සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ටයිල් මැලියම් යනු වත්මන් විශේෂ වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල විශාලතම යෙදුමයි. එය ප්රධාන සිමෙන්ති ද්රව්ය ලෙස සිමෙන්ති සමඟ කාබනික හෝ අකාබනික මිශ්‍රණයක් වන අතර ශ්‍රේණිගත කිරීමේ එකතුව, ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකය, මුල් ශක්ති කාරකය සහ රබර් කිරි කුඩු සමඟ අතිරේක වේ. මිශ්රණය. සාමාන්යයෙන්, එය ජලය සමග පමණක් මිශ්ර කිරීම අවශ්ය වේ. සාමාන්‍ය සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ සසඳන විට, එය මුහුණත ද්රව්ය සහ උපස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර හොඳ ප්‍රති-ස්ලිප් ගුණයක් ඇති අතර විශිෂ්ට ජල ප්‍රතිරෝධයක් සහ තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. එය අභ්යන්තර සහ බාහිර බිත්ති ටයිල්, බිම ටයිල් සහ අනෙකුත් අලංකාර ද්රව්ය අලංකාර කිරීම සඳහා ද යොදා ගනී. එය අභ්යන්තර සහ බාහිර බිත්ති, බිම්, නානකාමර, මුළුතැන්ගෙයි ආදිය අලංකාර කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර එය බහුලව භාවිතා වන ටයිල් වේ. බන්ධන ද්රව්ය.
සාමාන්යයෙන්, අපි ටයිල් මැලියම්වල ක්‍රියාකාරිත්වය විනිශ්චය කරන විට, එහි ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ලිස්සා යාමේ හැකියාවට අමතරව එහි යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ විවෘත කිරීමේ කාලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. පෝසිලේන් රබර් වල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංගවලට බලපෑම් කිරීමට අමතරව, ක්‍රියාකාරිත්වයේ සුමට බව, ඇලෙන පිහියේ තත්ත්වය යනාදිය, ටයිල් මැලියම්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි.
1. විවෘත වේලාව
කවදා දනැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩුසහසෙලියුලෝස් ඊතර්තෙත් බදාමයේ සහජීවනය, සමහර දත්ත ආකෘති පෙන්නුම් කරන්නේ රබර් කුඩු සිමෙන්ති සජලනය නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ ශක්තිමත් චාලක ශක්තියක් ඇති බවත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තරාල තරලයේ වැඩි වශයෙන් පවතින බවත්, එය වැඩි වශයෙන් බලපාන බවත්ය. මෝටාර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය සහ සැකසීමේ කාලය. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල පෘෂ්ඨික ආතතිය රබර් කුඩු වලට වඩා විශාල වන අතර මෝටාර් අතුරුමුහුණතේ වැඩි සෙලියුලෝස් ඊතර් සුපෝෂණය කිරීම මූලික පෘෂ්ඨය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් අතර හයිඩ්‍රජන් බන්ධනයක් සෑදීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.
තෙත් බදාමයේ දී, මෝටාර් වල ජලය වාෂ්ප වී, සෙලියුලෝස් ඊතර් මතුපිටින් පොහොසත් වන අතර, මිනිත්තු 5 ක් ඇතුළත මෝටාර් මතුපිට පටලයක් සාදනු ලැබේ, එමඟින් වැඩි ජල ප්‍රමාණයක් ඝන වන බැවින් පසුව වාෂ්පීකරණ වේගය අඩු කරයි. බදාම. මෝටාර් ස්ථරයේ තුනී ස්ථරයට සංක්‍රමණය වීමේ කොටසක්, පටලයේ ආරම්භක විවරය අර්ධ වශයෙන් විසුරුවා හරින අතර ජලය සංක්‍රමණය වීමෙන් මෝටාර් මතුපිටට වැඩි සෙලියුලෝස් ඊතර් ගෙන එනු ඇත.
මෝටාර් මතුපිට සෙලියුලෝස් ඊතර් පටල සෑදීම මෝටාර් ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි:
පළමුව, පිහිටුවන ලද චිත්රපටය ඉතා තුනී වේ, එය දෙවරක් විසුරුවා හරිනු ඇත, ජලය වාෂ්පීකරණය සීමා කළ නොහැක, ශක්තිය අඩු කරන්න.
දෙවනුව, සාදන ලද චිත්රපටය ඉතා ඝන වන අතර, මෝටාර් අන්තරාල තරලයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්රණය ඉහළ වන අතර දුස්ස්රාවීතාව විශාල වේ. ටයිල් ඇලවූ විට, මතුපිට චිත්රපටය බිඳ දැමීම පහසු නැත.
මෙයින්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණාංග විවෘත වේලාවට විශාල බලපෑමක් ඇති බව වටහා ගත හැකිය. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගය (HPMC,HEMC, MC, ආදිය) සහ ඊතර්කරණයේ උපාධිය (ආදේශන උපාධිය) සෙලියුලෝස් ඊතර් හි චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණාංග සහ චිත්‍රපටයේ දෘඪතාව සහ තද බව කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.
2, ශක්තිය
ඉහත විස්තර කර ඇති විවිධ ප්‍රයෝජනවත් ගුණාංග මෝටාර් වෙත ලබා දීමට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්තිවල සජලනය චාලක ප්රමාද කරයි. මෙම ප්‍රමාදයට ප්රධාන වශයෙන් හේතු වන්නේ හයිඩ්‍රේටඩ් සිමෙන්ති පද්ධතියේ විවිධ ඛනිජ අවධීන් මත සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු අවශෝෂණය වීම නිසා වන නමුත් සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු ප්රධාන වශයෙන් CSH සහ කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වැනි ජලය මත අවශෝෂණය වේ. රසායනික නිෂ්පාදනයක් මත, එය ක්ලින්කර්හි මුල් ඛනිජ අවධිය මත කලාතුරකින් අවශෝෂණය වේ. මීට අමතරව, සිදුරු ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීම හේතුවෙන්, සෙලියුලෝස් ඊතර් සිදුරු ද්‍රාවණයේ ඇති අයන (Ca2+, SO42-, …) සංචලනය අඩු කරයි, එමඟින් සජලනය ක්‍රියාවලිය තවදුරටත් ප්රමාද කරයි.
දුස්ස්රාවීතාවය යනු සෙලියුලෝස් ඊතර්වල රසායනික ගුණාංග නියෝජනය කරන තවත් වැදගත් පරාමිතියකි. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, දුස්ස්රාවීතාවය ප්රධාන වශයෙන් ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ හැකියාවට බලපාන අතර නැවුම් මෝටාර් වල වැඩ කිරීමේ හැකියාව කෙරෙහි ද සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනවලින් සොයාගෙන ඇත්තේ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය සිමෙන්තිවල සජලනය චාලකයට කිසිදු බලපෑමක් නොමැති බවයි. අණුක බර සජලනය කෙරෙහි සුළු බලපෑමක් ඇති කරන අතර විවිධ අණුක බර අතර විශාලතම වෙනස විනාඩි 10 ක් පමණි. එබැවින් සිමෙන්ති සජලනය පාලනය කිරීම සඳහා අණුක බර ප්රධාන පරාමිතියක් නොවේ.
"සිමෙන්ති මත පදනම් වූ වියළි-මිශ්ර මෝටාර් නිෂ්පාදනවල සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදීම" පැහැදිලිවම පවසන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්රමාද වීම එහි රසායනික ව්යුහය මත රඳා පවතින බවයි. සාරාංශගත කර ඇති සාමාන්‍ය ප්‍රවණතාවය නම් MHEC සඳහා මෙතිලේෂන් මට්ටම වැඩි වන තරමට සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාදය කුඩා වීමයි. මීට අමතරව, ජලභීතික ආදේශන (HEC සඳහා ආදේශන වැනි) ජලභීතික ආදේශනවලට වඩා (MH, MHEC, MHPC සඳහා ආදේශන වැනි) වඩා මර්දනකාරී වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල පසුගාමී බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් බලපානු ලබන්නේ ආදේශක කාණ්ඩයේ වර්ගය සහ ප්‍රමාණය යන පරාමිති දෙකක් මගිනි.
ටයිල් මැලියම්වල යාන්ත්‍රික ශක්තිය සඳහා ආදේශකවල අන්තර්ගතය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බව අපගේ පද්ධති අත්හදා බැලීම්වලින් ද පෙනී ගියේය. අපි ටයිල් මැලියම්වල විවිධ ප්‍රමාණයේ ආදේශන සමඟ HPMC හි ක්‍රියාකාරිත්වය ඇගයීමට ලක් කළ අතර, විවිධ සුව කිරීමේ තත්ව යටතේ විවිධ කණ්ඩායම් සමඟ සෙලියුලෝස් ඊතර් යුගල පරීක්ෂා කළෙමු. උළු මැලියම්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල බලපෑම, රූප සටහන 2 සහ රූප සටහන 3, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී උළු මැලියම්වල ඇදීමේ ශක්තිය මත මෙතොක්සි (ඩීඑස්) අන්තර්ගතයේ සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපොක්සි (එම්එස්) අන්තර්ගතයේ වෙනස්වීම් වල බලපෑමයි.
රූපය 2
රූපය 3
පරීක්ෂණයේදී, අපි සලකා බලමුහයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC), එය සංකීර්ණ ඊතර් වේ. එමනිසා, අපි රූප දෙක එකට තැබිය යුතුය. HPMC සඳහා, අපට ජල ද්‍රාව්‍යතාව සහ ආලෝකය සම්ප්‍රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා සැපයුමක් අවශ්ය වේ. ආදේශකවල අන්තර්ගතය අපි දනිමු. එය HPMC හි ජෙල් උෂ්ණත්වය ද තීරණය කරයි, එය HPMC භාවිතා කරන පරිසරය තීරණය කරයි. එබැවින්, බහුලව භාවිතා වන HPMC හි අන්තර්ගතය ද පරාසයක රාමු කර ඇත. මෙම පරාසය තුළ මෙතොක්සි සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපොක්සි කාණ්ඩ ඒකාබද්ධ කරන්නේ කෙසේද යන්න හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා අප අධ්‍යයනය කරන දෙයයි. රූප සටහන 2 පෙන්නුම් කරන්නේ යම් පරාසයක් තුළ මෙතොක්සයිල් අන්තර්ගතය වැඩි වීම ඇදීමේ ශක්තියේ පහළ ප්‍රවණතාවයක් ඇති කරන අතර හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපොක්සයිල් අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර ඇදීමේ ශක්තිය වැඩි වන බවයි. විවෘත කාලය සඳහා, සමාන බලපෑම් ඇත.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-18-2018