඩ්‍රොෆෝබික් ආකලන

හයිඩ්‍රොෆෝබික් ආකලන හෝ ජල විකර්ෂක ද්‍රව්‍ය මෝටාර් තුළට ජලය ඇතුළු වීම වළක්වන අතරම ජල වාෂ්ප ව්‍යාප්ත වීමට ඉඩ සැලසීම සඳහා මෝටාර් විවෘතව තබා ගනී. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදන සඳහා හයිඩ්‍රොෆෝබික් ආකලනවලට පහත ලක්ෂණ තිබිය යුතුය: ①එය කුඩු නිෂ්පාදනයක් විය යුතුය; ②හොඳ මිශ්ර කිරීමේ ගුණ ඇත; ③බදාම සමස්තයක් ලෙස ජලභීතිකාව බවට පත් කර දිගු කාලීන බලපෑමක් පවත්වා ගැනීම; ④ පෘෂ්ඨයට බන්ධනයට ශක්තිය පැහැදිලි ඍණාත්මක බලපෑමක් නැත; ⑤ පරිසරයට හිතකාමී. දැනට භාවිතා කරන හයිඩ්‍රොෆෝබික් කාරක වන්නේ කැල්සියම් ස්ටීරේට් වැනි මේද අම්ල ලෝහ ලවණ; සිලේන්. කෙසේ වෙතත්, කැල්සියම් ස්ටීරේට් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සඳහා සුදුසු හයිඩ්‍රොෆෝබික් ආකලන නොවේ, විශේෂයෙන් යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සඳහා ප්ලාස්ටර් ද්‍රව්‍ය සඳහා, සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව මිශ්‍ර කිරීමට අපහසු බැවිනි. සිහින් කපරාරු බාහිර තාප පරිවාරක පද්ධති, ටයිල් ග්රූට්, අලංකාර වර්ණ මෝටාර් සහ බාහිර බිත්ති සඳහා ජල ආරක්ෂිත ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සඳහා ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සඳහා හයිඩ්‍රොෆෝබික් ආකලන බහුලව භාවිතා වේ.

6. වෙනත් ආකලන

කැටි ගැසීමේ ද්‍රව්‍ය මෝටාර් වල සැකසුම් සහ දෘඩ කිරීමේ ගුණාංග සකස් කිරීමට භාවිතා කරයි. කැල්සියම් ෆෝමේට් සහ ලිතියම් කාබනේට් බහුලව භාවිතා වේ. සාමාන්‍ය පැටවීම් වන්නේ 1% කැල්සියම් ආකෘතිය සහ 0.2% ලිතියම් කාබනේට් ය. ත්වරණකාරක මෙන්, මෝටාර් වල සැකසුම් සහ දෘඩ කිරීමේ ගුණාංග සකස් කිරීම සඳහා රිටාර්ඩර් ද භාවිතා වේ. ටාටරික් අම්ලය, සිට්රික් අම්ලය සහ ඒවායේ ලවණ, ග්ලූකෝනේට් සාර්ථකව භාවිතා කර ඇත. සාමාන්‍ය මාත්‍රාව 0.05%~0.2% වේ. කුඩු defoamer නැවුම් මෝටාර් වල වාතය අන්තර්ගතය අඩු කරයි. කුඩු defoamers අකාබනික ආධාරක මත adsorbed hydrocarbons, polyethylene glycols හෝ polysiloxanes වැනි විවිධ රසායනික කණ්ඩායම් මත පදනම් වේ. පිෂ්ඨය ඊතර් මගින් බදාමයේ අනුකූලතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, එමගින් ජල ඉල්ලුම සහ අස්වැන්න වටිනාකම තරමක් වැඩි කළ හැකි අතර, නැවුම් මිශ්ර මෝටාර් වල එල්ලා වැටීමේ මට්ටම අඩු කරයි. මෙමගින් මෝටාර් ඝන බවට පත් කිරීමටත්, උළු මැලියම් අඩු එල්ලා වැටීමක් සහිත බර උළු වලට ඇලී සිටීමටත් ඉඩ සලසයි.