තීන්ත සඳහා HEC

HEC යනු හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් යන්නයි. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස්HECක්ෂාරීය සෙලියුලෝස් සහ එතිලීන් ඔක්සයිඩ් (හෝ ක්ලෝරෝඑතනෝල්) ඊතර්කරණය මගින් සකස් කරන ලද සුදු හෝ සුදුමැලි කහ, රස රහිත, විෂ නොවන, තන්තුමය හෝ කුඩු ඝන ඝනයකි. එය අයනික ද්‍රාව්‍ය නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ. අයනික නොවන මතුපිටක් ලෙස, ඝණ වීම, අත්හිටුවීම, බන්ධනය, පාවෙන, චිත්රපට සෑදීම, විසුරුවා හැරීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ආරක්ෂා කිරීම.

රසායනික විශේෂාංග:

1, HEC උණුසුම් හෝ සීතල වතුරේ දිය කළ හැක, අධික උෂ්ණත්වය හෝ තාපාංකය අවක්ෂේප නොවේ, එය ද්රාව්යතාව සහ දුස්ස්රාවීතාවයේ ගුණ ඇති අතර, තාප නොවන ජෙල්;

2, එහි අයනික නොවන වෙනත් ජල-ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවක, මතුපිටක, ලවණ පුළුල් පරාසයක සමග සහජීවනය විය හැක, ඉලෙක්ට්‍රෝලය ද්‍රාවණයේ ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් අඩංගු විශිෂ්ට කොලොයිඩල් ඝණීකාරකයකි;

3, ජලය රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා දෙගුණයක් වැඩි ය, හොඳ ප්‍රවාහ ගැලපුම් හැකියාවක් ඇත,

4. පිළිගත් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සමඟ සසඳන විට HEC හට නරකම විසරණ හැකියාව ඇත, නමුත් ප්‍රබලම කොලොයිඩ් ආරක්ෂණ හැකියාව ඇත.

එබැවින්, හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඛනිජ තෙල් සූරාකෑම, ආලේපනය, ඉදිකිරීම්, ඖෂධ සහ ආහාර, රෙදිපිළි, කඩදාසි සෑදීම සහ පොලිමර් බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.

හි ප්රධාන ගුණාංගHECරබර් කිරි තීන්ත සඳහා

1.ඝනකම දේපල

හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (HEC) යනු ආලේපන සහ ආලේපන සඳහා කදිම ඝණීකාරකයකි. ප්‍රායෝගික භාවිතයේදී, අත්හිටුවීම, ආරක්‍ෂාව, විසරණය සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සමඟ එහි ඝණවීම සංයෝජනය කිරීමෙන් පරමාදර්ශී ප්‍රතිඵල ලැබෙනු ඇත.

1. ව්යාජ ප්ලාස්ටික්

Pseudoplasticity යනු භ්‍රමණ වේගය වැඩි වීමත් සමඟ ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන ගුණාංගයයි. රබර් කිරි තීන්ත අඩංගු HEC බුරුසුවක් හෝ රෝලර් සමඟ යෙදීම පහසු වන අතර මතුපිට සුමට බව වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කළ හැකිය; Hec අඩංගු ෂැම්පු දියර සහ ඇලෙන සුළු, පහසුවෙන් තනුක සහ පහසුවෙන් විසුරුවා හරිනු ලැබේ.

1. ලුණු ප්රතිරෝධය

HEC ඉතා සාන්ද්‍රිත සේලයින් ද්‍රාවණවල ස්ථායී වන අතර අයනික තත්වයන්ට දිරාපත් නොවේ. විද්‍යුත් ආලේපනයේදී භාවිතා වන අතර, ආලේපන මතුපිට වඩාත් සම්පූර්ණ, වඩා දීප්තිමත් කළ හැකිය. වඩා සැලකිය යුතු කරුණක් වන්නේ බෝරේට්, සිලිකේට් සහ කාබනේට් රබර් කිරි තීන්ත ආලේප කිරීම, තවමත් ඉතා හොඳ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇත.

4.පටලයකි

HEC හි පටල සෑදීමේ ගුණාංග බොහෝ කර්මාන්තවල භාවිතා කළ හැක. කඩදාසි සෑදීමේ මෙහෙයුම් වලදී, HEC ඔප දැමීමේ කාරකය සමඟ ආලේප කර, ග්‍රීස් විනිවිද යාම වැළැක්විය හැකි අතර, කඩදාසි සෑදීමේ ද්‍රාවණයේ වෙනත් අංශ සකස් කිරීමට භාවිතා කළ හැක; HEC රෙදි විවීම ක්රියාවලියේදී තන්තු වල ප්රත්යාස්ථතාව වැඩි කරන අතර එමගින් ඒවාට යාන්ත්රික හානි අඩු කරයි. රෙදිවල ප්‍රමාණය සහ ඩයි කිරීමේදී HEC තාවකාලික ආරක්ෂිත පටලයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර එහි ආරක්ෂාව අවශ්‍ය නොවන විට රෙදි වලින් ජලයෙන් සෝදා ඉවත් කළ හැකිය.

1. ජලය රඳවා තබා ගැනීම

HEC පද්ධතියේ තෙතමනය පරිපූර්ණ තත්වයක තබා ගැනීමට උපකාරී වේ. ජලීය ද්‍රාවණයේ ඇති HEC කුඩා ප්‍රමාණයකට වඩා හොඳ ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑමක් ලබා ගත හැකි බැවින්, පද්ධතිය සකස් කිරීමේදී ජලය සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඩු කරයි. ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඇලවීමකින් තොරව, සිමෙන්ති මෝටාර් එහි ශක්තිය සහ ඇලවීම අඩු කරනු ඇත, සහ මැටි ද යම් පීඩනයක් යටතේ ප්ලාස්ටික් අඩු කරයි.

හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් යෙදුම් ක්‍රමය HECරබර් කිරි තීන්ත තුළ

1. වර්ණක ඇඹරීමේදී සෘජුවම එකතු කරන්න: මෙම ක්රමය සරලම වන අතර, භාවිතා කරන කාලය කෙටි වේ. සවිස්තරාත්මක පියවර පහත පරිදි වේ:

(1) ඉහළ කැපුම් උද්ඝෝෂකයේ වැට් බද්දට සුදුසු පිරිසිදු ජලය එකතු කරන්න (සාමාන්‍යයෙන්, එතිලීන් ග්ලයිකෝල්, තෙත් කිරීමේ කාරකය සහ චිත්‍රපට සාදන කාරකය මෙම අවස්ථාවේදී එකතු කරනු ලැබේ)

(2) අඩු වේගයකින් ඇවිස්සීම ආරම්භ කර සෙමින් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් එකතු කරන්න

(3) සියලුම අංශු පොඟවා ගන්නා තෙක් කලවම් කරන්න

(4) කෝණාකාර නිෂේධකය, PH නියාමකය, ආදිය එකතු කරන්න

(5) සූත්‍රයේ අනෙකුත් සංරචක එකතු කිරීමට පෙර සියලුම හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කරන්න (ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ) සහ එය තීන්ත බවට පත් වන තෙක් අඹරන්න.

2 මව දියර පොරොත්තු සමග සන්නද්ධ: මෙම ක්රමය පළමු මව් දියර වැඩි සාන්ද්රණය සමන්විත, පසුව රබර් කිරි තීන්ත එකතු, මෙම ක්රමය වාසිය වැඩි නම්යශීලී වේ, තීන්ත නිමි භාණ්ඩ සෘජුවම එකතු කළ හැකි, නමුත් සුදුසු ගබඩා විය යුතුය. පියවර සහ ක්‍රම 1 ක්‍රමයේ ඇති පියවර (1) - (4) ට සමාන වේ, හැර ඉහළ කැපුම් උද්ඝෝෂකයක් අවශ්‍ය නොවන අතර ද්‍රාවණය තුළ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් තන්තු ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට ප්‍රමාණවත් බලයක් ඇති සමහර උද්ඝෝෂකයක් පමණක් ප්‍රමාණවත් වේ. ඝන ද්රාවණයකට සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් ඇවිස්සීම දිගටම කරගෙන යන්න. කෝණාකාර නිෂේධකය හැකි ඉක්මනින් මව් මත්පැන් වලට එකතු කළ යුතු බව සලකන්න.

3. phenology වැනි කැඳ: කාබනික ද්‍රාවක හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සඳහා නරක ද්‍රාවක වන බැවින්, මෙම කාබනික ද්‍රාවක කැඳ වලින් සමන්විත විය හැක. බහුලව භාවිතා වන කාබනික ද්‍රාවක වන එතිලීන් ග්ලයිකෝල්, ප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල් සහ චිත්‍රපට සෑදීමේ කාරක (හෙක්සැඩකැනෝල් හෝ ඩයිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් බියුටයිල් ඇසිටේට් වැනි) අයිස් ජලය ද දුර්වල ද්‍රාවකයක් වන බැවින් අයිස් ජලය බොහෝ විට කැඳ සඳහා කාබනික ද්‍රව සමඟ භාවිතා වේ.

Gruel - හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් වැනි තීන්ත කෙලින්ම එකතු කළ හැක. Hydroxyethyl සෙලියුලෝස් කැඳ ආකාරයෙන් සංතෘප්ත කර ඇත. ලැකර් එකතු කිරීමෙන් පසු වහාම විසුරුවා හැරීම සහ ඝණ කිරීෙම් බලපෑමක් ඇත. එකතු කිරීමෙන් පසු, හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී ඒකාකාර වන තෙක් කලවම් කරන්න. සාමාන්‍ය කැඳක් සෑදෙන්නේ කාබනික ද්‍රාවක හෝ අයිස් ජලයේ කොටස් හයක් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් එක් කොටසකට මිශ්‍ර කිරීමෙනි. මිනිත්තු 5-30 කට පමණ පසු, හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් හයිඩ්‍රොලයිස් වී දෘශ්‍යමාන ලෙස ඉහළ යයි. ගිම්හානයේදී, ජලයෙහි ආර්ද්රතාවය කැඳ සඳහා භාවිතා කළ නොහැකි තරම් ඉහළ ය.

4.හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් මව් මත්පැන් සන්නද්ධ කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු

හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රතිකාර කරන ලද කැටිති කුඩු බැවින්, පහත සඳහන් පූර්වාරක්ෂාවන් සමඟ එය හැසිරවීමට සහ ජලයේ දිය කිරීමට පහසු වේ.

දැනුම්දීම

4.1 හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් එකතු කිරීමට පෙර සහ පසුව, ද්‍රාවණය සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද පෙනෙන සහ පැහැදිලි වන තෙක් නොනවත්වා කලවම් කළ යුතුය.

4.2. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකියට සෙමින් පෙරන්න. එය විශාල ප්‍රමාණවලින් මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකියට හෝ කෙලින්ම තොග හෝ ගෝලාකාර හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් වලට එකතු නොකරන්න.

4.3 ජල උෂ්ණත්වය සහ ජලයේ pH අගය හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණයට පැහැදිලි සම්බන්ධයක් ඇති බැවින් ඒ පිළිබඳව විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.

4.4හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් කුඩු වතුරෙන් පොඟවා ගැනීමට පෙර මිශ්‍රණයට මූලික ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් එකතු නොකරන්න. පොඟවා ගැනීමෙන් පසු pH අගය වැඩි කිරීම විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වේ.

4.5 හැකිතාක් දුරට, කෝණාකාර නිෂේධනය කලින් එකතු කිරීම.

4.6 ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් භාවිතා කරන විට, මව් මත්පැන් සාන්ද්‍රණය 2.5-3% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය (බර අනුව), එසේ නොමැතිනම් මව් මත්පැන් ක්‍රියා කිරීමට අපහසු වේ.

රබර් කිරි තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපාන සාධක

1 තීන්තවල අවශේෂ වායු බුබුලු වැඩි වන තරමට දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ.

2 තීන්ත සූත්‍රයේ ඇති සක්‍රියකාරක සහ ජල ප්‍රමාණය අනුකූලද?

3 රබර් කිරි සංස්ලේෂණයේ, ප්‍රමාණයේ අවශේෂ උත්ප්‍රේරක ඔක්සයිඩ් අන්තර්ගතය.

4. තීන්ත සූත්‍රයේ අනෙකුත් ස්වාභාවික ඝණීකාරකවල මාත්‍රාව සහ මාත්‍රා අනුපාතය සමඟHECහයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස්.)

5 තීන්ත සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී, ඝණීකාරක එකතු කිරීම සඳහා පියවර අනුපිළිවෙල සුදුසු වේ.

6 විසරණය අතරතුර අධික ලෙස කලබල වීම සහ අධික ආර්ද්රතාවය හේතුවෙන්.

7 ඝණීකාරකයේ ක්ෂුද්ර ජීවී ඛාදනය.