ඉලාස්ටික් සුදු මැලියම් මුද්රණය කිරීමේ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම

ප්‍රත්‍යාස්ථ සුදු මැලියම් මුද්‍රණය කිරීමේ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය එහි ගුණාත්මකභාවය සහ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ බාහිර ප්‍රකාශනය වන අතර එයට ප්‍රත්‍යාස්ථ සුදු මැලියම් මුද්‍රණය කිරීමේ පෙනුමේ තත්වය, සියුම් බව සහ ද්‍රවශීලතාවය ඇතුළත් වේ. හොඳ තත්ත්වයේ මුද්‍රණ ප්‍රත්‍යාස්ථ සුදු මැලියම්වල පෙනුම ඒකාකාර දියර, සුදු දුස්ස්රාවී අර්ධ පේස්ට්, සියුම් සහ සමබර, හොඳ ද්‍රවශීලතාවය සහ දිලිසෙන මතුපිට විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, දුර්වල ගුණාත්මක මුද්‍රණ ප්‍රත්‍යාස්ථ සුදු මැලියම් බොහෝ විට ස්ථර ඝණීකරණය, දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය, ෆ්ලෝක්‍යුලේෂන් සහ ජලය වෙන් කිරීම, අධික දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ගබඩා කිරීමේදී පේස්ට් වැනි ශරීරයක් ඇති අතර එය එහි ගුණාත්මකභාවය, වර්ණය, ආවරණ බලය, ජල ප්‍රතිරෝධය, මට්ටම් කිරීම, පාරාන්ධතාවය, ග්ලෝස්, වර්ණ අස්වැන්න සහ අනෙකුත් ගුණාංග.

ඉලාස්ටික් සුදු මැලියම් මුද්රණය කිරීමේ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ: දුම්මල (ඇලවුම්) තෙත් කිරීම සහ විසුරුවා හැරීමේ නියෝජිතයා, ඝණීකාරක, ෆිලර් සහ එහි සූත්රය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වැනි අමුද්රව්ය එයට බලපානු ඇත.

ප්‍රත්‍යාස්ථ සුදු ශ්ලේෂ්මල මුද්‍රණයේ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන හේතු

1. ග්‍රීස් යනු ප්‍රත්‍යාස්ථ සුදු මැලියම් මුද්‍රණය කිරීමේ චිත්‍රපට සාදන ද්‍රව්‍යය වේ. දුම්මලවල රසායනික බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව අතරතුර, උෂ්ණත්වය, කාලය, ප්‍රතික්‍රියා වේගය, තාප සංරක්ෂණය, ඇවිස්සීමේ වේගය සහ ආකලන එකතු කිරීම අසම්පූර්ණ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති කරන අතර අවශේෂ බොහෝ මොනෝමර දුර්වල රසායනික හා භෞතික ස්ථායීතාවයක් ඇති කරයි, දුම්මල ද කැටි ගැසී ඒකාබද්ධ වේ. , මුද්රණය ප්රත්යාස්ථ සුදු මැලියම් delamination ප්රතිඵලයක් ලෙස, දැඩි ගන්ධය, දුර්වල ආසක්ත, ජාල අවහිර සහ අනෙකුත් අස්ථායී සාධක. එබැවින්, දුම්මල හොඳ රසායනික ස්ථායීතාවයක්, ගබඩා ස්ථායීතාවයක්, හොඳ ප්රත්යාස්ථතාවයක්, ශක්තිමත් ඇලීමක්, මෘදු බව සහ නොඇලෙන ලක්ෂණ තිබිය යුතුය.

2. අවසාදිත ප්‍රවේගයෙන් විනිශ්චය කිරීම (ස්ටෝක්ස්ගේ නියමය)

V=218r2(P-P1)/η

සූත්‍රයේ: V-වැටෙන වේගය, ㎝/s; r-අංශු අරය, ㎝;

P-වර්ණක අංශු ඝනත්වය, g/cm3; P1-දියර ඝනත්වය, g/cm3

η-දියර අංශු ප්රමාණය, 0.1pa.s

පිරවුමේ අවසාදිත ප්‍රවේගය ඇඹරුම් සියුම් බව සමඟ බහු සම්බන්ධතාවක් ඇත, එනම්, ඇඹරුම් සියුම් බව වැඩි වන විට, පිරවුමේ අවසාදිත ප්‍රවේගය ගුණ කරනු ලැබේ. ප්‍රත්‍යාස්ථ සුදු මැලියම් මුද්‍රණය කිරීමෙන් ජලය වෙන් කර කෙටි කාලයක් තුළ ස්ථර වල ගලා යයි. එබැවින් සාමාන්ය සියුම් බව 15-20μm තුළ පවතී. කෙසේ වෙතත්, සියුම් වර්ණක අංශු නිරාකරණය වීම ප්‍රමාද කරන අතර එය තැන්පත් වීම වළක්වන්නේ නැත. ප්‍රත්‍යාස්ථ සුදු මැලියම් මුද්‍රණය කිරීම නිව්ටෝනියානු නොවන ද්‍රවශීලතාවය සහිත දුස්ස්රාවී ද්‍රවයක් වන අතර එහි දුස්ස්රාවීතාවය භ්‍රමණ දුස්ස්රාවීමානයකින් මැනිය යුතුය.

3. ඉලාස්ටික් සුදු මැලියම් ආකලන මුද්රණය කිරීමේ බලපෑම

මුද්‍රණ ප්‍රත්‍යාස්ථ සුදු ශ්ලේෂ්මලයේ තෙත් කිරීමේ සහ විසුරුවා හැරීමේ නියෝජිතයා විවිධ පිරවුම් ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය හැකිය. ෆිලර් අංශු අවසාදිතයකින් තොරව අත්හිටුවීම, පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාව ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීම සහ මුද්රණ ප්රත්යාස්ථ සුදු මැස්සන් flocculating වැළැක්වීම සඳහා ලිහිල් ජාලය එහි සංයුතියට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. සහ වර්ෂාපතන ස්ථර; මට්ටම් එකතු කිරීම සාර්ව අණුක දාම අතර අන්‍යෝන්‍ය සංයමය අඩු කරයි, ද්‍රව්‍යවල ඝර්ෂණය අඩු කරයි සහ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කරයි. ඉලාස්ටික් සුදු මැලියම් මුද්රණය කිරීමේ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවය සකස් කිරීමේදී ඝණීකාරකය වඩාත් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

4. ඉලාස්ටික් සුදු මැලියම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මුද්රණය කිරීමේ බලපෑම

උද්ඝෝෂකයේ අධික වේගය නිසා දුම්මල ඉහළ කතුරකින් ඉවත් කිරීමට හේතු වන අතර, විසරණ, ප්රවාහ කාරක සහ ඝණීකාරක වැනි ආකලන වැරදි ලෙස එකතු කිරීම මුද්රණ ප්රත්යාස්ථ සුදු මැලියම් සහ ජෙල් අංශු සෑදීමට ද හේතු වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ කාලය, උෂ්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන සියුම් බව පාලනය කරන්න.

ඉලාස්ටික් සුදු මැලියම් මුද්රණය කිරීමේ පෙනුම තත්ත්ව පාලන ක්රමය

1. සූත්‍ර සැලසුම් අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු දුම්මල තෝරන්න

දුම්මල යනු මුද්‍රණ ප්‍රත්‍යාස්ථ සුදු මැලියම් සූත්‍රයේ වැදගත්ම කොටසයි. විවිධ දුම්මලවල විවිධ අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය, රසායනික අයන ස්ථායිතාව, යාන්ත්‍රික ස්ථායීතාව, ජලය-තෙල්, තෙල්-ජල සහ ජලාකර්ෂණීය බව, පෙනුම කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, දුම්මලයක් තෝරාගැනීමේදී, ක්‍රියාවලි සූත්‍රයේ පිරවුම් සහ ආකලන තෝරා ගැනීම සම්බන්ධීකරණය කිරීම සඳහා දුම්මලයේම ලක්ෂණ, විශේෂයෙන් දුම්මල වල ගැළපුම සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.

2. විසරණ සහ මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයා සමඟ හොඳින් ගැලපේ

විවිධ නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයන් සහ විසරණයන් විවිධ HLB අගයන් ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, විශාල HLB අගයන් සහිත විසරණ සහ මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයන් (ජල මත පදනම් වූ) පද්ධතියේ දුස්ස්‍රාවීතාව තවත් අඩු කරයි; HLB අගයන් වැඩි වීමත් සමඟ විවිධ වර්ගයේ විසුරුමේ සහ මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයන් පද්ධතියේ දුස්ස්රාවීතාව අඩු කරන අතර දුම්මල ද විශාල වේ. හයිඩ්‍රොෆිලික් විසුරුවා හැරීම සහ මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයා මුද්‍රණ ප්‍රත්‍යාස්ථ සුදු මැලියම්වල ගබඩා ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරනු ඇති අතර, හයිඩ්‍රොෆොබික් විසුරුවා හැරීම සහ මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයා චිත්‍රපට සෑදීමෙන් පසු මුද්‍රණ ප්‍රත්‍යාස්ථ සුදු මැලියම්වල ස්ක්‍රබ් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. එබැවින්, හයිඩ්‍රොෆිලික් සහ හයිඩ්‍රොෆොබික් විසුරුමේ සහ මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයින්ගේ සංයෝජනයෙන් ප්‍රත්‍යාස්ථ සුදු මැලියම් මුද්‍රණ ගබඩා කිරීම effectively ලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. වැඩි විසුරුමේ සහ මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයා එකතු කළහොත්, එහි ජලාකර්ෂණීය හා ද්රවශීලතාව වැඩිදියුණු කරනු ඇත, නමුත් එහි සේදීමේ වේගය අඩු වන අතර එහි ජල ප්රතිරෝධය පිරිහී යනු ඇත. ඉතා කුඩා විසුරුවා හැරීම සහ මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයා එකතු කළහොත්, එය එහි පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත, එබැවින් සාමාන්යයෙන් එය 3%-5% අතර පාලනය කළ යුතුය.

3. ඉලාස්ටික් සුදු මැලියම් මුද්රණය කිරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඝණීකාරක සාධාරණ තෝරා ගැනීම

වර්තමානයේ, ප්‍රත්‍යාස්ථ සුදු මැලියම් මුද්‍රණය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන ඝණීකාරකවලට ඇතුළත් වන්නේ: පොලිඇක්‍රිලික් අම්ලය, සෙලියුලෝස් ඊතර්, ක්ෂාර-ද්‍රාව්‍ය ඇක්‍රිලික් සහ අයනික නොවන ආශ්‍රිත පොලියුරේටීන්.

සෙලියුලෝසික් ඝණීකාරක (ප්‍රධාන වශයෙන් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සෙලියුලෝස් ඇතුළුව) ඉහළ ඝණීකරණ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ හොඳ ස්ථායීතාවයක් ඇත, නමුත් දුර්වල මට්ටම් සහ තිර මුද්‍රණයේදී වෙබ් සලකුණු ඇති කිරීමට පහසු වන අතර, පොහොරවල ග්ලෝස් කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. පොලියුරේටීන් ඝණීකාරක වඩා මිල අධික වන අතර, ප්රත්යාස්ථ සුදු මැලියම් මුද්රණය කිරීමේදී කලාතුරකින් භාවිතා වේ. Polyacrylic acid thickeners හොඳ මට්ටම් කිරීමේ ගුණ ඇති අතර, ජාල ලකුණු නිපදවීමට පහසු නැත, පොහොරවල ග්ලෝස් වලට බලපාන්නේ නැත, හොඳ ජල ප්‍රතිරෝධයක් සහ ජීව විද්‍යාත්මක ස්ථායීතාවයක් ඇත, සහ හොඳ ගැළපීමක් ඇත, එවිට අංශු අතර අණුක සම්බන්ධතා ඇති වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුම්මල සෑදේ. -filler-resin ජාල ව්‍යුහයක් සාදයි, ඉහළ මධ්‍යම සහ ඉහළ කැපුම් වේගයක් ලබා දෙයි, මුද්‍රණ ප්‍රත්‍යාස්ථ සුදු මැලියම් වඩා හොඳ භූ විද්‍යාව ඇති කරයි, සහ කිරි සුදු තරල අර්ධ පේස්ට් පෙනුම ඇති කරයි.

4. නිවැරදි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය භාවිතා කරන්න

ඝණීකාරකය එකතු කිරීමට පෙර ජලය සමග තනුක කළ යුතුය. ප්‍රථමයෙන් දුම්මල එකතු කළ යුතු අතර, අධික ලෙස කැපීම නිසා ඇතිවන දුම්මල ඉවත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා උද්ඝෝෂකය මධ්‍යම-අඩු වේගයකින් තබා ගත යුතුය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ඕනෑම වේලාවක පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාව නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදනයේදී පොහොරවල ඇවිස්සීමේ වේගය සහ උෂ්ණත්වය හොඳින් පාලනය කළ යුතුය. පොහොර සකස් කිරීමට පෙර, දුම්මල අංශු ඉවත් කිරීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සුදුසු මතුපිටක් එකතු කරන්න.