ڇو CMC تيل جي سوراخ ڪرڻ ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو؟

Carboxymethyl cellulose (CMC) تيل جي سوراخ ڪرڻ ۾ وسيع استعمال حاصل ڪري ٿو ان جي منفرد خاصيتن جي ڪري جيڪي ڊرلنگ جي عمل ۾ درپيش ڪيترن ئي چئلينجن کي منهن ڏين ٿيون. ھتي آھي ڇو سي ايم سي کي تيل جي سوراخ ڪرڻ ۾ استعمال ڪيو ويندو آھي:

1. سيال Viscosity ڪنٽرول:

تيل جي سوراخ ڪرڻ جي عملن ۾، سوراخ ڪرڻ واري سيال (جنهن کي ڊرلنگ مٽي پڻ سڏيو ويندو آهي) لوڻ، کولنگ، ۽ ملبے کي هٽائڻ لاء ضروري آهن. انهن fluids جي ضرورت آهي ڪنٽرول viscosity کي مؤثر طريقي سان ڊرلنگ ڪٽنگ کي سطح تي کڻڻ ۽ بورهول ۾ استحڪام برقرار رکڻ لاءِ. سي ايم سي ڊرلنگ فلوئڊز ۾ رويولوجي موڊيفائر جي طور تي ڪم ڪري ٿي، جيڪا انجنيئرن کي مٽيءَ جي ويسڪاسٽي ۽ وهڪري جي خاصيتن کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. CMC جي ڪنسنٽريشن کي ترتيب ڏيڻ سان، ڊرلنگ آپريٽرز مختلف ڊرلنگ جي حالتن جي مخصوص ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ سيال جي ويسڪوسيٽي کي ترتيب ڏئي سگھن ٿا، جهڙوڪ مختلف درجه حرارت ۽ ٺهڻ جو دٻاءُ.

2. فلٽريشن ڪنٽرول:

تيل جي کوٽائي ۾ سيال جي نقصان يا فلٽريشن کي ڪنٽرول ڪرڻ تمام ضروري آهي ته جيئن ٺهڻ واري نقصان کي روڪيو وڃي ۽ ويلبور جي استحڪام کي برقرار رکيو وڃي. سي ايم سي فلٽريشن ڪنٽرول ايجنٽ جي طور تي ڪم ڪري ٿو، بورهول جي ڀت تي هڪ پتلي، ناقابل برداشت فلٽر ڪيڪ ٺاهيندي. هي فلٽر ڪيڪ مؤثر طريقي سان ٺهڻ کي سيل ڪري ٿو ۽ ڀرپاسي پٿر ۾ سوراخ ڪرڻ واري سيال جي نقصان کي گهٽائي ٿو، اهڙيء طرح ٺهڻ جي نقصان کي گھٽائي ٿو ۽ حوض جي سالميت کي محفوظ ڪري ٿو. ان کان علاوه، سي ايم سي فلٽر ڪيڪ جي سالميت ۽ استحڪام کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري ٿي، سوراخ ڪرڻ جي عملن دوران ڊگھي مدت جي ويلبور جي استحڪام کي يقيني بڻائي ٿي.

3. سوراخ ڪرڻ واري ڪٽنگ جي معطلي:

ڊرلنگ جي دوران، پٿر جي ڪٽڻ پيدا ٿينديون آهن جيئن ڊرل بٽ زير زمين جي جوڙجڪ ۾ داخل ٿئي ٿو. ڊرلنگ فلوئڊ ۾ انهن ڪٽنگن جي موثر معطلي انهن جي آباد ٿيڻ ۽ بوري هول جي تري ۾ جمع ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ اهم آهي، جيڪا ڊرلنگ جي ترقي کي روڪي سگهي ٿي ۽ سامان کي نقصان پهچائي سگهي ٿي. سي ايم سي معطلي ايجنٽ جي طور تي ڪم ڪري ٿو، سوراخ ڪرڻ واري ڪٽنگ کي منتشر ۽ سيال ۾ معطل رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو. اهو يقيني بڻائي ٿو ته ڪٽڻ جي مسلسل هٽائڻ کي ويلبور مان ۽ بهترين سوراخ ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي برقرار رکي ٿو.

4. ٺهڻ جي نقصان جي گھٽتائي:

ڪجهه سوراخ ڪرڻ واري منظرنامي ۾، خاص طور تي حساس فارميشنز يا ذخيرن ۾، ڪجهه سوراخ ڪرڻ واري فلوئڊس جو استعمال فلوئڊ جي حملي ۽ راڪ ميٽرڪس سان رابطي جي ڪري ٺهڻ کي نقصان پهچائي سگھي ٿو. سي ايم سي تي ٻڌل ڊرلنگ فلوئڊس فارميشن جي نقصان کي گھٽائڻ ۾ فائدا پيش ڪن ٿا، فارميشن جي وسيع رينج سان سندن مطابقت ۽ فارميشن فلوئڊس سان گھٽ ۾ گھٽ رابطي جي مهرباني. سي ايم سي جون غير نقصانڪار خاصيتون رزروائر پارميبلٽي ۽ پورسيٽي کي محفوظ رکڻ ۾ مدد ڪن ٿيون، بهتر هائيڊرو ڪاربن جي پيداوار جي شرح ۽ ذخيري جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿي.

5. ماحولياتي ۽ حفاظت جا خيال:

سي ايم سي جي بنياد تي سوراخ ڪرڻ واري سيال اڪثر ڪري انهن جي ماحولياتي ۽ حفاظت جي فائدن لاء ترجيح ڏني وئي آهي. متبادل اضافو جي مقابلي ۾، سي ايم سي بايو ڊي گراڊبل ۽ غير زهر آهي، سوراخ ڪرڻ واري عملن جي ماحولياتي اثر کي گهٽائڻ ۽ عملي ۽ جهنگلي جيوت کي خطرن کي گھٽائڻ. اضافي طور تي، سي ايم سي تي ٻڌل سيال گهٽ زهر جي نمائش ڪن ٿا ۽ سوراخ ڪرڻ واري عملن کي صحت جي گهٽ ۾ گهٽ خطرن کي پيدا ڪن ٿا، تيل جي سوراخ ڪرڻ واري رگ ۾ محفوظ ڪم ڪندڙ ماحول ۾ حصو وٺندا آهن.

نتيجو:

نتيجي ۾، سي ايم سي وڏي پيماني تي تيل جي سوراخ ڪرڻ واري عملن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي ڊرلنگ جي عمل ۾ مختلف چئلينج کي منهن ڏيڻ جي صلاحيت آهي. فلوئڊ ويسڪوسيٽي ۽ فلٽريشن کي ڪنٽرول ڪرڻ کان وٺي ڊرلنگ ڪٽنگ کي معطل ڪرڻ ۽ فارميشن جي نقصان کي گھٽائڻ تائين، سي ايم سي ڊرلنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ، ويلبور جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ، ۽ ماحولياتي اثر کي گھٽ ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. ان جي استحڪام، تاثير، ۽ حفاظت سي ايم سي کي ڊرلنگ سيال جي ٺاھڻ ۾ ھڪڙو ترجيح اضافو بڻائي ٿو، موثر ۽ پائيدار تيل جي ڳولا ۽ پيداوار جي عملن جي حمايت ڪندي.