සෙලියුලෝස් ඊතර් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල භාවිතා කරයි

වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල සාමාන්‍ය සෙලියුලෝස් තනි ඊතර් කිහිපයක සහ මිශ්‍ර ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඝණ වීම, ද්‍රවශීලතාවය, ක්‍රියාකාරීත්වය, වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑම සහ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල ප්‍රබලත්වය යන කරුණු සමාලෝචනය කෙරේ. එය තනි ඊතර් එකකට වඩා හොඳයි; වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදීමේ සංවර්ධන දිශාව අපේක්ෂා කෙරේ.

ප්රධාන වචන:සෙලියුලෝස් ඊතර්; වියළි මිශ්ර මෝටාර්; තනි ඊතර්; මිශ්ර ඊතර්

සාම්ප්‍රදායික බදාම පහසුවෙන් ඉරිතැලීම, ලේ ගැලීම, දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය, පරිසර දූෂණය වැනි ගැටළු ඇති අතර ක්‍රමයෙන් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර්, පෙර මිශ්‍ර (වියළි) මෝටාර්, වියළි කුඩු ද්‍රව්‍ය, වියළි මිශ්‍රණය, වියළි කුඩු මෝටාර්, වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් ලෙසද හැඳින්වේ, ජලය මිශ්‍ර නොකර අර්ධ නිමි මිශ්‍ර මෝටාර් වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් ඝනකම, ඉමල්සිෆිකේෂන්, අත්හිටුවීම, පටල සෑදීම, ආරක්ෂිත කොලයිඩ්, තෙතමනය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඇලවීම වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග ඇති අතර වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල වැදගත් මිශ්‍රණයකි.

මෙම ලිපිය වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් යෙදීමේදී සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වාසි, අවාසි සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතාව හඳුන්වා දෙයි.

1. වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල ලක්ෂණ

ඉදිකිරීම් අවශ්‍යතා අනුව, වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේදී නිවැරදිව මැනීම සහ සම්පුර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසුව භාවිතා කළ හැකි අතර පසුව තීරණය කරන ලද ජල-සිමෙන්ති අනුපාතයට අනුව ඉදිකිරීම් භූමියේ ජලය සමඟ මිශ්‍ර කළ හැකිය. සාම්ප්‍රදායික මෝටාර් හා සසඳන විට වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් පහත සඳහන් වාසි ඇත:①විශිෂ්ට තත්ත්වයේ, වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් විද්‍යාත්මක සූත්‍රයට අනුව නිපදවනු ලැබේ, මහා පරිමාණ ස්වයංක්‍රීයකරණය, නිෂ්පාදනයට විශේෂ තත්ත්ව අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු මිශ්‍රණ සමඟ සම්බන්ධ වේ;②විවිධත්වය බහුල, විවිධ කාර්ය සාධන මෝටාර් විවිධ අවශ්යතා අනුව නිෂ්පාදනය කළ හැක;③හොඳ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය, අයදුම් කිරීමට පහසු සහ සීරීමට, උපස්ථරය පූර්ව තෙත් කිරීම සහ පසුව ජලය දැමීම නඩත්තු කිරීම සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කිරීම;④භාවිතයට පහසුය, ජලය එකතු කර කලවම් කරන්න, ප්‍රවාහනය කිරීමට සහ ගබඩා කිරීමට පහසුය, ඉදිකිරීම් කළමනාකරණයට පහසුය;⑤හරිත හා පාරිසරික ආරක්ෂාව, ඉදිකිරීම් භූමියේ දූවිලි නොමැති වීම, විවිධ අමුද්‍රව්‍ය ගොඩවල්, අවට පරිසරයට ඇති බලපෑම අඩු කිරීම;⑥ආර්ථිකමය, වියලි-මිශ්‍ර මෝටාර් සාධාරණ අමුද්‍රව්‍ය හේතුවෙන් අමුද්‍රව්‍ය අසාධාරණ ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් වළකින අතර යාන්ත්‍රිකකරණය සඳහා සුදුසු වේ ඉදිකිරීම් ඉදිකිරීම් චක්‍රය කෙටි කර ඉදිකිරීම් පිරිවැය අඩු කරයි.

සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල වැදගත් මිශ්‍රණයකි. ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත නව මෝටාර් ද්‍රව්‍යවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් වැලි සහ සිමෙන්ති සමඟ ස්ථාවර කැල්සියම්-සිලිකේට්-හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (CSH) සංයෝගයක් සෑදිය හැක.

2. සෙලියුලෝස් ඊතර් මිශ්‍රණයක් ලෙස

සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු සෙලියුලෝස් ව්‍යුහාත්මක ඒකකයේ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයේ ඇති හයිඩ්‍රජන් පරමාණු වෙනත් කාණ්ඩ මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ලද නවීකරණය කරන ලද ස්වභාවික බහුඅවයවයකි. සෙලියුලෝස් ප්‍රධාන දාමයේ ආදේශක කණ්ඩායම්වල වර්ගය, ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය වර්ගය සහ ස්වභාවය තීරණය කරයි.

සෙලියුලෝස් ඊතර් අණුක දාමයේ ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩය අන්තර් අණුක ඔක්සිජන් බන්ධන නිපදවන අතර එමඟින් සිමෙන්ති සජලනයෙහි ඒකාකාරිත්වය සහ සම්පූර්ණත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය; මෝටාර් වල අනුකූලතාව වැඩි කිරීම, මෝටාර් වල භූ විද්‍යාව සහ සම්පීඩනය වෙනස් කිරීම; මෝටාර් වල ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම; වාතය ඇතුල් කිරීම, මෝටාර් වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම.

2.1 කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් යෙදීම

Carboxymethylcellulose (CMC) යනු අයනික ජල-ද්‍රාව්‍ය තනි සෙලියුලෝස් ඊතර් එකක් වන අතර එහි සෝඩියම් ලුණු සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. පිරිසිදු CMC යනු සුදු හෝ කිරි සහිත සුදු තන්තුමය කුඩු හෝ කැටිති, ගන්ධ රහිත සහ රස රහිත ය. CMC හි ගුණාත්මකභාවය මැනීමට ප්‍රධාන දර්ශක වන්නේ ආදේශන උපාධිය (DS) සහ ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව, විනිවිදභාවය සහ ස්ථායීතාවයයි.

බදාමයට CMC එකතු කිරීමෙන් පසුව, එය පැහැදිලි ඝණ කිරීෙම් සහ ජලය රඳවා තබාගැනීමේ බලපෑම් ඇති අතර, ඝණ කිරීෙම් බලපෑම බොහෝ දුරට එහි අණුක බර සහ ආදේශන මට්ටම මත රඳා පවතී. පැය 48 ක් සඳහා CMC එකතු කිරීමෙන් පසුව, මෝටාර් සාම්පලයේ ජල අවශෝෂණ වේගය අඩු වී ඇති බව මනිනු ලැබේ. ජල අවශෝෂණ වේගය අඩු වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය වැඩි වේ; CMC එකතු කිරීම වැඩි වීමත් සමඟ ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වැඩි වේ. හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම හේතුවෙන්, වියළි මිශ්ර මෝටාර් මිශ්රණය ලේ ගැලීම හෝ වෙන් කිරීම සහතික කළ හැකිය. වර්තමානයේ, CMC ප්‍රධාන වශයෙන් වේලි, තටාක, පාලම් සහ අනෙකුත් ගොඩනැගිලිවල ප්‍රති-විරෝධක කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරනු ලබන අතර, එමඟින් සිමෙන්ති සහ සියුම් එකතුවට ජලයේ බලපෑම අවම කර පරිසර දූෂණය අවම කළ හැකිය.

CMC යනු අයනික සංයෝගයක් වන අතර සිමෙන්ති සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත, එසේ නොමැතිනම් එය සිමෙන්ති පොහොරවලට මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු සිමෙන්තිවල දිය නොවන Ca(OH)2 සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ජලයේ දිය නොවන කැල්සියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සෑදීමට සහ එහි දුස්ස්රාවීතාවය නැති වී ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් අඩු කරයි. CMC හි ආබාධිත වේ; CMC හි එන්සයිම ප්‍රතිරෝධය දුර්වලයි.

2.2 අයදුම් කිරීමහයිඩ්රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස්සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සෙලියුලෝස්

හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (HEC) සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සෙලියුලෝස් (HPC) යනු අධික ලුණු ප්‍රතිරෝධයක් සහිත අයනික නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය තනි සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ. HEC උණුසුම් කිරීමට ස්ථායී වේ; සීතල හා උණු වතුරේ පහසුවෙන් ද්රාව්ය; pH අගය 2-12 වන විට දුස්ස්රාවීතාවය සුළු වශයෙන් වෙනස් වේ. HPC 40 ට අඩු ජලයේ දිය වේ°C සහ ධ්රැවීය ද්රාවණ විශාල සංඛ්යාවක්. එය තාප ස්ථායීතාවය සහ මතුපිට ක්රියාකාරිත්වය ඇත. ආදේශක මට්ටම වැඩි වන තරමට HPC දිය කළ හැකි ජල උෂ්ණත්වය අඩු වේ.

බදාමයට එකතු කරන HEC ප්‍රමාණය වැඩි වන විට, බදාමයේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, ආතන්ය ශක්තිය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය කෙටි කාලයක් තුළ අඩු වන අතර කාලයත් සමඟ ක්‍රියාකාරීත්වය සුළු වශයෙන් වෙනස් වේ. HEC ද මෝටාර් වල සිදුරු බෙදා හැරීමට බලපායි. මෝටාර් එකට HPC එකතු කිරීමෙන් පසු, බදාමයේ සිදුරු ඉතා අඩු වන අතර, අවශ්ය ජලය අඩු වන අතර, එමගින් බදාමයේ ක්රියාකාරී ක්රියාකාරිත්වය අඩු වේ. සැබෑ භාවිතයේදී, මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා HPC ප්ලාස්ටිසයිසර් සමඟ එක්ව භාවිතා කළ යුතුය.

2.3 මෙතිල් සෙලියුලෝස් යෙදීම

Methylcellulose (MC) යනු අයනික නොවන තනි සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගයකි, එය 80-90 දී උණු වතුරේ ඉක්මනින් විසුරුවා හැර ඉදිමෙයි.°C, සහ සිසිල් වූ පසු ඉක්මනින් විසුරුවා හරින්න. MC හි ජලීය ද්රාවණය ජෙල් සෑදිය හැක. රත් වූ විට, ජෙල් සෑදීමට MC ජලයේ දිය නොවන අතර සිසිල් වූ විට ජෙල් දිය වේ. මෙම සංසිද්ධිය සම්පූර්ණයෙන්ම ආපසු හැරවිය හැකිය. මෝටාර් එකට MC එකතු කිරීමෙන් පසු ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම පැහැදිලිවම වැඩිදියුණු වේ. MC හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම එහි දුස්ස්රාවිතතාවය, ආදේශන මට්ටම, සියුම් බව සහ එකතු කිරීමේ ප්රමාණය මත රඳා පවතී. MC එකතු කිරීමෙන් මෝටාර් වල එල්ලා වැටීමට එරෙහි ගුණය වැඩි දියුණු කළ හැක; විසුරුවා හරින ලද අංශුවල ලිහිසිභාවය සහ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, මෝටාර් වඩාත් සුමට හා ඒකාකාරී බවට පත් කිරීම, troweling සහ සුමට කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පරමාදර්ශී වන අතර වැඩ කිරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු වේ.

MC එකතු කරන ලද ප්රමාණය මෝටාර් මත විශාල බලපෑමක් ඇත. MC අන්තර්ගතය 2% ට වඩා වැඩි වන විට, මෝටාර් වල ශක්තිය මුල් භාගය දක්වා අඩු වේ. MC හි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීමත් සමඟ ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වැඩි වේ, නමුත් MC හි දුස්ස්රාවිතතාවය යම් අගයකට ළඟා වූ විට, MC හි ද්රාව්යතාව අඩු වේ, ජලය රඳවා තබා ගැනීම බොහෝ වෙනස් නොවේ, සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය අඩු වේ.

2.4 hydroxyethylmethylcellulose සහ hydroxypropylmethylcellulose යෙදීම

තනි ඊතර් එකක දුර්වල විසුරුම, එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය කුඩා වූ විට ඝණ වීම සහ වේගවත් දැඩි වීම සහ එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය විශාල වන විට මෝටාර් වල හිස් තැන් වැඩි වීම සහ කොන්ක්‍රීට් වල දෘඪතාව නරක් වීම වැනි අවාසි ඇත; එබැවින්, කාර්ය සාධනය, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සහ නම්යශීලී ශක්තිය කාර්ය සාධනය සුදුසු නොවේ. මිශ්‍ර ඊතර් වලට තනි ඊතර් වල අඩුපාඩු යම් ප්‍රමාණයකට ජය ගත හැක; එකතු කරන ලද මුදල තනි ඊතර් වලට වඩා අඩුය.

Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) සහ hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) යනු එක් එක් ආදේශක සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ගුණ සහිත අයෝනික් නොවන මිශ්‍ර සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ.

HEMC හි පෙනුම සුදු, සුදු පැහැති කුඩු හෝ කැටිති, ගන්ධ රහිත සහ රස රහිත, ජලාකර්ෂණීය, උණු වතුරේ දිය නොවේ. ද්රාවණය pH අගය (MC ට සමාන) මගින් බලපාන්නේ නැත, නමුත් අණුක දාමයේ හයිඩ්රොක්සයිතයිල් කාණ්ඩ එකතු කිරීම නිසා, HEMC MC වලට වඩා ඉහළ ලුණු ඉවසීමක් ඇති අතර, ජලයේ දියවීමට පහසු වන අතර ඉහළ ඝනීභවනයක උෂ්ණත්වයක් ඇත. HEMC MC වලට වඩා ශක්තිමත් ජලය රඳවා තබාගැනීමක් ඇත; දුස්ස්රාවීතාවයේ ස්ථායීතාවය, කෝණාකාර ප්රතිරෝධය සහ විසුරුවා හැරීම HEC වලට වඩා ශක්තිමත් වේ.

HPMC යනු සුදු හෝ සුදු පැහැති කුඩු, විෂ නොවන, රස සහ ගන්ධ රහිත ය. විවිධ පිරිවිතරයන් සහිත HPMC හි කාර්ය සාධනය බෙහෙවින් වෙනස් ය. HPMC සීතල වතුරේ පැහැදිලි හෝ තරමක් කැළඹිලි සහිත කොලොයිඩල් ද්‍රාවණයකට දිය වේ, සමහර කාබනික ද්‍රාවකවල ද්‍රාව්‍ය වන අතර ජලයේ ද ද්‍රාව්‍ය වේ. කාබනික ද්‍රාවක මිශ්‍ර ද්‍රාවක, සුදුසු ප්‍රමාණයක එතනෝල් වැනි ජලයේ. ජලීය ද්රාවණය ඉහළ මතුපිට ක්රියාකාරිත්වය, ඉහළ විනිවිදභාවය සහ ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වයේ ලක්ෂණ ඇත. HPMC ජලයේ දියවීම ද pH අගයට බලපාන්නේ නැත. ද්‍රාව්‍යතාව දුස්ස්‍රාවීතාවය අනුව වෙනස් වේ, දුස්ස්‍රාවීතාව අඩු වන තරමට ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි වේ. HPMC අණු වල මෙතොක්සයිල් අන්තර්ගතය අඩුවීමත් සමඟ HPMC හි ජෙල් ලක්ෂ්‍යය වැඩි වන අතර ජල ද්‍රාව්‍යතාවය අඩු වන අතර මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය ද අඩු වේ. සමහර සෙලියුලෝස් ඊතර් වල පොදු ලක්ෂණ වලට අමතරව, HPMC හොඳ ලුණු ප්‍රතිරෝධයක්, මාන ස්ථායීතාවයක්, එන්සයිම ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ විසරණයක් ද ඇත.

වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල HEMC සහ HPMC හි ප්‍රධාන කාර්යයන් පහත පරිදි වේ.①හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම. ජලය නොමැතිකම සහ අසම්පූර්ණ සිමෙන්ති සජලනය හේතුවෙන් නිෂ්පාදනයේ වැලි දැමීම, කුඩු කිරීම සහ ශක්තිය අඩු කිරීම වැනි ගැටළු ඇති නොවන බවට HEMC සහ HPMC සහතික කළ හැක. ඒකාකාරී බව, වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ නිෂ්පාදන දැඩි කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම. HPMC එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය 0.08% ට වඩා වැඩි වූ විට, HPMC ප්‍රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ බදාමයේ අස්වැන්න ආතතිය සහ ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවිතතාවය ද වැඩි වේ.②වාතය ඇතුල් කිරීමේ නියෝජිතයෙකු ලෙස. HEMC සහ HPMC හි අන්තර්ගතය 0.5% වන විට, ගෑස් අන්තර්ගතය විශාලතම, 55% පමණ වේ. මෝටාර් වල නම්‍යශීලී ශක්තිය සහ සම්පීඩන ශක්තිය.③වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන්න. HEMC සහ HPMC එකතු කිරීම තුනී ස්ථර මෝටාර් කාඩ් කිරීම සහ කපරාරු මෝටාර් පදම් කිරීම පහසු කරයි.

HEMC සහ HPMC මගින් මෝටාර් අංශුවල සජලනය ප්‍රමාද කළ හැක, DS යනු සජලනය කෙරෙහි බලපාන වැදගත්ම සාධකය වන අතර ප්‍රමාද වූ සජලනය මත මෙතොක්සිල් අන්තර්ගතයේ බලපෑම හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් අන්තර්ගතයට වඩා වැඩි වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට ද්විත්ව බලපෑමක් ඇති කරන බව සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, එය නිසි ලෙස භාවිතා කළහොත් එය හොඳ කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි නමුත් එය අනිසි ලෙස භාවිතා කළහොත් එය ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය ප්‍රථමයෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාවට සම්බන්ධ වන අතර අදාළ සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය හා අනුපිළිවෙල වැනි සාධක සමඟ ද සම්බන්ධ වේ. ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, තනි සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගයක් තෝරා ගත හැකිය, නැතහොත් විවිධ වර්ගයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සංයෝජනයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක.

3. ඉදිරි දැක්ම

වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සීඝ්‍රයෙන් වර්ධනය වීම සෙලියුලෝස් ඊතර් සංවර්ධනය හා යෙදීම සඳහා අවස්ථා සහ අභියෝග සපයයි. පර්යේෂකයන් සහ නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ තාක්ෂණික මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීමට අවස්ථාව ලබා ගත යුතු අතර, ප්‍රභේද වැඩි කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කළ යුතුය. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් භාවිතය සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලන අතරම, එය සෙලියුලෝස් ඊතර් කර්මාන්තයේ පිම්මක් ලබා ඇත.