Cellulose ether، وڏي پيماني تي مارٽر ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. Etherified cellulose جي هڪ قسم جي طور تي،سيلولوز آسمانپاڻي سان لاڳاپو رکي ٿو، ۽ هن پوليمر مرڪب ۾ بهترين پاڻي جذب ڪرڻ ۽ پاڻي برقرار رکڻ جي صلاحيت آهي، جيڪا مارٽر جي رت جي وهڪري، مختصر آپريشن جو وقت، چپچپا وغيره، ناکافي ڳنڍي طاقت ۽ ٻين ڪيترن ئي مسئلن کي حل ڪري سگهي ٿي.
دنيا جي تعميراتي صنعت جي مسلسل ترقي ۽ تعميراتي مواد جي تحقيق جي مسلسل deepening سان، مارٽر جي ڪمرشلائيزيشن هڪ irresistible رجحان بڻجي چڪو آهي. روايتي مارٽر جي ڪيترن ئي فائدن جي ڪري، تجارتي مارٽر جو استعمال منهنجي ملڪ ۾ وڏن ۽ وچولي سائيز جي شهرن ۾ وڌيڪ عام ٿي چڪو آهي. بهرحال، تجارتي مارٽر اڃا تائين ڪيترائي ٽيڪنيڪل مسئلا آهن.
تيز وهڪري وارو مارٽر، جهڙوڪ مضبوط ڪرڻ وارو مارٽر، سيمينٽ تي ٻڌل گرائوٽنگ مواد، وغيره، استعمال ٿيل پاڻي گھٽائڻ واري ايجنٽ جي وڏي مقدار جي ڪري، خطرناڪ خونريزي جي رجحان جو سبب بڻجندو ۽ مارٽر جي جامع ڪارڪردگي کي متاثر ڪندو؛ اهو تمام حساس آهي، ۽ ملائڻ کان پوء ٿوري وقت ۾ پاڻي جي نقصان جي ڪري ڪم جي صلاحيت ۾ سنجيده گهٽتائي جو شڪار آهي، جنهن جو مطلب آهي ته آپريشن جو وقت انتهائي مختصر آهي؛ ان کان علاوه، بانڊڊ مارٽر لاءِ، جيڪڏهن مارٽر وٽ پاڻي جي برقرار رکڻ جي ڪافي صلاحيت نه آهي، ته نمي جي هڪ وڏي مقدار ميٽرڪس ذريعي جذب ٿي ويندي، جنهن جي نتيجي ۾ بانڊنگ مارٽر جي پاڻيءَ جي جزوي کوٽ، ۽ ان ڪري ناکافي هائيڊريشن، جنهن جي نتيجي ۾ طاقت ۾ گهٽتائي ۽ گڏيل قوت ۾ گهٽتائي.
ان کان علاوه، سيمينٽ جي جزوي متبادل جي طور تي ملائڻ، جهڙوڪ فلائي ايش، گرينوليڊ بلاسٽ فرنس سليگ پائوڊر (منرل پائوڊر)، سليڪا فوم، وغيره، هاڻي وڌيڪ ۽ وڌيڪ اهم آهن. صنعتي ضمني شين ۽ فضول جي طور تي، جيڪڏهن ملاوٽ مڪمل طور تي استعمال نه ٿي ڪري سگھجي، ته ان جي جمع ٿيڻ سان زمين جي وڏي مقدار تي قبضو ۽ تباهه ٿيندو، ۽ سنگين ماحولياتي آلودگي جو سبب بڻجندو. جيڪڏهن ملائڻ مناسب طريقي سان استعمال ڪيا وڃن، اهي ڪنڪريٽ ۽ مارٽر جي ڪجهه خاصيتن کي بهتر ڪري سگهن ٿا، ۽ ڪنڪريٽ ۽ مارٽر جي انجنيئرنگ مسئلن کي ڪجهه ايپليڪيشنن ۾ حل ڪري سگهن ٿا. تنهن ڪري، admixtures جي وسيع درخواست ماحول ۽ صنعت جي فائدن لاء فائدو آهي.
سيلولوز ايٿر جي اثر ۽ مارٽر تي ملائڻ جي اثر تي ملڪ ۽ ٻاهرين ملڪن ۾ ڪيترائي اڀياس ڪيا ويا آهن، پر اڃا تائين انهن ٻنهي جي گڏيل استعمال جي اثر تي بحث جو فقدان آهي.
هن مقالي ۾، مارٽر ۾ اهم مرکبات، سيلولوز ايٿر ۽ ملاوٽ مارٽر ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، ۽ مارٽر ۾ ٻن اجزاء جي جامع اثر واري قانون کي مارٽر جي وهڪري ۽ طاقت تي تجربن جي ذريعي اختصار ڪيو ويو آهي. ٽيسٽ ۾ سيلولوز ايٿر ۽ ايڊمڪسچر جي قسم ۽ مقدار کي تبديل ڪندي، مارٽر جي روانگي ۽ طاقت تي اثر ڏٺو ويو (هن مقالي ۾، ٽيسٽ گيلنگ سسٽم بنيادي طور تي بائنري سسٽم کي اختيار ڪري ٿو). HPMC جي مقابلي ۾، سي ايم سي ٿلهي ۽ پاڻي جي برقرار رکڻ جي علاج لاء سيمينٽ جي بنياد تي سيمينٽ جي مواد لاء مناسب ناهي. HPMC خاص طور تي slurry جي fluidity کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ گھٽ دوز (هيٺ 0.2٪) تي وقت سان نقصان وڌائي سگھي ٿو. مارٽر جي جسم جي طاقت کي گھٽايو ۽ کمپريشن کان فولڊ تناسب گھٽايو. جامع رواني ۽ طاقت جي گهرج، O. 1٪ ۾ HPMC مواد وڌيڪ مناسب آهي. ملائڻ جي لحاظ کان، فلائي ايش جو slurry جي وهڪري کي وڌائڻ تي هڪ خاص اثر آهي، ۽ سليگ پائوڊر جو اثر واضح ناهي. جيتوڻيڪ سليڪا فوم مؤثر طريقي سان خونريزي کي گهٽائي سگهي ٿي، جڏهن ته دوز 3٪ آهي، رواني طور تي گم ٿي سگهي ٿو. . جامع غور ويچار کان پوءِ اهو نتيجو اخذ ڪيو ويو آهي ته جڏهن فلائي ايش کي ڍانچي يا مضبوط ٿيل مارٽر ۾ استعمال ڪيو وڃي ٿو ته تيز سختي ۽ ابتدائي طاقت جي ضرورتن سان، ان جي مقدار تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي، وڌ ۾ وڌ دوز تقريباً 10 سيڪڙو آهي، ۽ جڏهن ان کي بانڊنگ لاءِ استعمال ڪيو وڃي. مارٽر، ان کي 20٪ ۾ شامل ڪيو ويو آهي. ‰ پڻ بنيادي طور تي ضرورتن کي پورا ڪري سگھن ٿا؛ فڪٽرن تي غور ڪندي جيئن ته معدني پائوڊر ۽ سليڪا فوم جي خراب مقدار جي استحڪام، ان کي ترتيب ڏيڻ گهرجي 10٪ ۽ 3٪ کان هيٺ. مرکبات ۽ سيلولوز ايٿرز جا اثر خاص طور تي لاڳاپا نه هئا ۽ آزاد اثرات هئا.
ان کان علاوه، Feret جي طاقت جي نظريي ۽ ملائڻ جي سرگرمي جي گنجائش جو حوالو ڏيندي، هي پيپر سيمينٽ جي بنياد تي مواد جي compressive طاقت لاء نئين اڳڪٿي جو طريقو پيش ڪري ٿو. مقدار جي نقطي نظر کان معدني ملاوٽ جي سرگرمي جي کوٽائي ۽ فيرٽ جي طاقت واري نظريي تي بحث ڪندي ۽ مختلف مرکبن جي وچ ۾ رابطي کي نظر انداز ڪندي، هي طريقو اهو نتيجو ڪڍي ٿو ته مرکب، پاڻي جي استعمال ۽ مجموعي مجموعي جو ڪنڪريٽ تي ڪيترائي اثر آهن. (مارٽر) طاقت جو اثر قانون سٺي رهنمائي ڪندڙ اهميت رکي ٿو.
مٿين ڪم جي ذريعي، هي مقالو ڪجهه خاص حوالن جي قيمت سان ڪجهه نظرياتي ۽ عملي نتيجا ڪڍي ٿو.
لفظ: سيلولوز آسمان،مارٽر جي وهڪري، ڪم جي صلاحيت، معدني ملاوٽ، طاقت جي اڳڪٿي
باب 1 تعارف
1.1سامان مارٽر
1.1.1تجارتي مارٽر جو تعارف
منهنجي ملڪ جي تعميراتي مواد جي صنعت ۾، ڪنڪريٽ ڪمرشلائيزيشن جو اعليٰ درجو حاصل ڪري چڪو آهي، ۽ مارٽر جي ڪمرشلائيزيشن پڻ تيزيءَ سان وڌي رهي آهي، خاص ڪري مختلف اسپيشل مارٽرز لاءِ، ٺاهيندڙن کي اعليٰ ٽيڪنيڪل صلاحيتن جي ضرورت آهي ته جيئن مختلف مارٽرن کي يقيني بڻائين. ڪارڪردگي جا اشارا قابل آهن. ڪمرشل مارٽر کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهايو ويو آهي: تيار مخلوط مارٽر ۽ خشڪ مخلوط مارٽر. تيار-مڪسڊ مارٽر جو مطلب آهي ته مارٽر کي پروجيڪٽ جي ضرورتن مطابق اڳواٽ ۾ فراهم ڪندڙ طرفان پاڻي سان ملايو وڃڻ کان پوءِ تعميراتي سائيٽ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته ڊرائي-مڪسڊ مارٽر مارٽر ٺاهيندڙ طرفان ڊرائي-مڪسنگ ۽ پيڪنگنگ سيمنٽائٽي مواد ذريعي ٺاهيو ويندو آهي، مجموعا ۽ additives هڪ خاص تناسب جي مطابق. تعميراتي سائيٽ تي پاڻي جي هڪ خاص مقدار شامل ڪريو ۽ استعمال ڪرڻ کان اڳ ان کي ملايو.
روايتي مارٽر استعمال ۽ ڪارڪردگي ۾ ڪيتريون ئي ڪمزوريون آهن. مثال طور، خام مال جي اسٽيڪنگ ۽ سائيٽ تي ملائڻ، تهذيب جي تعمير ۽ ماحولياتي تحفظ جي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري سگهي. ان کان علاوه، سائيٽ تي تعميراتي حالتن ۽ ٻين سببن جي ڪري، مارٽر جي معيار کي يقيني بڻائڻ آسان بڻائي ٿي، ۽ اعلي ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ ناممڪن آهي. مارٽر روايتي مارٽر جي مقابلي ۾، تجارتي مارٽر جا ڪجهه واضح فائدا آهن. سڀ کان پهريان، ان جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ ضمانت ڏيڻ آسان آهي، ان جي ڪارڪردگي بهتر آهي، ان جا قسم سڌريل آهن، ۽ اهو بهتر آهي ته انجنيئرنگ گهرجن کي نشانو بڻايو وڃي. يورپي خشڪ مخلوط مارٽر 1950 جي ڏهاڪي ۾ ترقي ڪئي وئي آهي، ۽ منهنجو ملڪ پڻ مضبوط طور تي تجارتي مارٽر جي درخواست جي حمايت ڪري رهيو آهي. شنگھائي اڳ ۾ ئي 2004 ۾ تجارتي مارٽر استعمال ڪري چڪو آھي. منھنجي ملڪ جي شھريت جي عمل جي مسلسل ترقي سان، گھٽ ۾ گھٽ شھري مارڪيٽ ۾، اھو ناگزير ٿيندو ته مختلف فائدن سان تجارتي مارٽر روايتي مارٽر کي تبديل ڪندو.
1.1.2تجارتي مارٽر ۾ موجود مسئلا
جيتوڻيڪ تجارتي مارٽر کي روايتي مارٽر جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي فائدا آھن، اڃا تائين ڪيترائي فني مشڪلاتون آھن جيئن مارٽر. تيز فلوڊيٽي مارٽر، جهڙوڪ مضبوط ڪرڻ وارو مارٽر، سيمينٽ تي ٻڌل گرائوٽنگ مواد، وغيره، طاقت ۽ ڪم جي ڪارڪردگي تي تمام گهڻيون گهرجون هونديون آهن، تنهنڪري سپرپلاسٽڪائزر جو استعمال وڏو هوندو آهي، جيڪو سخت خونريزي جو سبب بڻجندو ۽ مارٽر کي متاثر ڪندو. جامع ڪارڪردگي؛ ۽ ڪجهه پلاسٽڪ مارٽرز لاءِ، ڇاڪاڻ ته اهي پاڻي جي ضايع ٿيڻ لاءِ ڏاڍا حساس هوندا آهن، ان ڪري ملائڻ کان پوءِ ٿوري وقت ۾ پاڻي جي ضايع ٿيڻ جي ڪري ڪم جي صلاحيت ۾ سخت گهٽتائي آسان آهي، ۽ آپريشن جو وقت تمام ننڍو هوندو آهي: ان کان علاوه ، بانڊنگ مارٽر جي لحاظ کان، بانڊنگ ميٽرڪس اڪثر ڪري نسبتا خشڪ هوندو آهي. تعميراتي عمل دوران، پاڻي کي برقرار رکڻ لاء مارٽر جي ناکافي صلاحيت جي ڪري، پاڻي جي وڏي مقدار کي ميٽرڪس ذريعي جذب ڪيو ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ بانڊنگ مارٽر جي مقامي پاڻي جي گھٽتائي ۽ ناکافي هائيڊريشن. اهو رجحان آهي ته قوت گھٽجي ٿي ۽ چپپڻ واري قوت گھٽجي ٿي.
مٿين سوالن جي جواب ۾، هڪ اهم اضافو، سيلولوز ايٿر، وڏي پيماني تي مارٽر ۾ استعمال ٿيندو آهي. Etherified cellulose جي هڪ قسم جي طور تي، cellulose ether پاڻي سان لاڳاپو رکي ٿو، ۽ هي پوليمر مرڪب بهترين پاڻي جذب ڪرڻ ۽ پاڻي برقرار رکڻ جي صلاحيت رکي ٿو، جيڪو چڱيءَ طرح سان مارٽر جي رت جي وهڪري، آپريشن جو مختصر وقت، چپچپا وغيره کي حل ڪري سگهي ٿو. مسئلا.
ان کان علاوه، سيمينٽ جي جزوي متبادل جي طور تي ملائڻ، جهڙوڪ فلائي ايش، گرينوليڊ بلاسٽ فرنس سليگ پائوڊر (منرل پائوڊر)، سليڪا فوم، وغيره، هاڻي وڌيڪ ۽ وڌيڪ اهم آهن. اسان ڄاڻون ٿا ته گھڻا مرکب صنعتن جي پيداوار آھن جھڙوڪ اليڪٽرڪ پاور، smelting اسٽيل، smelting ferrosilicon ۽ صنعتي سلکان. جيڪڏهن انهن کي مڪمل طور تي استعمال نه ڪري سگهجي، ته ملاوٽ جي جمع زمين جي هڪ وڏي مقدار تي قبضو ڪندي ۽ تباهه ڪري ڇڏيندو ۽ سخت نقصان پهچائيندو. ماحولياتي آلودگي. ٻئي طرف، جيڪڏهن ملاوٽ کي معقول طريقي سان استعمال ڪيو وڃي، ڪنڪريٽ ۽ مارٽر جي ڪجهه خاصيتن کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ ڪنڪريٽ ۽ مارٽر جي استعمال ۾ ڪجهه انجنيئرنگ مسئلن کي چڱي طرح حل ڪري سگهجي ٿو. تنهن ڪري، مرکب جي وسيع ايپليڪيشن ماحول ۽ صنعت لاء فائدي وارو آهي. فائديمند آهن.
1.2سيلولوز ايٿرز
Cellulose ether (سيليولوز ايٿر) ھڪڙو پوليمر مرڪب آھي جيڪو ايٿر جي جوڙجڪ سان سيلولوز جي ايٿريفڪيشن ذريعي پيدا ٿئي ٿو. سيلولوز ميڪروموليڪيولس ۾ هر گلوڪوزائل انگوزي ۾ ٽي هائيڊروڪسيل گروپ، ڇهين ڪاربان ايٽم تي هڪ پرائمري هائيڊروڪسيل گروپ، ٻئي ۽ ٽئين ڪاربان ايٽم تي هڪ ثانوي هائيڊروڪسيل گروپ، ۽ هائيڊروڪسيل گروپ ۾ هائڊروجن کي هڪ هائيڊرو ڪاربن گروپ سان تبديل ڪيو ويندو آهي سيلولوز ايٽم پيدا ڪرڻ لاء. نڪتل شيون. شيءِ سيلولوز هڪ پولي هائيڊروڪسي پوليمر مرڪب آهي جيڪو نه ته ڳري ٿو ۽ نه ئي ڳري ٿو، پر سيلولوز کي پاڻيءَ ۾ حل ڪري سگهجي ٿو، الڪلي جي حل ۽ نامياتي محلول کي ايٿيريفڪيشن کان پوءِ، ۽ هڪ خاص thermoplasticity آهي.
Cellulose Ether قدرتي سيلولوز کي خام مال طور وٺي ٿو ۽ ڪيميائي تبديليءَ سان تيار ڪيو وڃي ٿو. اهو ٻن ڀاڱن ۾ ورهايل آهي: ionic ۽ غير ionic ionized شڪل ۾. اهو وڏي پيماني تي ڪيميائي، پيٽروليم، تعمير، دوا، ceramics ۽ ٻين صنعتن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. .
1.2.1تعمير لاء سيلولوز ethers جي درجه بندي
Cellulose Ether تعمير لاءِ هڪ عام اصطلاح آهي مصنوعات جي هڪ سيريز لاءِ جيڪو الڪلي سيلولوز جي رد عمل سان پيدا ٿئي ٿو ۽ ڪجهه حالتن هيٺ ايٿرائيفنگ ايجنٽ. مختلف قسم جا سيلولوز ايٿرز حاصل ڪري سگھجن ٿا الڪلي سيلولوز کي مختلف ايٿرائيفنگ ايجنٽن سان مٽائي.
1. متبادل جي آئنائيزيشن خاصيتن جي مطابق، سيلولوز ايٿرز کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: ionic (جهڙوڪ ڪاربوڪسيميٿيل سيلولوز) ۽ غير آئنڪ (جهڙوڪ ميٿيل سيلولوز).
2. متبادل شين جي قسمن جي مطابق، سيلولوز ايٿرز کي ورهائي سگهجي ٿو اڪيلو ايٿرز (جهڙوڪ ميٿيل سيلولوز) ۽ مخلوط ايٿرز (جهڙوڪ هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز).
3. مختلف solubility موجب، ان کي پاڻي ۾ حل ٿيندڙ (جهڙوڪ hydroxyethyl cellulose) ۽ نامياتي محلول (جهڙوڪ ethyl cellulose)، وغيره ۾ ورهايو ويو آهي. خشڪ مخلوط مارٽر ۾ مکيه ايپليڪيشن جو قسم پاڻي ۾ حل ٿيندڙ سيلولوز آهي، جڏهن ته پاڻي -soluble cellulose ان کي فوري قسم ۾ ورهايو ويو آهي ۽ مٿاڇري جي علاج کان پوء دير سان ڦهلائڻ واري قسم.
1.2.2 مارٽر ۾ سيلولوز ايٿر جي عمل جي ميڪانيزم جي وضاحت
خشڪ مخلوط مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ جي خاصيتن کي بهتر ڪرڻ لاء سيلولوز ايٿر هڪ اهم مرکب آهي، ۽ اهو پڻ خشڪ مخلوط مارٽر مواد جي قيمت کي طئي ڪرڻ لاء اهم مرکبن مان هڪ آهي.
1. مارٽر ۾ موجود سيلولوز ايٿر پاڻيءَ ۾ ڦهلجڻ کان پوءِ، مٿاڇري جي منفرد سرگرمي ان ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿي ته سيمنٽائٽي مواد سلري سسٽم ۾ مؤثر ۽ هڪجهڙائي سان پکڙيل آهي، ۽ سيلولوز ايٿر، هڪ حفاظتي ڪولائيڊ جي حيثيت سان، مضبوط ذرات کي ”انڪپسول“ ڪري سگهي ٿو، اهڙيءَ طرح. ، هڪ لوڻ واري فلم ٻاهرين مٿاڇري تي ٺهيل آهي، ۽ لوڻ واري فلم کي مارٽر جي جسم کي سٺي thixotropy ڪري سگهي ٿو. اهو چوڻ آهي ته، حجم بيٺي حالت ۾ نسبتا مستحڪم آهي، ۽ ڪو به خراب رجحان نه ٿيندو، جهڙوڪ خونريزي يا روشني ۽ ڳري مواد جي استحڪام، جيڪو مارٽر سسٽم کي وڌيڪ مستحڪم بڻائي ٿو؛ جڏهن ته متحرڪ تعميراتي حالت ۾، سيلولوز آسمان slurry جي ڪٽڻ کي گهٽائڻ ۾ ڪردار ادا ڪندو. متغير مزاحمت جو اثر ٺهڪندڙ عمل جي دوران تعمير دوران مارٽر کي سٺي رواني ۽ نرمي ڏئي ٿو.
2. پنهنجي ماليڪيولر ڍانچي جي خاصيتن جي ڪري، سيلولوز ايٿر جو حل پاڻي رکي سگهي ٿو ۽ مارٽر ۾ ملائڻ کان پوءِ آسانيءَ سان ضايع نٿو ٿئي، ۽ آهستي آهستي ڊگهي عرصي ۾ جاري ڪيو ويندو، جيڪو مارٽر جي آپريشن جي وقت کي ڊگهو ڪري ٿو. ۽ مارٽر کي سٺو پاڻي برقرار رکڻ ۽ ڪارڪردگي ڏئي ٿو.
1.2.3 ڪيترائي اهم تعميراتي گريڊ سيلولوز ايٿرز
1. ميٿيل سيلولوز (MC)
سڌريل ڪپهه کي الڪلي سان علاج ڪرڻ کان پوءِ، ميٿائل ڪلورائڊ کي ايٿرائيفنگ ايجنٽ طور استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن سيلولوز ايٿر ٺاهڻ لاءِ رد عمل جي هڪ سلسلي ذريعي. عام متبادل درجو آھي 1. پگھلڻ 2.0، متبادل جو درجو مختلف آھي ۽ حل ڪرڻ جو درجو پڻ مختلف آھي. غير ionic cellulose ether سان تعلق رکي ٿو.
2. Hydroxyethyl Cellulose (HEC)
اهو تيار ڪيو ويو آهي ايٿيلين آڪسائيڊ سان ايٿيريفائينگ ايجنٽ جي طور تي ايڪٽوون جي موجودگي ۾ ريفائنڊ ڪپهه کي الڪلي سان علاج ڪرڻ کان پوءِ. متبادل جو درجو عام طور تي 1.5 کان 2.0 آهي. اهو مضبوط هائيڊروفيلڪٽي آهي ۽ نمي جذب ڪرڻ آسان آهي.
3. هائيڊروڪسيپروپيل ميٿيل سيلولوز (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose هڪ سيلولوز قسم آهي جنهن جي پيداوار ۽ واپرائڻ تيزي سان تازو سالن ۾ وڌي رهيا آهن. اهو هڪ غير آئنڪ سيلولوز مليل ايٿر آهي جيڪو الڪلي علاج کان پوءِ سڌريل ڪپهه مان ٺاهيو ويو آهي، پروپلين آڪسائيڊ ۽ ميٿيل ڪلورائڊ کي ايٿرائيفنگ ايجنٽ طور استعمال ڪيو ويو آهي، ۽ رد عمل جي هڪ سلسلي ذريعي. متبادل جو درجو عام طور تي 1.2 کان 2.0 آهي. ان جا خاصيتون ميٿيوڪسيل مواد ۽ هائيڊروڪسائپروپيل مواد جي تناسب جي لحاظ کان مختلف آهن.
4. ڪاربوڪسي ميٿيل سيلولوز (سي ايم سي)
Ionic cellulose ether قدرتي فائبرن (ڪپڙي وغيره) مان تيار ڪيو ويندو آهي الڪلي علاج کان پوءِ، سوڊيم مونوچلورواسيٽيٽ کي ايٿرائيفنگ ايجنٽ طور استعمال ڪندي، ۽ رد عمل جي علاج جي هڪ سلسلي ذريعي. متبادل جو درجو عام طور تي 0.4-d آهي. 4. ان جي ڪارڪردگي تمام گهڻو متاثر ٿئي ٿي متبادل جي درجي کان.
انهن مان، ٽيون ۽ چوٿون قسم سيلولوز جا ٻه قسم آهن جيڪي هن تجربي ۾ استعمال ڪيا ويا آهن.
1.2.4 سيلولوز ايٿر انڊسٽري جي ترقي جي صورتحال
ترقي جي سالن کان پوء، ترقي يافته ملڪن ۾ cellulose ether مارڪيٽ تمام پختو بڻجي چڪو آهي، ۽ ترقي پذير ملڪن ۾ مارڪيٽ اڃا به ترقي جي مرحلي ۾ آهي، جنهن کي مستقبل ۾ عالمي سيلولوز ether واپرائڻ جي ترقي لاء مکيه ڊرائيونگ قوت بڻجي ويندو. هن وقت، سيلولوز ايٿر جي ڪل عالمي پيداواري صلاحيت 1 ملين ٽن کان وڌيڪ آهي، يورپ جي مجموعي عالمي واهپي جو 35 سيڪڙو، ايشيا ۽ اتر آمريڪا جي پٺيان. Carboxymethyl cellulose ether (CMC) مکيه صارفين جي نسل آهي، جيڪا مجموعي جو 56 سيڪڙو آهي، ان کان پوءِ ميٿيل سيلولوز ايٿر (MC/HPMC) ۽ هائيڊروڪسيٿيل سيلولوز ايٿر (HEC) آهي، جيڪو مجموعي جو 56 سيڪڙو آهي. 25٪ ۽ 12٪. پرڏيهي cellulose ether صنعت انتهائي مقابلي بازي آهي. ڪيترن ئي انضمام کان پوء، پيداوار بنيادي طور تي ڪيترن ئي وڏن ڪمپنين ۾ مرڪوز آهي، جهڙوڪ ڊو ڪيميڪل ڪمپني ۽ آمريڪا ۾ هرڪيولس ڪمپني، هالينڊ ۾ اکزو نوبل، فنلينڊ ۾ نووينٽ ۽ جاپان ۾ DAICEL وغيره.
منهنجو ملڪ دنيا جو سڀ کان وڏو پيدا ڪندڙ ۽ سيلولوز ايٿر جو استعمال ڪندڙ آهي، جنهن جي سراسري سالياني واڌ جي شرح 20 سيڪڙو کان وڌيڪ آهي. ابتدائي انگن اکرن موجب، اتي اٽڪل 50 cellulose ether پيداوار enterprises چين ۾ آهن. cellulose ether صنعت جي ٺهيل پيداوار جي گنجائش 400,000 ٽين کان وڌي چڪو آهي، ۽ اتي جي باري ۾ 20 enterprises آهن 10,000 کان وڌيڪ ٽين جي گنجائش سان، خاص طور تي شنڊونگ، Hebei، Chongqing ۽ Jiangsu ۾ واقع آهن. ، Zhejiang، شنگھائي ۽ ٻين هنڌن تي. 2011 ۾، چين جي سي ايم سي جي پيداوار جي گنجائش اٽڪل 300,000 ٽن هئي. تازو سالن ۾ دواسازي، کاڌي، روزاني ڪيميائي ۽ ٻين صنعتن ۾ اعلي معيار جي سيلولوز ايٿرز جي وڌندڙ مطالبن سان، سي ايم سي کان سواء ٻين سيلولوز ايٿرز جي گهريلو گهرج وڌي رهي آهي. وڏي ۾، MC/HPMC جي گنجائش اٽڪل 120,000 ٽين آهي، ۽ HEC جي صلاحيت اٽڪل 20,000 ٹن آهي. PAC اڃا تائين چين ۾ واڌاري ۽ ايپليڪيشن جي مرحلي ۾ آهي. وڏن آف شور تيل جي شعبن جي ترقي ۽ تعميراتي مواد، کاڌي، ڪيميائي ۽ ٻين صنعتن جي ترقي سان، پي اي سي جي رقم ۽ فيلڊ سال جي ڀيٽ ۾ وڌي رهيا آهن ۽ وڌائي رهيا آهن، 10,000 ٽين کان وڌيڪ پيداوار جي صلاحيت سان.
1.3مارٽر کي سيلولوز ايٿر جي ايپليڪيشن تي تحقيق
تعميراتي صنعت ۾ سيلولوز ايٿر جي انجنيئرنگ ايپليڪيشن ريسرچ جي حوالي سان، ملڪي ۽ غير ملڪي عالمن وڏي تعداد ۾ تجرباتي تحقيق ۽ ميڪانيزم جو تجزيو ڪيو آهي.
1.3.1cellulose ether کي مارٽر جي درخواست تي پرڏيهي تحقيق جو مختصر تعارف
Laetitia Patural، Philippe Marchal ۽ ٻين فرانس ۾ نشاندهي ڪئي ته سيلولوز ايٿر مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ تي هڪ اهم اثر آهي، ۽ ساختماني پيٽرولر اهم آهي، ۽ ماليڪيول وزن پاڻي جي برقرار رکڻ ۽ استحڪام کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ڪنجي آهي. ماليڪيولر وزن جي واڌ سان، پيداوار جو دٻاءُ گهٽجي ٿو، استحڪام وڌي ٿو، ۽ پاڻي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي وڌي ٿي؛ ان جي برعڪس، مولر جي متبادل درجي (هائيڊروڪسائيٿيل يا هائيڊروڪسائپروپيل جي مواد سان لاڳاپيل) خشڪ مخلوط مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ تي ٿورو اثر رکي ٿو. بهرحال، سيلولوز ايٿرز جي متبادل جي گھٽ دالر درجي سان پاڻي جي برقرار رکڻ کي بهتر بڻائي ڇڏيو آهي.
پاڻي جي برقرار رکڻ واري ميڪانيزم بابت هڪ اهم نتيجو اهو آهي ته مارٽر جي rheological خاصيتون نازڪ آهن. امتحان جي نتيجن مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته خشڪ مخلوط مارٽر لاءِ هڪ مقرر پاڻي-سيمينٽ جي تناسب ۽ ملائڻ واري مواد سان، پاڻي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي عام طور تي ان جي مستقل مزاجي جي برابر آهي. تنهن هوندي، ڪجهه سيلولوز ايٿرز لاء، رجحان واضح ناهي؛ ان کان سواء، نشاستي ethers لاء، اتي هڪ مخالف نمونو آهي. پاڻي جي برقرار رکڻ جو تعين ڪرڻ لاءِ تازو مرکب جي ويسڪوسيٽي واحد پيٽرولر ناهي.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al.، pulsed field gradient ۽ MRI ٽيڪنڪ جي مدد سان، معلوم ٿيو ته مارٽر ۽ غير محفوظ ٿيل ذيلي ذخيري جي انٽرفيس تي نمي جي لڏپلاڻ، CE جي ٿوري مقدار جي اضافي سان متاثر ٿئي ٿي. پاڻيءَ جو نقصان پاڻيءَ جي ڦهلاءَ جي بجاءِ ڪيپيلري عمل جي ڪري ٿئي ٿو. ڪيپيلري ايڪشن ذريعي نمي جي لڏپلاڻ تي ضابطو ڪيو ويندو آهي سبسٽريٽ مائڪروپور پريشر، جنهن جي نتيجي ۾ مائڪروپور جي سائيز ۽ لاپليس نظريي جي وچولي ٽينشن، انهي سان گڏ سيال ويسڪوسيٽي طرفان طئي ڪيو ويندو آهي. اهو ظاهر ڪري ٿو ته سي اي آبي حل جي rheological ملڪيت پاڻي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي لاء اهم آهن. بهرحال، هي مفروضو ڪجهه اتفاق راءِ سان ٽڪراءُ ڪري ٿو (ٻيا ٽئڪسيفائر جهڙوڪ هاءِ ماليڪيولر پوليٿيلين آڪسائيڊ ۽ اسٽارچ ايٿرز ايترا اثرائتو نه آهن جيترو سي اي).
جين. Yves Petit, Erie Wirquin et al. تجربن ذريعي سيلولوز ايٿر استعمال ڪيو، ۽ ان جي 2٪ حل جي ويسڪوسيٽي 5000 کان 44500mpa تائين هئي. MC ۽ HEMC کان وٺي S. ڳولهيو:
1. عيسوي جي هڪ مقرر رقم لاء، CE جو قسم ٽائلس لاء Adhesive مارٽر جي viscosity تي وڏو اثر آهي. اهو سيمينٽ جي ذرڙن جي جذب لاء سي اي ۽ منتشر پوليمر پاؤڊر جي وچ ۾ مقابلي جي ڪري آهي.
2. سي اي ۽ ربر پائوڊر جي مقابلي واري جذب کي سيٽنگ جي وقت ۽ اسپيلنگ تي هڪ اهم اثر آهي جڏهن تعمير جو وقت 20-30 منٽ آهي.
3. بانڊ جي طاقت متاثر ٿئي ٿي سي اي ۽ ربر پائوڊر جي جوڙي سان. جڏهن سي اي فلم ٽائل ۽ مارٽر جي انٽرفيس تي نمي جي بخارات کي روڪي نه ٿي سگهي، تيز درجه حرارت جي علاج هيٺ آسنجن گهٽجي ٿي.
4. CE ۽ منتشر پوليمر پائوڊر جي ڪوآرڊينيشن ۽ رابطي کي نظر ۾ رکڻ گهرجي جڏهن ٽائلس لاءِ چپکندڙ مارٽر جي تناسب کي ڊزائين ڪرڻ گهرجي.
جرمني جي LSchmitzC. J. ڊاڪٽر H(a)cker مضمون ۾ ذڪر ڪيو آهي ته HPMC ۽ HEMC سيلولوز ايٿر ۾ پاڻي جي برقرار رکڻ ۾ تمام نازڪ ڪردار آهن خشڪ مخلوط مارٽر ۾. سيلولوز ايٿر جي وڌايل پاڻي جي برقرار رکڻ واري انڊيڪس کي يقيني بڻائڻ کان علاوه، استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي تبديل ٿيل سيلولوز ايٿرز مارٽر جي ڪم ڪندڙ خاصيتن ۽ خشڪ ۽ سخت مارٽر جي ملڪيت کي بهتر ۽ بهتر ڪرڻ لاء.
1.3.2سيلولوز ايٿر کي مارٽر جي درخواست تي گهريلو تحقيق جو مختصر تعارف
Xi'an University of Architecture and Technology مان Xin Quanchang bonding mortar جي ڪجھ خاصيتن تي مختلف پوليمر جي اثر جو مطالعو ڪيو، ۽ ڏٺائين ته dispersible polymer پائوڊر ۽ hydroxyethyl methyl cellulose ether جو جامع استعمال نه صرف بانڊنگ مارٽر جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو، پر پڻ ڪري سگھي ٿو قيمت جو حصو گھٽجي ويو آھي؛ ٽيسٽ جا نتيجا ظاهر ڪن ٿا ته جڏهن ريڊيسپيبل ليٽڪس پائوڊر جو مواد 0.5٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ هائيڊروڪسائيٿيل ميٿيل سيلولوز ايٿر جو مواد 0.2٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، تيار ڪيل مارٽر موڙي جي مزاحمتي آهي. ۽ بانڊنگ طاقت وڌيڪ نمايان آهن، ۽ سٺي لچڪدار ۽ پلاسٽيٽيٽي آهي.
ووهان يونيورسٽي آف ٽيڪنالاجي مان پروفيسر ما بائوگو اشارو ڪيو ته سيلولوز ايٿر واضح طور تي خراب ٿيڻ جو اثر رکي ٿو، ۽ هائيڊريشن مصنوعات جي ساخت جي شڪل ۽ سيمينٽ سلري جي سوراخ جي جوڙجڪ کي متاثر ڪري سگهي ٿو. سيلولوز ايٿر خاص طور تي سيمينٽ جي ذرڙن جي مٿاڇري تي جذب ٿئي ٿو ته جيئن هڪ خاص رڪاوٽ اثر پيدا ٿئي. اهو هائيڊريشن جي شين جي نيوڪليشن ۽ واڌ کي روڪي ٿو. ٻئي طرف، سيلولوز ايٿر آئنز جي لڏپلاڻ ۽ ڦهلائڻ کي روڪي ٿو ان جي واضح ويسڪوسيٽي اثر سبب، ان ڪري سيمينٽ جي هائيڊريشن کي هڪ خاص حد تائين دير ڪري ٿو؛ cellulose ether alkali استحڪام آهي.
ووهان يونيورسٽي آف ٽيڪنالاجي مان جيان شوئي ان نتيجي تي پهتا ته مارٽر ۾ سي اي جو ڪردار بنيادي طور تي ٽن حصن ۾ ظاهر ٿئي ٿو: بهترين پاڻي برقرار رکڻ جي صلاحيت، مارٽر جي تسلسل ۽ ٿڪسوٽروپي تي اثر، ۽ ريولوجي جي ترتيب. سي اي نه رڳو مارٽر کي سٺي ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي ڏئي ٿو، پر سيمينٽ جي ابتدائي هائيڊريشن گرمي ڇڏڻ کي گهٽائڻ ۽ سيمينٽ جي هائيڊريشن ڪينيٽيڪ پروسيس کي دير ڪرڻ لاء، يقينا، مارٽر جي مختلف استعمال جي ڪيسن جي بنياد تي، ان جي ڪارڪردگي جي تشخيص جي طريقن ۾ پڻ اختلاف آهن. .
CE تبديل ٿيل مارٽر ٿلهي پرت مارٽر جي صورت ۾ روزاني خشڪ-مڪس مارٽر ۾ لاڳو ڪيو ويندو آهي (جهڙوڪ برڪ بائنڈر، پوٽي، پتلي-پرت پلستر مارٽر، وغيره). هي منفرد جوڙجڪ عام طور تي مارٽر جي تيز پاڻي جي نقصان سان گڏ هوندو آهي. في الحال، بنيادي تحقيق تي ڌيان ڏئي ٿو منهن جي ٽائل چپڪندڙ، ۽ ٻين قسمن جي پتلي-پرت سي اي تبديل ٿيل مارٽر تي گهٽ تحقيق آهي.
ووهان يونيورسٽي آف ٽيڪنالاجي مان Su Lei پاڻي برقرار رکڻ جي شرح، پاڻي جي ضايع ٿيڻ ۽ سيلولوز ايٿر سان تبديل ٿيل مارٽر جي مقرر وقت جي تجرباتي تجزيي ذريعي حاصل ڪئي. پاڻي جو مقدار آهستي آهستي گھٽجي ٿو، ۽ ٺهڻ جو وقت ڊگهو آهي؛ جڏهن پاڻي جو مقدار O تي پهچي ٿو. 6٪ کان پوء، پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح ۽ پاڻي جي ضايع ٿيڻ جي تبديلي هاڻي واضح ناهي، ۽ ترتيب ڏيڻ جو وقت تقريبا ٻيڻو آهي؛ ۽ ان جي دٻائڻ واري طاقت جو تجرباتي مطالعو ڏيکاري ٿو ته جڏهن سيلولوز ايٿر جو مواد 0.8 سيڪڙو کان گهٽ هوندو آهي ته سيلولوز ايٿر جو مواد 0.8 سيڪڙو کان گهٽ هوندو آهي. اضافو خاص طور تي compressive طاقت کي گھٽائي ڇڏيندو؛ ۽ سيمينٽ مارٽر بورڊ سان بانڊنگ ڪارڪردگي جي لحاظ کان، O. مواد جي 7 سيڪڙو کان هيٺ، سيلولوز ايٿر جي مواد کي وڌائڻ سان بانڊنگ جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd جي Lai Jianqing تجزيو ڪيو ۽ ان نتيجي تي پهتو ته پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح ۽ مطابقت واري انڊيڪس تي غور ڪندي سيلولوز ايٿر جو بهترين دوز 0 آهي پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح، طاقت ۽ بانڊ جي طاقت تي تجربن جي هڪ سيريز ذريعي. EPS حرارتي موصليت مارٽر. 2 سيڪڙو؛ سيلولوز ايٿر جو مضبوط هوا ۾ داخل ٿيڻ وارو اثر آهي، جيڪو طاقت ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندو، خاص طور تي ٽينسل بانڊ جي طاقت ۾ گهٽتائي، تنهنڪري ان کي استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي ان کي ٻيهر استعمال ڪرڻ واري پوليمر پائوڊر سان.
زنجيانگ بلڊنگ مواد ريسرچ انسٽيٽيوٽ جي يوان وي ۽ ڪِن من فوم ٿيل ڪنڪريٽ ۾ سيلولوز ايٿر جي ٽيسٽ ۽ ايپليڪيشن ريسرچ ڪئي. امتحان جا نتيجا ظاهر ڪن ٿا ته HPMC تازي فوم ڪنڪريٽ جي پاڻي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو ۽ سخت فوم ڪنڪريٽ جي پاڻي جي نقصان جي شرح کي گھٽائي ٿو. HPMC تازي فوم ڪنڪريٽ جي خراب ٿيڻ واري نقصان کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ مرکب جي حساسيت کي گرمي پد کي گھٽائي سگھي ٿو. ؛ HPMC خاص طور تي فوم ڪنڪريٽ جي compressive طاقت کي گھٽائي ڇڏيندو. قدرتي علاج جي حالتن جي تحت، HPMC جي هڪ خاص مقدار هڪ خاص حد تائين نموني جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهي ٿي.
ويڪر پوليمر مواد ڪمپني، لميٽيڊ جي لي يوهائي نشاندهي ڪئي ته ليٽڪس پائوڊر جو قسم ۽ مقدار، سيلولوز ايٿر جو قسم ۽ علاج واري ماحول جو پلستر مارٽر جي اثر مزاحمت تي اهم اثر آهي. پوليمر مواد ۽ علاج جي حالتن جي مقابلي ۾ اثر جي طاقت تي سيلولوز ايٿرز جو اثر پڻ ناگزير آهي.
AkzoNobel Speciality Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. جي Yin Qingli استعمال ڪيو Bermocoll PADl، خاص طور تي تبديل ٿيل پولسٽريئر بورڊ بانڊنگ سيلولوز ايٿر، تجربي لاءِ، جيڪو خاص طور تي EPS خارجي ڀت جي موصليت واري نظام جي بانڊنگ مارٽر لاءِ موزون آهي. برموڪول PADl مارٽر ۽ پولسٽريئر بورڊ جي وچ ۾ تعلق جي طاقت کي بهتر ڪري سگهي ٿو سيلولوز ايٿر جي سڀني ڪمن کان علاوه. جيتوڻيڪ گهٽ dosage جي صورت ۾، اهو نه رڳو پاڻي جي برقرار رکڻ ۽ تازي مارٽر جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، پر اهو پڻ خاص طور تي بهتر ڪري سگهي ٿو اصل بانڊنگ طاقت ۽ پاڻي جي مزاحمتي بانڊ جي طاقت کي مارٽر ۽ پولسٽريئر بورڊ جي وچ ۾ منفرد لنگر جي ڪري. ٽيڪنالاجي. . بهرحال، اهو مارٽر جي اثر مزاحمت کي بهتر نٿو ڪري سگهي ۽ پولسٽريئر بورڊ سان بانڊ ڪارڪردگي. انهن خاصيتن کي بهتر ڪرڻ لاء، ريٽيڪل ليٽيڪس پائوڊر استعمال ڪيو وڃي.
ٽونگجي يونيورسٽي مان وانگ پيمنگ تجارتي مارٽر جي ترقي جي تاريخ جو تجزيو ڪيو ۽ نشاندهي ڪئي ته سيلولوز ايٿر ۽ ليٽڪس پاؤڊر ڪارڪردگي جي اشارن تي غير منفي اثر رکن ٿا جهڙوڪ پاڻي برقرار رکڻ، لچڪدار ۽ کمپريشن طاقت، ۽ خشڪ پاؤڊر تجارتي مارٽر جي لچڪدار ماڊيولس.
Zhang Lin ۽ Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. جي ٻين ان نتيجي تي پهتو آهي ته، وڌايل پولسٽريئر بورڊ پتلي پلستر جي بانڊنگ مارٽر ۾، ٻاهرين ڀت جي خارجي حرارتي موصليت واري نظام (يعني Eqos سسٽم)، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته وڌ کان وڌ مقدار. ربر پائوڊر جي 2.5٪ حد آهي؛ گھٽ viscosity، انتهائي تبديل ٿيل سيلولوز ايٿر سخت مارٽر جي معاون ٽينسل بانڊ جي طاقت کي بهتر ڪرڻ ۾ وڏي مدد ڪري ٿو.
شنگھائي انسٽيٽيوٽ آف بلڊنگ ريسرچ (گروپ) ڪمپني، لميٽيڊ جي Zhao Liqun مضمون ۾ اشارو ڪيو ته سيلولوز ايٿر مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ کي خاص طور تي بهتر ڪري سگهي ٿو، ۽ پڻ خاص طور تي مارٽر جي بلڪ کثافت ۽ compressive طاقت کي گهٽائي، ۽ سيٽنگ کي ڊگهو ڪري ٿو. مارٽر جو وقت. ساڳئي دوز جي حالتن ۾، سيلولوز ايٿر اعلي ويسڪوسيٽي سان، مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح کي بهتر ڪرڻ لاء فائدي وارو آهي، پر دٻاء واري طاقت وڌيڪ تمام گهڻي گھٽجي ٿي ۽ سيٽنگ جو وقت ڊگهو آهي. ٿلهو پائوڊر ۽ سيلولوز ايٿر مارٽر جي پلاسٽڪ جي ڇڪڻ واري ڀڃڪڙي کي ختم ڪري ٿو، مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ کي بهتر بڻائي ٿو.
Fuzhou يونيورسٽي Huang Lipin et al hydroxyethyl methyl cellulose ether ۽ ethylene جي doping جو اڀياس ڪيو. vinyl acetate copolymer latex پائوڊر جي تبديل ٿيل سيمينٽ مارٽر جي جسماني ملڪيت ۽ ڪراس-سيڪشنل مورفولوجي. اهو معلوم ٿئي ٿو ته سيلولوز ايٿر ۾ بهترين پاڻي برقرار رکڻ، پاڻي جذب ڪرڻ جي مزاحمت ۽ شاندار هوا جي داخل ٿيڻ واري اثر آهي، جڏهن ته ليٽڪس پائوڊر جي پاڻي کي گهٽائڻ واري ملڪيت ۽ مارٽر جي مشيني خاصيتن جي بهتري خاص طور تي نمايان آهن. تبديلي جو اثر؛ ۽ پوليمر جي وچ ۾ هڪ مناسب دوز جي حد آهي.
ڪيترن ئي تجربن ذريعي، Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. جي Chen Qian ۽ ٻين ثابت ڪيو ته اٿڻ جو وقت وڌائڻ ۽ اٿڻ جي رفتار کي وڌائڻ سان تيار ٿيل ملاوٽ واري مارٽر ۾ سيلولوز ايٿر جي ڪردار کي پورو ڪري سگھجي ٿو. مارٽر جي ڪم جي صلاحيت، ۽ اڀرڻ واري وقت کي بهتر بڻائي. تمام ننڍو يا تمام سست رفتار مارٽر کي تعمير ڪرڻ ڏکيو بڻائيندو. صحيح سيلولوز ايٿر چونڊڻ سان پڻ تيار ٿيل مخلوط مارٽر جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
شينيانگ جيانزو يونيورسٽي مان لي سيهان ۽ ٻين اهو معلوم ڪيو ته معدني ملاوٽ مارٽر جي خشڪ ڇڪڻ واري خرابي کي گهٽائي سگهي ٿي ۽ ان جي مشيني خاصيتن کي بهتر بڻائي سگهي ٿي؛ ليم ۽ ريل جو تناسب مشيني خاصيتن تي اثر انداز ٿئي ٿو ۽ مارٽر جي ڇڪڻ جي شرح؛ redispersible پوليمر پائوڊر مارٽر کي بهتر ڪري سگهي ٿو. شگاف جي مزاحمت، آسنجن کي بهتر، لچڪدار طاقت، هم آهنگي، اثر مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت، پاڻي جي برقرار رکڻ ۽ ڪم جي صلاحيت کي بهتر؛ سيلولوز ايٿر کي هوا ۾ داخل ٿيڻ وارو اثر آهي، جيڪو مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. ڪاٺ جو فائبر مارٽر کي بهتر بڻائي سگھي ٿو استعمال جي آسانيءَ، آپريشنليت، ۽ مخالف پرچي جي ڪارڪردگي، ۽ تعمير کي تيز ڪريو. تبديليءَ لاءِ مختلف ملاوٽون شامل ڪرڻ سان، ۽ مناسب تناسب ذريعي، ٻاهرين ڀت جي حرارتي موصليت واري نظام لاءِ شگاف مزاحمتي مارٽر تيار ڪري سگهجي ٿو، جيڪا بهترين ڪارڪردگيءَ سان آهي.
هينان يونيورسٽي آف ٽيڪنالاجي جي يانگ ليئي HEMC کي مارٽر ۾ ملايو ۽ ڏٺائين ته ان ۾ پاڻي برقرار رکڻ ۽ ٿلها ڪرڻ جا ٻه ڪم آهن، جيڪي هوا ۾ داخل ٿيندڙ ڪنڪريٽ کي پلستر مارٽر ۾ پاڻي کي جلدي جذب ڪرڻ کان روڪين ٿا، ۽ ان ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿو ته ان ۾ سيمينٽ. مارٽر مڪمل طور تي ھائيڊريٽ ٿيل آھي، مارٽر ٺاھيندو آھي ايريٽيڊ ڪنڪريٽ سان ميلاپ گھڻائي آھي ۽ بانڊ جي طاقت وڌيڪ آھي؛ اهو تمام گهڻو گهٽائي سگھي ٿو پلستر مارٽر جي ڊيليشن کي هواي ڪنڪريٽ لاء. جڏهن HEMC کي مارٽر ۾ شامل ڪيو ويو، مارٽر جي لچڪدار طاقت ٿوري گھٽجي وئي، جڏهن ته compressive طاقت تمام گھٽ ٿي وئي، ۽ فولڊ-کمپريشن تناسب وکر هڪ مٿي واري رجحان ڏيکاري ٿي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته HEMC جو اضافو مارٽر جي سختي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.
لي يان لنگ ۽ ٻين هينان يونيورسٽي آف ٽيڪنالاجي مان معلوم ٿيو ته بانڊڊ مارٽر جي ميڪانياتي خاصيتن کي عام مارٽر جي مقابلي ۾ بهتر ڪيو ويو، خاص طور تي مارٽر جي بانڊ جي طاقت، جڏهن مرڪب جو مرکب شامل ڪيو ويو (سيلووز ايٿر جو مواد 0.15٪ هو). اهو عام مارٽر جي ڀيٽ ۾ 2.33 ڀيرا آهي.
ووهان يونيورسٽي آف ٽيڪنالاجي مان ما باوگو ۽ ٻين اسٽرين-ايڪريلڪ ايمولشن، ڊسپرسيبل پوليمر پائوڊر، ۽ هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز ايٿر جي مختلف دوائن جي اثرن جو مطالعو ڪيو، پاڻي جي استعمال، بانڊ جي طاقت ۽ پتلي پلستر مارٽر جي سختي تي. , ڏٺائين ته جڏهن اسٽائرين-acrylic emulsion جو مواد 4% کان 6% هو، مارٽر جي بانڊ طاقت بهترين قدر تي پهچي، ۽ compression-folding تناسب سڀ کان ننڍو هو؛ سيلولوز ايٿر جو مواد O تائين وڌي ويو. 4٪ تي، مارٽر جي بانڊ طاقت سنترپتي تي پهچي ٿي، ۽ ڪمپريشن-فولڊنگ تناسب سڀ کان ننڍڙو آهي؛ جڏهن رٻڙ پاؤڊر جو مواد 3٪ آهي، مارٽر جي بانڊنگ طاقت بهترين آهي، ۽ رٻڙ پاؤڊر جي اضافي سان گڏ ڪمپريشن-فولڊنگ تناسب گهٽجي ٿو. رجحان
لي ڪائو ۽ شانتو اسپيشل اڪنامڪ زون لانگهو ٽيڪنالاجي ڪمپني، لميٽيڊ جي ٻين مضمون ۾ اشارو ڪيو ته سيمينٽ مارٽر ۾ سيلولوز ايٿر جا ڪم پاڻي برقرار رکڻ، ٿلها ڪرڻ، هوا ۾ داخل ٿيڻ، ٿلهي ٿيڻ ۽ ٽينسل بانڊ جي طاقت کي بهتر ڪرڻ وغيره آهن. فعل سان ملن ٿا جڏهن MC کي جانچڻ ۽ چونڊيو وڃي، MC جا اشارا جن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي انهن ۾ شامل آهن ويسڪوسيٽي، ايٿيريفڪيشن جي درجي جو درجو، تبديليءَ جو درجو، پيداوار جي استحڪام، اثرائتو مادو مواد، ذرات جي سائيز ۽ ٻيا پهلو. جڏهن مختلف مارٽر پراڊڪٽس ۾ MC چونڊيو وڃي، MC لاءِ ڪارڪردگي جون گهرجون پاڻ کي مخصوص مارٽر پراڊڪٽس جي تعمير ۽ استعمال جي ضرورتن جي مطابق اڳيان رکڻ گهرجن، ۽ مناسب MC قسمن کي چونڊيو وڃي MC جي جوڙجڪ ۽ بنيادي انڊيڪس پيرا ميٽرز سان ميلاپ ۾.
Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. جي Qiu Yongxia ڏٺائين ته سيلولوز ايٿر جي viscosity جي واڌ سان، مارٽر جي پاڻي برقرار رکڻ جي شرح وڌي وئي؛ سيلولوز ايٿر جا ذرڙا جيترا سٺا هوندا، اوترو پاڻي برقرار رکڻ بهتر هوندو. سيلولوز آسمان جي پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح وڌيڪ؛ سيلولوز ايٿر جو پاڻي برقرار رکڻ مارٽر جي گرمي پد جي واڌ سان گھٽجي ٿو.
ٽونگجي يونيورسٽي جي ژانگ بن ۽ ٻين مضمون ۾ نشاندهي ڪئي ته تبديل ٿيل مارٽر جي ڪم ڪندڙ خاصيتون سيلولوز ايٿرز جي ويسڪوسيٽي ترقي سان ويجهڙائي سان لاڳاپيل آهن، نه ته اعلي نامياتي ويسڪوسيٽي سان سيلولوز ايٿرز ڪم ڪندڙ خاصيتن تي واضح اثر رکن ٿا، ڇاڪاڻ ته اهي آهن. ذرات جي ماپ کان پڻ متاثر ٿيو. ، تحليل جي شرح ۽ ٻيا عنصر.
Zhou Xiao ۽ ٻين انسٽيٽيوٽ آف ڪلچرل ريليڪس پروٽيڪشن سائنس اينڊ ٽيڪنالاجي، چائنا ڪلچرل هيريٽيج ريسرچ انسٽيٽيوٽ، اين ايڇ ايل (هائيڊولڪ لائم) مارٽر سسٽم ۾ بانڊ مضبوطيءَ ۾ ٻن اضافو، پوليمر ربر پائوڊر ۽ سيلولوز ايٿر جي تعاون جو مطالعو ڪيو، ۽ ڏٺائين ته. سادو هائيڊولڪ چوني جي تمام گهڻي ڇڪڻ جي ڪري، اهو پٿر جي انٽرفيس سان ڪافي tensile طاقت پيدا نٿو ڪري سگهي. پوليمر ربر پائوڊر ۽ سيلولوز ايٿر جي مناسب مقدار کي مؤثر طور تي NHL مارٽر جي بانڊنگ طاقت کي بهتر بڻائي سگھي ٿو ۽ ثقافتي ريليڪ کي مضبوط ڪرڻ ۽ تحفظ واري مواد جي ضرورتن کي پورو ڪري سگھي ٿو. ان کي روڪڻ لاءِ ان جو اثر پاڻي جي پارگميتا ۽ NHL مارٽر جي سانس جي صلاحيت ۽ معمار ثقافتي آثارن سان مطابقت تي آهي. ساڳئي وقت، NHL مارٽر جي شروعاتي بانڊنگ ڪارڪردگي تي غور ڪندي، پوليمر ربر پاؤڊر جي مثالي اضافي مقدار 0.5٪ کان 1٪ کان گهٽ آهي، ۽ سيلولوز ايٿر جي اضافي مقدار کي تقريبا 0.2٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.
Duan Pengxuan ۽ ٻين بيجنگ انسٽيٽيوٽ آف بلڊنگ مواد سائنس مان ٻن خود ٺاھيل ريولوجيڪل ٽيسٽرز کي تازو مارٽر جي rheological ماڊل قائم ڪرڻ جي بنياد تي، ۽ عام معمار جي مارٽر، پلستر مارٽر ۽ جپسم جي شين جي پلستر جي rheological تجزيو ڪيو. denaturation ماپي وئي، ۽ اهو معلوم ٿيو ته هائيڊروڪسائيٿيل سيلولوز ايٿر ۽ هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز ايٿر ۾ بهتر ابتدائي ويسڪوسيٽي قدر ۽ وقت ۽ رفتار جي واڌ سان ويسڪوسيٽي گھٽائڻ واري ڪارڪردگي آهي، جيڪا بهتر بانڊنگ قسم، ٿڪسوٽروپي ۽ سلپ مزاحمت لاءِ باندر کي بهتر بڻائي سگهي ٿي.
هينان يونيورسٽي آف ٽيڪنالاجي جي لي يانلنگ ۽ ٻين اهو معلوم ڪيو ته مارٽر ۾ سيلولوز ايٿر جو اضافو مارٽر جي پاڻي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر ڪري سگهي ٿو، ان ڪري سيمينٽ هائيڊريشن جي ترقي کي يقيني بڻائي ٿي. جيتوڻيڪ سيلولوز ايٿر جو اضافو مارٽر جي لچڪدار طاقت ۽ دٻاءُ واري طاقت کي گھٽائي ٿو، اهو اڃا تائين لچڪدار-کمپريشن تناسب ۽ مارٽر جي بانڊ طاقت کي هڪ خاص حد تائين وڌائي ٿو.
1.4گهر ۾ ۽ ٻاهرين ۾ مارٽر کي ملائڻ جي درخواست تي تحقيق
اڄ جي تعميراتي صنعت ۾، ڪنڪريٽ ۽ مارٽر جي پيداوار ۽ استعمال تمام وڏو آهي، ۽ سيمينٽ جي گهرج پڻ وڌي رهي آهي. سيمينٽ جي پيداوار هڪ اعلي توانائي واپرائڻ ۽ اعلي آلودگي صنعت آهي. خرچن کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ ماحول جي حفاظت لاءِ سيمينٽ جي بچت وڏي اهميت رکي ٿي. سيمينٽ جي جزوي متبادل جي طور تي، معدني ملاوٽ نه رڳو مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، پر مناسب استعمال جي حالت ۾ سيمينٽ جي تمام گهڻي بچت پڻ ڪري سگهي ٿي.
تعميراتي مواد جي صنعت ۾، ملائڻ جي درخواست تمام وسيع ٿي چڪي آهي. سيمينٽ جي ڪيترن ئي قسمن ۾ گهٽ يا گهٽ هڪ خاص مقدار ۾ ملاوٽ هوندي آهي. انهن مان، سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ عام پورٽلينڊ سيمينٽ جي پيداوار ۾ 5٪ شامل ڪيو ويو آهي. ~ 20٪ مرکب. مختلف مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي پيداوار ادارن جي پيداوار جي عمل ۾، ملائڻ جي درخواست وڌيڪ وسيع آهي.
مارٽر ۾ ملائڻ جي درخواست لاء، ڊگهي مدت ۽ وسيع تحقيق گهر ۾ ۽ ٻاهرين ملڪن ۾ ڪئي وئي آهي.
1.4.1مارٽر تي لاڳو ٿيل مرکب تي پرڏيهي تحقيق جو مختصر تعارف
ڪيليفورنيا يونيورسٽي ۾ پي. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. ڏٺائين ته gelling مواد جي هائيڊريشن جي عمل ۾، جيل برابر مقدار ۾ swelled نه آهي، ۽ معدني ملاوت hydrated جيل جي جوڙجڪ کي تبديل ڪري سگهي ٿو، ۽ ڏٺائين ته جيل جي سوڄ جيل ۾ divalent cations سان لاڳاپيل آهي. . نقلن جو تعداد هڪ اهم منفي لاڳاپو ڏيکاريو.
آمريڪا جي Kevin J. Folliard ۽ Makoto Ohta et al. نشاندهي ڪئي وئي آهي ته مارٽر ۾ سليڪا فيوم ۽ چانورن جي ٿلهي راس کي شامل ڪرڻ سان دٻاءُ واري قوت کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، جڏهن ته فلائي ايش جو اضافو قوت کي گهٽائي ٿو، خاص طور تي شروعاتي اسٽيج ۾.
فرانس جي فلپ لارنس ۽ مارٽن سائر کي معلوم ٿيو ته مختلف قسم جي معدنيات کي مناسب مقدار ۾ مارٽر جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. هائيڊريشن جي شروعاتي مرحلي ۾ مختلف معدني مرکبن جي وچ ۾ فرق واضح نه آهي. هائيڊريشن جي پوئين مرحلي ۾، اضافي طاقت ۾ اضافو معدني ملاوٽ جي سرگرمي کان متاثر ٿئي ٿو، ۽ انارٽ مرکب جي ڪري طاقت جي واڌ کي صرف ڀرڻ جي طور تي نه ٿو سمجهي سگهجي. اثر، پر ملٽي فيز نيوڪليشن جي جسماني اثر سان منسوب ڪيو وڃي.
بلغاريا جي ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev ۽ ٻين اهو معلوم ڪيو ته بنيادي اجزاء سليڪا فوم ۽ گهٽ ڪلسيم فلائي ايش آهن سيمينٽ مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي جسماني ۽ مشيني خاصيتن جي ذريعي فعال پوزولانڪ مرکبن سان ملايا ويا آهن، جيڪي سيمينٽ پٿر جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهن ٿا. سليڪا فوم سيمينٽائٽس مواد جي شروعاتي هائيڊريشن تي هڪ اهم اثر رکي ٿو، جڏهن ته فلائي ايش جزو بعد جي هائيڊريشن تي هڪ اهم اثر آهي.
1.4.2مارٽر کي ملائڻ جي درخواست تي گهريلو تحقيق جو مختصر تعارف
تجرباتي تحقيق ذريعي، ٽونگجي يونيورسٽي جي ژونگ شيون ۽ زيانگ ڪيڪن معلوم ڪيو ته فلائي ايش ۽ پوليڪريليٽ ايمولشن (PAE) جي هڪ خاص فائننس جو جامع تبديل ٿيل مارٽر، جڏهن پولي بائنڊر جو تناسب 0.08 تي مقرر ڪيو ويو، ته ان جي ڪمپريشن فولڊنگ تناسب. مارٽر وڌندو آهي فلائي ايش جي نفاست ۽ مواد فلائي ايش جي وڌڻ سان گهٽجي ويندي آهي. اهو تجويز ڪيو ويو آهي ته فلائي ايش جو اضافو مؤثر طريقي سان پوليمر جي مواد کي وڌائڻ سان مارٽر جي لچڪدار کي بهتر ڪرڻ جي اعلي قيمت جي مسئلي کي حل ڪري سگهي ٿو.
ووهان آئرن اينڊ اسٽيل سول ڪنسٽرڪشن ڪمپني جي وانگ ينانگ هڪ اعليٰ ڪارڪردگيءَ واري مارٽر ملاوٽ جو مطالعو ڪيو آهي، جيڪو مؤثر طريقي سان مارٽر جي ڪم جي صلاحيت کي بهتر ڪري سگهي ٿو، ڊيليشن جي درجي کي گهٽائي سگهي ٿو، ۽ بانڊنگ جي صلاحيت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. اهو ٺهرائڻ ۽ هواي ڪنڪريٽ بلاڪ جي پلستر لاء مناسب آهي. .
چن مياوميائو ۽ ٻين نانجنگ يونيورسٽي آف ٽيڪنالاجي مان ڊبل ملائيندڙ فلائي ايش ۽ معدني پائوڊر جي خشڪ مارٽر ۾ ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي ۽ مارٽر جي مشيني خاصيتن تي اثر جو مطالعو ڪيو، ۽ ڏٺائين ته ٻن مرکبن جي اضافي سان نه رڳو ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي ۽ مشيني خاصيتن ۾ بهتري آئي. مرکب جو. جسماني ۽ ميخانياتي ملڪيت پڻ قيمت گھٽائي سگھي ٿي. 20% فلائي ايش ۽ منرل پائوڊر کي تبديل ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي، مارٽر ۽ ريل جو تناسب 1:3 آهي، ۽ پاڻي ۽ مواد جو تناسب 0.16 آهي.
سائوٿ چائنا يونيورسٽي آف ٽيڪنالوجي جي زوانگ زيهائو واٽر بائنڊر جي تناسب کي مقرر ڪيو، بينٽونائيٽ، سيلولوز ايٿر ۽ ربر پائوڊر کي تبديل ڪيو، ۽ مارٽر جي طاقت، پاڻي برقرار رکڻ ۽ ٽن معدنيات جي خشڪ ڇڪڻ جي خاصيتن جو مطالعو ڪيو، ۽ ڏٺائين ته مرکب مواد پهچي ويو. 50٪ تي، پورسيٽي خاص طور تي وڌي ٿي ۽ طاقت گھٽجي ٿي، ۽ ٽن معدني ملن جو مناسب تناسب 8٪ ليم اسٽون پائوڊر، 30٪ سليگ، ۽ 4٪ فلائي ايش، جيڪو پاڻي برقرار رکڻ حاصل ڪري سگھي ٿو. شرح، شدت جي ترجيحي قدر.
چنگھائي يونيورسٽيءَ جي لي ينگ، معدني ملاوٽ سان ملندڙ مارٽر جي ٽيسٽن جو هڪ سلسلو جاري ڪيو، ۽ ان نتيجي تي پهتا ۽ تجزيو ڪيو ته معدني ملاوٽ پائوڊر جي ثانوي ذرات جي درجي بندي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ۽ ملاوٽ جي مائڪ فلنگ اثر ۽ ثانوي هائيڊريشن کي هڪ خاص حد تائين، مارٽر جي compactness وڌي وئي آهي، ان ڪري ان جي طاقت وڌائي.
Zhao Yujing of Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. استعمال ڪيو فرڪچر سختي ۽ ڀڃڻ واري توانائي جو نظريو ڪنڪريٽ جي ڀڃڻ تي معدني ملاوٽ جي اثر جو مطالعو ڪرڻ لاءِ. امتحان ڏيکاري ٿو ته معدني ملاوٽ ٿورو بهتر ڪري سگهي ٿو فرائيچر سختي ۽ مارٽر جي فرائيچر توانائي؛ ساڳئي قسم جي ملاوٽ جي صورت ۾، معدني ملاوٽ جي 40٪ جي بدلي رقم فرائيچر جي سختي ۽ فرائيچر توانائي لاءِ سڀ کان وڌيڪ فائديمند آهي.
Henan يونيورسٽي جي Xu Guangsheng نشاندهي ڪئي ته جڏهن معدني پائوڊر جي مخصوص سطح جي ايراضي E350m2/l کان گهٽ آهي، سرگرمي گهٽ آهي، 3d طاقت صرف 30٪ آهي، ۽ 28d طاقت 0 ~ 90٪ تائين ترقي ڪري ٿي. ؛ جڏهن ته 400m2 melon g تي، 3d طاقت اها 50٪ جي ويجهو ٿي سگهي ٿي، ۽ 28d طاقت 95٪ کان مٿي آهي. rheology جي بنيادي اصولن جي نقطه نظر کان، مارٽر جي وهڪري ۽ وهڪري جي رفتار جي تجرباتي تجزيي جي مطابق، ڪيترائي نتيجا ڪڍيا ويا آهن: 20٪ کان هيٺ فلائي ايش مواد مؤثر طريقي سان مارٽر جي وهڪري ۽ وهڪري جي رفتار کي بهتر ڪري سگهي ٿو، ۽ معدني پائوڊر ۾ جڏهن دوز هيٺ ڏنل آهي. 25٪، مارٽر جي وهڪري کي وڌائي سگھجي ٿو پر وهڪري جي شرح گھٽجي وئي آھي.
چائنا يونيورسٽي آف مائننگ اينڊ ٽيڪنالاجي جي پروفيسر وانگ ڊونگمن ۽ شنڊونگ جيانزو يونيورسٽي جي پروفيسر فينگ لوفينگ مضمون ۾ اشارو ڪيو ته ڪنڪريٽ جامع مواد جي نقطه نظر کان ٽن مرحلن تي مشتمل مواد آهي، يعني سيمينٽ پيسٽ، مجموعي، سيمينٽ پيسٽ ۽ مجموعي. انٽرفيس ٽرانسشن زون ITZ (Interfacial Transition Zone) جنڪشن تي. ITZ هڪ پاڻي سان مالا مال علائقو آهي، مقامي پاڻي-سيمينٽ جو تناسب تمام وڏو آهي، هائيڊريشن کانپوءِ پورسيٽي وڏي آهي، ۽ اهو ڪلسيم هائيڊروڪسائيڊ جي افزودگي جو سبب بڻجندو. هي علائقو تمام گهڻو امڪان آهي شروعاتي شگاف جو سبب بڻجڻ، ۽ اهو گهڻو ڪري دٻاءُ جو سبب بڻجڻ جو امڪان آهي. ڪنسنٽريشن گهڻو ڪري شدت جو تعين ڪري ٿو. تجرباتي مطالعي مان اهو ظاهر ٿئي ٿو ته ملاوٽ جي اضافي کي مؤثر طور تي انٽرفيس جي منتقلي واري علائقي ۾ اينڊوڪرين پاڻي کي بهتر بڻائي، انٽرفيس جي منتقلي زون جي ٿلهي کي گھٽائي، ۽ طاقت کي بهتر بڻائي ٿو.
Chongqing University جي Zhang Jianxin ۽ ٻين اهو معلوم ڪيو ته ميٿيل سيلولوز ايٿر، پولي پروپيلين فائبر، ريڊسپيبل پوليمر پائوڊر ۽ ملاوٽ جي جامع ترميم سان، سٺي ڪارڪردگي سان هڪ خشڪ مليل پلسترنگ مارٽر تيار ڪري سگهجي ٿو. خشڪ مخلوط شگاف-مزاحمتي پلستر مارٽر سٺو ڪم ڪرڻ جي صلاحيت، اعلي بانڊ طاقت ۽ سٺي شگاف مزاحمت آهي. ڊرم ۽ ڪڪڙ جي معيار هڪ عام مسئلو آهي.
Zhejiang يونيورسٽي جي Ren Chuanyao ۽ ٻين فلائي ايش مارٽر جي خاصيتن تي هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز ايٿر جي اثر جو مطالعو ڪيو، ۽ گلي جي کثافت ۽ دٻاء واري طاقت جي وچ ۾ تعلق جو تجزيو ڪيو. اهو معلوم ڪيو ويو ته فلائي ايش مارٽر ۾ هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز ايٿر شامل ڪرڻ سان مارٽر جي پاڻي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، مارٽر جي بانڊنگ ٽائيم کي ڊگهو ڪري سگهي ٿو، ۽ مارٽر جي گندي کثافت ۽ دٻاء واري طاقت کي گهٽائي سگھي ٿو. گلي جي کثافت ۽ 28d compressive طاقت جي وچ ۾ سٺو تعلق آهي. ڄاڻايل گندي کثافت جي حالت ۾، 28d compressive طاقت جو اندازو لڳائي سگهجي ٿو فٽنگ فارمولا استعمال ڪندي.
شنڊونگ جيانزو يونيورسٽي جي پروفيسر پينگ لوفينگ ۽ چانگ ڪنگشان يونيفارم ڊيزائن جو طريقو استعمال ڪيو ته فلائي ايش، معدني پائوڊر ۽ سليڪا فوم جي ٽن مرکبن جي ڪنڪريٽ جي طاقت تي اثر جو مطالعو ڪيو، ۽ رجعت ذريعي ڪجهه عملي قدر سان اڳڪٿي ڪرڻ وارو فارمولا پيش ڪيو. تجزيو. ، ۽ ان جي عملييت جي تصديق ڪئي وئي.
1.5هن مطالعي جو مقصد ۽ اهميت
هڪ اهم پاڻي برقرار رکڻ thickener طور، cellulose ether وڏي پيماني تي کاڌي پروسيسنگ، مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي پيداوار ۽ ٻين صنعتن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. مختلف مارٽرز ۾ هڪ اهم مرکب جي طور تي، سيلولوز ايٿرز جو هڪ قسم خاص طور تي تيز fluidity مارٽر جي رت جي وهڪري کي گهٽائي سگھي ٿو، مارٽر جي thixotropy ۽ تعمير جي همواريت کي وڌائي، ۽ پاڻي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي ۽ مارٽر جي بانڊ طاقت کي بهتر بڻائي ٿو.
معدنيات جي ميلاپ جي درخواست تيزي سان وڌي رهي آهي، جيڪا نه رڳو وڏي تعداد ۾ صنعتي پيداوار جي پروسيسنگ جو مسئلو حل ڪري ٿي، زمين کي بچائيندو آهي ۽ ماحول کي بچائيندو آهي، پر فضول کي خزاني ۾ تبديل ڪري سگهي ٿو ۽ فائدا پيدا ڪري ٿو.
ملڪ ۽ ٻاهران ٻن مارٽرن جي اجزاء تي ڪيترائي اڀياس ڪيا ويا آهن، پر اهڙا ڪيترائي تجرباتي اڀياس نه آهن جيڪي ٻنهي کي گڏ ڪن. هن پيپر جو مقصد ڪيترن ئي سيلولوز ايٿرز ۽ معدنيات کي هڪ ئي وقت ۾ سيمينٽ جي پيسٽ ۾ ملائڻ آهي، تيز فلوڊيٽي مارٽر ۽ پلاسٽڪ مارٽر (مثال طور بانڊنگ مارٽر کي کڻڻ)، روانگي ۽ مختلف مشيني خاصيتن جي ڳولا جي جاچ ذريعي، ٻن قسمن جي مارٽرن جو اثر قانون جڏهن اجزاء کي گڏ ڪيو وڃي ٿو ته ان کي اختصار ڪيو ويو آهي، جيڪو مستقبل جي سيلولوز ايٿر کي متاثر ڪندو. ۽ معدني مرکب جي وڌيڪ درخواست هڪ خاص حوالو مهيا ڪري ٿي.
ان کان علاوه، هي پيپر FERET طاقت جي نظريي جي بنياد تي مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي طاقت جي اڳڪٿي ڪرڻ لاء هڪ طريقو پيش ڪري ٿو ۽ معدنيات جي ميلاپ جي سرگرمي جي گنجائش، جيڪو مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي مرکب تناسب ڊيزائن ۽ طاقت جي اڳڪٿي لاء هڪ خاص رهنمائي اهميت مهيا ڪري سگهي ٿو.
1.6هن مقالي جو مکيه تحقيقي مواد
هن مقالي جي مکيه تحقيقي مواد شامل آهن:
1. ڪيترن ئي سيلولوز ايٿرز ۽ مختلف معدنيات کي گڏ ڪرڻ سان، صاف slurry ۽ اعلي-fluidity مارٽر جي fluidity تي تجربا ڪيا ويا، ۽ اثر جي قانونن کي اختصار ڪيو ويو ۽ سببن جو تجزيو ڪيو ويو.
2. اعلي فلوڊيٽي مارٽر ۽ بانڊنگ مارٽر ۾ سيلولوز ايٿرز ۽ مختلف معدنيات کي شامل ڪرڻ سان، انهن جي اثرن کي ڳوليو compressive طاقت، لچڪدار طاقت، ڪمپريشن-فولڊنگ تناسب ۽ بانڊنگ مارٽر جي اعلي فلوئڊيٽي مارٽر ۽ پلاسٽڪ مارٽر تي اثر جو قانون. طاقت.
3. FERET طاقت جي نظريي ۽ معدنيات جي ڪارڪردگي جي کوٽائي سان گڏ، ملٽي اجزاء سيمينٽيٽيس مادي مارٽر ۽ ڪنڪريٽ لاءِ طاقت جي اڳڪٿي جو طريقو تجويز ڪيو ويو آهي.
باب 2 خام مال جو تجزيو ۽ جانچ لاءِ انهن جا اجزاء
2.1 ٽيسٽ مواد
2.1.1 سيمينٽ (سي)
ٽيسٽ "Shanshui Dongyue" برانڊ PO استعمال ڪيو. 42.5 سيمينٽ.
2.1.2 معدني پائوڊر (KF)
شنڊونگ جينان لڪسين نيو بلڊنگ مواد ڪمپني، لميٽيڊ کان $95 گريڊ گرينولڊ ڌماڪي واري فرنس سليگ پاؤڊر چونڊيو ويو.
2.1.3 فلائي ايش (FA)
جنان هوانگٽائي پاور پلانٽ پاران تيار ڪيل گريڊ II جي فلائي ايش کي چونڊيو ويو آهي، فيننيس (459 ميٽر چورس سوراخ واري ڇني جي باقي ڇني) 13٪ آهي، ۽ پاڻي جي طلب جو تناسب 96٪ آهي.
2.1.4 سليڪا فوم (ايس ايف)
سليڪا فوم شنگھائي آيڪا سليڪا فوم ميٽيريل ڪمپني لميٽيڊ جي سليڪا فوم کي اختيار ڪري ٿي، ان جي کثافت 2.59/cm3 آهي؛ مخصوص مٿاڇري جو علائقو 17500m2/kg آهي، ۽ سراسري ذرات جي ماپ O. 1～0.39m آهي، 28d سرگرمي انڊيڪس 108% آهي، پاڻي جي طلب جو تناسب 120% آهي.
2.1.5 ريسپرسيبل ليٽڪس پائوڊر (JF)
ربر پائوڊر گومز ڪيميڪل چائنا ڪمپني لميٽيڊ کان ميڪس ريڊسپرسيبل ليٽڪس پاؤڊر 6070N (بانڊنگ جو قسم) اختيار ڪري ٿو.
2.1.6 سيلولوز ايٿر (سي اي)
سي ايم سي زيبو زو يونگنگ ڪيميڪل ڪمپني لميٽيڊ کان ڪوٽنگ گريڊ سي ايم سي اختيار ڪري ٿي، ۽ ايڇ پي ايم سي گومز ڪيميڪل چائنا ڪمپني لميٽيڊ کان ٻن قسمن جي هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز کي اختيار ڪري ٿي.
2.1.7 ٻيا مرکب
بھاري ڪلسيم ڪاربونيٽ، ڪاٺ جو فائبر، پاڻي ڀڃڻ وارو، ڪلسيم فارميٽ، وغيره.
2.1,8 کوارٽز واري ريت
مشين سان ٺهيل کوارٽز واري ريت چار قسم جي نفاست کي اپنائي ٿي: 10-20 ميش، 20-40 ايڇ، 40.70 ميش ۽ 70.140 ايڇ، کثافت 2650 ڪلوگرام / آر اين 3 آهي، ۽ اسٽيڪ ڪوبشن 1620 ڪلوگرام / ايم 3 آهي.
2.1.9 Polycarboxylate superplasticizer پائوڊر (PC)
Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd. جو polycarboxylate پائوڊر 1J1030 آهي، ۽ پاڻي گھٽائڻ جي شرح 30٪ آهي.
2.1.10 سانڊ (ايس)
Tai'an ۾ Dawen نديء جي وچولي ريت استعمال ڪيو ويندو آهي.
2.1.11 ٿلهو مجموعو (G)
جنان گنگگو استعمال ڪريو 5" ~ 25 ڪرش ٿيل پٿر پيدا ڪرڻ لاءِ.
2.2 ٽيسٽ جو طريقو
2.2.1 slurry fluidity لاء ٽيسٽ طريقو
ٽيسٽ سامان: NJ. 160 قسم سيمينٽ slurry ميڪر، Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd پاران تيار ڪيل.
ٽيسٽ جا طريقا ۽ نتيجا ڳڻيا ويا سيمينٽ پيسٽ جي روانگي لاءِ ٽيسٽ جي طريقي جي مطابق ضميمه A جي ”GB 50119.2003 ٽيڪنيڪل اسپيسيفڪيشنز فار ايپليڪيشن آف ڪنڪريٽ ايڊمڪسچرز“ يا ((GB/T8077--2000 ٽيسٽ جو طريقو ).
2.2.2 ٽيسٽ جو طريقو هاءِ فلوئڊيٽي مارٽر جي روانگي لاءِ
ٽيسٽ سامان: JJ. ٽائپ 5 سيمينٽ مارٽر ميڪر، ووشي جياني انسٽرمينٽ مشينري ڪمپني، لميٽيڊ پاران تيار ڪيل؛
TYE-2000B مارٽر ڪمپريشن ٽيسٽنگ مشين، ٺاهي وئي Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.؛
TYE-300B مارٽر موڙيندڙ ٽيسٽ مشين، ٺاهي وئي Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
مارٽر fluidity معلوم ڪرڻ جو طريقو "JC. T 986-2005 سيمينٽ جي بنياد تي grouting مواد" ۽ "GB 50119-2003 ٽيڪنيڪي وضاحتون ڪنڪريٽ Admixtures جي درخواست لاء" تي ٻڌل آهي ضميمه A، استعمال ٿيل مخروط جي ماپ، اوچائي 60mm آهي. ، اپر بندرگاهه جو اندروني قطر 70mm آهي، هيٺين بندرگاهه جو اندروني قطر 100mm آهي، ۽ هيٺين بندرگاهه جو ٻاهريون قطر 120mm آهي، ۽ مارٽر جو ڪل خشڪ وزن هر وقت 2000g کان گهٽ نه هجڻ گهرجي.
ٻن fluidities جي امتحان جا نتيجا حتمي نتيجو جي طور تي ٻن عمودي طرفن جي سراسري قدر وٺڻ گهرجي.
2.2.3 بانڊڊ مارٽر جي ٽينسل بانڊ طاقت لاءِ ٽيسٽ جو طريقو
مکيه ٽيسٽ سامان: WDL. ٽائيپ 5 اليڪٽرڪ يونيورسل ٽيسٽنگ مشين، ٽيانجن گنگيوان انسٽرمينٽ فيڪٽري پاران تيار ڪيل.
ٽينسائل بانڊ جي طاقت لاءِ ٽيسٽ جو طريقو سيڪشن 10 جي حوالي سان لاڳو ڪيو ويندو (JGJ/T70.2009 معيار لاءِ ٽيسٽ ميٿڊس فار بيسڪ پراپرٽيز آف بلڊنگ مارٽرز.
باب 3. سيلولوز ايٿر جو اثر خالص پيسٽ ۽ مارٽر تي مختلف معدنيات جي بائنري سيمنٽائٽس مواد
Liquidity اثر
هي باب ڪيترن ئي سيلولوز ايٿرز ۽ معدني مرکبن جي جاچ ڪري ٿو، وڏي تعداد ۾ ملٽي ليول خالص سيمينٽ تي ٻڌل slurries ۽ مارٽرز ۽ بائنري سيمينٽي سسٽم سلور ۽ مارٽرز کي مختلف معدنيات سان گڏ ۽ انهن جي روانگي ۽ وقت سان گڏ نقصان. صاف slurry ۽ مارٽر جي fluidity تي مواد جي مرڪب استعمال جو اثر قانون، ۽ مختلف عنصرن جي اثر جو خلاصو ۽ تجزيو ڪيو ويو آهي.
3.1 تجرباتي پروٽوڪول جو خاڪو
خالص سيمينٽ سسٽم جي ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي تي سيلولوز ايٿر جي اثر کي نظر ۾ رکندي ۽ مختلف سيمينٽ مواد سسٽم، اسان بنيادي طور تي ٻن شڪلن ۾ مطالعو ڪريون ٿا:
1. خالص. ان ۾ وجدان، سادو آپريشن ۽ اعليٰ درستگيءَ جا فائدا آهن، ۽ اهو سڀ کان وڌيڪ موزون آهي ته ٺهڪندڙ شين جي ٺهڻ لاءِ، جهڙوڪ سيلولوز ايٿر کي جِلڻ واري مواد ۾، ۽ ان جي ابتڙ واضح آهي.
2. هاء fluidity مارٽر. تيز وهڪري واري حالت حاصل ڪرڻ پڻ ماپ ۽ مشاهدي جي سهولت لاءِ آهي. هتي، ريفرنس جي وهڪري جي حالت کي ترتيب ڏيڻ خاص طور تي اعلي ڪارڪردگي سپرپلاسٽڪائزرز طرفان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. ٽيسٽ جي غلطي کي گھٽائڻ لاءِ، اسان پولي ڪاربوڪسيليٽ واٽر ريڊيسر استعمال ڪندا آھيون سيمينٽ جي وسيع موافقت سان، جيڪو گرمي پد سان حساس آھي، ۽ ٽيسٽ جي درجه حرارت کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آھي.
3.2 خالص سيمينٽ پيسٽ جي روانگي تي سيلولوز ايٿر جو اثر ٽيسٽ
3.2.1 خالص سيمينٽ پيسٽ جي روانگي تي سيلولوز ايٿر جي اثر لاءِ ٽيسٽ اسڪيم
خالص slurry جي fluidity تي cellulose ether جي اثر تي مقصد، هڪ-جزو cementitious مادي نظام جي خالص سيمينٽ slurry پهريون ڀيرو اثر جو مشاهدو ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويو. مکيه ريفرنس انڊيڪس هتي اختيار ڪري ٿو سڀ کان وڌيڪ وجداني روانگي جي ڳولا.
هيٺيون عنصر حرڪت کي متاثر ڪري رهيا آهن:
1. سيلولوز ايٿرز جا قسم
2. Cellulose ether مواد
3. slurry آرام وقت
هتي، اسان پاؤڊر جي پي سي مواد کي 0.2٪ تي مقرر ڪيو. ٽي گروپ ۽ ٽيسٽ جا چار گروپ ٽن قسمن جي سيلولوز ايٿرز (ڪاربوڪسيميٿيل سيلولوز سوڊيم سي ايم سي، هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز HPMC) لاء استعمال ڪيا ويا. Sodium carboxymethyl cellulose CMC لاءِ، 0٪، O. 10٪، O. 2٪، يعني Og، 0.39، 0.69 (هر ٽيسٽ ۾ سيمينٽ جو مقدار 3009 آهي). , هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز ايٿر لاءِ، دوز آهي 0٪، O. 05٪، O. 10٪، O. 15٪، يعني 09، 0.159، 0.39، 0.459.
3.2.2 ٽيسٽ جا نتيجا ۽ خالص سيمينٽ پيسٽ جي روانگي تي سيلولوز ايٿر جي اثر جو تجزيو
(1) سي ايم سي سان مليل خالص سيمينٽ پيسٽ جي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
امتحان جي نتيجن جو تجزيو:
1. متحرڪ اشارو:
ساڳئي وقت جي ٽن گروپن جي مقابلي ۾، ابتدائي روانگي جي لحاظ سان، سي ايم سي جي اضافي سان، ابتدائي روانگي ٿوري گھٽجي وئي؛ اڌ ڪلاڪ جي روانگي دوز سان تمام گھٽ ٿي وئي، خاص طور تي خالي گروپ جي اڌ ڪلاڪ جي روانگي جي ڪري. اهو شروعاتي کان 20mm وڏو آهي (اهو ٿي سگهي ٿو پي سي پاؤڊر جي رڪاوٽ جي سبب): -IJ، 0.1٪ دوز تي fluidity ٿورو گھٽجي ٿو، ۽ 0.2٪ دوز تي ٻيهر وڌي ٿو.
ٽنهي گروپن جو هڪ ئي دوز سان مقابلو ڪندي، خالي گروپ جي روانگي اڌ ڪلاڪ ۾ سڀ کان وڏي هئي، ۽ هڪ ڪلاڪ ۾ گهٽجي وئي (اهو شايد ان ڪري ٿي جو هڪ ڪلاڪ کان پوءِ، سيمينٽ جا ذرات وڌيڪ هائيڊريشن ۽ آسنجن ظاهر ٿيا، انٽر-پارٽيڪل ڍانچي شروعاتي طور تي ٺهيل هئي، ۽ slurry وڌيڪ نظر آئي؛ C1 ۽ C2 گروپن جي روانگي اڌ ڪلاڪ ۾ ٿوري گھٽجي وئي، اشارو ڪيو ته CMC جي پاڻي جي جذب تي رياست تي خاص اثر پيو. جڏهن ته C2 جي مواد تي، هڪ ڪلاڪ ۾ هڪ وڏو واڌارو هو، اهو ظاهر ڪري ٿو ته CMC جي retardation اثر جو مواد غالب آهي.
2. رجحان جي وضاحت جو تجزيو:
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته سي ايم سي جي مواد جي واڌ سان، ڇڪڻ جو رجحان ظاهر ٿيڻ شروع ٿئي ٿو، اهو ظاهر ڪري ٿو ته سي ايم سي سيمينٽ پيسٽ جي ويسڪوسيٽي کي وڌائڻ تي هڪ خاص اثر رکي ٿو، ۽ سي ايم سي جي هوا ۾ داخل ٿيڻ واري اثر جي پيداوار جو سبب بڻائيندو آهي. هوائي بلبلا.
(2) HPMC سان مليل خالص سيمينٽ پيسٽ جي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا (viscosity 100,000)
امتحان جي نتيجن جو تجزيو:
1. متحرڪ اشارو:
fluidity تي بيٺل وقت جي اثر جي لائين گراف مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته اڌ ڪلاڪ ۾ fluidity ابتدائي ۽ هڪ ڪلاڪ جي مقابلي ۾ نسبتاً وڏي آهي، ۽ HPMC جي مواد جي واڌ سان، رجحان ڪمزور ٿي ويو آهي. مجموعي طور تي، fluidity جو نقصان وڏو نه آهي، اشارو آهي ته HPMC slurry لاء واضح پاڻي برقرار رکي، ۽ هڪ خاص retarding اثر آهي.
اهو مشاهدو مان ڏسي سگهجي ٿو ته fluidity HPMC جي مواد لاء انتهائي حساس آهي. تجرباتي رينج ۾، HPMC جو وڏو مواد، ننڍڙو وهڪرو. اهو بنيادي طور تي پاڻي جي ساڳئي مقدار هيٺ پنهنجي طرفان fluidity cone مولڊ ڀرڻ ڏکيو آهي. اهو ڏسي سگھجي ٿو ته HPMC کي شامل ڪرڻ کان پوء، وقت جي ڪري fluidity نقصان خالص slurry لاء وڏي نه آهي.
2. رجحان جي وضاحت جو تجزيو:
خالي گروپ ۾ خونريزي جو رجحان آهي، ۽ اهو ڊاسز سان گڏ fluidity جي تيز تبديلي مان ڏسي سگهجي ٿو ته HPMC سي ايم سي جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو مضبوط پاڻي برقرار رکڻ ۽ ٿلهي اثر رکي ٿو، ۽ خونريزي جي رجحان کي ختم ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. وڏن هواي بلبلن کي نه سمجھڻ گهرجي هوا جي داخل ٿيڻ جو اثر. حقيقت ۾، ويسڪوسيٽي وڌڻ کان پوءِ، اڀرڻ واري عمل دوران مليل هوا کي ننڍڙن هواي بلبلن ۾ نه ٿو ماريو وڃي، ڇاڪاڻ ته سلوري تمام گهڻي ويسڪ آهي.
(3) HPMC سان مليل خالص سيمينٽ پيسٽ جي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا (150,000 جي ويسڪوسيٽي)
امتحان جي نتيجن جو تجزيو:
1. متحرڪ اشارو:
HPMC (150,000) جي مواد جي fluidity تي اثر جي لائين گراف مان، fluidity تي مواد جي تبديلي جو اثر 100,000 HPMC جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ واضح آهي، ظاهر آهي ته HPMC جي viscosity ۾ اضافو گهٽجي ويندو. روانگي
جيتري قدر مشاهدي جو تعلق آهي ته، وقت سان گڏ روانيءَ جي تبديليءَ جي مجموعي رجحان موجب، HPMC (150,000) جو اڌ ڪلاڪ پوئتي موٽڻ وارو اثر واضح آهي، جڏهن ته -4 جو اثر، HPMC (100,000) کان وڌيڪ خراب آهي. .
2. رجحان جي وضاحت جو تجزيو:
خالي ميڙ ۾ خونريزي هئي. پليٽ کي ڇڪڻ جو سبب اهو هو ته هيٺان سلري جو پاڻي-سيمينٽ تناسب خونريزي کان پوء ننڍو ٿي ويو آهي، ۽ slurry ڳري هئي ۽ شيشي جي پليٽ مان ڇڪڻ ڏکيو هو. HPMC جي اضافي خونريزي جي رجحان کي ختم ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪيو. مواد جي واڌ سان، ننڍي بلبلن جو هڪ ننڍڙو مقدار پهريون ڀيرو ظاهر ٿيو ۽ پوء وڏو بلبل ظاهر ٿيو. ننڍا بلبلا خاص طور تي هڪ خاص سبب جي ڪري آهن. اهڙي طرح، وڏي بلبل کي هوا جي داخل ٿيڻ جو اثر نه سمجهڻ گهرجي. حقيقت ۾، viscosity وڌڻ کان پوء، ھلائڻ واري عمل دوران ملايو ويو ھوائي تمام ويسڪ آھي ۽ گندگي کان مٿي نه ٿي سگھي.
3.3 سيلولوز ايٿر جو انفلوئنس ٽيسٽ ملٽي اجزاء واري سيمينٽيائيس مواد جي خالص سلوري جي روانگي تي
هي حصو خاص طور تي ڪيترن ئي مرکبن ۽ ٽن سيلولوز ايٿرز (ڪاربوڪسي ميٿيل سيلولوز سوڊيم سي ايم سي، هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز HPMC) جي مرڪب استعمال جي اثر کي پلپ جي روانگي تي ڳولي ٿو.
اهڙي طرح، ٽي گروپ ۽ ٽيسٽ جا چار گروپ استعمال ڪيا ويا ٽن قسمن جي سيلولوز ايٿرز (carboxymethylcellulose sodium CMC، hydroxypropyl methylcellulose HPMC). sodium carboxymethyl cellulose CMC لاءِ، dosage of 0%, 0.10%, and 0.2%, يعني 0g, 0.3g, and 0.6g (هر ٽيسٽ لاءِ سيمينٽ جو دوز 300g آهي). هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز ايٿر لاءِ، دوز 0٪، 0.05٪، 0.10٪، 0.15٪، يعني 0g، 0.15g، 0.3g، 0.45g آهي. پائوڊر جو پي سي مواد 0.2٪ تي ڪنٽرول آهي.
فلائي ايش ۽ سليگ پائوڊر کي معدني ملاوٽ ۾ ساڳي مقدار ۾ اندروني ملائڻ واري طريقي سان تبديل ڪيو ويندو آهي، ۽ ملائڻ جي سطح 10٪، 20٪ ۽ 30٪ آهي، يعني، متبادل رقم 30g، 60g ۽ 90g آهي. بهرحال، اعلي سرگرمي، ڇڪڻ، ۽ رياست جي اثر تي غور ڪندي، سليڪا فوم مواد 3٪، 6٪، ۽ 9٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويو آهي، يعني 9g، 18g، ۽ 27g.
3.3.1 بائنري سيمينٽائٽي مواد جي خالص سلوري جي روانگي تي سيلولوز ايٿر جي اثر لاءِ ٽيسٽ اسڪيم
(1) سي ايم سي ۽ مختلف معدنيات سان مليل بائنري سيمنٽائٽس مواد جي روانگي لاءِ ٽيسٽ اسڪيم.
(2) HPMC (viscosity 100,000) ۽ مختلف معدنيات سان ملايو بائنري سيمينٽيئيس مواد جي روانگي لاءِ ٽيسٽ پلان.
(3) HPMC (150,000 جي viscosity) ۽ مختلف معدنيات سان ملايو بائنري سيمنٽائٽس مواد جي روانگي لاءِ ٽيسٽ اسڪيم.
3.3.2 ٽيسٽ جا نتيجا ۽ سيليولوز ايٿر جي اثر جو تجزيو ملٽي-جزاءِ سيمينٽائٽي مواد جي روانگي تي
(1) سي ايم سي ۽ مختلف معدنيات سان ملايو بائنري سيمنٽائٽس مواد خالص slurry جي ابتدائي فلوڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا.
ان مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته فلائي ايش جو اضافو مؤثر طريقي سان سلوري جي ابتدائي روانگي کي وڌائي سگهي ٿو، ۽ اهو فلائي ايش جي مواد جي واڌ سان وڌي ٿو. ساڳئي وقت، جڏهن سي ايم سي جو مواد وڌائي ٿو، fluidity ٿورڙي گھٽجي ٿي، ۽ وڌ ۾ وڌ گهٽتائي 20mm آهي.
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته خالص slurry جي ابتدائي fluidity وڌائي سگهجي ٿو معدني پائوڊر جي گهٽ dosage تي، ۽ fluidity جي بهتري هاڻي واضح نه آهي جڏهن dosage 20٪ کان مٿي آهي. ساڳئي وقت، O. ۾ CMC جي مقدار 1٪ تي، fluidity وڌ ۾ وڌ آهي.
ان مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته سليڪا فوم جو مواد عام طور تي slurry جي ابتدائي وهڪري تي هڪ اهم منفي اثر آهي. ساڳئي وقت، سي ايم سي پڻ ٿورڙي گھٽائي ڇڏي.
اڌ ڪلاڪ جي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا خالص بائنري سيمينٽائٽس مواد جو CMC ۽ مختلف معدنيات سان ملايو ويو.
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته اڌ ڪلاڪ لاءِ فلائي ايش جي وهڪري جي بهتري گهٽ مقدار ۾ نسبتاً اثرائتو آهي، پر اهو به ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو خالص سلوري جي وهڪري جي حد جي ويجهو آهي. ساڳئي وقت، سي ايم سي اڃا تائين fluidity ۾ هڪ ننڍڙي گهٽتائي آهي.
ان کان علاوه، شروعاتي ۽ اڌ ڪلاڪ جي رطوبت جي مقابلي ۾، اهو معلوم ڪري سگهجي ٿو ته وڌيڪ فلائي ايش وقت سان گڏ رطوبت جي نقصان کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء فائدي وارو آهي.
ان مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته معدني پائوڊر جي مجموعي مقدار اڌ ڪلاڪ تائين خالص slurry جي fluidity تي ڪو به واضح منفي اثر نه آهي، ۽ باقاعدي مضبوط نه آهي. ساڳئي وقت، سي ايم سي مواد جو اثر اڌ ڪلاڪ ۾ fluidity تي واضح نه آهي، پر 20٪ معدني پاؤڊر متبادل گروپ جي بهتري نسبتا واضح آهي.
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته اڌ ڪلاڪ تائين سليڪا فوم جي مقدار سان خالص slurry جي fluidity جو منفي اثر ابتدائي هڪ کان وڌيڪ واضح آهي، خاص طور تي 6٪ کان 9٪ جي حد ۾ اثر وڌيڪ واضح آهي. ساڳئي وقت، fluidity تي CMC مواد جي گھٽتائي 30mm جي باري ۾ آهي، جيڪو CMC مواد جي ابتدائي جي گهٽتائي کان وڌيڪ آهي.
(2) Binary Cementitious Material pure slurry جو HPMC (viscosity 100,000) ۽ مختلف معدني ملاوٽ جي شروعاتي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
ان مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته فلائي ايش جو فلائي ايش تي اثر نسبتاً واضح آهي، پر ٽيسٽ ۾ اهو معلوم ٿيو آهي ته فلائي ايش جو رت وهڻ تي ڪو به واضح بهتر اثر ناهي. ان کان علاوه، HPMC جي گھٽتائي جو اثر fluidity تي تمام واضح آهي (خاص طور تي 0.1٪ کان 0.15٪ جي اعلي دوز جي حد ۾، وڌ ۾ وڌ گهٽتائي 50mm کان وڌيڪ پهچي سگهي ٿو).
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته معدني پائوڊر جي وهڪري تي ٿورو اثر آهي، ۽ خاص طور تي خونريزي کي بهتر نٿو ڪري. ان کان علاوه، HPMC جي گھٽتائي جو اثر fluidity تي 60mm تائين پهچي ٿو 0.1% - 0.15% جي اعلي دوز جي حد ۾.
ان مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته سليڪا فوم جي fluidity جي گهٽتائي وڏي مقدار جي حد ۾ وڌيڪ واضح آهي، ۽ ان کان علاوه، سليڪا فوم ٽيسٽ ۾ خونريزي تي واضح بهتر اثر آهي. ساڳئي وقت، HPMC جو واضح اثر آهي رطوبت جي گھٽتائي تي (خاص طور تي اعلي دوز جي حد ۾ (0.1٪ کان 0.15٪) جي لحاظ کان، اثر انداز ٿيندڙ عنصر جي لحاظ کان، سليڪا فوم ۽ HPMC اهم ڪردار ادا ڪن ٿا، ۽ ٻيو مرکب هڪ معاون ننڍڙي ترتيب جي طور تي ڪم ڪري ٿو.
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته، عام طور تي، fluidity تي ٽن admixtures جو اثر ابتدائي قدر جي برابر آهي. جڏهن سليڪا فيوم 9٪ جي اعلي مواد تي آهي ۽ HPMC مواد O آهي. 15٪ جي صورت ۾، رجحان اهو آهي ته ڊيٽا گڏ نه ٿي سگهيا آهن slurry جي خراب حالت جي ڪري ڪون مولڊ کي ڀرڻ ڏکيو هو. ، اهو ظاهر ڪري ٿو ته سليڪا فوم ۽ ايڇ پي ايم سي جي ويسڪوسيٽي وڏي مقدار ۾ وڌي وئي آهي. CMC جي مقابلي ۾، HPMC جي viscosity وڌندڙ اثر تمام واضح آهي.
(3) Binary Cementitious Material pure slurry جو HPMC (viscosity 100,000) ۽ مختلف معدني ملاوٽ جي شروعاتي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
ان مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته HPMC (150,000) ۽ HPMC (100,000) slurry تي هڪجهڙا اثر آهن، پر HPMC اعلي viscosity سان fluidity ۾ ٿوري وڏي گهٽتائي آهي، پر اهو واضح ناهي، جنهن کي ڦهلائڻ سان لاڳاپيل هجڻ گهرجي. HPMC جي. رفتار جو هڪ خاص تعلق آهي. ملائڻ جي وچ ۾، slurry جي fluidity تي فلائي ash مواد جو اثر بنيادي طور تي لڪير ۽ مثبت آهي، ۽ مواد جو 30٪ 20، -،30mm تائين fluidity وڌائي سگهي ٿو؛ اثر واضح نه آهي، ۽ خونريزي تي ان جي بهتري جو اثر محدود آهي؛ جيتوڻيڪ 10٪ کان گهٽ جي ننڍڙي مقدار جي سطح تي، سليڪا فوم خونريزي کي گهٽائڻ تي تمام واضح اثر رکي ٿو، ۽ ان جي مخصوص سطح جي ايراضي سيمينٽ جي ڀيٽ ۾ تقريبا ٻه ڀيرا وڏو آهي. شدت جي ترتيب، متحرڪ تي پاڻي جي جذب جو اثر انتهائي اهم آهي.
هڪ لفظ ۾، dosage جي مختلف تبديلين جي حد ۾، slurry جي fluidity تي اثر انداز ڪندڙ عنصر، سليڪا فوم ۽ HPMC جو دوز بنيادي عنصر آهي، ڇا اهو رت جي وهڪري جو ڪنٽرول هجي يا وهڪري جي حالت جو ڪنٽرول، اهو آهي. وڌيڪ واضح طور تي، ٻيون مرکبات جو اثر ثانوي آهي ۽ هڪ معاون ترتيب ڏيڻ وارو ڪردار ادا ڪري ٿو.
ٽيون حصو HPMC (150,000) جي اثر کي اختصار ڪري ٿو ۽ اڌ ڪلاڪ ۾ خالص پلپ جي fluidity تي ملائي ٿو، جيڪو عام طور تي ابتدائي قدر جي اثر واري قانون سان ملندڙ جلندڙ آهي. اهو معلوم ڪري سگهجي ٿو ته اڌ ڪلاڪ لاء خالص slurry جي fluidity تي مکڻ جي راھ جو اضافو ابتدائي fluidity جي وڌڻ کان ٿورو وڌيڪ واضح آهي، سليگ پائوڊر جو اثر اڃا به واضح نه آهي، ۽ سليڪا فوم مواد جو اثر روانگي تي. اڃا به تمام واضح آهي. ان کان علاوه، HPMC جي مواد جي لحاظ کان، اهڙا ڪيترائي واقعا آهن جن کي اعلي مواد تي نه وجهي سگهجي ٿو، انهي مان ظاهر ٿئي ٿو ته ان جي O. 15٪ دوز ويسڪوسيٽي کي وڌائڻ ۽ fluidity کي گهٽائڻ تي هڪ اهم اثر آهي، ۽ اڌ لاء fluidity جي لحاظ کان. هڪ ڪلاڪ، ابتدائي قدر جي مقابلي ۾، سليگ گروپ جي O. 05٪ HPMC جي روانگي واضح طور تي گهٽجي وئي.
وقت سان گڏ روانگي جي نقصان جي لحاظ کان، سليڪا فيوم جي شامل ٿيڻ جو ان تي نسبتا وڏو اثر آهي، خاص طور تي ڇاڪاڻ ته سليڪا فوم ۾ وڏي پيماني تي، تيز سرگرمي، تيز ردعمل، ۽ نمي جذب ڪرڻ جي مضبوط صلاحيت آهي، جنهن جي نتيجي ۾ نسبتا حساس آهي. بيٺل وقت تائين روانگي. جي طرف.
3.4 خالص سيمينٽ تي ٻڌل اعلي فلوڊيٽي مارٽر جي روانگي تي سيلولوز ايٿر جي اثر تي تجربو
3.4.1 ٽيسٽ اسڪيم لاءِ سيلولوز ايٿر جي اثر لاءِ خالص سيمينٽ تي ٻڌل هاءِ فلوئڊيٽي مارٽر جي روانگي تي
ڪم ڪرڻ جي صلاحيت تي ان جي اثر کي مشاهدو ڪرڻ لاءِ اعلي فلوڊيٽي مارٽر استعمال ڪريو. ھتي مکيه حوالو انڊيڪس آھي شروعاتي ۽ اڌ ڪلاڪ مارٽر فلوڊيٽي ٽيسٽ.
هيٺيون عنصر حرڪت کي متاثر ڪري رهيا آهن:
1 قسم جي سيلولوز ايٿرز،
2 دوز سيلولوز ايٿر،
3 مارٽر بيهڻ وقت
3.4.2 ٽيسٽ جا نتيجا ۽ تجزيا ۽ سيلولوز ايٿر جي اثر جو خالص سيمينٽ تي ٻڌل هاءِ فلوئڊيٽي مارٽر جي وهڪري تي
(1) CMC سان مليل خالص سيمينٽ مارٽر جي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
امتحان جي نتيجن جو خلاصو ۽ تجزيو:
1. متحرڪ اشارو:
ساڳئي وقت جي ٽن گروپن جي مقابلي ۾، ابتدائي روانگي جي لحاظ کان، سي ايم سي جي اضافي سان، ابتدائي روانگي ٿوري گھٽجي وئي، ۽ جڏهن مواد O. تي پهچي ويو 15٪ تي، نسبتا واضح گهٽتائي آهي؛ اڌ ڪلاڪ ۾ مواد جي واڌ سان fluidity جي گھٽتائي جي حد ابتدائي قدر جي برابر آهي.
2. علامت:
نظرياتي طور تي ڳالهائڻ، صاف slurry جي مقابلي ۾، مارٽر ۾ مجموعن جو شامل ٿيڻ آسان بڻائي ٿو هوا جي بلبلن کي گندي ۾ داخل ٿيڻ، ۽ خونريزي voids تي مجموعن جو بلاڪ اثر پڻ هوائي بلبلن يا خونريزي کي برقرار رکڻ لاء آسان بڻائي ٿو. تنهن ڪري، slurry ۾، هوائي بلبل مواد ۽ مارٽر جي سائيز صاف slurry جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ ۽ وڏي هجڻ گهرجي. ٻئي طرف، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته سي ايم سي جي مواد جي واڌ سان، رطوبت گهٽجي ٿي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته سي ايم سي جو مارٽر تي هڪ خاص ٿلهي اثر آهي، ۽ اڌ ڪلاڪ جي روانگي جي جانچ ڏيکاري ٿي ته بلبل سطح تي وهي رهيا آهن. ٿورو وڌايو. ، جيڪو پڻ اڀرندڙ مستقل مزاجي جو هڪ مظهر آهي، ۽ جڏهن مستقل مزاجي هڪ خاص سطح تي پهچي ٿي، ته بلبلن کي اوور فلو ڪرڻ ڏکيو ٿيندو، ۽ مٿاڇري تي ڪو به واضح بلبل نظر نه ايندو.
(2) HPMC (100,000) سان مليل خالص سيمينٽ مارٽر جي فلوڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
امتحان جي نتيجن جو تجزيو:
1. متحرڪ اشارو:
اهو انگن اکرن مان ڏسي سگهجي ٿو ته HPMC جي مواد جي واڌ سان، fluidity تمام گھٽجي وئي آهي. CMC جي مقابلي ۾، HPMC هڪ مضبوط ٿلهي اثر آهي. اثر ۽ پاڻي برقرار رکڻ بهتر آهن. 0.05٪ کان 0.1٪ تائين، fluidity جي تبديلين جي حد وڌيڪ واضح آهي، ۽ O. کان 1٪ کان پوء، نه ته ابتدائي ۽ اڌ ڪلاڪ جي تبديلي ۾ تمام وڏو آهي.
2. رجحان جي وضاحت جو تجزيو:
جدول ۽ انگن اکرن مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته بنيادي طور تي Mh2 ۽ Mh3 جي ٻن گروپن ۾ ڪو به بلبل نه آهي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته ٻن گروپن جي ويسڪوسيٽي اڳ ۾ ئي نسبتاً وڏي آهي، جيڪا slurry ۾ بلبلن جي اوور فلو کي روڪيندي.
(3) HPMC (150,000) سان مليل خالص سيمينٽ مارٽر جي فلوڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
امتحان جي نتيجن جو تجزيو:
1. متحرڪ اشارو:
ساڳئي وقت ڪيترن ئي گروپن جي مقابلي ۾، عام رجحان اهو آهي ته شروعاتي ۽ اڌ ڪلاڪ جي رطوبت ٻنهي HPMC جي مواد جي واڌ سان گهٽجي ٿي، ۽ گهٽتائي HPMC جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ واضح آهي 100,000 جي viscosity سان، ظاهر آهي ته. HPMC جي viscosity جو اضافو ان کي وڌائي ٿو. ٿلهي اثر کي مضبوط ڪيو ويو آهي، پر O. ۾ 05٪ کان هيٺ دوز جو اثر واضح ناهي، 0.05٪ کان 0.1٪ جي حد ۾ fluidity نسبتا وڏي تبديلي آهي، ۽ رجحان ٻيهر 0.1٪ جي حد ۾ آهي. 0.15٪ تائين. سست ڪريو، يا اڃا به تبديل ٿيڻ بند ڪريو. HPMC جي ٻن viscosity سان اڌ ڪلاڪ جي رطوبت جي نقصان جي قيمتن (ابتدائي fluidity ۽ اڌ ڪلاڪ fluidity) جي ڀيٽ ڪندي، اهو معلوم ڪري سگهجي ٿو ته HPMC اعلي viscosity سان نقصان جي قيمت کي گهٽائي سگهي ٿي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته ان جو پاڻي برقرار رکڻ ۽ سيٽنگ ريٽرڊيشن اثر آهي. گهٽ viscosity جي ڀيٽ ۾ بهتر.
2. رجحان جي وضاحت جو تجزيو:
خونريزي کي ڪنٽرول ڪرڻ جي لحاظ کان، ٻن HPMCs جي اثر ۾ ٿورو فرق آهي، اهي ٻئي مؤثر طريقي سان پاڻي کي برقرار رکي سگهن ٿا ۽ ٿلهي، رت جي خراب اثرات کي ختم ڪري سگهن ٿا، ۽ ساڳئي وقت بلبلن کي موثر انداز ۾ اوور فلو ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا.
3.5 سيلولوز ايٿر جي اثر تي تجربا مختلف سيمينٽائٽس مادي سسٽم جي اعلي فلوئڊيٽي مارٽر جي روانگي تي
3.5.1 ٽيسٽ اسڪيم لاءِ سيلولوز ايٿرز جي اثر لاءِ مختلف سيمينٽيٽيس مادي نظامن جي تيز فلوئڊيٽي مارٽرز جي روانگي تي
هاء فلوڊيٽي مارٽر اڃا تائين استعمال ڪيو ويندو آهي ان جي اثر کي fluidity تي مشاهدو ڪرڻ لاء. مکيه حوالن جا اشارا آهن ابتدائي ۽ اڌ ڪلاڪ مارٽر جي وهڪري جي چڪاس.
(1) سي ايم سي ۽ مختلف معدنيات سان مليل بائنري سيمنٽائٽس مواد سان مارٽر جي وهڪري جي ٽيسٽ اسڪيم
(2) HPMC (viscosity 100,000) سان مارٽر فلوئڊيٽي جي ٽيسٽ اسڪيم ۽ مختلف معدني ملاوٽ جي بائنري سيمينٽيٽيس مواد
(3) HPMC (Viscosity 150,000) سان مارٽر فلوئڊيٽي جي ٽيسٽ اسڪيم ۽ مختلف معدني ملاوٽ جي بائنري سيمنٽائٽي مواد
3.5.2 سيلولوز ايٿر جو اثر اعلي فلوئڊ مارٽر جي روانگي تي مختلف معدنيات جي بائنري سيمينٽيٽي مواد سسٽم ۾ ٽيسٽ جا نتيجا ۽ تجزيو
(1) سي ايم سي ۽ مختلف مرکبن سان مليل بائنري سيمينٽيٽيس مارٽر جا ابتدائي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
ابتدائي fluidity جي امتحان جي نتيجن مان، اهو نتيجو ڪري سگهجي ٿو ته فلائي ايش جو اضافو مارٽر جي وهڪري کي ٿورو بهتر ڪري سگهي ٿو. جڏهن معدني پائوڊر جو مواد 10٪ آهي، مارٽر جي وهڪري کي ٿورو بهتر ٿي سگهي ٿو؛ ۽ سليڪا فوم جو رطوبت تي تمام گهڻو اثر آهي، خاص طور تي 6% ~ 9% مواد جي فرق جي حد ۾، نتيجي ۾ 90mm جي روانگي ۾ گهٽتائي.
فلائي ايش ۽ منرل پائوڊر جي ٻن گروپن ۾، سي ايم سي مارٽر جي وهڪري کي هڪ خاص حد تائين گھٽائي ٿو، جڏهن ته سليڪا فوم گروپ ۾، O. 1٪ کان مٿي CMC مواد جو وڌڻ هاڻي مارٽر جي روانگي کي خاص طور تي متاثر نٿو ڪري.
سي ايم سي ۽ مختلف مرکبن سان مليل بائنري سيمينٽيئيس مارٽر جا اڌ ڪلاڪ فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
اڌ ڪلاڪ ۾ fluidity جي امتحان جي نتيجن مان، اهو نتيجو ڪڍي سگهجي ٿو ته مرکب ۽ CMC جي مواد جو اثر ابتدائي هڪ جهڙو آهي، پر معدني پاؤڊر گروپ ۾ سي ايم سي جو مواد O. 1٪ کان تبديل ٿي وڃي ٿو. O. 2٪ تبديلي وڏي آهي، 30mm تي.
وقت سان گڏ روانگي جي نقصان جي لحاظ کان، فلائي ايش نقصان کي گهٽائڻ جو اثر رکي ٿو، جڏهن ته معدني پائوڊر ۽ سليڪا فوم وڌيڪ مقدار ۾ نقصان جي قيمت وڌائيندو. سليڪا فوم جي 9 سيڪڙو مقدار پڻ ٽيسٽ مولڊ کي پاڻ ڀرڻ جو سبب نه بڻجندي آهي. , fluidity صحيح ماپي نه ٿو ڪري سگهجي.
(2) HPMC (viscosity 100,000) ۽ مختلف مرکبن سان مليل بائنري سيمنٽائٽس مارٽر جي شروعاتي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
HPMC (viscosity 100,000) ۽ مختلف مرکبن سان مليل بائنري سيمينٽيئيس مارٽر جي اڌ ڪلاڪ جي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
اڃا تائين تجربن ذريعي اهو نتيجو ڪڍي سگهجي ٿو ته فلائي ايش جي اضافي سان مارٽر جي وهڪري کي ٿورو بهتر بڻائي سگهجي ٿو. جڏهن معدني پائوڊر جو مواد 10٪ آهي، مارٽر جي وهڪري کي ٿورو بهتر ٿي سگهي ٿو؛ دوز تمام حساس آهي، ۽ HPMC گروپ 9٪ تي وڌيڪ دوز سان مئل اسپاٽ آهن، ۽ رطوبت بنيادي طور تي غائب ٿي ويندي آهي.
سيلولوز ايٿر ۽ سليڪا فوم جو مواد پڻ سڀ کان وڌيڪ واضح عنصر آهن جيڪي مارٽر جي وهڪري کي متاثر ڪن ٿا. HPMC جو اثر واضح طور تي CMC جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آھي. ٻيون مرکبات وقت سان گڏ fluidity جي نقصان کي بهتر ڪري سگهن ٿا.
(3) HPMC (150,000 جي viscosity) ۽ مختلف مرکبن سان مليل بائنري سيمنٽائٽس مارٽر جي شروعاتي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
HPMC (viscosity 150,000) ۽ مختلف مرکبن سان مليل بائنري سيمينٽيئيس مارٽر جي اڌ ڪلاڪ جي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
اڃا تائين تجربن ذريعي اهو نتيجو ڪڍي سگهجي ٿو ته فلائي ايش جي اضافي سان مارٽر جي وهڪري کي ٿورو بهتر بڻائي سگهجي ٿو. جڏهن معدني پائوڊر جو مواد 10٪ آهي، مارٽر جي روانگي کي ٿورو بهتر ڪري سگهجي ٿو: سليڪا فوم اڃا تائين خونريزي جي رجحان کي حل ڪرڻ ۾ تمام گهڻو اثرائتو آهي، جڏهن ته فلوائيت هڪ سنجيده ضمني اثر آهي، پر صاف slurries ۾ ان جي اثر کان گهٽ اثرائتو آهي. .
سيلولوز ايٿر جي اعلي مواد (خاص طور تي اڌ ڪلاڪ جي روانگي جي جدول ۾) جي هيٺان وڏي تعداد ۾ مئل اسپاٽ ظاهر ٿيا، اهو ظاهر ڪري ٿو ته HPMC مارٽر جي وهڪري کي گهٽائڻ تي هڪ اهم اثر آهي، ۽ معدني پائوڊر ۽ فلائي ايش نقصان کي بهتر ڪري سگهن ٿا. وقت جي حوالي سان fluidity.
3.5 باب جو خلاصو
1. ٽن سيلولوز ايٿرز سان مليل خالص سيمينٽ پيسٽ جي فلوئڊيٽي ٽيسٽ کي جامع طور تي موازنہ ڪندي، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته
1. سي ايم سي ۾ ڪجهه پسمانده ۽ هوا ۾ داخل ٿيڻ وارا اثر، ڪمزور پاڻي برقرار رکڻ، ۽ وقت سان گڏ ڪجهه نقصان آهن.
2. HPMC جو پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر واضح آهي، ۽ اهو رياست تي هڪ اهم اثر آهي، ۽ fluidity خاص طور تي مواد جي واڌ سان گهٽجي ٿي. اهو هڪ خاص هوا ۾ داخل ٿيڻ وارو اثر آهي، ۽ ٿلهي پڌرو آهي. 15٪ slurry ۾ وڏي بلبل جو سبب بڻجندو، جيڪو قوت لاءِ نقصانڪار هوندو. HPMC viscosity جي واڌ سان، slurry fluidity جي وقت تي منحصر نقصان ٿورڙي وڌي، پر واضح ناهي.
2. ٽن سيلولوز ايٿرز سان مليل مختلف معدنيات جي بائنري جيلنگ سسٽم جي slurry fluidity ٽيسٽ کي جامع طور تي موازنہ ڪندي، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته:
1. مختلف معدنيات جي بائنري سيمنٽائٽس سسٽم جي slurry جي fluidity تي ٽن سيلولوز ايٿرز جي اثر واري قانون جون خاصيتون خالص سيمنٽ سلري جي fluidity جي اثر واري قانون سان ملندڙ جلندڙ خاصيتون آهن. CMC خونريزي کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ٿورو اثر رکي ٿو، ۽ رطوبت کي گهٽائڻ تي ڪمزور اثر آهي؛ HPMC جا ٻه قسم slurry جي viscosity کي وڌائي سگھن ٿا ۽ fluidity کي خاص طور تي گھٽائي سگھن ٿا، ۽ ھڪڙو وڌيڪ viscosity سان وڌيڪ واضح اثر آھي.
2. ملائيندڙن ۾، فلائي ايش خالص slurry جي شروعاتي ۽ اڌ ڪلاڪ جي روانگي تي ڪجهه حد تائين بهتري آهي، ۽ 30٪ جي مواد کي 30mm تائين وڌائي سگهجي ٿو. معدني پائوڊر جو اثر خالص slurry جي fluidity تي ڪا واضح باقاعدي نه آهي؛ سلڪون جيتوڻيڪ راھ جو مواد گھٽ آھي، ان جي منفرد الٽرا فائنٽي، تيز رد عمل، ۽ مضبوط جذب ان کي خاص طور تي slurry جي روانگي کي گھٽائي ٿو، خاص طور تي جڏھن 0.15% HPMC شامل ڪيو ويندو آھي، اتي ڪون مولڊ ھوندا جيڪي ڀرجي نه سگھندا. رجحان.
3. خونريزي جي ڪنٽرول ۾، فلائي ايش ۽ معدني پائوڊر واضح نه آهن، ۽ سليڪا فوم واضح طور تي خونريزي جي مقدار کي گهٽائي سگھي ٿو.
4. رطوبت جي اڌ ڪلاڪ جي نقصان جي لحاظ کان، فلائي ايش جي نقصان جي قيمت ننڍو آهي، ۽ سليڪا فوم شامل ڪرڻ واري گروپ جي نقصان جي قيمت وڏي آهي.
5. مواد جي مختلف تبديلين جي حد ۾، slurry جي وهڪري کي متاثر ڪندڙ عنصر، HPMC ۽ سليڪا فوم جو مواد بنيادي عنصر آهن، ڇا اهو رت جي وهڪري جو ڪنٽرول آهي يا وهڪري جي حالت جو ڪنٽرول، اهو آهي. نسبتا واضح. معدني پاؤڊر ۽ معدني پائوڊر جو اثر ثانوي آهي، ۽ هڪ معاون ترتيب ڏيڻ وارو ڪردار ادا ڪري ٿو.
3. ٽن سيلولوز ايٿرز سان مليل خالص سيمينٽ مارٽر جي فلوئڊيٽي ٽيسٽ کي جامع نموني سان ڀيٽڻ سان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته
1. ٽن سيلولوز ايٿرز کي شامل ڪرڻ کان پوء، خونريزي جي رجحان کي مؤثر طور تي ختم ڪيو ويو، ۽ مارٽر جي روانگي عام طور تي گھٽجي وئي. ڪجهه ٿلهو ٿيڻ، پاڻي برقرار رکڻ جو اثر. سي ايم سي ۾ ڪجهه پسمانده ۽ هوا ۾ داخل ٿيڻ وارا اثر، ڪمزور پاڻي برقرار رکڻ، ۽ وقت سان گڏ ڪجهه نقصان آهن.
2. CMC کي شامل ڪرڻ کان پوء، وقت سان گڏ مارٽر جي وهڪري جو نقصان وڌي ٿو، جيڪو ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته CMC هڪ ionic cellulose ether آهي، جيڪو سيمينٽ ۾ Ca2+ سان ورن ٺاهڻ آسان آهي.
3. ٽن سيلولوز ايٿرز جو مقابلو ڏيکاري ٿو ته CMC جو روانيءَ تي ٿورو اثر پوي ٿو، ۽ HPMC جا ٻه قسم 1/1000 جي مواد تي مارٽر جي روانگي کي خاص طور تي گھٽ ڪن ٿا، ۽ ھڪڙو وڌيڪ ويسڪوسيٽي سان ٿورڙو وڌيڪ آھي. پڌرو.
4. ٽن قسمن جي سيلولوز ايٿرز کي هوا ۾ داخل ٿيڻ جو خاص اثر هوندو آهي، جنهن جي ڪري مٿاڇري جا بلبل اوور فلو ٿي ويندا آهن، پر جڏهن HPMC جو مواد 0.1٪ کان وڌيڪ پهچي وڃي ٿو، ته slurry جي وڌيڪ ويسڪوسيٽي سبب، بلبلا اندر ئي رهن ٿا. گندگي ۽ اوور نه ٿي سگهي.
5. HPMC جو پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر واضح آهي، جنهن جو مرکب جي حالت تي هڪ اهم اثر آهي، ۽ مواد جي واڌ سان گڏ رطوبت گهٽجي ويندي آهي، ۽ ٿلهي پڌري آهي.
4. ٽن سيلولوز ايٿرز سان مليل ڪيترن ئي معدني ملاوٽ بائنري سيمنٽائٽس مواد جي fluidity ٽيسٽ کي جامع نموني سان ڀيٽيو.
جيئن ڏسي سگهجي ٿو:
1. گھڻن اجزاء واري سيمينٽيٽيس مادي مارٽر جي وهڪري تي ٽن سيلولوز ايٿرز جو اثر وارو قانون خالص سلوري جي وهڪري تي اثر واري قانون وانگر آهي. CMC خونريزي کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ٿورو اثر رکي ٿو، ۽ رطوبت کي گهٽائڻ تي ڪمزور اثر آهي؛ HPMC جا ٻه قسم مارٽر جي viscosity کي وڌائي سگھن ٿا ۽ fluidity کي خاص طور تي گھٽائي سگھن ٿا، ۽ ھڪڙو وڌيڪ viscosity سان وڌيڪ واضح اثر آھي.
2. ملائڻ جي وچ ۾، فلائي ايش کي صاف slurry جي شروعاتي ۽ اڌ ڪلاڪ جي روانگي تي ڪجهه حد تائين بهتري آهي. سليگ پائوڊر جو اثر صاف slurry جي fluidity تي ڪو به واضح باقاعدي نه آهي؛ جيتوڻيڪ سليڪا فوم جو مواد گهٽ آهي، ان جي منفرد الٽرا فائننس، تيز رد عمل ۽ مضبوط جذب ان کي slurry جي fluidity تي تمام وڏو اثر ڇڏيو آهي. جڏهن ته، خالص پيسٽ جي امتحان جي نتيجن جي مقابلي ۾، اهو معلوم ٿئي ٿو ته ملائڻ جو اثر ڪمزور ٿي ويندو آهي.
3. خونريزي جي ڪنٽرول ۾، فلائي ايش ۽ معدني پائوڊر واضح نه آهن، ۽ سليڪا فوم واضح طور تي خونريزي جي مقدار کي گهٽائي سگھي ٿو.
4. dosage جي مختلف تبديلين جي حد ۾، عنصر جيڪي مارٽر جي fluidity تي اثر انداز ڪن ٿا، HPMC ۽ سليڪا فوم جي دوز بنيادي عنصر آهن، چاهي اهو خونريزي جو ڪنٽرول هجي يا وهڪري جي حالت جو ڪنٽرول، اهو وڌيڪ آهي. ظاهر آهي، سليڪا فوم 9٪ جڏهن HPMC جو مواد 0.15٪ آهي، اهو آسان آهي ته فلنگ مولڊ کي ڀرڻ ڏکيو آهي، ۽ ٻين مرکبن جو اثر ثانوي آهي ۽ هڪ معاون ترتيب ڏيڻ وارو ڪردار ادا ڪري ٿو.
5. مارٽر جي مٿاڇري تي 250 ملي ميٽر کان وڌيڪ وهڪري سان بلبل هوندا، پر سيلولوز ايٿر کان سواءِ خالي گروپ ۾ عام طور تي بلبل نه هوندا آهن يا بلبلن جي صرف تمام گهٽ مقدار، اهو ظاهر ڪري ٿو ته سيلولوز ايٿر کي هڪ خاص هوا جي داخل ٿيڻ واري آهي. اثر ۽ slurry viscous بڻائي ٿو. ان کان علاوه، خراب رطوبت سان مارٽر جي تمام گهڻي ويسڪوسيٽي جي ڪري، هوائي بلبلن لاء سلري جي خود وزن جي اثر جي ڪري مٿي ترڻ ڏکيو آهي، پر مارٽر ۾ برقرار رکيو ويندو آهي، ۽ طاقت تي ان جو اثر نه ٿي سگهي. نظرانداز ڪيو ويو.
باب 4 مارٽر جي مشيني خاصيتن تي سيلولوز ايٿرز جا اثر
پوئين باب ۾ سيلولوز ايٿر جي گڏيل استعمال جي اثر جو مطالعو ڪيو ويو ۽ مختلف معدنيات جي ميلاپ تي صاف slurry ۽ اعلي fluidity مارٽر جي وهڪري تي. هي باب خاص طور تي سيلولوز ايٿر جي گڏيل استعمال جو تجزيو ڪري ٿو ۽ اعلي fluidity مارٽر تي مختلف مرکبات ۽ بانڊنگ مارٽر جي compressive ۽ لچڪدار طاقت جو اثر، ۽ بانڊنگ مارٽر جي tensile بانڊنگ طاقت ۽ سيلولوز ايٿر ۽ معدنيات جي وچ ۾ تعلق. شامل ڪرڻ جو پڻ خلاصو ۽ تجزيو ڪيو ويو آهي.
باب 3 ۾ خالص پيسٽ ۽ مارٽر جي سيمينٽ تي ٻڌل مواد جي سيلولوز ايٿر جي ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي تي تحقيق جي مطابق، طاقت جي امتحان جي پاسو ۾، سيلولوز ايٿر جو مواد 0.1٪ آهي.
4.1 تيز فلوڊيٽي مارٽر جي دٻاءُ ۽ لچڪدار طاقت جو امتحان
معدنيات جي ٺهڪندڙ ۽ لچڪدار قوتن ۽ سيلولوز ايٿرز جي اعلي فلوڊيٽي انفيوژن مارٽر ۾ تحقيق ڪئي وئي.
4.1.1 خالص سيمينٽ تي ٻڌل اعلي فلوڊيٽي مارٽر جي دٻاءُ ۽ لچڪدار طاقت تي اثر جو امتحان
0.1٪ جي مقرر ڪيل مواد تي مختلف عمرن ۾ خالص سيمينٽ جي بنياد تي اعلي فلوئڊ مارٽر جي compressive ۽ لچڪدار ملڪيت تي ٽن قسمن جي سيلولوز ايٿرز جو اثر هتي منعقد ڪيو ويو.
ابتدائي طاقت جو تجزيو: لچڪدار طاقت جي لحاظ کان، سي ايم سي کي هڪ خاص مضبوط ڪرڻ وارو اثر آهي، جڏهن ته HPMC کي هڪ خاص گهٽائڻ وارو اثر آهي؛ compressive طاقت جي لحاظ کان، cellulose ether جي شموليت جو ساڳيو قانون آهي لچڪدار طاقت سان؛ HPMC جي viscosity ٻن طاقتن کي متاثر ڪري ٿي. ان جو ٿورڙو اثر آهي: پريشر فولڊ ريشو جي لحاظ کان، سڀ ٽي سيلولوز ايٿرز مؤثر طريقي سان پريشر فولڊ ريشو کي گھٽائي سگهن ٿا ۽ مارٽر جي لچڪ کي وڌائي سگهن ٿا. انهن مان، HPMC 150,000 جي viscosity سان سڀ کان وڌيڪ واضح اثر آهي.
(2) ستن ڏينهن جي طاقت مقابلي جا امتحان جا نتيجا
ستن ڏينهن جي طاقت جو تجزيو: لچڪدار طاقت ۽ دٻاءُ واري طاقت جي لحاظ کان، ٽن ڏينهن جي طاقت لاءِ ساڳيو قانون آهي. ٽن ڏينهن جي پريشر فولڊنگ جي مقابلي ۾، پريشر فولڊنگ قوت ۾ ٿورو اضافو ٿيو آهي. بهرحال، ساڳئي عمر جي ڊيٽا جي مقابلي ۾ HPMC جو اثر دٻاء-فولڊنگ تناسب جي گهٽتائي تي ڏسي سگھي ٿو. نسبتا واضح.
(3) اٺن ڏينهن جي طاقت مقابلي جا امتحان جا نتيجا
اٺن ڏينهن جي طاقت جو تجزيو: لچڪدار طاقت ۽ دٻاءُ واري طاقت جي لحاظ کان، ٽي ڏينهن جي طاقت لاءِ ساڳيا قانون آهن. لچڪدار قوت آهستي آهستي وڌي ٿي، ۽ دٻاءُ واري قوت اڃا به هڪ خاص حد تائين وڌي ٿي. ساڳئي عمر جي عرصي جي ڊيٽا جي مقابلي ۾ ڏيکاري ٿو ته HPMC کي بهتر ڪرڻ تي وڌيڪ واضح اثر آهي کمپريشن فولڊنگ تناسب.
هن حصي جي طاقت جي جانچ جي مطابق، اهو معلوم ٿئي ٿو ته مارٽر جي ڀڄڻ جي سڌاري کي سي ايم سي طرفان محدود ڪيو ويو آهي، ۽ ڪڏهن ڪڏهن ڪمپريشن-ٽ-فولڊ تناسب وڌايو ويندو آهي، جيڪو مارٽر کي وڌيڪ خراب بڻائي ٿو. ساڳئي وقت، جيئن ته پاڻي برقرار رکڻ جو اثر HPMC جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ عام آهي، سيلولوز ايٿر اسان هتي طاقت جي امتحان لاء غور ڪيو آهي HPMC ٻن viscosities جي. جيتوڻيڪ HPMC طاقت کي گهٽائڻ تي هڪ خاص اثر رکي ٿو (خاص طور تي ابتدائي طاقت لاء)، اهو ڪمپريشن-ريفريشن تناسب کي گهٽائڻ لاء فائدي وارو آهي، جيڪو مارٽر جي سختي لاء فائدي وارو آهي. ان کان علاوه، باب 3 ۾ fluidity تي اثر انداز ڪندڙ عنصرن سان گڏ، مرکبات جي مرکب جي مطالعي ۾ ۽ CE اثر جي جاچ ۾، اسان HPMC (100,000) کي استعمال ڪنداسين CE.
4.1.2 منرل ايڊمڪسچر هاءِ فلوئڊيٽي مارٽر جي compressive ۽ لچڪدار طاقت جو اثر ٽيسٽ
پوئين باب ۾ مليل خال خال ۽ مارٽر جي fluidity جي جاچ جي مطابق، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته سليڪا فوم جي روانگي واضح طور تي پاڻي جي وڏي طلب جي ڪري خراب ٿي وئي آهي، جيتوڻيڪ اهو نظرياتي طور تي کثافت ۽ طاقت کي بهتر ڪري سگهي ٿو. هڪ خاص حد تائين. ، خاص طور تي دٻاءُ واري طاقت، پر اهو آسان آهي ته ڪمپريشن کان فولڊ جو تناسب تمام وڏو آهي، جيڪو مارٽر جي ڀڃڻ واري خاصيت کي قابل ذڪر بڻائي ٿو، ۽ اهو هڪ اتفاق آهي ته سليڪا فوم مارٽر جي ڇڪڻ کي وڌائي ٿو. ساڳي ئي وقت، ٿلهي مجموعن جي کنڊ جي گھٽتائي جي گھٽتائي جي ڪري، مارٽر جي ڇڪڻ جي قيمت ڪنڪريٽ جي ڀيٽ ۾ نسبتا وڏي آهي. مارٽر لاء (خاص طور تي خاص مارٽر جهڙوڪ بانڊنگ مارٽر ۽ پلستر مارٽر)، سڀ کان وڏو نقصان اڪثر ڪري ڇڪڻ آهي. پاڻي جي نقصان جي ڪري ٽڪرن لاء، طاقت اڪثر ڪري سڀ کان وڌيڪ نازڪ عنصر نه آهي. تنهن ڪري، سليڪا فوم کي ملاوٽ جي طور تي رد ڪيو ويو، ۽ صرف فلائي ايش ۽ معدني پائوڊر استعمال ڪيو ويو ته ان جي مجموعي اثر جي اثر کي دريافت ڪرڻ لاء سيلولوز ايٿر جي طاقت تي.
4.1.2.1 اعلي فلوڊيٽي مارٽر جي ڪمپريسو ۽ لچڪدار طاقت ٽيسٽ اسڪيم
ھن تجربي ۾، 4.1.1 ۾ مارٽر جو تناسب استعمال ڪيو ويو، ۽ سيلولوز ايتھر جو مواد 0.1٪ تي مقرر ڪيو ويو ۽ خالي گروپ جي مقابلي ۾. مرکب ٽيسٽ جي دوز جي سطح 0٪، 10٪، 20٪ ۽ 30٪ آهي.
4.1.2.2 ڪمپريسو ۽ لچڪدار طاقت جا امتحان جا نتيجا ۽ اعلي فلوڊيٽي مارٽر جو تجزيو
اهو ڏسي سگهجي ٿو compressive طاقت ٽيسٽ ويلو مان ته HPMC شامل ڪرڻ کان پوءِ 3d compressive طاقت خالي گروپ جي ڀيٽ ۾ اٽڪل 5/VIPa گهٽ آهي. عام طور تي، ملاوٽ جي مقدار ۾ اضافو سان، compressive طاقت گهٽجڻ واري رجحان کي ڏيکاري ٿو. . ملائڻ جي لحاظ کان، HPMC کان سواءِ معدني پاؤڊر گروپ جي طاقت تمام سٺي آهي، جڏهن ته فلائي ايش گروپ جي طاقت منرل پائوڊر گروپ جي ڀيٽ ۾ ٿوري گهٽ آهي، جنهن مان ظاهر ٿئي ٿو ته معدني پائوڊر سيمينٽ جيترو سرگرم ناهي، ۽ ان جي شموليت سسٽم جي شروعاتي طاقت کي ٿورو گھٽائي ڇڏيندو. غريب سرگرمي سان مکڻ جي راھ وڌيڪ واضح طور تي طاقت گھٽائي ٿي. تجزيي جو سبب اهو هجڻ گهرجي ته فلائي ايش خاص طور تي سيمينٽ جي سيڪنڊري هائيڊريشن ۾ حصو وٺندي آهي، ۽ مارٽر جي شروعاتي طاقت ۾ ڪو خاص حصو نه ڏيندي آهي.
اهو ڏسي سگهجي ٿو لچڪدار طاقت جي امتحان جي قيمتن مان ته HPMC اڃا تائين لچڪدار طاقت تي خراب اثر رکي ٿو، پر جڏهن مرکب جو مواد وڌيڪ آهي، لچڪدار طاقت کي گهٽائڻ جو رجحان هاڻي واضح ناهي. سبب ٿي سگهي ٿو HPMC جو پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر. مارٽر ٽيسٽ بلاڪ جي مٿاڇري تي پاڻي جي نقصان جي شرح سست ٿي وئي آهي، ۽ هائيڊريشن لاء پاڻي نسبتا ڪافي آهي.
ملائڻ جي لحاظ کان، لچڪدار قوت ملاوٽ جي مواد جي واڌ سان گهٽجڻ واري رجحان کي ظاهر ڪري ٿي، ۽ معدني پاؤڊر گروپ جي لچڪدار طاقت پڻ فلائي ايش گروپ جي ڀيٽ ۾ ٿورو وڏو آهي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته معدني پائوڊر جي سرگرمي آهي. مکڻ جي راھ کان وڌيڪ.
اهو ڪمپريشن-گهٽتائي تناسب جي ڳڻپيوڪر قيمت مان ڏسي سگهجي ٿو ته HPMC جو اضافو مؤثر طور تي کمپريشن تناسب کي گهٽائيندو ۽ مارٽر جي لچڪ کي بهتر بڻائيندو، پر اهو اصل ۾ ڪمپريشن قوت ۾ ڪافي گهٽتائي جي قيمت تي آهي.
ملاوٽ جي لحاظ کان، جيئن ملاوٽ جو مقدار وڌندو وڃي ٿو، تيئن ڪمپريشن-فولڊ تناسب وڌندو وڃي ٿو، جنهن مان ظاهر ٿئي ٿو ته ملاوٽ مارٽر جي لچڪ لاءِ سازگار نه آهي. ان کان علاوه، اهو ڳولي سگهجي ٿو ته HPMC کان سواء مارٽر جي کمپريشن-فولڊ تناسب شامل ڪرڻ جي اضافي سان وڌي ٿو. وڌاءُ ٿورڙو وڏو آهي، يعني HPMC هڪ خاص حد تائين ملاوٽ جي اضافي جي ڪري مارٽر جي تڪليف کي بهتر ڪري سگهي ٿو.
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته 7d جي compressive طاقت لاء، admixtures جي ناڪاري اثرات هاڻي واضح نه آهن. compressive طاقت جا قدر تقريباً ساڳيا آهن هر ملائڻ واري خوراک جي سطح تي، ۽ HPMC اڃا تائين compressive طاقت تي نسبتا واضح نقصان آهي. اثر.
اهو ڏسي سگھجي ٿو ته لچڪدار طاقت جي لحاظ کان، مرکب مجموعي طور تي 7d لچڪدار مزاحمت تي خراب اثر رکي ٿو، ۽ صرف معدني پائوڊر جو گروپ بهتر ڪارڪردگي، بنيادي طور تي 11-12MPa تي برقرار رکيو ويو آهي.
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته ملائڻ جو هڪ خراب اثر آهي indentation تناسب جي لحاظ کان. ملائڻ جي مقدار جي واڌ سان، انڊنٽيشن تناسب بتدريج وڌندو آھي، اھو آھي، مارٽر خراب آھي. HPMC واضح طور تي ڪمپريشن-فولڊ تناسب کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ مارٽر جي خرابي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته 28d compressive طاقت کان، ملائڻ بعد جي طاقت تي وڌيڪ واضح فائدي وارو اثر ادا ڪيو آهي، ۽ 3-5MPa پاران compressive طاقت وڌايو ويو آهي، جيڪو بنيادي طور تي مرکب جي مائڪرو فلنگ اثر جي ڪري آهي. ۽ pozzolanic مادو. مادي جو ثانوي هائيڊريشن اثر، هڪ طرف، استعمال ڪري سگھي ٿو ۽ استعمال ڪري سگھي ٿو ڪلسيم هائيڊروڪسائيڊ جو پيدا ڪيل سيمينٽ هائيڊريشن (ڪيلسيم هائيڊروڪسائيڊ مارٽر ۾ هڪ ڪمزور مرحلو آهي، ۽ انٽرفيس جي منتقلي واري علائقي ۾ ان جي افزودگي طاقت لاء نقصانڪار آهي)، وڌيڪ هائيڊريشن پراڊڪٽس پيدا ڪرڻ، ٻئي طرف، سيمينٽ جي هائيڊريشن جي درجي کي وڌايو ۽ مارٽر کي وڌيڪ گھڻائي. HPMC اڃا تائين compressive طاقت تي هڪ اهم خراب اثر آهي، ۽ ڪمزور طاقت 10MPa کان وڌيڪ پهچي سگهي ٿو. سببن جو تجزيو ڪرڻ لاءِ، HPMC مارٽر ملائڻ واري عمل ۾ هوا جي بلبلن جي هڪ خاص مقدار کي متعارف ڪرايو آهي، جيڪو مارٽر جي جسم جي ٺهڪندڙ کي گهٽائي ٿو. هي هڪ سبب آهي. HPMC فلم ٺاهڻ لاءِ مضبوط ذرات جي مٿاڇري تي آسانيءَ سان جذب ٿئي ٿي، هائيڊريشن جي عمل ۾ رڪاوٽ پيدا ڪري ٿي، ۽ انٽرفيس جي منتقلي واري علائقي ڪمزور آهي، جيڪا طاقت لاءِ سازگار نه آهي.
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته 28d لچڪدار طاقت جي لحاظ کان، ڊيٽا کي compressive طاقت جي ڀيٽ ۾ وڏو تڪرار آهي، پر HPMC جي خراب اثر اڃا تائين ڏسي سگهجي ٿو.
اهو ڏسي سگھجي ٿو ته، ڪمپريشن-گهٽتائي تناسب جي نقطي نظر کان، HPMC عام طور تي ڪمپريشن-گهٽتائي تناسب کي گهٽائڻ ۽ مارٽر جي سختي کي بهتر ڪرڻ لاء فائدي وارو آهي. ھڪڙي گروپ ۾، مرکب جي مقدار جي واڌ سان، کمپريشن-انفريشن تناسب وڌائي ٿو. سببن جي تجزيي مان اهو ظاهر ٿئي ٿو ته مرکب ۾ بعد ۾ دٻاء واري طاقت ۾ واضح بهتري آهي، پر بعد ۾ لچڪدار طاقت ۾ محدود بهتري، نتيجي ۾ کمپريشن-انفريشن تناسب. سڌارو.
4.2 بانڊڊ مارٽر جي ڪمپريسو ۽ لچڪدار طاقت جا امتحان
بانڊڊ مارٽر جي compressive ۽ لچڪدار طاقت تي سيلولوز ايٿر ۽ ملاوٽ جي اثر کي ڳولڻ لاءِ، تجربي ۾ سيلولوز ايٿر HPMC (viscosity 100,000) جي مواد کي مارٽر جي خشڪ وزن جي 0.30٪ طور تي مقرر ڪيو ويو. ۽ خالي گروپ جي مقابلي ۾.
مرکب (فلائي ايش ۽ سليگ پائوڊر) اڃا تائين 0٪، 10٪، 20٪، ۽ 30٪ تي آزمايا ويا آهن.
4.2.1 بانڊڊ مارٽر جي ڪمپريسو ۽ لچڪدار طاقت ٽيسٽ اسڪيم
4.2.2 بانڊڊ مارٽر جي compressive ۽ لچڪدار طاقت جي اثر جو امتحان جا نتيجا ۽ تجزيو
اهو تجربو مان ڏسي سگهجي ٿو ته HPMC واضح طور تي 28d بانڊنگ مارٽر جي compressive طاقت جي لحاظ کان نامناسب آهي، جنهن جي ڪري طاقت تقريبا 5MPa گهٽجي ويندي، پر بانڊنگ مارٽر جي معيار کي جانچڻ لاءِ اهم اشارو اهو ناهي. compressive طاقت، تنهنڪري اهو قابل قبول آهي؛ جڏهن مرڪب مواد 20٪ آهي، compressive طاقت نسبتا مثالي آهي.
اهو تجربو مان ڏسي سگهجي ٿو ته لچڪدار طاقت جي نقطه نظر کان، HPMC جي ڪري طاقت جي گهٽتائي وڏي ناهي. اهو ٿي سگهي ٿو ته بانڊنگ مارٽر ۾ تيز فلوئڊ مارٽر جي مقابلي ۾ خراب رواني ۽ واضح پلاسٽڪ خاصيتون آهن. slipperiness ۽ پاڻي جي برقرار رکڻ جا مثبت اثرات مؤثر انداز ۾ گئس متعارف ڪرائڻ جي ڪجهه منفي اثرات کي ختم ڪن ٿا ته جيئن ٺهڪندڙ ۽ انٽرفيس جي ڪمزوري کي گھٽائي سگهجي. ملائڻ جو لچڪدار طاقت تي ڪو به واضح اثر نه هوندو آهي، ۽ فلائي ايش گروپ جي ڊيٽا ۾ ٿورڙي ڦيرڦار ٿيندي آهي.
تجربن مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته، جيتري قدر پريشر-گهٽائي جي نسبت جو تعلق آهي، عام طور تي، ملائڻ واري مواد جي وڌڻ سان دٻاءُ-گهٽائي تناسب وڌي ٿو، جيڪو مارٽر جي سختيءَ لاءِ نامناسب آهي؛ HPMC هڪ سازگار اثر آهي، جيڪو دٻاء-گهٽائڻ جي تناسب کي O. 5 کان مٿي گھٽائي سگھي ٿو، اهو واضح ڪيو وڃي ته، "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plaster External Wall External Insulation System" جي مطابق، عام طور تي ڪا لازمي ضرورت ناهي. بانڊنگ مارٽر جي چڪاس واري انڊيڪس ۾ ڪمپريشن-فولڊنگ تناسب لاءِ، ۽ ڪمپريشن-فولڊنگ تناسب بنيادي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي پلسترنگ مارٽر جي ٿلهي پن کي محدود ڪرڻ لاءِ، ۽ هي انڊيڪس صرف بانڊنگ جي لچڪ جي حوالي سان استعمال ڪيو ويندو آهي. مارٽر
4.3 بانڊنگ مارٽر جي بانڊنگ اسٽريٿ ٽيسٽ
بانڊڊ مارٽر جي بانڊ طاقت تي سيلولوز ايٿر ۽ ملاپ جي جامع ايپليڪيشن جي اثر واري قانون کي ڳولڻ لاءِ، "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" ۽ "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" جو حوالو ڏيو. سسٽم"، اسان بانڊنگ مارٽر جي بانڊ طاقت جي جانچ ڪئي، جدول 4.2.1 ۾ بانڊنگ مارٽر تناسب استعمال ڪندي، ۽ سيلولوز ايٿر HPMC (viscosity 100,000) جي مواد کي درست ڪرڻ لاءِ 0 تائين مارٽر جي خشڪ وزن جي 30٪ ، ۽ خالي گروپ جي مقابلي ۾.
مرکب (فلائي ايش ۽ سليگ پائوڊر) اڃا تائين 0٪، 10٪، 20٪، ۽ 30٪ تي آزمايا ويا آهن.
4.3.1 بانڊ مارٽر جي بانڊ طاقت جو ٽيسٽ اسڪيم
4.3.2 ٽيسٽ جا نتيجا ۽ بانڊ مارٽر جي بانڊ طاقت جو تجزيو
(1) بانڊ مارٽر ۽ سيمينٽ مارٽر جي 14d بانڊ طاقت جا امتحان جا نتيجا
اهو تجربو مان ڏسي سگهجي ٿو ته HPMC سان شامل ڪيل گروپ خالي گروپ کان گهڻو بهتر آهن، اهو ظاهر ڪري ٿو ته HPMC بانڊنگ جي طاقت لاءِ فائديمند آهي، خاص طور تي ڇاڪاڻ ته HPMC جو پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر مارٽر ۽ مارٽر جي وچ ۾ بانڊنگ انٽرفيس تي پاڻي کي بچائيندو آهي. سيمينٽ مارٽر ٽيسٽ بلاڪ. انٽرفيس تي بانڊنگ مارٽر مڪمل طور تي هائيڊريٽ ٿيل آهي، ان ڪري بانڊ جي طاقت وڌائي ٿي.
ملائڻ جي لحاظ کان، بانڊ جي طاقت 10 سيڪڙو جي مقدار ۾ نسبتا وڌيڪ آهي، ۽ جيتوڻيڪ سيمينٽ جي هائيڊريشن جي درجي ۽ رفتار کي وڌيڪ مقدار ۾ بهتر بڻائي سگهجي ٿو، اهو سيمينٽ جي مجموعي هائيڊريشن جي درجي ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندو. مواد، اهڙيء طرح چپچپا سبب. ڳٽ جي طاقت ۾ گهٽتائي.
اهو تجربو مان ڏسي سگهجي ٿو ته آپريشنل وقت جي شدت جي امتحان جي قيمت جي لحاظ کان، ڊيٽا نسبتا الڳ آهي، ۽ ملائڻ جو ٿورو اثر آهي، پر عام طور تي، اصل شدت جي مقابلي ۾، هڪ خاص گهٽتائي آهي، ۽ HPMC جي گھٽتائي خالي گروپ جي ڀيٽ ۾ ننڍي آھي، اشارو ڪندي اھو نتيجو ڪڍيو ويو آھي ته HPMC جو پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر پاڻي جي ڦهلائڻ جي گھٽتائي لاء فائدي وارو آھي، تنھنڪري مارٽر بانڊ جي طاقت جي گھٽتائي 2.5h کان پوء گھٽجي ٿي.
(2) 14d بانڊ طاقت جا امتحان جا نتيجا بانڊنگ مارٽر ۽ وڌايل پولسٽريئر بورڊ
اهو تجربو مان ڏسي سگهجي ٿو ته بانڊ مارٽر ۽ پولسٽريئر بورڊ جي وچ ۾ بانڊ جي طاقت جو امتحان قدر وڌيڪ ڌار آهي. عام طور تي، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته HPMC سان مليل گروپ خالي گروپ کان وڌيڪ اثرائتو آهي ڇاڪاڻ ته بهتر پاڻي برقرار رکڻ جي ڪري. يقينن، شامل ڪرڻ جي شموليت بانڊ جي طاقت جي امتحان جي استحڪام کي گھٽائي ٿي.
4.4 باب جو خلاصو
1. اعلي fluidity مارٽر لاء، عمر جي واڌ سان گڏ، compressive-fold تناسب هڪ upward رجحان آهي؛ HPMC جي شموليت جو واضح اثر آھي طاقت کي گھٽائڻ (compressive power ۾ گھٽتائي وڌيڪ واضح آھي)، جنھن جي ڪري پڻ گھٽتائي-فولڊنگ تناسب گھٽجي ٿو، اھو آھي، HPMC کي مارٽر جي سختي کي بھتر ڪرڻ ۾ واضح مدد ملي ٿي. . ٽن ڏينهن جي طاقت جي لحاظ کان، فلائي ايش ۽ معدني پائوڊر 10٪ تي طاقت ۾ ٿورو حصو ڏئي سگھن ٿا، جڏهن ته طاقت وڌيڪ مقدار ۾ گھٽجي ٿي، ۽ معدنيات جي اضافي سان گڏ ڪرشنگ تناسب وڌي ٿو؛ ستن ڏينهن جي طاقت ۾، ٻن مرکبن جو طاقت تي ٿورو اثر آهي، پر فلائي ايش جي طاقت جي گھٽتائي جو مجموعي اثر اڃا به واضح آهي؛ 28 ڏينهن جي طاقت جي لحاظ کان، ٻن مرکبن کي طاقت، compressive ۽ لچڪدار طاقت ۾ مدد ڪئي آهي. ٻنهي کي ٿورڙي وڌايو ويو، پر دٻاء-فصل تناسب اڃا تائين مواد جي واڌ سان وڌي ويو.
2. بانڊڊ مارٽر جي 28d compressive ۽ لچڪدار طاقت لاءِ، جڏهن ملاوٽ جو مواد 20 سيڪڙو هوندو آهي، ته ٺهڪندڙ ۽ لچڪدار طاقت جي ڪارڪردگي بهتر هوندي آهي، ۽ ملاوٽ اڃا به گهٽ دٻاءَ واري-فولڊ تناسب ۾ ٿورو اضافو ڪري ٿو، ان جي خراب اثر کي ظاهر ڪري ٿو. مارٽر جي سختي تي اثر؛ HPMC طاقت ۾ هڪ اهم گهٽتائي جي ڪري ٿي، پر خاص طور تي گھٽائي سگھي ٿو گھٽتائي-کي-فولڊ تناسب.
3. بانڊڊ مارٽر جي بانڊ طاقت جي حوالي سان، HPMC جو بانڊ جي طاقت تي هڪ خاص سازگار اثر آهي. تجزيو اهو هجڻ گهرجي ته ان جو پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر مارٽر نمي جي نقصان کي گھٽائي ٿو ۽ وڌيڪ ڪافي هائيڊريشن کي يقيني بڻائي ٿو. مرکب جي مواد جي وچ ۾ تعلق باقاعده نه آهي، ۽ مجموعي ڪارڪردگي بهتر آهي سيمينٽ مارٽر سان جڏهن مواد 10٪ آهي.
باب 5 مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي دٻاءُ واري طاقت جي اڳڪٿي ڪرڻ جو طريقو
هن باب ۾، سيمنٽ جي بنياد تي مواد جي طاقت جي اڳڪٿي ڪرڻ لاء هڪ طريقو پيش ڪيو ويو آهي جنهن جي بنياد تي ملائي سرگرمي جي گنجائش ۽ FERET طاقت جي نظريي جي بنياد تي. اسان سڀ کان پهريان مارٽر کي هڪ خاص قسم جي ڪنڪريٽ جي طور تي سمجھون ٿا، بغير ٿلهي مجموعن جي.
اهو چڱي ريت معلوم ٿئي ٿو ته compressive طاقت سيمينٽ جي بنياد تي مواد (ڪنڪريٽ ۽ مارٽر) لاء هڪ اهم اشارو آهي ساخت جي مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي. تنهن هوندي، ڪيترن ئي اثرن جي سببن جي ڪري، ڪو به رياضياتي ماڊل موجود ناهي جيڪو ان جي شدت جو صحيح اندازو لڳائي سگهي. اهو ڪجهه خاص تڪليف جو سبب بڻائيندو آهي ڊيزائن، پيداوار ۽ مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي استعمال. ڪنڪريٽ جي طاقت جي موجوده ماڊلن جا پنهنجا فائدا ۽ نقصان آهن: ڪجهه ڪنڪريٽ جي پورسيٽي ذريعي ڪنڪريٽ جي مضبوطيءَ جي اڳڪٿي ڪن ٿا، عام نقطي نظر کان ڪنڪريٽ جي پورسيٽي جي عام نقطي نظر کان؛ طاقت تي پاڻي-بائنر تناسب تعلق جي اثر تي ڪجهه ڌيان. هي پيپر بنيادي طور تي پوزولانڪ ايڊمڪسچر جي سرگرمي جي کوٽائي کي Feret جي طاقت واري نظريي سان گڏ ڪري ٿو، ۽ ڪجهه سڌارا آڻي ٿو ته جيئن ان کي نسبتاً وڌيڪ درست بڻائي سگهجي ته جيئن دٻاءُ واري طاقت جي اڳڪٿي ڪئي وڃي.
5.1 فيريٽ جي طاقت جو نظريو
1892 ۾، فيريٽ compressive طاقت جي اڳڪٿي ڪرڻ لاء ابتدائي رياضياتي ماڊل قائم ڪيو. ڏنل ڪنڪريٽ جي خام مال جي بنياد تي، ڪنڪريٽ جي طاقت جي اڳڪٿي ڪرڻ جو فارمولا پهريون ڀيرو تجويز ڪيو ويو آهي.
هن فارمولا جو فائدو اهو آهي ته گرائونڊ ڪنسنٽريشن، جيڪو ڪنڪريٽ جي طاقت سان لاڳاپو رکي ٿو، هڪ چڱي طرح بيان ڪيل جسماني معني آهي. ساڳئي وقت، هوا جي مواد جو اثر حساب ۾ ورتو وڃي ٿو، ۽ فارمولا جي درستگي کي جسماني طور تي ثابت ڪري سگهجي ٿو. هن فارمولا لاء منطق اهو آهي ته اهو معلومات جو اظهار ڪري ٿو ته ڪنڪريٽ جي طاقت جي هڪ حد آهي جيڪا حاصل ڪري سگهجي ٿي. نقصان اهو آهي ته اهو مجموعي ذرات جي سائيز، ذري جي شڪل ۽ مجموعي قسم جي اثر کي نظر انداز ڪري ٿو. جڏهن مختلف عمرن ۾ ڪنڪريٽ جي طاقت جي اڳڪٿي ڪئي وڃي K قدر کي ترتيب ڏيندي، مختلف طاقت ۽ عمر جي وچ ۾ تعلق کي همعصر اصليت ذريعي اختلافن جي هڪ سيٽ جي طور تي ظاهر ڪيو ويندو آهي. وکر اصل صورتحال سان متضاد آهي (خاص طور تي جڏهن عمر گهڻي آهي). يقينا، هي فارمولا Feret پاران پيش ڪيل 10.20MPa جي مارٽر لاء ٺهيل آهي. اهو مڪمل طور تي ڪنڪريٽ جي ڪمپريشن طاقت جي بهتري ۽ مارٽر ڪنڪريٽ ٽيڪنالاجي جي ترقي جي سبب وڌندڙ اجزاء جي اثر کي پورو نٿو ڪري سگهي.
هتي اهو سمجهيو وڃي ٿو ته ڪنڪريٽ جي طاقت (خاص ڪري عام ڪنڪريٽ لاءِ) خاص طور تي ڪنڪريٽ ۾ سيمينٽ مارٽر جي مضبوطيءَ تي منحصر آهي، ۽ سيمينٽ مارٽر جي طاقت جو دارومدار سيمينٽ پيسٽ جي کثافت تي آهي، يعني حجم جو سيڪڙو. پيسٽ ۾ سيمينٽ مواد جو.
نظريو ويجهڙائي سان تعلق رکي ٿو باطل تناسب عنصر جي طاقت تي اثر سان. تنهن هوندي، ڇاڪاڻ ته نظريو اڳ ۾ پيش ڪيو ويو هو، ڪنڪريٽ جي طاقت تي ملائڻ واري اجزاء جو اثر نه سمجهيو ويو. انهي کي نظر ۾ رکندي، هي پيپر جزوي اصلاح لاءِ سرگرمي جي کوٽائي جي بنياد تي ملائڻ واري اثر جي کوٽائي کي متعارف ڪرايو ويندو. ساڳئي وقت، هن فارمولا جي بنياد تي، ڪنڪريٽ جي طاقت تي پورسيٽي جي اثر جي کوٽائي کي ٻيهر تعمير ڪيو ويو آهي.
5.2 سرگرمي جي گنجائش
سرگرمي جي گنجائش، Kp، استعمال ڪيو ويندو آهي بيان ڪرڻ لاءِ پوزولانڪ مواد جو اثر compressive طاقت تي. ظاھر آھي، ان جو دارومدار خود پوززولانڪ مواد جي نوعيت تي آھي، پر ڪنڪريٽ جي عمر تي پڻ. سرگرمي جي کوٽائي کي طئي ڪرڻ جو اصول اهو آهي ته هڪ معياري مارٽر جي دٻاءُ واري طاقت کي ٻئي مارٽر جي دٻاءُ واري طاقت سان پوزولانڪ ايڊمڪسچرز سان ڀيٽيو وڃي ۽ سيمينٽ کي بدلي سيمينٽ جي معيار جي ساڳئي مقدار سان (ملڪ p سرگرمي ڪوفيشيٽ ٽيسٽ آهي) استعمال ڪيو وڃي. سيڪڙو). انهن ٻن شدتن جي تناسب کي سرگرمي جي کوٽائي fO سڏيو ويندو آهي)، جتي ٽي ٽيسٽ جي وقت مارٽر جي عمر آهي. جيڪڏهن fO) 1 کان گهٽ آهي، پوزولان جي سرگرمي سيمينٽ آر کان گهٽ آهي. ان جي ابتڙ، جيڪڏهن FO) 1 کان وڌيڪ آهي، پوزولان ۾ وڌيڪ رد عمل آهي (اهو عام طور تي ٿئي ٿو جڏهن سليڪا فوم شامل ڪيو ويندو آهي).
28-ڏينهن ڪمپريسي طاقت تي عام طور تي استعمال ٿيندڙ سرگرمي جي کوٽائي لاءِ، (GBT18046.2008 Granulated blast furnace slag پائوڊر جيڪو سيمينٽ ۽ ڪنڪريٽ ۾ استعمال ٿئي ٿو) H90 جي مطابق، گرانولٽيڊ بلاسٽ فرنس سليگ پائوڊر جو سرگرمي ڪوئفينٽ معياري سيمينٽ مارٽر ۾ آهي طاقت جو تناسب ٽيسٽ جي بنياد تي 50٪ سيمينٽ کي تبديل ڪرڻ سان حاصل ڪيو ويو آهي (جي بي ٽي 1596.2005 فلائي ايش جو استعمال سيمينٽ ۽ ڪنڪريٽ ۾)، فلائي ايش جي سرگرمي جي کوٽائي حاصل ڪئي ويندي آهي 30٪ سيمينٽ کي معياري سيمينٽ مارٽر جي بنياد تي تبديل ڪرڻ کان پوء. ٽيسٽ "GB.T27690.2011 سليڪا فيوم فار مارٽر ۽ ڪنڪريٽ" جي مطابق، سليڪا فوم جو سرگرمي ڪوئفيسيٽ طاقت جو تناسب آهي، جيڪو معياري سيمينٽ مارٽر ٽيسٽ جي بنياد تي 10 سيڪڙو سيمينٽ کي مٽائڻ سان حاصل ڪيو ويو آهي.
عام طور تي، داڻا ڌماڪو فرنس سليگ پائوڊر Kp=0.95～1.10، فلائي ايش Kp=0.7-1.05، سليڪا فوم Kp=1.00～1.15. اسان سمجهون ٿا ته طاقت تي ان جو اثر سيمينٽ کان آزاد آهي. اهو آهي، پوززولانڪ رد عمل جي ميکانيزم کي پوززولان جي رد عمل جي ذريعي ڪنٽرول ڪيو وڃي، نه سيمينٽ هائيڊريشن جي چوماسي جي شرح جي ذريعي.
5.3 طاقت تي ملاوٽ جي کوٽائي جو اثر
5.4 طاقت تي پاڻي جي واپرائڻ جو اثر
5.5 طاقت تي مجموعي مجموعي جو اثر انداز
آمريڪا ۾ پروفيسر PK مهتا ۽ PC Aitcin جي خيال موجب، هڪ ئي وقت ۾ HPC جي بهترين ڪارڪردگي ۽ طاقت جي خاصيت حاصل ڪرڻ لاء، مجموعي طور تي سيمينٽ slurry جي مقدار جو تناسب 35:65 [4810] هجڻ گهرجي. عام پلاسٽيٽيٽي ۽ fluidity جو مجموعي مقدار ڪنڪريٽ جي مجموعي مقدار ۾ گهڻو تبديل نه ٿيندو آهي. جيستائين مجموعي بنيادي مواد جي طاقت پاڻ وضاحتن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي، طاقت تي مجموعي مقدار جي اثر کي نظر انداز ڪيو ويندو آهي، ۽ مجموعي طور تي لازمي حصو 60-70٪ جي اندر اندر طئي ڪري سگهجي ٿو. .
اهو نظرياتي طور تي يقين آهي ته ٿلهي ۽ سٺي مجموعي جو تناسب ڪنڪريٽ جي طاقت تي هڪ خاص اثر هوندو. جيئن ته اسان سڀ ڄاڻون ٿا، ڪنڪريٽ ۾ ڪمزور حصو مجموعي ۽ سيمينٽ ۽ ٻين سيمينٽ مواد جي پيسٽ جي وچ ۾ انٽرفيس جي منتقلي زون آهي. تنهن ڪري، عام ڪنڪريٽ جي آخري ناڪامي انٽرفيس جي منتقلي زون جي شروعاتي نقصان جي سبب آهي، دٻاء هيٺ فڪٽرن جهڙوڪ لوڊ يا درجه حرارت جي تبديلي جي ڪري. دڙي جي مسلسل ترقي جي ڪري. تنهن ڪري، جڏهن هائيڊريشن جو درجو ساڳيو هوندو، انٽرفيس ٽرانزيڪشن زون جيترو وڏو هوندو، اوترو ئي آسان ابتدائي شگاف وڌندو، جيڪو دٻاءَ جي ڪنسنٽريشن کان پوءِ ڊگھي ٿي ڪري ڊگها ٿي ويندو. ان جو مطلب اهو آهي ته، انٽرفيس ٽرانزيڪشن زون ۾ وڌيڪ باقاعده جاميٽري شڪلين ۽ وڏي پيماني سان گڏ وڌيڪ ٿلها مجموعا، شروعاتي شگاف جي دٻاءَ جي ڪنسنٽريشن جو وڌيڪ امڪان، ۽ ميڪرو اسڪوپي طور اهو ظاهر ڪيو ويو آهي ته ڪنڪريٽ جي مضبوطيءَ سان گڏ ڪنڪريٽ جي طاقت وڌي ويندي آهي. تناسب گھٽايل. بهرحال، مٿين بنياد اهو آهي ته ان کي تمام گهٽ مٽي مواد سان وچولي ريت هجڻ گهرجي.
ريتي جي شرح پڻ سلمپ تي هڪ خاص اثر آهي. تنهن ڪري، ريتي جي شرح slump گهرجن مطابق اڳ ۾ مقرر ڪري سگهجي ٿو، ۽ عام ڪنڪريٽ لاء 32٪ کان 46٪ جي اندر مقرر ڪري سگهجي ٿو.
مقدار ۽ مختلف قسم جي مرکبن ۽ معدنيات جي ميلاپ کي آزمائشي ميلاپ سان طئي ڪيو ويندو آهي. عام ڪنڪريٽ ۾، معدني ملاوٽ جي مقدار 40 سيڪڙو کان گهٽ هجڻ گهرجي، جڏهن ته اعلي طاقت واري ڪنڪريٽ ۾، سليڪا فوم 10 سيڪڙو کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. سيمينٽ جو مقدار 500kg/m3 کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
5.6 ھدايت ڪرڻ لاءِ ھن پيشنگوئي واري طريقي جي درخواست مڪس تناسب حساب ڪتاب مثال
استعمال ٿيل مواد هن ريت آهن:
سيمينٽ E042.5 سيمينٽ آھي جيڪا لوبي سيمينٽ فيڪٽري، لائيو سٽي، شنڊونگ صوبو پاران تيار ڪئي وئي آھي، ۽ ان جي کثافت 3.19/cm3 آھي؛
فلائي ايش گريڊ II جي بال ايش آهي جيڪا جنان هوانگٽائي پاور پلانٽ پاران تيار ڪئي وئي آهي، ۽ ان جي سرگرمي جي کوٽائي O. 828 آهي، ان جي کثافت 2.59/cm3 آهي؛
شنڊونگ سانمي سلڪون مٽيريل ڪمپني، لميٽيڊ پاران تيار ڪيل سليڪا فوم 1.10 جي سرگرمي جي کوٽائي ۽ 2.59/cm3 جي کثافت آهي.
Taian سڪل درياهه واري واريءَ جي کثافت 2.6 g/cm3 آهي، هڪ وڏي کثافت 1480kg/m3 آهي، ۽ هڪ نفيس ماڊيولس Mx=2.8؛
جنان گانگو 5-'25mm خشڪ ڪچو پٿر پيدا ڪري ٿو، جنهن ۾ 1500kg/m3 جي وڏي کثافت ۽ اٽڪل 2.7∥cm3 جي کثافت؛
استعمال ٿيل پاڻي گھٽائڻ وارو ايجنٽ ھڪڙو خود ٺاھيو آھي aliphatic اعلي ڪارڪردگي وارو پاڻي گھٽائڻ وارو ايجنٽ، 20٪ جي پاڻيء جي گھٽتائي جي شرح سان. مخصوص dosage slump جي ضرورتن جي مطابق تجرباتي طور تي طئي ڪيو ويندو آهي. C30 ڪنڪريٽ جي آزمائشي تياري، slump 90mm کان وڌيڪ هجڻ ضروري آهي.
1. ٺاھڻ جي طاقت
2. ريت جي معيار
3. هر شدت جي اثر جي عنصر جو تعين
4. پاڻي جي واپرائڻ لاء پڇو
5. پاڻي جي گھٽتائي واري ايجنٽ جي dosage slump جي ضرورت مطابق ترتيب ڏني وئي آهي. دوز 1٪ آهي، ۽ ما = 4kg ڪاميٽي ۾ شامل ڪيو ويو آهي.
6. هن طريقي سان، حساب جي تناسب حاصل ڪئي وئي آهي
7. آزمائشي ميلاپ کان پوء، ان کي سلمپ جي ضرورتن کي پورو ڪري سگھي ٿو. ماپيل 28d compressive طاقت 39.32MPa آهي، جيڪا ضرورتن کي پورو ڪري ٿي.
5.7 باب خلاصو
مرکب I ۽ F جي رابطي کي نظر انداز ڪرڻ جي صورت ۾، اسان سرگرمي جي کوٽائي ۽ Feret جي طاقت واري نظريي تي بحث ڪيو آهي، ۽ ڪنڪريٽ جي طاقت تي ڪيترن ئي عنصرن جو اثر حاصل ڪيو آهي:
1 ڪنڪريٽ جي ملاوٽ جي اثر جي گنجائش
2 پاڻي جي واپرائڻ تي اثر انداز
3 اثر انگن اکرن جو مجموعي مجموعي
4 حقيقي مقابلو. اها تصديق ڪئي وئي آهي ته 28d طاقت جي اڳڪٿي ڪرڻ وارو طريقو ڪنڪريٽ جي سرگرمي جي کوٽائي سان بهتر ڪيو ويو آهي ۽ Feret جي طاقت جو نظريو اصل صورتحال سان سٺي موافقت ۾ آهي، ۽ اهو مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي تياري جي رهنمائي ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.
باب 6 نتيجو ۽ Outlook
6.1 مکيه نتيجا
پهريون حصو مڪمل طور تي ٽن قسمن جي سيلولوز ايٿرز سان مليل مختلف معدنيات جي صاف slurry ۽ مارٽر fluidity ٽيسٽ جو مقابلو ڪري ٿو، ۽ هيٺيان مکيه قاعدا ڳولي ٿو:
1. سيلولوز ايٿر کي ڪجهه پسمانده ۽ هوا ۾ داخل ٿيڻ وارا اثر آهن. انهن مان، سي ايم سي هڪ ڪمزور پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر آهي گهٽ dosage تي، ۽ وقت سان گڏ هڪ خاص نقصان آهي. جڏهن ته HPMC وٽ هڪ اهم پاڻي برقرار رکڻ ۽ ٿلهي اثر آهي، جيڪو خاص طور تي خالص گوبج ۽ مارٽر جي روانگي کي گهٽائي ٿو، ۽ HPMC جي ٿلهي اثر سان اعلي نامياتي ويسڪوسيٽي ٿورو واضح آهي.
2. ملائڻ جي وچ ۾، صاف slurry ۽ مارٽر تي فلائي ايش جي شروعاتي ۽ اڌ ڪلاڪ جي وهڪري کي هڪ خاص حد تائين بهتر ڪيو ويو آهي. صاف slurry امتحان جي 30٪ مواد جي باري ۾ 30mm وڌائي سگهجي ٿو؛ صاف slurry ۽ مارٽر تي معدني پائوڊر جي fluidity اثر جو ڪو واضح قاعدو نه آهي؛ جيتوڻيڪ سليڪا فوم جو مواد گهٽ آهي، ان جي منفرد الٽرا فائننيس، تيز رد عمل، ۽ مضبوط جذب ان کي صاف slurry ۽ مارٽر جي روانگي تي هڪ اهم گهٽتائي جو اثر بڻائي ٿو، خاص طور تي جڏهن 0.15 سان ملايو ويندو جڏهن %HPMC، اتي هوندو. اهو واقعو آهي ته مخروطي مرڻ کي ڀرجي نه ٿو سگهجي. صاف slurry جي امتحان جي نتيجن جي مقابلي ۾، اهو معلوم ٿئي ٿو ته مارٽر ٽيسٽ ۾ ملائڻ جو اثر ڪمزور ٿي ويندو آهي. خونريزي کي ڪنٽرول ڪرڻ جي لحاظ کان، فلائي ايش ۽ معدني پائوڊر واضح نه آهن. سليڪا فوم خاص طور تي خونريزي جي مقدار کي گهٽائي سگھي ٿو، پر اهو وقت سان گڏ مارٽر جي وهڪري ۽ نقصان جي گھٽتائي لاء سازگار ناهي، ۽ آپريٽنگ وقت کي گهٽائڻ آسان آهي.
3. دوز تبديلين جي لاڳاپيل رينج ۾، سيمينٽ تي ٻڌل سلوري جي روانگي کي متاثر ڪرڻ وارا عنصر، HPMC ۽ سليڪا فوم جي دوز بنيادي عنصر آهن، ٻنهي خونريزي جي ڪنٽرول ۽ وهڪري جي حالت جي ڪنٽرول ۾، نسبتا واضح آهن. ڪوئلي جي راھ ۽ معدني پائوڊر جو اثر ثانوي آھي ۽ ھڪڙو معاون ترتيب ڏيڻ وارو ڪردار ادا ڪري ٿو.
4. سيلولوز ايٿرز جي ٽن قسمن ۾ هڪ خاص هوا ۾ داخل ٿيڻ وارو اثر هوندو آهي، جنهن جي ڪري خالص گندگي جي مٿاڇري تي بلبلون اوور فلو ٿينديون آهن. تنهن هوندي، جڏهن HPMC جو مواد 0.1٪ کان وڌيڪ پهچي ٿو، slurry جي اعلي viscosity جي ڪري، بلبل کي slurry ۾ برقرار نه ٿو ڪري سگهجي. اوور فلو مارٽر جي مٿاڇري تي 250 ram کان مٿي جي وهڪري سان بلبل هوندا، پر سيلولوز ايٿر کان سواءِ خالي گروپ ۾ عام طور تي بلبل نه هوندا آهن يا بلبلن جي صرف تمام گهٽ مقدار هوندي آهي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته سيلولوز ايٿر هڪ خاص هوا ۾ داخل ٿيڻ وارو اثر رکي ٿو ۽ گندگي کي ٺاهي ٿو. چپس وارو. ان کان علاوه، خراب رطوبت سان مارٽر جي تمام گهڻي ويسڪوسيٽي جي ڪري، هوائي بلبلن لاء سلري جي خود وزن جي اثر جي ڪري مٿي ترڻ ڏکيو آهي، پر مارٽر ۾ برقرار رکيو ويندو آهي، ۽ طاقت تي ان جو اثر نه ٿي سگهي. نظرانداز ڪيو ويو.
حصو II مارٽر ميڪيڪل پراپرٽيز
1. اعلي fluidity مارٽر لاء، عمر جي واڌ سان، ڪرشنگ تناسب هڪ upward رجحان آهي؛ HPMC جي اضافي سان طاقت کي گهٽائڻ جو هڪ اهم اثر آهي (دٻائڻ واري طاقت ۾ گهٽتائي وڌيڪ واضح آهي)، جيڪو پڻ ڪري ٿو ڪريشنگ تناسب جي گھٽتائي، اهو آهي، HPMC کي مارٽر سختي کي بهتر ڪرڻ ۾ واضح مدد آهي. ٽن ڏينهن جي طاقت جي لحاظ کان، فلائي ايش ۽ معدني پائوڊر 10٪ تي طاقت ۾ ٿورو حصو ڏئي سگھن ٿا، جڏهن ته طاقت وڌيڪ مقدار ۾ گھٽجي ٿي، ۽ معدنيات جي اضافي سان گڏ ڪرشنگ تناسب وڌي ٿو؛ ستن ڏينهن جي طاقت ۾، ٻن مرکبن جو طاقت تي ٿورو اثر آهي، پر فلائي ايش جي طاقت جي گھٽتائي جو مجموعي اثر اڃا به واضح آهي؛ 28 ڏينهن جي طاقت جي لحاظ کان، ٻن مرکبن کي طاقت، compressive ۽ لچڪدار طاقت ۾ مدد ڪئي آهي. ٻنهي کي ٿورڙي وڌايو ويو، پر دٻاء-فصل تناسب اڃا تائين مواد جي واڌ سان وڌي ويو.
2. بانڊڊ مارٽر جي 28d compressive ۽ لچڪدار طاقت لاءِ، جڏهن ملاوٽ جو مواد 20 سيڪڙو هوندو آهي، ته ٺهڪندڙ ۽ لچڪدار قوتون بهتر هونديون آهن، ۽ ملاوٽ اڃا به گهٽجي وڃڻ جي ڪري ٿو دٻاءُ کان فولڊ تناسب ۾، ان جي عڪاسي ڪندي. مارٽر تي اثر. سختي جي خراب اثرات؛ HPMC طاقت ۾ اهم گهٽتائي جي ڪري ٿي.
3. بانڊڊ مارٽر جي بانڊ طاقت جي حوالي سان، HPMC بانڊ جي طاقت تي هڪ خاص سازگار اثر رکي ٿو. تجزيو اهو هجڻ گهرجي ته ان جو پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر مارٽر ۾ پاڻي جي نقصان کي گهٽائي ٿو ۽ وڌيڪ ڪافي هائيڊريشن کي يقيني بڻائي ٿو. بانڊ جي طاقت جو تعلق مرکب سان آهي. دوز جي وچ ۾ تعلق باقاعده نه آهي، ۽ مجموعي ڪارڪردگي بهتر آهي سيمينٽ مارٽر سان جڏهن دوز 10٪ آهي.
4. سي ايم سي سيمينٽ تي ٻڌل سيمينٽ واري مواد لاءِ موزون نه آهي، ان جو پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر واضح ناهي، ۽ ساڳئي وقت، اهو مارٽر کي وڌيڪ خراب بڻائي ٿو؛ جڏهن ته HPMC مؤثر طريقي سان ڪمپريشن کان فولڊ تناسب کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ مارٽر جي سختي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، پر اهو دٻاءُ واري طاقت ۾ ڪافي گهٽتائي جي قيمت تي آهي.
5. جامع fluidity ۽ طاقت جي گهرج، 0.1٪ جي HPMC مواد وڌيڪ مناسب آهي. جڏهن اڏاوتي يا مضبوط ٿيل مارٽر لاءِ فلائي ايش استعمال ڪئي ويندي آهي جنهن کي تيز سختي ۽ شروعاتي طاقت جي ضرورت هوندي آهي، ان جي مقدار تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي، ۽ وڌ ۾ وڌ دوز اٽڪل 10٪ آهي. گهرجون؛ عنصرن تي غور ڪندي جيئن ته معدني پاؤڊر ۽ سليڪا فوم جي خراب مقدار جي استحڪام، انهن کي ترتيب ڏيڻ گهرجي 10٪ ۽ 3٪ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي. مرکبات ۽ سيلولوز ايٿرز جا اثر خاص طور تي لاڳاپيل نه آهن، سان
هڪ آزاد اثر آهي.
ٽيون حصو ملائڻ جي وچ ۾ رابطي کي نظر انداز ڪرڻ جي صورت ۾، معدنيات جي ميلاپ ۽ فيرٽ جي طاقت واري نظريي جي سرگرمي جي کوٽائي جي بحث ذريعي، ڪنڪريٽ (مارٽر) جي طاقت تي ڪيترن ئي عنصرن جو اثر قانون حاصل ڪيو ويو آهي:
1. معدني ملاوٽ جي اثر جي کوٽائي
2. پاڻي جي واپرائڻ تي اثر انداز
3. مجموعي مجموعي جو اثر عنصر
4. اصل مقابلو ڏيکاري ٿو ته ڪنڪريٽ جو 28d طاقت جي اڳڪٿي ڪرڻ وارو طريقو ڪارڪردگي ڪوفيشينٽ ۽ فيرٽ طاقت واري نظريي سان سڌريل آهي، اصل صورتحال سان سٺي موافقت ۾ آهي، ۽ اهو استعمال ڪري سگهجي ٿو مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي تياري جي رهنمائي ڪرڻ لاءِ.
6.2 گھٽتائي ۽ امڪان
هي مقالو بنيادي طور تي بائنري سيمينٽ سسٽم جي صاف پيسٽ ۽ مارٽر جي روانگي ۽ ميخانياتي خاصيتن جو مطالعو ڪري ٿو. ملٽي اجزاء جي گڏيل عمل جي اثر ۽ اثر کي وڌيڪ اڀياس ڪرڻ جي ضرورت آهي. امتحان واري طريقي ۾، مارٽر استحڪام ۽ استحڪام استعمال ڪري سگھجي ٿو. cellulose ether جو اثر مستقل مزاجي ۽ پاڻي جي برقرار رکڻ تي cellulose ether جي درجي جو مطالعو ڪيو ويندو آهي. ان کان علاوه، سيلولوز ايٿر ۽ معدني ميلاپ جي مرڪب عمل جي تحت مارٽر جي microstructure کي پڻ مطالعو ڪيو وڃي.
Cellulose Ether ھاڻي مختلف مارٽرز جي ناگزير مرکب اجزاء مان ھڪڙو آھي. ان جو سٺو پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر مارٽر جي آپريٽنگ وقت کي ڊگهو ڪري ٿو، مارٽر کي سٺو ٿڪسوٽروپي بڻائي ٿو، ۽ مارٽر جي سختي کي بهتر بڻائي ٿو. اهو تعمير لاء آسان آهي؛ ۽ مارٽر ۾ صنعتي فضول جي طور تي فلائي ايش ۽ معدني پائوڊر جو استعمال پڻ عظيم معاشي ۽ ماحولياتي فائدا پيدا ڪري سگھي ٿو.
باب 1 تعارف
1.1 سامان مارٽر
1.1.1 تجارتي مارٽر جو تعارف
منهنجي ملڪ جي تعميراتي مواد جي صنعت ۾، ڪنڪريٽ ڪمرشلائيزيشن جو اعليٰ درجو حاصل ڪري چڪو آهي، ۽ مارٽر جي ڪمرشلائيزيشن پڻ تيزيءَ سان وڌي رهي آهي، خاص ڪري مختلف اسپيشل مارٽرز لاءِ، ٺاهيندڙن کي اعليٰ ٽيڪنيڪل صلاحيتن جي ضرورت آهي ته جيئن مختلف مارٽرن کي يقيني بڻائين. ڪارڪردگي جا اشارا قابل آهن. ڪمرشل مارٽر کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهايو ويو آهي: تيار مخلوط مارٽر ۽ خشڪ مخلوط مارٽر. تيار-مڪسڊ مارٽر جو مطلب آهي ته مارٽر کي پروجيڪٽ جي ضرورتن مطابق اڳواٽ ۾ فراهم ڪندڙ طرفان پاڻي سان ملايو وڃڻ کان پوءِ تعميراتي سائيٽ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته ڊرائي-مڪسڊ مارٽر مارٽر ٺاهيندڙ طرفان ڊرائي-مڪسنگ ۽ پيڪنگنگ سيمنٽائٽي مواد ذريعي ٺاهيو ويندو آهي، مجموعا ۽ additives هڪ خاص تناسب جي مطابق. تعميراتي سائيٽ تي پاڻي جي هڪ خاص مقدار شامل ڪريو ۽ استعمال ڪرڻ کان اڳ ان کي ملايو.
روايتي مارٽر استعمال ۽ ڪارڪردگي ۾ ڪيتريون ئي ڪمزوريون آهن. مثال طور، خام مال جي اسٽيڪنگ ۽ سائيٽ تي ملائڻ، تهذيب جي تعمير ۽ ماحولياتي تحفظ جي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري سگهي. ان کان علاوه، سائيٽ تي تعميراتي حالتن ۽ ٻين سببن جي ڪري، مارٽر جي معيار کي يقيني بڻائڻ آسان بڻائي ٿي، ۽ اعلي ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ ناممڪن آهي. مارٽر روايتي مارٽر جي مقابلي ۾، تجارتي مارٽر جا ڪجهه واضح فائدا آهن. سڀ کان پهريان، ان جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ ضمانت ڏيڻ آسان آهي، ان جي ڪارڪردگي بهتر آهي، ان جا قسم سڌريل آهن، ۽ اهو بهتر آهي ته انجنيئرنگ گهرجن کي نشانو بڻايو وڃي. يورپي خشڪ مخلوط مارٽر 1950 جي ڏهاڪي ۾ ترقي ڪئي وئي آهي، ۽ منهنجو ملڪ پڻ مضبوط طور تي تجارتي مارٽر جي درخواست جي حمايت ڪري رهيو آهي. شنگھائي اڳ ۾ ئي 2004 ۾ تجارتي مارٽر استعمال ڪري چڪو آھي. منھنجي ملڪ جي شھريت جي عمل جي مسلسل ترقي سان، گھٽ ۾ گھٽ شھري مارڪيٽ ۾، اھو ناگزير ٿيندو ته مختلف فائدن سان تجارتي مارٽر روايتي مارٽر کي تبديل ڪندو.
1.1.2تجارتي مارٽر ۾ موجود مسئلا
جيتوڻيڪ تجارتي مارٽر کي روايتي مارٽر جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي فائدا آھن، اڃا تائين ڪيترائي فني مشڪلاتون آھن جيئن مارٽر. تيز فلوڊيٽي مارٽر، جهڙوڪ مضبوط ڪرڻ وارو مارٽر، سيمينٽ تي ٻڌل گرائوٽنگ مواد، وغيره، طاقت ۽ ڪم جي ڪارڪردگي تي تمام گهڻيون گهرجون هونديون آهن، تنهنڪري سپرپلاسٽڪائزر جو استعمال وڏو هوندو آهي، جيڪو سخت خونريزي جو سبب بڻجندو ۽ مارٽر کي متاثر ڪندو. جامع ڪارڪردگي؛ ۽ ڪجهه پلاسٽڪ مارٽرز لاءِ، ڇاڪاڻ ته اهي پاڻي جي ضايع ٿيڻ لاءِ ڏاڍا حساس هوندا آهن، ان ڪري ملائڻ کان پوءِ ٿوري وقت ۾ پاڻي جي ضايع ٿيڻ جي ڪري ڪم جي صلاحيت ۾ سخت گهٽتائي آسان آهي، ۽ آپريشن جو وقت تمام ننڍو هوندو آهي: ان کان علاوه ، بانڊنگ مارٽر جي لحاظ کان، بانڊنگ ميٽرڪس اڪثر ڪري نسبتا خشڪ هوندو آهي. تعميراتي عمل دوران، پاڻي کي برقرار رکڻ لاء مارٽر جي ناکافي صلاحيت جي ڪري، پاڻي جي وڏي مقدار کي ميٽرڪس ذريعي جذب ڪيو ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ بانڊنگ مارٽر جي مقامي پاڻي جي گھٽتائي ۽ ناکافي هائيڊريشن. اهو رجحان آهي ته قوت گھٽجي ٿي ۽ چپپڻ واري قوت گھٽجي ٿي.
مٿين سوالن جي جواب ۾، هڪ اهم اضافو، سيلولوز ايٿر، وڏي پيماني تي مارٽر ۾ استعمال ٿيندو آهي. Etherified cellulose جي هڪ قسم جي طور تي، cellulose ether پاڻي سان لاڳاپو رکي ٿو، ۽ هي پوليمر مرڪب بهترين پاڻي جذب ڪرڻ ۽ پاڻي برقرار رکڻ جي صلاحيت رکي ٿو، جيڪو چڱيءَ طرح سان مارٽر جي رت جي وهڪري، آپريشن جو مختصر وقت، چپچپا وغيره کي حل ڪري سگهي ٿو. مسئلا.
ان کان علاوه، سيمينٽ جي جزوي متبادل جي طور تي ملائڻ، جهڙوڪ فلائي ايش، گرينوليڊ بلاسٽ فرنس سليگ پائوڊر (منرل پائوڊر)، سليڪا فوم، وغيره، هاڻي وڌيڪ ۽ وڌيڪ اهم آهن. اسان ڄاڻون ٿا ته گھڻا مرکب صنعتن جي پيداوار آھن جھڙوڪ اليڪٽرڪ پاور، smelting اسٽيل، smelting ferrosilicon ۽ صنعتي سلکان. جيڪڏهن انهن کي مڪمل طور تي استعمال نه ڪري سگهجي، ته ملاوٽ جي جمع زمين جي هڪ وڏي مقدار تي قبضو ڪندي ۽ تباهه ڪري ڇڏيندو ۽ سخت نقصان پهچائيندو. ماحولياتي آلودگي. ٻئي طرف، جيڪڏهن ملاوٽ کي معقول طريقي سان استعمال ڪيو وڃي، ڪنڪريٽ ۽ مارٽر جي ڪجهه خاصيتن کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ ڪنڪريٽ ۽ مارٽر جي استعمال ۾ ڪجهه انجنيئرنگ مسئلن کي چڱي طرح حل ڪري سگهجي ٿو. تنهن ڪري، مرکب جي وسيع ايپليڪيشن ماحول ۽ صنعت لاء فائدي وارو آهي. فائديمند آهن.
1.2سيلولوز ايٿرز
Cellulose ether (سيليولوز ايٿر) ھڪڙو پوليمر مرڪب آھي جيڪو ايٿر جي جوڙجڪ سان سيلولوز جي ايٿريفڪيشن ذريعي پيدا ٿئي ٿو. سيلولوز ميڪروموليڪيولس ۾ هر گلوڪوزائل انگوزي ۾ ٽي هائيڊروڪسيل گروپ، ڇهين ڪاربان ايٽم تي هڪ پرائمري هائيڊروڪسيل گروپ، ٻئي ۽ ٽئين ڪاربان ايٽم تي هڪ ثانوي هائيڊروڪسيل گروپ، ۽ هائيڊروڪسيل گروپ ۾ هائڊروجن کي هڪ هائيڊرو ڪاربن گروپ سان تبديل ڪيو ويندو آهي سيلولوز ايٽم پيدا ڪرڻ لاء. نڪتل شيون. شيءِ سيلولوز هڪ پولي هائيڊروڪسي پوليمر مرڪب آهي جيڪو نه ته ڳري ٿو ۽ نه ئي ڳري ٿو، پر سيلولوز کي پاڻيءَ ۾ حل ڪري سگهجي ٿو، الڪلي جي حل ۽ نامياتي محلول کي ايٿيريفڪيشن کان پوءِ، ۽ هڪ خاص thermoplasticity آهي.
Cellulose Ether قدرتي سيلولوز کي خام مال طور وٺي ٿو ۽ ڪيميائي تبديليءَ سان تيار ڪيو وڃي ٿو. اهو ٻن ڀاڱن ۾ ورهايل آهي: ionic ۽ غير ionic ionized شڪل ۾. اهو وڏي پيماني تي ڪيميائي، پيٽروليم، تعمير، دوا، ceramics ۽ ٻين صنعتن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. .
1.2.1تعمير لاء سيلولوز ethers جي درجه بندي
Cellulose Ether تعمير لاءِ هڪ عام اصطلاح آهي مصنوعات جي هڪ سيريز لاءِ جيڪو الڪلي سيلولوز جي رد عمل سان پيدا ٿئي ٿو ۽ ڪجهه حالتن هيٺ ايٿرائيفنگ ايجنٽ. مختلف قسم جا سيلولوز ايٿرز حاصل ڪري سگھجن ٿا الڪلي سيلولوز کي مختلف ايٿرائيفنگ ايجنٽن سان مٽائي.
1. متبادل جي آئنائيزيشن خاصيتن جي مطابق، سيلولوز ايٿرز کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: ionic (جهڙوڪ ڪاربوڪسيميٿيل سيلولوز) ۽ غير آئنڪ (جهڙوڪ ميٿيل سيلولوز).
2. متبادل شين جي قسمن جي مطابق، سيلولوز ايٿرز کي ورهائي سگهجي ٿو اڪيلو ايٿرز (جهڙوڪ ميٿيل سيلولوز) ۽ مخلوط ايٿرز (جهڙوڪ هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز).
3. مختلف solubility موجب، ان کي پاڻي ۾ حل ٿيندڙ (جهڙوڪ hydroxyethyl cellulose) ۽ نامياتي محلول (جهڙوڪ ethyl cellulose)، وغيره ۾ ورهايو ويو آهي. خشڪ مخلوط مارٽر ۾ مکيه ايپليڪيشن جو قسم پاڻي ۾ حل ٿيندڙ سيلولوز آهي، جڏهن ته پاڻي -soluble cellulose ان کي فوري قسم ۾ ورهايو ويو آهي ۽ مٿاڇري جي علاج کان پوء دير سان ڦهلائڻ واري قسم.
1.2.2 مارٽر ۾ سيلولوز ايٿر جي عمل جي ميڪانيزم جي وضاحت
خشڪ مخلوط مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ جي خاصيتن کي بهتر ڪرڻ لاء سيلولوز ايٿر هڪ اهم مرکب آهي، ۽ اهو پڻ خشڪ مخلوط مارٽر مواد جي قيمت کي طئي ڪرڻ لاء اهم مرکبن مان هڪ آهي.
1. مارٽر ۾ موجود سيلولوز ايٿر پاڻيءَ ۾ ڦهلجڻ کان پوءِ، مٿاڇري جي منفرد سرگرمي ان ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿي ته سيمنٽائٽي مواد سلري سسٽم ۾ مؤثر ۽ هڪجهڙائي سان پکڙيل آهي، ۽ سيلولوز ايٿر، هڪ حفاظتي ڪولائيڊ جي حيثيت سان، مضبوط ذرات کي ”انڪپسول“ ڪري سگهي ٿو، اهڙيءَ طرح. ، هڪ لوڻ واري فلم ٻاهرين مٿاڇري تي ٺهيل آهي، ۽ لوڻ واري فلم کي مارٽر جي جسم کي سٺي thixotropy ڪري سگهي ٿو. اهو چوڻ آهي ته، حجم بيٺي حالت ۾ نسبتا مستحڪم آهي، ۽ ڪو به خراب رجحان نه ٿيندو، جهڙوڪ خونريزي يا روشني ۽ ڳري مواد جي استحڪام، جيڪو مارٽر سسٽم کي وڌيڪ مستحڪم بڻائي ٿو؛ جڏهن ته متحرڪ تعميراتي حالت ۾، سيلولوز آسمان slurry جي ڪٽڻ کي گهٽائڻ ۾ ڪردار ادا ڪندو. متغير مزاحمت جو اثر ٺهڪندڙ عمل جي دوران تعمير دوران مارٽر کي سٺي رواني ۽ نرمي ڏئي ٿو.
2. پنهنجي ماليڪيولر ڍانچي جي خاصيتن جي ڪري، سيلولوز ايٿر جو حل پاڻي رکي سگهي ٿو ۽ مارٽر ۾ ملائڻ کان پوءِ آسانيءَ سان ضايع نٿو ٿئي، ۽ آهستي آهستي ڊگهي عرصي ۾ جاري ڪيو ويندو، جيڪو مارٽر جي آپريشن جي وقت کي ڊگهو ڪري ٿو. ۽ مارٽر کي سٺو پاڻي برقرار رکڻ ۽ ڪارڪردگي ڏئي ٿو.
1.2.3 ڪيترائي اهم تعميراتي گريڊ سيلولوز ايٿرز
1. ميٿيل سيلولوز (MC)
سڌريل ڪپهه کي الڪلي سان علاج ڪرڻ کان پوءِ، ميٿائل ڪلورائڊ کي ايٿرائيفنگ ايجنٽ طور استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن سيلولوز ايٿر ٺاهڻ لاءِ رد عمل جي هڪ سلسلي ذريعي. عام متبادل درجو آھي 1. پگھلڻ 2.0، متبادل جو درجو مختلف آھي ۽ حل ڪرڻ جو درجو پڻ مختلف آھي. غير ionic cellulose ether سان تعلق رکي ٿو.
2. Hydroxyethyl Cellulose (HEC)
اهو تيار ڪيو ويو آهي ايٿيلين آڪسائيڊ سان ايٿيريفائينگ ايجنٽ جي طور تي ايڪٽوون جي موجودگي ۾ ريفائنڊ ڪپهه کي الڪلي سان علاج ڪرڻ کان پوءِ. متبادل جو درجو عام طور تي 1.5 کان 2.0 آهي. اهو مضبوط هائيڊروفيلڪٽي آهي ۽ نمي جذب ڪرڻ آسان آهي.
3. هائيڊروڪسيپروپيل ميٿيل سيلولوز (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose هڪ سيلولوز قسم آهي جنهن جي پيداوار ۽ واپرائڻ تيزي سان تازو سالن ۾ وڌي رهيا آهن. اهو هڪ غير آئنڪ سيلولوز مليل ايٿر آهي جيڪو الڪلي علاج کان پوءِ سڌريل ڪپهه مان ٺاهيو ويو آهي، پروپلين آڪسائيڊ ۽ ميٿيل ڪلورائڊ کي ايٿرائيفنگ ايجنٽ طور استعمال ڪيو ويو آهي، ۽ رد عمل جي هڪ سلسلي ذريعي. متبادل جو درجو عام طور تي 1.2 کان 2.0 آهي. ان جا خاصيتون ميٿيوڪسيل مواد ۽ هائيڊروڪسائپروپيل مواد جي تناسب جي لحاظ کان مختلف آهن.
4. ڪاربوڪسي ميٿيل سيلولوز (سي ايم سي)
Ionic cellulose ether قدرتي فائبرن (ڪپڙي وغيره) مان تيار ڪيو ويندو آهي الڪلي علاج کان پوءِ، سوڊيم مونوچلورواسيٽيٽ کي ايٿرائيفنگ ايجنٽ طور استعمال ڪندي، ۽ رد عمل جي علاج جي هڪ سلسلي ذريعي. متبادل جو درجو عام طور تي 0.4-d آهي. 4. ان جي ڪارڪردگي تمام گهڻو متاثر ٿئي ٿي متبادل جي درجي کان.
انهن مان، ٽيون ۽ چوٿون قسم سيلولوز جا ٻه قسم آهن جيڪي هن تجربي ۾ استعمال ڪيا ويا آهن.
1.2.4 سيلولوز ايٿر انڊسٽري جي ترقي جي صورتحال
ترقي جي سالن کان پوء، ترقي يافته ملڪن ۾ cellulose ether مارڪيٽ تمام پختو بڻجي چڪو آهي، ۽ ترقي پذير ملڪن ۾ مارڪيٽ اڃا به ترقي جي مرحلي ۾ آهي، جنهن کي مستقبل ۾ عالمي سيلولوز ether واپرائڻ جي ترقي لاء مکيه ڊرائيونگ قوت بڻجي ويندو. هن وقت، سيلولوز ايٿر جي ڪل عالمي پيداواري صلاحيت 1 ملين ٽن کان وڌيڪ آهي، يورپ جي مجموعي عالمي واهپي جو 35 سيڪڙو، ايشيا ۽ اتر آمريڪا جي پٺيان. Carboxymethyl cellulose ether (CMC) مکيه صارفين جي نسل آهي، جيڪا مجموعي جو 56 سيڪڙو آهي، ان کان پوءِ ميٿيل سيلولوز ايٿر (MC/HPMC) ۽ هائيڊروڪسيٿيل سيلولوز ايٿر (HEC) آهي، جيڪو مجموعي جو 56 سيڪڙو آهي. 25٪ ۽ 12٪. پرڏيهي cellulose ether صنعت انتهائي مقابلي بازي آهي. ڪيترن ئي انضمام کان پوء، پيداوار بنيادي طور تي ڪيترن ئي وڏن ڪمپنين ۾ مرڪوز آهي، جهڙوڪ ڊو ڪيميڪل ڪمپني ۽ آمريڪا ۾ هرڪيولس ڪمپني، هالينڊ ۾ اکزو نوبل، فنلينڊ ۾ نووينٽ ۽ جاپان ۾ DAICEL وغيره.
منهنجو ملڪ دنيا جو سڀ کان وڏو پيدا ڪندڙ ۽ سيلولوز ايٿر جو استعمال ڪندڙ آهي، جنهن جي سراسري سالياني واڌ جي شرح 20 سيڪڙو کان وڌيڪ آهي. ابتدائي انگن اکرن موجب، اتي اٽڪل 50 cellulose ether پيداوار enterprises چين ۾ آهن. cellulose ether صنعت جي ٺهيل پيداوار جي گنجائش 400,000 ٽين کان وڌي چڪو آهي، ۽ اتي جي باري ۾ 20 enterprises آهن 10,000 کان وڌيڪ ٽين جي گنجائش سان، خاص طور تي شنڊونگ، Hebei، Chongqing ۽ Jiangsu ۾ واقع آهن. ، Zhejiang، شنگھائي ۽ ٻين هنڌن تي. 2011 ۾، چين جي سي ايم سي جي پيداوار جي گنجائش اٽڪل 300,000 ٽن هئي. تازو سالن ۾ دواسازي، کاڌي، روزاني ڪيميائي ۽ ٻين صنعتن ۾ اعلي معيار جي سيلولوز ايٿرز جي وڌندڙ مطالبن سان، سي ايم سي کان سواء ٻين سيلولوز ايٿرز جي گهريلو گهرج وڌي رهي آهي. وڏي ۾، MC/HPMC جي گنجائش اٽڪل 120,000 ٽين آهي، ۽ HEC جي صلاحيت اٽڪل 20,000 ٹن آهي. PAC اڃا تائين چين ۾ واڌاري ۽ ايپليڪيشن جي مرحلي ۾ آهي. وڏن آف شور تيل جي شعبن جي ترقي ۽ تعميراتي مواد، کاڌي، ڪيميائي ۽ ٻين صنعتن جي ترقي سان، پي اي سي جي رقم ۽ فيلڊ سال جي ڀيٽ ۾ وڌي رهيا آهن ۽ وڌائي رهيا آهن، 10,000 ٽين کان وڌيڪ پيداوار جي صلاحيت سان.
1.3مارٽر کي سيلولوز ايٿر جي ايپليڪيشن تي تحقيق
تعميراتي صنعت ۾ سيلولوز ايٿر جي انجنيئرنگ ايپليڪيشن ريسرچ جي حوالي سان، ملڪي ۽ غير ملڪي عالمن وڏي تعداد ۾ تجرباتي تحقيق ۽ ميڪانيزم جو تجزيو ڪيو آهي.
1.3.1cellulose ether کي مارٽر جي درخواست تي پرڏيهي تحقيق جو مختصر تعارف
Laetitia Patural، Philippe Marchal ۽ ٻين فرانس ۾ نشاندهي ڪئي ته سيلولوز ايٿر مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ تي هڪ اهم اثر آهي، ۽ ساختماني پيٽرولر اهم آهي، ۽ ماليڪيول وزن پاڻي جي برقرار رکڻ ۽ استحڪام کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ڪنجي آهي. ماليڪيولر وزن جي واڌ سان، پيداوار جو دٻاءُ گهٽجي ٿو، استحڪام وڌي ٿو، ۽ پاڻي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي وڌي ٿي؛ ان جي برعڪس، مولر جي متبادل درجي (هائيڊروڪسائيٿيل يا هائيڊروڪسائپروپيل جي مواد سان لاڳاپيل) خشڪ مخلوط مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ تي ٿورو اثر رکي ٿو. بهرحال، سيلولوز ايٿرز جي متبادل جي گھٽ دالر درجي سان پاڻي جي برقرار رکڻ کي بهتر بڻائي ڇڏيو آهي.
پاڻي جي برقرار رکڻ واري ميڪانيزم بابت هڪ اهم نتيجو اهو آهي ته مارٽر جي rheological خاصيتون نازڪ آهن. امتحان جي نتيجن مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته خشڪ مخلوط مارٽر لاءِ هڪ مقرر پاڻي-سيمينٽ جي تناسب ۽ ملائڻ واري مواد سان، پاڻي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي عام طور تي ان جي مستقل مزاجي جي برابر آهي. تنهن هوندي، ڪجهه سيلولوز ايٿرز لاء، رجحان واضح ناهي؛ ان کان سواء، نشاستي ethers لاء، اتي هڪ مخالف نمونو آهي. پاڻي جي برقرار رکڻ جو تعين ڪرڻ لاءِ تازو مرکب جي ويسڪوسيٽي واحد پيٽرولر ناهي.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al.، pulsed field gradient ۽ MRI ٽيڪنڪ جي مدد سان، معلوم ٿيو ته مارٽر ۽ غير محفوظ ٿيل ذيلي ذخيري جي انٽرفيس تي نمي جي لڏپلاڻ، CE جي ٿوري مقدار جي اضافي سان متاثر ٿئي ٿي. پاڻيءَ جو نقصان پاڻيءَ جي ڦهلاءَ جي بجاءِ ڪيپيلري عمل جي ڪري ٿئي ٿو. ڪيپيلري ايڪشن ذريعي نمي جي لڏپلاڻ تي ضابطو ڪيو ويندو آهي سبسٽريٽ مائڪروپور پريشر، جنهن جي نتيجي ۾ مائڪروپور جي سائيز ۽ لاپليس نظريي جي وچولي ٽينشن، انهي سان گڏ سيال ويسڪوسيٽي طرفان طئي ڪيو ويندو آهي. اهو ظاهر ڪري ٿو ته سي اي آبي حل جي rheological ملڪيت پاڻي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي لاء اهم آهن. بهرحال، هي مفروضو ڪجهه اتفاق راءِ سان ٽڪراءُ ڪري ٿو (ٻيا ٽئڪسيفائر جهڙوڪ هاءِ ماليڪيولر پوليٿيلين آڪسائيڊ ۽ اسٽارچ ايٿرز ايترا اثرائتو نه آهن جيترو سي اي).
جين. Yves Petit, Erie Wirquin et al. تجربن ذريعي سيلولوز ايٿر استعمال ڪيو، ۽ ان جي 2٪ حل جي ويسڪوسيٽي 5000 کان 44500mpa تائين هئي. MC ۽ HEMC کان وٺي S. ڳولهيو:
1. عيسوي جي هڪ مقرر رقم لاء، CE جو قسم ٽائلس لاء Adhesive مارٽر جي viscosity تي وڏو اثر آهي. اهو سيمينٽ جي ذرڙن جي جذب لاء سي اي ۽ منتشر پوليمر پاؤڊر جي وچ ۾ مقابلي جي ڪري آهي.
2. سي اي ۽ ربر پائوڊر جي مقابلي واري جذب کي سيٽنگ جي وقت ۽ اسپيلنگ تي هڪ اهم اثر آهي جڏهن تعمير جو وقت 20-30 منٽ آهي.
3. بانڊ جي طاقت متاثر ٿئي ٿي سي اي ۽ ربر پائوڊر جي جوڙي سان. جڏهن سي اي فلم ٽائل ۽ مارٽر جي انٽرفيس تي نمي جي بخارات کي روڪي نه ٿي سگهي، تيز درجه حرارت جي علاج هيٺ آسنجن گهٽجي ٿي.
4. CE ۽ منتشر پوليمر پائوڊر جي ڪوآرڊينيشن ۽ رابطي کي نظر ۾ رکڻ گهرجي جڏهن ٽائلس لاءِ چپکندڙ مارٽر جي تناسب کي ڊزائين ڪرڻ گهرجي.
جرمني جي LSchmitzC. J. ڊاڪٽر H(a)cker مضمون ۾ ذڪر ڪيو آهي ته HPMC ۽ HEMC سيلولوز ايٿر ۾ پاڻي جي برقرار رکڻ ۾ تمام نازڪ ڪردار آهن خشڪ مخلوط مارٽر ۾. سيلولوز ايٿر جي وڌايل پاڻي جي برقرار رکڻ واري انڊيڪس کي يقيني بڻائڻ کان علاوه، استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي تبديل ٿيل سيلولوز ايٿرز مارٽر جي ڪم ڪندڙ خاصيتن ۽ خشڪ ۽ سخت مارٽر جي ملڪيت کي بهتر ۽ بهتر ڪرڻ لاء.
1.3.2سيلولوز ايٿر کي مارٽر جي درخواست تي گهريلو تحقيق جو مختصر تعارف
Xi'an University of Architecture and Technology مان Xin Quanchang bonding mortar جي ڪجھ خاصيتن تي مختلف پوليمر جي اثر جو مطالعو ڪيو، ۽ ڏٺائين ته dispersible polymer پائوڊر ۽ hydroxyethyl methyl cellulose ether جو جامع استعمال نه صرف بانڊنگ مارٽر جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو، پر پڻ ڪري سگھي ٿو قيمت جو حصو گھٽجي ويو آھي؛ ٽيسٽ جا نتيجا ظاهر ڪن ٿا ته جڏهن ريڊيسپيبل ليٽڪس پائوڊر جو مواد 0.5٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ هائيڊروڪسائيٿيل ميٿيل سيلولوز ايٿر جو مواد 0.2٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، تيار ڪيل مارٽر موڙي جي مزاحمتي آهي. ۽ بانڊنگ طاقت وڌيڪ نمايان آهن، ۽ سٺي لچڪدار ۽ پلاسٽيٽيٽي آهي.
ووهان يونيورسٽي آف ٽيڪنالاجي مان پروفيسر ما بائوگو اشارو ڪيو ته سيلولوز ايٿر واضح طور تي خراب ٿيڻ جو اثر رکي ٿو، ۽ هائيڊريشن مصنوعات جي ساخت جي شڪل ۽ سيمينٽ سلري جي سوراخ جي جوڙجڪ کي متاثر ڪري سگهي ٿو. سيلولوز ايٿر خاص طور تي سيمينٽ جي ذرڙن جي مٿاڇري تي جذب ٿئي ٿو ته جيئن هڪ خاص رڪاوٽ اثر پيدا ٿئي. اهو هائيڊريشن جي شين جي نيوڪليشن ۽ واڌ کي روڪي ٿو. ٻئي طرف، سيلولوز ايٿر آئنز جي لڏپلاڻ ۽ ڦهلائڻ کي روڪي ٿو ان جي واضح ويسڪوسيٽي اثر سبب، ان ڪري سيمينٽ جي هائيڊريشن کي هڪ خاص حد تائين دير ڪري ٿو؛ cellulose ether alkali استحڪام آهي.
ووهان يونيورسٽي آف ٽيڪنالاجي مان جيان شوئي ان نتيجي تي پهتا ته مارٽر ۾ سي اي جو ڪردار بنيادي طور تي ٽن حصن ۾ ظاهر ٿئي ٿو: بهترين پاڻي برقرار رکڻ جي صلاحيت، مارٽر جي تسلسل ۽ ٿڪسوٽروپي تي اثر، ۽ ريولوجي جي ترتيب. سي اي نه رڳو مارٽر کي سٺي ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي ڏئي ٿو، پر سيمينٽ جي ابتدائي هائيڊريشن گرمي ڇڏڻ کي گهٽائڻ ۽ سيمينٽ جي هائيڊريشن ڪينيٽيڪ پروسيس کي دير ڪرڻ لاء، يقينا، مارٽر جي مختلف استعمال جي ڪيسن جي بنياد تي، ان جي ڪارڪردگي جي تشخيص جي طريقن ۾ پڻ اختلاف آهن. .
CE تبديل ٿيل مارٽر ٿلهي پرت مارٽر جي صورت ۾ روزاني خشڪ-مڪس مارٽر ۾ لاڳو ڪيو ويندو آهي (جهڙوڪ برڪ بائنڈر، پوٽي، پتلي-پرت پلستر مارٽر، وغيره). هي منفرد جوڙجڪ عام طور تي مارٽر جي تيز پاڻي جي نقصان سان گڏ هوندو آهي. في الحال، بنيادي تحقيق تي ڌيان ڏئي ٿو منهن جي ٽائل چپڪندڙ، ۽ ٻين قسمن جي پتلي-پرت سي اي تبديل ٿيل مارٽر تي گهٽ تحقيق آهي.
ووهان يونيورسٽي آف ٽيڪنالاجي مان Su Lei پاڻي برقرار رکڻ جي شرح، پاڻي جي ضايع ٿيڻ ۽ سيلولوز ايٿر سان تبديل ٿيل مارٽر جي مقرر وقت جي تجرباتي تجزيي ذريعي حاصل ڪئي. پاڻي جو مقدار آهستي آهستي گھٽجي ٿو، ۽ ٺهڻ جو وقت ڊگهو آهي؛ جڏهن پاڻي جو مقدار O تي پهچي ٿو. 6٪ کان پوء، پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح ۽ پاڻي جي ضايع ٿيڻ جي تبديلي هاڻي واضح ناهي، ۽ ترتيب ڏيڻ جو وقت تقريبا ٻيڻو آهي؛ ۽ ان جي دٻائڻ واري طاقت جو تجرباتي مطالعو ڏيکاري ٿو ته جڏهن سيلولوز ايٿر جو مواد 0.8 سيڪڙو کان گهٽ هوندو آهي ته سيلولوز ايٿر جو مواد 0.8 سيڪڙو کان گهٽ هوندو آهي. اضافو خاص طور تي compressive طاقت کي گھٽائي ڇڏيندو؛ ۽ سيمينٽ مارٽر بورڊ سان بانڊنگ ڪارڪردگي جي لحاظ کان، O. مواد جي 7 سيڪڙو کان هيٺ، سيلولوز ايٿر جي مواد کي وڌائڻ سان بانڊنگ جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd جي Lai Jianqing تجزيو ڪيو ۽ ان نتيجي تي پهتو ته پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح ۽ مطابقت واري انڊيڪس تي غور ڪندي سيلولوز ايٿر جو بهترين دوز 0 آهي پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح، طاقت ۽ بانڊ جي طاقت تي تجربن جي هڪ سيريز ذريعي. EPS حرارتي موصليت مارٽر. 2 سيڪڙو؛ سيلولوز ايٿر جو مضبوط هوا ۾ داخل ٿيڻ وارو اثر آهي، جيڪو طاقت ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندو، خاص طور تي ٽينسل بانڊ جي طاقت ۾ گهٽتائي، تنهنڪري ان کي استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي ان کي ٻيهر استعمال ڪرڻ واري پوليمر پائوڊر سان.
زنجيانگ بلڊنگ مواد ريسرچ انسٽيٽيوٽ جي يوان وي ۽ ڪِن من فوم ٿيل ڪنڪريٽ ۾ سيلولوز ايٿر جي ٽيسٽ ۽ ايپليڪيشن ريسرچ ڪئي. امتحان جا نتيجا ظاهر ڪن ٿا ته HPMC تازي فوم ڪنڪريٽ جي پاڻي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو ۽ سخت فوم ڪنڪريٽ جي پاڻي جي نقصان جي شرح کي گھٽائي ٿو. HPMC تازي فوم ڪنڪريٽ جي خراب ٿيڻ واري نقصان کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ مرکب جي حساسيت کي گرمي پد کي گھٽائي سگھي ٿو. ؛ HPMC خاص طور تي فوم ڪنڪريٽ جي compressive طاقت کي گھٽائي ڇڏيندو. قدرتي علاج جي حالتن جي تحت، HPMC جي هڪ خاص مقدار هڪ خاص حد تائين نموني جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهي ٿي.
ويڪر پوليمر مواد ڪمپني، لميٽيڊ جي لي يوهائي نشاندهي ڪئي ته ليٽڪس پائوڊر جو قسم ۽ مقدار، سيلولوز ايٿر جو قسم ۽ علاج واري ماحول جو پلستر مارٽر جي اثر مزاحمت تي اهم اثر آهي. پوليمر مواد ۽ علاج جي حالتن جي مقابلي ۾ اثر جي طاقت تي سيلولوز ايٿرز جو اثر پڻ ناگزير آهي.
AkzoNobel Speciality Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. جي Yin Qingli استعمال ڪيو Bermocoll PADl، خاص طور تي تبديل ٿيل پولسٽريئر بورڊ بانڊنگ سيلولوز ايٿر، تجربي لاءِ، جيڪو خاص طور تي EPS خارجي ڀت جي موصليت واري نظام جي بانڊنگ مارٽر لاءِ موزون آهي. برموڪول PADl مارٽر ۽ پولسٽريئر بورڊ جي وچ ۾ تعلق جي طاقت کي بهتر ڪري سگهي ٿو سيلولوز ايٿر جي سڀني ڪمن کان علاوه. جيتوڻيڪ گهٽ dosage جي صورت ۾، اهو نه رڳو پاڻي جي برقرار رکڻ ۽ تازي مارٽر جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، پر اهو پڻ خاص طور تي بهتر ڪري سگهي ٿو اصل بانڊنگ طاقت ۽ پاڻي جي مزاحمتي بانڊ جي طاقت کي مارٽر ۽ پولسٽريئر بورڊ جي وچ ۾ منفرد لنگر جي ڪري. ٽيڪنالاجي. . بهرحال، اهو مارٽر جي اثر مزاحمت کي بهتر نٿو ڪري سگهي ۽ پولسٽريئر بورڊ سان بانڊ ڪارڪردگي. انهن خاصيتن کي بهتر ڪرڻ لاء، ريٽيڪل ليٽيڪس پائوڊر استعمال ڪيو وڃي.
ٽونگجي يونيورسٽي مان وانگ پيمنگ تجارتي مارٽر جي ترقي جي تاريخ جو تجزيو ڪيو ۽ نشاندهي ڪئي ته سيلولوز ايٿر ۽ ليٽڪس پاؤڊر ڪارڪردگي جي اشارن تي غير منفي اثر رکن ٿا جهڙوڪ پاڻي برقرار رکڻ، لچڪدار ۽ کمپريشن طاقت، ۽ خشڪ پاؤڊر تجارتي مارٽر جي لچڪدار ماڊيولس.
Zhang Lin ۽ Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. جي ٻين ان نتيجي تي پهتو آهي ته، وڌايل پولسٽريئر بورڊ پتلي پلستر جي بانڊنگ مارٽر ۾، ٻاهرين ڀت جي خارجي حرارتي موصليت واري نظام (يعني Eqos سسٽم)، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته وڌ کان وڌ مقدار. ربر پائوڊر جي 2.5٪ حد آهي؛ گھٽ viscosity، انتهائي تبديل ٿيل سيلولوز ايٿر سخت مارٽر جي معاون ٽينسل بانڊ جي طاقت کي بهتر ڪرڻ ۾ وڏي مدد ڪري ٿو.
شنگھائي انسٽيٽيوٽ آف بلڊنگ ريسرچ (گروپ) ڪمپني، لميٽيڊ جي Zhao Liqun مضمون ۾ اشارو ڪيو ته سيلولوز ايٿر مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ کي خاص طور تي بهتر ڪري سگهي ٿو، ۽ پڻ خاص طور تي مارٽر جي بلڪ کثافت ۽ compressive طاقت کي گهٽائي، ۽ سيٽنگ کي ڊگهو ڪري ٿو. مارٽر جو وقت. ساڳئي دوز جي حالتن ۾، سيلولوز ايٿر اعلي ويسڪوسيٽي سان، مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح کي بهتر ڪرڻ لاء فائدي وارو آهي، پر دٻاء واري طاقت وڌيڪ تمام گهڻي گھٽجي ٿي ۽ سيٽنگ جو وقت ڊگهو آهي. ٿلهو پائوڊر ۽ سيلولوز ايٿر مارٽر جي پلاسٽڪ جي ڇڪڻ واري ڀڃڪڙي کي ختم ڪري ٿو، مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ کي بهتر بڻائي ٿو.
Fuzhou يونيورسٽي Huang Lipin et al hydroxyethyl methyl cellulose ether ۽ ethylene جي doping جو اڀياس ڪيو. vinyl acetate copolymer latex پائوڊر جي تبديل ٿيل سيمينٽ مارٽر جي جسماني ملڪيت ۽ ڪراس-سيڪشنل مورفولوجي. اهو معلوم ٿئي ٿو ته سيلولوز ايٿر ۾ بهترين پاڻي برقرار رکڻ، پاڻي جذب ڪرڻ جي مزاحمت ۽ شاندار هوا جي داخل ٿيڻ واري اثر آهي، جڏهن ته ليٽڪس پائوڊر جي پاڻي کي گهٽائڻ واري ملڪيت ۽ مارٽر جي مشيني خاصيتن جي بهتري خاص طور تي نمايان آهن. تبديلي جو اثر؛ ۽ پوليمر جي وچ ۾ هڪ مناسب دوز جي حد آهي.
ڪيترن ئي تجربن ذريعي، Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. جي Chen Qian ۽ ٻين ثابت ڪيو ته اٿڻ جو وقت وڌائڻ ۽ اٿڻ جي رفتار کي وڌائڻ سان تيار ٿيل ملاوٽ واري مارٽر ۾ سيلولوز ايٿر جي ڪردار کي پورو ڪري سگھجي ٿو. مارٽر جي ڪم جي صلاحيت، ۽ اڀرڻ واري وقت کي بهتر بڻائي. تمام ننڍو يا تمام سست رفتار مارٽر کي تعمير ڪرڻ ڏکيو بڻائيندو. صحيح سيلولوز ايٿر چونڊڻ سان پڻ تيار ٿيل مخلوط مارٽر جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
شينيانگ جيانزو يونيورسٽي مان لي سيهان ۽ ٻين اهو معلوم ڪيو ته معدني ملاوٽ مارٽر جي خشڪ ڇڪڻ واري خرابي کي گهٽائي سگهي ٿي ۽ ان جي مشيني خاصيتن کي بهتر بڻائي سگهي ٿي؛ ليم ۽ ريل جو تناسب مشيني خاصيتن تي اثر انداز ٿئي ٿو ۽ مارٽر جي ڇڪڻ جي شرح؛ redispersible پوليمر پائوڊر مارٽر کي بهتر ڪري سگهي ٿو. شگاف جي مزاحمت، آسنجن کي بهتر، لچڪدار طاقت، هم آهنگي، اثر مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت، پاڻي جي برقرار رکڻ ۽ ڪم جي صلاحيت کي بهتر؛ سيلولوز ايٿر کي هوا ۾ داخل ٿيڻ وارو اثر آهي، جيڪو مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. ڪاٺ جو فائبر مارٽر کي بهتر بڻائي سگھي ٿو استعمال جي آسانيءَ، آپريشنليت، ۽ مخالف پرچي جي ڪارڪردگي، ۽ تعمير کي تيز ڪريو. تبديليءَ لاءِ مختلف ملاوٽون شامل ڪرڻ سان، ۽ مناسب تناسب ذريعي، ٻاهرين ڀت جي حرارتي موصليت واري نظام لاءِ شگاف مزاحمتي مارٽر تيار ڪري سگهجي ٿو، جيڪا بهترين ڪارڪردگيءَ سان آهي.
هينان يونيورسٽي آف ٽيڪنالاجي جي يانگ ليئي HEMC کي مارٽر ۾ ملايو ۽ ڏٺائين ته ان ۾ پاڻي برقرار رکڻ ۽ ٿلها ڪرڻ جا ٻه ڪم آهن، جيڪي هوا ۾ داخل ٿيندڙ ڪنڪريٽ کي پلستر مارٽر ۾ پاڻي کي جلدي جذب ڪرڻ کان روڪين ٿا، ۽ ان ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿو ته ان ۾ سيمينٽ. مارٽر مڪمل طور تي ھائيڊريٽ ٿيل آھي، مارٽر ٺاھيندو آھي ايريٽيڊ ڪنڪريٽ سان ميلاپ گھڻائي آھي ۽ بانڊ جي طاقت وڌيڪ آھي؛ اهو تمام گهڻو گهٽائي سگھي ٿو پلستر مارٽر جي ڊيليشن کي هواي ڪنڪريٽ لاء. جڏهن HEMC کي مارٽر ۾ شامل ڪيو ويو، مارٽر جي لچڪدار طاقت ٿوري گھٽجي وئي، جڏهن ته compressive طاقت تمام گھٽ ٿي وئي، ۽ فولڊ-کمپريشن تناسب وکر هڪ مٿي واري رجحان ڏيکاري ٿي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته HEMC جو اضافو مارٽر جي سختي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.
لي يان لنگ ۽ ٻين هينان يونيورسٽي آف ٽيڪنالاجي مان معلوم ٿيو ته بانڊڊ مارٽر جي ميڪانياتي خاصيتن کي عام مارٽر جي مقابلي ۾ بهتر ڪيو ويو، خاص طور تي مارٽر جي بانڊ جي طاقت، جڏهن مرڪب جو مرکب شامل ڪيو ويو (سيلووز ايٿر جو مواد 0.15٪ هو). اهو عام مارٽر جي ڀيٽ ۾ 2.33 ڀيرا آهي.
ووهان يونيورسٽي آف ٽيڪنالاجي مان ما باوگو ۽ ٻين اسٽرين-ايڪريلڪ ايمولشن، ڊسپرسيبل پوليمر پائوڊر، ۽ هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز ايٿر جي مختلف دوائن جي اثرن جو مطالعو ڪيو، پاڻي جي استعمال، بانڊ جي طاقت ۽ پتلي پلستر مارٽر جي سختي تي. , ڏٺائين ته جڏهن اسٽائرين-acrylic emulsion جو مواد 4% کان 6% هو، مارٽر جي بانڊ طاقت بهترين قدر تي پهچي، ۽ compression-folding تناسب سڀ کان ننڍو هو؛ سيلولوز ايٿر جو مواد O تائين وڌي ويو. 4٪ تي، مارٽر جي بانڊ طاقت سنترپتي تي پهچي ٿي، ۽ ڪمپريشن-فولڊنگ تناسب سڀ کان ننڍڙو آهي؛ جڏهن رٻڙ پاؤڊر جو مواد 3٪ آهي، مارٽر جي بانڊنگ طاقت بهترين آهي، ۽ رٻڙ پاؤڊر جي اضافي سان گڏ ڪمپريشن-فولڊنگ تناسب گهٽجي ٿو. رجحان
لي ڪائو ۽ شانتو اسپيشل اڪنامڪ زون لانگهو ٽيڪنالاجي ڪمپني، لميٽيڊ جي ٻين مضمون ۾ اشارو ڪيو ته سيمينٽ مارٽر ۾ سيلولوز ايٿر جا ڪم پاڻي برقرار رکڻ، ٿلها ڪرڻ، هوا ۾ داخل ٿيڻ، ٿلهي ٿيڻ ۽ ٽينسل بانڊ جي طاقت کي بهتر ڪرڻ وغيره آهن. فعل سان ملن ٿا جڏهن MC کي جانچڻ ۽ چونڊيو وڃي، MC جا اشارا جن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي انهن ۾ شامل آهن ويسڪوسيٽي، ايٿيريفڪيشن جي درجي جو درجو، تبديليءَ جو درجو، پيداوار جي استحڪام، اثرائتو مادو مواد، ذرات جي سائيز ۽ ٻيا پهلو. جڏهن مختلف مارٽر پراڊڪٽس ۾ MC چونڊيو وڃي، MC لاءِ ڪارڪردگي جون گهرجون پاڻ کي مخصوص مارٽر پراڊڪٽس جي تعمير ۽ استعمال جي ضرورتن جي مطابق اڳيان رکڻ گهرجن، ۽ مناسب MC قسمن کي چونڊيو وڃي MC جي جوڙجڪ ۽ بنيادي انڊيڪس پيرا ميٽرز سان ميلاپ ۾.
Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. جي Qiu Yongxia ڏٺائين ته سيلولوز ايٿر جي viscosity جي واڌ سان، مارٽر جي پاڻي برقرار رکڻ جي شرح وڌي وئي؛ سيلولوز ايٿر جا ذرڙا جيترا سٺا هوندا، اوترو پاڻي برقرار رکڻ بهتر هوندو. سيلولوز آسمان جي پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح وڌيڪ؛ سيلولوز ايٿر جو پاڻي برقرار رکڻ مارٽر جي گرمي پد جي واڌ سان گھٽجي ٿو.
ٽونگجي يونيورسٽي جي ژانگ بن ۽ ٻين مضمون ۾ نشاندهي ڪئي ته تبديل ٿيل مارٽر جي ڪم ڪندڙ خاصيتون سيلولوز ايٿرز جي ويسڪوسيٽي ترقي سان ويجهڙائي سان لاڳاپيل آهن، نه ته اعلي نامياتي ويسڪوسيٽي سان سيلولوز ايٿرز ڪم ڪندڙ خاصيتن تي واضح اثر رکن ٿا، ڇاڪاڻ ته اهي آهن. ذرات جي ماپ کان پڻ متاثر ٿيو. ، تحليل جي شرح ۽ ٻيا عنصر.
Zhou Xiao ۽ ٻين انسٽيٽيوٽ آف ڪلچرل ريليڪس پروٽيڪشن سائنس اينڊ ٽيڪنالاجي، چائنا ڪلچرل هيريٽيج ريسرچ انسٽيٽيوٽ، اين ايڇ ايل (هائيڊولڪ لائم) مارٽر سسٽم ۾ بانڊ مضبوطيءَ ۾ ٻن اضافو، پوليمر ربر پائوڊر ۽ سيلولوز ايٿر جي تعاون جو مطالعو ڪيو، ۽ ڏٺائين ته. سادو هائيڊولڪ چوني جي تمام گهڻي ڇڪڻ جي ڪري، اهو پٿر جي انٽرفيس سان ڪافي tensile طاقت پيدا نٿو ڪري سگهي. پوليمر ربر پائوڊر ۽ سيلولوز ايٿر جي مناسب مقدار کي مؤثر طور تي NHL مارٽر جي بانڊنگ طاقت کي بهتر بڻائي سگھي ٿو ۽ ثقافتي ريليڪ کي مضبوط ڪرڻ ۽ تحفظ واري مواد جي ضرورتن کي پورو ڪري سگھي ٿو. ان کي روڪڻ لاءِ ان جو اثر پاڻي جي پارگميتا ۽ NHL مارٽر جي سانس جي صلاحيت ۽ معمار ثقافتي آثارن سان مطابقت تي آهي. ساڳئي وقت، NHL مارٽر جي شروعاتي بانڊنگ ڪارڪردگي تي غور ڪندي، پوليمر ربر پاؤڊر جي مثالي اضافي مقدار 0.5٪ کان 1٪ کان گهٽ آهي، ۽ سيلولوز ايٿر جي اضافي مقدار کي تقريبا 0.2٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.
Duan Pengxuan ۽ ٻين بيجنگ انسٽيٽيوٽ آف بلڊنگ مواد سائنس مان ٻن خود ٺاھيل ريولوجيڪل ٽيسٽرز کي تازو مارٽر جي rheological ماڊل قائم ڪرڻ جي بنياد تي، ۽ عام معمار جي مارٽر، پلستر مارٽر ۽ جپسم جي شين جي پلستر جي rheological تجزيو ڪيو. denaturation ماپي وئي، ۽ اهو معلوم ٿيو ته هائيڊروڪسائيٿيل سيلولوز ايٿر ۽ هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز ايٿر ۾ بهتر ابتدائي ويسڪوسيٽي قدر ۽ وقت ۽ رفتار جي واڌ سان ويسڪوسيٽي گھٽائڻ واري ڪارڪردگي آهي، جيڪا بهتر بانڊنگ قسم، ٿڪسوٽروپي ۽ سلپ مزاحمت لاءِ باندر کي بهتر بڻائي سگهي ٿي.
هينان يونيورسٽي آف ٽيڪنالاجي جي لي يانلنگ ۽ ٻين اهو معلوم ڪيو ته مارٽر ۾ سيلولوز ايٿر جو اضافو مارٽر جي پاڻي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر ڪري سگهي ٿو، ان ڪري سيمينٽ هائيڊريشن جي ترقي کي يقيني بڻائي ٿي. جيتوڻيڪ سيلولوز ايٿر جو اضافو مارٽر جي لچڪدار طاقت ۽ دٻاءُ واري طاقت کي گھٽائي ٿو، اهو اڃا تائين لچڪدار-کمپريشن تناسب ۽ مارٽر جي بانڊ طاقت کي هڪ خاص حد تائين وڌائي ٿو.
1.4گهر ۾ ۽ ٻاهرين ۾ مارٽر کي ملائڻ جي درخواست تي تحقيق
اڄ جي تعميراتي صنعت ۾، ڪنڪريٽ ۽ مارٽر جي پيداوار ۽ استعمال تمام وڏو آهي، ۽ سيمينٽ جي گهرج پڻ وڌي رهي آهي. سيمينٽ جي پيداوار هڪ اعلي توانائي واپرائڻ ۽ اعلي آلودگي صنعت آهي. خرچن کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ ماحول جي حفاظت لاءِ سيمينٽ جي بچت وڏي اهميت رکي ٿي. سيمينٽ جي جزوي متبادل جي طور تي، معدني ملاوٽ نه رڳو مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، پر مناسب استعمال جي حالت ۾ سيمينٽ جي تمام گهڻي بچت پڻ ڪري سگهي ٿي.
تعميراتي مواد جي صنعت ۾، ملائڻ جي درخواست تمام وسيع ٿي چڪي آهي. سيمينٽ جي ڪيترن ئي قسمن ۾ گهٽ يا گهٽ هڪ خاص مقدار ۾ ملاوٽ هوندي آهي. انهن مان، سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ عام پورٽلينڊ سيمينٽ جي پيداوار ۾ 5٪ شامل ڪيو ويو آهي. ~ 20٪ مرکب. مختلف مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي پيداوار ادارن جي پيداوار جي عمل ۾، ملائڻ جي درخواست وڌيڪ وسيع آهي.
مارٽر ۾ ملائڻ جي درخواست لاء، ڊگهي مدت ۽ وسيع تحقيق گهر ۾ ۽ ٻاهرين ملڪن ۾ ڪئي وئي آهي.
1.4.1مارٽر تي لاڳو ٿيل مرکب تي پرڏيهي تحقيق جو مختصر تعارف
ڪيليفورنيا يونيورسٽي ۾ پي. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. ڏٺائين ته gelling مواد جي هائيڊريشن جي عمل ۾، جيل برابر مقدار ۾ swelled نه آهي، ۽ معدني ملاوت hydrated جيل جي جوڙجڪ کي تبديل ڪري سگهي ٿو، ۽ ڏٺائين ته جيل جي سوڄ جيل ۾ divalent cations سان لاڳاپيل آهي. . نقلن جو تعداد هڪ اهم منفي لاڳاپو ڏيکاريو.
آمريڪا جي Kevin J. Folliard ۽ Makoto Ohta et al. نشاندهي ڪئي وئي آهي ته مارٽر ۾ سليڪا فيوم ۽ چانورن جي ٿلهي راس کي شامل ڪرڻ سان دٻاءُ واري قوت کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، جڏهن ته فلائي ايش جو اضافو قوت کي گهٽائي ٿو، خاص طور تي شروعاتي اسٽيج ۾.
فرانس جي فلپ لارنس ۽ مارٽن سائر کي معلوم ٿيو ته مختلف قسم جي معدنيات کي مناسب مقدار ۾ مارٽر جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. هائيڊريشن جي شروعاتي مرحلي ۾ مختلف معدني مرکبن جي وچ ۾ فرق واضح نه آهي. هائيڊريشن جي پوئين مرحلي ۾، اضافي طاقت ۾ اضافو معدني ملاوٽ جي سرگرمي کان متاثر ٿئي ٿو، ۽ انارٽ مرکب جي ڪري طاقت جي واڌ کي صرف ڀرڻ جي طور تي نه ٿو سمجهي سگهجي. اثر، پر ملٽي فيز نيوڪليشن جي جسماني اثر سان منسوب ڪيو وڃي.
بلغاريا جي ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev ۽ ٻين اهو معلوم ڪيو ته بنيادي اجزاء سليڪا فوم ۽ گهٽ ڪلسيم فلائي ايش آهن سيمينٽ مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي جسماني ۽ مشيني خاصيتن جي ذريعي فعال پوزولانڪ مرکبن سان ملايا ويا آهن، جيڪي سيمينٽ پٿر جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهن ٿا. سليڪا فوم سيمينٽائٽس مواد جي شروعاتي هائيڊريشن تي هڪ اهم اثر رکي ٿو، جڏهن ته فلائي ايش جزو بعد جي هائيڊريشن تي هڪ اهم اثر آهي.
1.4.2مارٽر کي ملائڻ جي درخواست تي گهريلو تحقيق جو مختصر تعارف
تجرباتي تحقيق ذريعي، ٽونگجي يونيورسٽي جي ژونگ شيون ۽ زيانگ ڪيڪن معلوم ڪيو ته فلائي ايش ۽ پوليڪريليٽ ايمولشن (PAE) جي هڪ خاص فائننس جو جامع تبديل ٿيل مارٽر، جڏهن پولي بائنڊر جو تناسب 0.08 تي مقرر ڪيو ويو، ته ان جي ڪمپريشن فولڊنگ تناسب. مارٽر وڌندو آهي فلائي ايش جي نفاست ۽ مواد فلائي ايش جي وڌڻ سان گهٽجي ويندي آهي. اهو تجويز ڪيو ويو آهي ته فلائي ايش جو اضافو مؤثر طريقي سان پوليمر جي مواد کي وڌائڻ سان مارٽر جي لچڪدار کي بهتر ڪرڻ جي اعلي قيمت جي مسئلي کي حل ڪري سگهي ٿو.
ووهان آئرن اينڊ اسٽيل سول ڪنسٽرڪشن ڪمپني جي وانگ ينانگ هڪ اعليٰ ڪارڪردگيءَ واري مارٽر ملاوٽ جو مطالعو ڪيو آهي، جيڪو مؤثر طريقي سان مارٽر جي ڪم جي صلاحيت کي بهتر ڪري سگهي ٿو، ڊيليشن جي درجي کي گهٽائي سگهي ٿو، ۽ بانڊنگ جي صلاحيت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. اهو ٺهرائڻ ۽ هواي ڪنڪريٽ بلاڪ جي پلستر لاء مناسب آهي. .
چن مياوميائو ۽ ٻين نانجنگ يونيورسٽي آف ٽيڪنالاجي مان ڊبل ملائيندڙ فلائي ايش ۽ معدني پائوڊر جي خشڪ مارٽر ۾ ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي ۽ مارٽر جي مشيني خاصيتن تي اثر جو مطالعو ڪيو، ۽ ڏٺائين ته ٻن مرکبن جي اضافي سان نه رڳو ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي ۽ مشيني خاصيتن ۾ بهتري آئي. مرکب جو. جسماني ۽ ميخانياتي ملڪيت پڻ قيمت گھٽائي سگھي ٿي. 20% فلائي ايش ۽ منرل پائوڊر کي تبديل ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي، مارٽر ۽ ريل جو تناسب 1:3 آهي، ۽ پاڻي ۽ مواد جو تناسب 0.16 آهي.
سائوٿ چائنا يونيورسٽي آف ٽيڪنالوجي جي زوانگ زيهائو واٽر بائنڊر جي تناسب کي مقرر ڪيو، بينٽونائيٽ، سيلولوز ايٿر ۽ ربر پائوڊر کي تبديل ڪيو، ۽ مارٽر جي طاقت، پاڻي برقرار رکڻ ۽ ٽن معدنيات جي خشڪ ڇڪڻ جي خاصيتن جو مطالعو ڪيو، ۽ ڏٺائين ته مرکب مواد پهچي ويو. 50٪ تي، پورسيٽي خاص طور تي وڌي ٿي ۽ طاقت گھٽجي ٿي، ۽ ٽن معدني ملن جو مناسب تناسب 8٪ ليم اسٽون پائوڊر، 30٪ سليگ، ۽ 4٪ فلائي ايش، جيڪو پاڻي برقرار رکڻ حاصل ڪري سگھي ٿو. شرح، شدت جي ترجيحي قدر.
چنگھائي يونيورسٽيءَ جي لي ينگ، معدني ملاوٽ سان ملندڙ مارٽر جي ٽيسٽن جو هڪ سلسلو جاري ڪيو، ۽ ان نتيجي تي پهتا ۽ تجزيو ڪيو ته معدني ملاوٽ پائوڊر جي ثانوي ذرات جي درجي بندي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ۽ ملاوٽ جي مائڪ فلنگ اثر ۽ ثانوي هائيڊريشن کي هڪ خاص حد تائين، مارٽر جي compactness وڌي وئي آهي، ان ڪري ان جي طاقت وڌائي.
Zhao Yujing of Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. استعمال ڪيو فرڪچر سختي ۽ ڀڃڻ واري توانائي جو نظريو ڪنڪريٽ جي ڀڃڻ تي معدني ملاوٽ جي اثر جو مطالعو ڪرڻ لاءِ. امتحان ڏيکاري ٿو ته معدني ملاوٽ ٿورو بهتر ڪري سگهي ٿو فرائيچر سختي ۽ مارٽر جي فرائيچر توانائي؛ ساڳئي قسم جي ملاوٽ جي صورت ۾، معدني ملاوٽ جي 40٪ جي بدلي رقم فرائيچر جي سختي ۽ فرائيچر توانائي لاءِ سڀ کان وڌيڪ فائديمند آهي.
Henan يونيورسٽي جي Xu Guangsheng نشاندهي ڪئي ته جڏهن معدني پائوڊر جي مخصوص سطح جي ايراضي E350m2/l کان گهٽ آهي، سرگرمي گهٽ آهي، 3d طاقت صرف 30٪ آهي، ۽ 28d طاقت 0 ~ 90٪ تائين ترقي ڪري ٿي. ؛ جڏهن ته 400m2 melon g تي، 3d طاقت اها 50٪ جي ويجهو ٿي سگهي ٿي، ۽ 28d طاقت 95٪ کان مٿي آهي. rheology جي بنيادي اصولن جي نقطه نظر کان، مارٽر جي وهڪري ۽ وهڪري جي رفتار جي تجرباتي تجزيي جي مطابق، ڪيترائي نتيجا ڪڍيا ويا آهن: 20٪ کان هيٺ فلائي ايش مواد مؤثر طريقي سان مارٽر جي وهڪري ۽ وهڪري جي رفتار کي بهتر ڪري سگهي ٿو، ۽ معدني پائوڊر ۾ جڏهن دوز هيٺ ڏنل آهي. 25٪، مارٽر جي وهڪري کي وڌائي سگھجي ٿو پر وهڪري جي شرح گھٽجي وئي آھي.
چائنا يونيورسٽي آف مائننگ اينڊ ٽيڪنالاجي جي پروفيسر وانگ ڊونگمن ۽ شنڊونگ جيانزو يونيورسٽي جي پروفيسر فينگ لوفينگ مضمون ۾ اشارو ڪيو ته ڪنڪريٽ جامع مواد جي نقطه نظر کان ٽن مرحلن تي مشتمل مواد آهي، يعني سيمينٽ پيسٽ، مجموعي، سيمينٽ پيسٽ ۽ مجموعي. انٽرفيس ٽرانسشن زون ITZ (Interfacial Transition Zone) جنڪشن تي. ITZ هڪ پاڻي سان مالا مال علائقو آهي، مقامي پاڻي-سيمينٽ جو تناسب تمام وڏو آهي، هائيڊريشن کانپوءِ پورسيٽي وڏي آهي، ۽ اهو ڪلسيم هائيڊروڪسائيڊ جي افزودگي جو سبب بڻجندو. هي علائقو تمام گهڻو امڪان آهي شروعاتي شگاف جو سبب بڻجڻ، ۽ اهو گهڻو ڪري دٻاءُ جو سبب بڻجڻ جو امڪان آهي. ڪنسنٽريشن گهڻو ڪري شدت جو تعين ڪري ٿو. تجرباتي مطالعي مان اهو ظاهر ٿئي ٿو ته ملاوٽ جي اضافي کي مؤثر طور تي انٽرفيس جي منتقلي واري علائقي ۾ اينڊوڪرين پاڻي کي بهتر بڻائي، انٽرفيس جي منتقلي زون جي ٿلهي کي گھٽائي، ۽ طاقت کي بهتر بڻائي ٿو.
Chongqing University جي Zhang Jianxin ۽ ٻين اهو معلوم ڪيو ته ميٿيل سيلولوز ايٿر، پولي پروپيلين فائبر، ريڊسپيبل پوليمر پائوڊر ۽ ملاوٽ جي جامع ترميم سان، سٺي ڪارڪردگي سان هڪ خشڪ مليل پلسترنگ مارٽر تيار ڪري سگهجي ٿو. خشڪ مخلوط شگاف-مزاحمتي پلستر مارٽر سٺو ڪم ڪرڻ جي صلاحيت، اعلي بانڊ طاقت ۽ سٺي شگاف مزاحمت آهي. ڊرم ۽ ڪڪڙ جي معيار هڪ عام مسئلو آهي.
Zhejiang يونيورسٽي جي Ren Chuanyao ۽ ٻين فلائي ايش مارٽر جي خاصيتن تي هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز ايٿر جي اثر جو مطالعو ڪيو، ۽ گلي جي کثافت ۽ دٻاء واري طاقت جي وچ ۾ تعلق جو تجزيو ڪيو. اهو معلوم ڪيو ويو ته فلائي ايش مارٽر ۾ هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز ايٿر شامل ڪرڻ سان مارٽر جي پاڻي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، مارٽر جي بانڊنگ ٽائيم کي ڊگهو ڪري سگهي ٿو، ۽ مارٽر جي گندي کثافت ۽ دٻاء واري طاقت کي گهٽائي سگھي ٿو. گلي جي کثافت ۽ 28d compressive طاقت جي وچ ۾ سٺو تعلق آهي. ڄاڻايل گندي کثافت جي حالت ۾، 28d compressive طاقت جو اندازو لڳائي سگهجي ٿو فٽنگ فارمولا استعمال ڪندي.
شنڊونگ جيانزو يونيورسٽي جي پروفيسر پينگ لوفينگ ۽ چانگ ڪنگشان يونيفارم ڊيزائن جو طريقو استعمال ڪيو ته فلائي ايش، معدني پائوڊر ۽ سليڪا فوم جي ٽن مرکبن جي ڪنڪريٽ جي طاقت تي اثر جو مطالعو ڪيو، ۽ رجعت ذريعي ڪجهه عملي قدر سان اڳڪٿي ڪرڻ وارو فارمولا پيش ڪيو. تجزيو. ، ۽ ان جي عملييت جي تصديق ڪئي وئي.
هن مطالعي جو مقصد ۽ اهميت
هڪ اهم پاڻي برقرار رکڻ thickener طور، cellulose ether وڏي پيماني تي کاڌي پروسيسنگ، مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي پيداوار ۽ ٻين صنعتن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. مختلف مارٽرز ۾ هڪ اهم مرکب جي طور تي، سيلولوز ايٿرز جو هڪ قسم خاص طور تي تيز fluidity مارٽر جي رت جي وهڪري کي گهٽائي سگھي ٿو، مارٽر جي thixotropy ۽ تعمير جي همواريت کي وڌائي، ۽ پاڻي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي ۽ مارٽر جي بانڊ طاقت کي بهتر بڻائي ٿو.
معدنيات جي ميلاپ جي درخواست تيزي سان وڌي رهي آهي، جيڪا نه رڳو وڏي تعداد ۾ صنعتي پيداوار جي پروسيسنگ جو مسئلو حل ڪري ٿي، زمين کي بچائيندو آهي ۽ ماحول کي بچائيندو آهي، پر فضول کي خزاني ۾ تبديل ڪري سگهي ٿو ۽ فائدا پيدا ڪري ٿو.
ملڪ ۽ ٻاهران ٻن مارٽرن جي اجزاء تي ڪيترائي اڀياس ڪيا ويا آهن، پر اهڙا ڪيترائي تجرباتي اڀياس نه آهن جيڪي ٻنهي کي گڏ ڪن. هن پيپر جو مقصد ڪيترن ئي سيلولوز ايٿرز ۽ معدنيات کي هڪ ئي وقت ۾ سيمينٽ جي پيسٽ ۾ ملائڻ آهي، تيز فلوڊيٽي مارٽر ۽ پلاسٽڪ مارٽر (مثال طور بانڊنگ مارٽر کي کڻڻ)، روانگي ۽ مختلف مشيني خاصيتن جي ڳولا جي جاچ ذريعي، ٻن قسمن جي مارٽرن جو اثر قانون جڏهن اجزاء کي گڏ ڪيو وڃي ٿو ته ان کي اختصار ڪيو ويو آهي، جيڪو مستقبل جي سيلولوز ايٿر کي متاثر ڪندو. ۽ معدني مرکب جي وڌيڪ درخواست هڪ خاص حوالو مهيا ڪري ٿي.
ان کان علاوه، هي پيپر FERET طاقت جي نظريي جي بنياد تي مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي طاقت جي اڳڪٿي ڪرڻ لاء هڪ طريقو پيش ڪري ٿو ۽ معدنيات جي ميلاپ جي سرگرمي جي گنجائش، جيڪو مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي مرکب تناسب ڊيزائن ۽ طاقت جي اڳڪٿي لاء هڪ خاص رهنمائي اهميت مهيا ڪري سگهي ٿو.
1.6هن مقالي جو مکيه تحقيقي مواد
هن مقالي جي مکيه تحقيقي مواد شامل آهن:
1. ڪيترن ئي سيلولوز ايٿرز ۽ مختلف معدنيات کي گڏ ڪرڻ سان، صاف slurry ۽ اعلي-fluidity مارٽر جي fluidity تي تجربا ڪيا ويا، ۽ اثر جي قانونن کي اختصار ڪيو ويو ۽ سببن جو تجزيو ڪيو ويو.
2. اعلي فلوڊيٽي مارٽر ۽ بانڊنگ مارٽر ۾ سيلولوز ايٿرز ۽ مختلف معدنيات کي شامل ڪرڻ سان، انهن جي اثرن کي ڳوليو compressive طاقت، لچڪدار طاقت، ڪمپريشن-فولڊنگ تناسب ۽ بانڊنگ مارٽر جي اعلي فلوئڊيٽي مارٽر ۽ پلاسٽڪ مارٽر تي اثر جو قانون. طاقت.
3. FERET طاقت جي نظريي ۽ معدنيات جي ڪارڪردگي جي کوٽائي سان گڏ، ملٽي اجزاء سيمينٽيٽيس مادي مارٽر ۽ ڪنڪريٽ لاءِ طاقت جي اڳڪٿي جو طريقو تجويز ڪيو ويو آهي.
باب 2 خام مال جو تجزيو ۽ جانچ لاءِ انهن جا اجزاء
2.1 ٽيسٽ مواد
2.1.1 سيمينٽ (سي)
ٽيسٽ "Shanshui Dongyue" برانڊ PO استعمال ڪيو. 42.5 سيمينٽ.
2.1.2 معدني پائوڊر (KF)
شنڊونگ جينان لڪسين نيو بلڊنگ مواد ڪمپني، لميٽيڊ کان $95 گريڊ گرينولڊ ڌماڪي واري فرنس سليگ پاؤڊر چونڊيو ويو.
2.1.3 فلائي ايش (FA)
جنان هوانگٽائي پاور پلانٽ پاران تيار ڪيل گريڊ II جي فلائي ايش کي چونڊيو ويو آهي، فيننيس (459 ميٽر چورس سوراخ واري ڇني جي باقي ڇني) 13٪ آهي، ۽ پاڻي جي طلب جو تناسب 96٪ آهي.
2.1.4 سليڪا فوم (ايس ايف)
سليڪا فوم شنگھائي آيڪا سليڪا فوم ميٽيريل ڪمپني لميٽيڊ جي سليڪا فوم کي اختيار ڪري ٿي، ان جي کثافت 2.59/cm3 آهي؛ مخصوص مٿاڇري جي ايراضي 17500m2/kg آهي، ۽ سراسري ذرات جي ماپ O. 1 آهي.～0.39m، 28d سرگرمي انڊيڪس 108٪ آھي، پاڻي جي طلب جو تناسب 120٪ آھي.
2.1.5 ريسپرسيبل ليٽڪس پائوڊر (JF)
ربر پائوڊر گومز ڪيميڪل چائنا ڪمپني لميٽيڊ کان ميڪس ريڊسپرسيبل ليٽڪس پاؤڊر 6070N (بانڊنگ جو قسم) اختيار ڪري ٿو.
2.1.6 سيلولوز ايٿر (سي اي)
سي ايم سي زيبو زو يونگنگ ڪيميڪل ڪمپني لميٽيڊ کان ڪوٽنگ گريڊ سي ايم سي اختيار ڪري ٿي، ۽ ايڇ پي ايم سي گومز ڪيميڪل چائنا ڪمپني لميٽيڊ کان ٻن قسمن جي هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز کي اختيار ڪري ٿي.
2.1.7 ٻيا مرکب
بھاري ڪلسيم ڪاربونيٽ، ڪاٺ جو فائبر، پاڻي ڀڃڻ وارو، ڪلسيم فارميٽ، وغيره.
2.1,8 کوارٽز واري ريت
مشين سان ٺهيل کوارٽز واري ريت چار قسم جي نفاست کي اپنائي ٿي: 10-20 ميش، 20-40 ايڇ، 40.70 ميش ۽ 70.140 ايڇ، کثافت 2650 ڪلوگرام / آر اين 3 آهي، ۽ اسٽيڪ ڪوبشن 1620 ڪلوگرام / ايم 3 آهي.
2.1.9 Polycarboxylate superplasticizer پائوڊر (PC)
Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd. جو polycarboxylate پائوڊر 1J1030 آهي، ۽ پاڻي گھٽائڻ جي شرح 30٪ آهي.
2.1.10 سانڊ (ايس)
Tai'an ۾ Dawen نديء جي وچولي ريت استعمال ڪيو ويندو آهي.
2.1.11 ٿلهو مجموعو (G)
جنن گنگگو استعمال ڪريو 5″ ~ 25 پٿريل پٿر پيدا ڪرڻ لاءِ.
2.2 ٽيسٽ جو طريقو
2.2.1 slurry fluidity لاء ٽيسٽ طريقو
ٽيسٽ سامان: NJ. 160 قسم سيمينٽ slurry ميڪر، Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd پاران تيار ڪيل.
ٽيسٽ جا طريقا ۽ نتيجا ڳڻيا ويا سيمينٽ پيسٽ جي روانگي لاءِ ٽيسٽ جي طريقي موجب ضميمه A جي “GB 50119.2003 ٽيڪنيڪل اسپيسيفڪيشنز فار ايپليڪيشن آف ڪنڪريٽ ايڊمڪسچرز” يا ((GB/T8077-2000 ٽيسٽ ميٿڊ فار هوموجنسيڪس آف ڪنڪريٽ ايڊمڪسچر) .
2.2.2 ٽيسٽ جو طريقو هاءِ فلوئڊيٽي مارٽر جي روانگي لاءِ
ٽيسٽ سامان: JJ. ٽائپ 5 سيمينٽ مارٽر ميڪر، ووشي جياني انسٽرمينٽ مشينري ڪمپني، لميٽيڊ پاران تيار ڪيل؛
TYE-2000B مارٽر ڪمپريشن ٽيسٽنگ مشين، ٺاهي وئي Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.؛
TYE-300B مارٽر موڙيندڙ ٽيسٽ مشين، ٺاهي وئي Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
مارٽر fluidity جو پتو لڳائڻ جو طريقو "JC. T 986-2005 سيمينٽ تي ٻڌل گرائوٽنگ مواد“ ۽ ”جي بي 50119-2003 ڪنڪريٽ ايڊمڪسچرز جي ايپليڪيشن لاءِ ٽيڪنيڪل وضاحتون“ ضميمو A، استعمال ٿيل ڪون ڊائي جي ماپ، اوچائي 60mm آهي، اپر پورٽ جو اندروني قطر 70mm آهي. ، هيٺئين بندرگاهه جو اندروني قطر 100mm آهي، ۽ هيٺين بندرگاهه جو ٻاهرئين قطر 120mm آهي، ۽ مارٽر جو ڪل خشڪ وزن هر وقت 2000g کان گهٽ نه هجڻ گهرجي.
ٻن fluidities جي امتحان جا نتيجا حتمي نتيجو جي طور تي ٻن عمودي طرفن جي سراسري قدر وٺڻ گهرجي.
2.2.3 بانڊڊ مارٽر جي ٽينسل بانڊ طاقت لاءِ ٽيسٽ جو طريقو
مکيه ٽيسٽ سامان: WDL. ٽائيپ 5 اليڪٽرڪ يونيورسل ٽيسٽنگ مشين، ٽيانجن گنگيوان انسٽرمينٽ فيڪٽري پاران تيار ڪيل.
ٽينسائل بانڊ جي طاقت لاءِ ٽيسٽ جو طريقو سيڪشن 10 جي حوالي سان لاڳو ڪيو ويندو (JGJ/T70.2009 معيار لاءِ ٽيسٽ ميٿڊس فار بيسڪ پراپرٽيز آف بلڊنگ مارٽرز.
باب 3. سيلولوز ايٿر جو اثر خالص پيسٽ ۽ مارٽر تي مختلف معدنيات جي بائنري سيمنٽائٽس مواد
Liquidity اثر
هي باب ڪيترن ئي سيلولوز ايٿرز ۽ معدني مرکبن جي جاچ ڪري ٿو، وڏي تعداد ۾ ملٽي ليول خالص سيمينٽ تي ٻڌل slurries ۽ مارٽرز ۽ بائنري سيمينٽي سسٽم سلور ۽ مارٽرز کي مختلف معدنيات سان گڏ ۽ انهن جي روانگي ۽ وقت سان گڏ نقصان. صاف slurry ۽ مارٽر جي fluidity تي مواد جي مرڪب استعمال جو اثر قانون، ۽ مختلف عنصرن جي اثر جو خلاصو ۽ تجزيو ڪيو ويو آهي.
3.1 تجرباتي پروٽوڪول جو خاڪو
خالص سيمينٽ سسٽم جي ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي تي سيلولوز ايٿر جي اثر کي نظر ۾ رکندي ۽ مختلف سيمينٽ مواد سسٽم، اسان بنيادي طور تي ٻن شڪلن ۾ مطالعو ڪريون ٿا:
1. خالص. ان ۾ وجدان، سادو آپريشن ۽ اعليٰ درستگيءَ جا فائدا آهن، ۽ اهو سڀ کان وڌيڪ موزون آهي ته ٺهڪندڙ شين جي ٺهڻ لاءِ، جهڙوڪ سيلولوز ايٿر کي جِلڻ واري مواد ۾، ۽ ان جي ابتڙ واضح آهي.
2. هاء fluidity مارٽر. تيز وهڪري واري حالت حاصل ڪرڻ پڻ ماپ ۽ مشاهدي جي سهولت لاءِ آهي. هتي، ريفرنس جي وهڪري جي حالت کي ترتيب ڏيڻ خاص طور تي اعلي ڪارڪردگي سپرپلاسٽڪائزرز طرفان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. ٽيسٽ جي غلطي کي گھٽائڻ لاءِ، اسان پولي ڪاربوڪسيليٽ واٽر ريڊيسر استعمال ڪندا آھيون سيمينٽ جي وسيع موافقت سان، جيڪو گرمي پد سان حساس آھي، ۽ ٽيسٽ جي درجه حرارت کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آھي.
3.2 خالص سيمينٽ پيسٽ جي روانگي تي سيلولوز ايٿر جو اثر ٽيسٽ
3.2.1 خالص سيمينٽ پيسٽ جي روانگي تي سيلولوز ايٿر جي اثر لاءِ ٽيسٽ اسڪيم
خالص slurry جي fluidity تي cellulose ether جي اثر تي مقصد، هڪ-جزو cementitious مادي نظام جي خالص سيمينٽ slurry پهريون ڀيرو اثر جو مشاهدو ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويو. مکيه ريفرنس انڊيڪس هتي اختيار ڪري ٿو سڀ کان وڌيڪ وجداني روانگي جي ڳولا.
هيٺيون عنصر حرڪت کي متاثر ڪري رهيا آهن:
1. سيلولوز ايٿرز جا قسم
2. Cellulose ether مواد
3. slurry آرام وقت
هتي، اسان پاؤڊر جي پي سي مواد کي 0.2٪ تي مقرر ڪيو. ٽي گروپ ۽ ٽيسٽ جا چار گروپ ٽن قسمن جي سيلولوز ايٿرز (ڪاربوڪسيميٿيل سيلولوز سوڊيم سي ايم سي، هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز HPMC) لاء استعمال ڪيا ويا. Sodium carboxymethyl cellulose CMC لاءِ، 0٪، O. 10٪، O. 2٪، يعني Og، 0.39، 0.69 (هر ٽيسٽ ۾ سيمينٽ جو مقدار 3009 آهي). , هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز ايٿر لاءِ، دوز آهي 0٪، O. 05٪، O. 10٪، O. 15٪، يعني 09، 0.159، 0.39، 0.459.
3.2.2 ٽيسٽ جا نتيجا ۽ خالص سيمينٽ پيسٽ جي روانگي تي سيلولوز ايٿر جي اثر جو تجزيو
(1) سي ايم سي سان مليل خالص سيمينٽ پيسٽ جي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
امتحان جي نتيجن جو تجزيو:
1. متحرڪ اشارو:
ساڳئي وقت جي ٽن گروپن جي مقابلي ۾، ابتدائي روانگي جي لحاظ سان، سي ايم سي جي اضافي سان، ابتدائي روانگي ٿوري گھٽجي وئي؛ اڌ ڪلاڪ جي روانگي دوز سان تمام گھٽ ٿي وئي، خاص طور تي خالي گروپ جي اڌ ڪلاڪ جي روانگي جي ڪري. اهو شروعاتي کان 20mm وڏو آهي (اهو ٿي سگهي ٿو پي سي پاؤڊر جي رڪاوٽ جي سبب): -IJ، 0.1٪ دوز تي fluidity ٿورو گھٽجي ٿو، ۽ 0.2٪ دوز تي ٻيهر وڌي ٿو.
ٽنهي گروپن جو هڪ ئي دوز سان مقابلو ڪندي، خالي گروپ جي روانگي اڌ ڪلاڪ ۾ سڀ کان وڏي هئي، ۽ هڪ ڪلاڪ ۾ گهٽجي وئي (اهو شايد ان ڪري ٿي جو هڪ ڪلاڪ کان پوءِ، سيمينٽ جا ذرات وڌيڪ هائيڊريشن ۽ آسنجن ظاهر ٿيا، انٽر-پارٽيڪل ڍانچي شروعاتي طور تي ٺهيل هئي، ۽ slurry وڌيڪ نظر آئي؛ C1 ۽ C2 گروپن جي روانگي اڌ ڪلاڪ ۾ ٿوري گھٽجي وئي، اشارو ڪيو ته CMC جي پاڻي جي جذب تي رياست تي خاص اثر پيو. جڏهن ته C2 جي مواد تي، هڪ ڪلاڪ ۾ هڪ وڏو واڌارو هو، اهو ظاهر ڪري ٿو ته CMC جي retardation اثر جو مواد غالب آهي.
2. رجحان جي وضاحت جو تجزيو:
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته سي ايم سي جي مواد جي واڌ سان، ڇڪڻ جو رجحان ظاهر ٿيڻ شروع ٿئي ٿو، اهو ظاهر ڪري ٿو ته سي ايم سي سيمينٽ پيسٽ جي ويسڪوسيٽي کي وڌائڻ تي هڪ خاص اثر رکي ٿو، ۽ سي ايم سي جي هوا ۾ داخل ٿيڻ واري اثر جي پيداوار جو سبب بڻائيندو آهي. هوائي بلبلا.
(2) HPMC سان مليل خالص سيمينٽ پيسٽ جي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا (viscosity 100,000)
امتحان جي نتيجن جو تجزيو:
1. متحرڪ اشارو:
fluidity تي بيٺل وقت جي اثر جي لائين گراف مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته اڌ ڪلاڪ ۾ fluidity ابتدائي ۽ هڪ ڪلاڪ جي مقابلي ۾ نسبتاً وڏي آهي، ۽ HPMC جي مواد جي واڌ سان، رجحان ڪمزور ٿي ويو آهي. مجموعي طور تي، fluidity جو نقصان وڏو نه آهي، اشارو آهي ته HPMC slurry لاء واضح پاڻي برقرار رکي، ۽ هڪ خاص retarding اثر آهي.
اهو مشاهدو مان ڏسي سگهجي ٿو ته fluidity HPMC جي مواد لاء انتهائي حساس آهي. تجرباتي رينج ۾، HPMC جو وڏو مواد، ننڍڙو وهڪرو. اهو بنيادي طور تي پاڻي جي ساڳئي مقدار هيٺ پنهنجي طرفان fluidity cone مولڊ ڀرڻ ڏکيو آهي. اهو ڏسي سگھجي ٿو ته HPMC کي شامل ڪرڻ کان پوء، وقت جي ڪري fluidity نقصان خالص slurry لاء وڏي نه آهي.
2. رجحان جي وضاحت جو تجزيو:
خالي گروپ ۾ خونريزي جو رجحان آهي، ۽ اهو ڊاسز سان گڏ fluidity جي تيز تبديلي مان ڏسي سگهجي ٿو ته HPMC سي ايم سي جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو مضبوط پاڻي برقرار رکڻ ۽ ٿلهي اثر رکي ٿو، ۽ خونريزي جي رجحان کي ختم ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. وڏن هواي بلبلن کي نه سمجھڻ گهرجي هوا جي داخل ٿيڻ جو اثر. حقيقت ۾، ويسڪوسيٽي وڌڻ کان پوءِ، اڀرڻ واري عمل دوران مليل هوا کي ننڍڙن هواي بلبلن ۾ نه ٿو ماريو وڃي، ڇاڪاڻ ته سلوري تمام گهڻي ويسڪ آهي.
(3) HPMC سان مليل خالص سيمينٽ پيسٽ جي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا (150,000 جي ويسڪوسيٽي)
امتحان جي نتيجن جو تجزيو:
1. متحرڪ اشارو:
HPMC (150,000) جي مواد جي fluidity تي اثر جي لائين گراف مان، fluidity تي مواد جي تبديلي جو اثر 100,000 HPMC جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ واضح آهي، ظاهر آهي ته HPMC جي viscosity ۾ اضافو گهٽجي ويندو. روانگي
جيتري قدر مشاهدي جو تعلق آهي ته، وقت سان گڏ روانيءَ جي تبديليءَ جي مجموعي رجحان موجب، HPMC (150,000) جو اڌ ڪلاڪ پوئتي موٽڻ وارو اثر واضح آهي، جڏهن ته -4 جو اثر، HPMC (100,000) کان وڌيڪ خراب آهي. .
2. رجحان جي وضاحت جو تجزيو:
خالي ميڙ ۾ خونريزي هئي. پليٽ کي ڇڪڻ جو سبب اهو هو ته هيٺان سلري جو پاڻي-سيمينٽ تناسب خونريزي کان پوء ننڍو ٿي ويو آهي، ۽ slurry ڳري هئي ۽ شيشي جي پليٽ مان ڇڪڻ ڏکيو هو. HPMC جي اضافي خونريزي جي رجحان کي ختم ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪيو. مواد جي واڌ سان، ننڍي بلبلن جو هڪ ننڍڙو مقدار پهريون ڀيرو ظاهر ٿيو ۽ پوء وڏو بلبل ظاهر ٿيو. ننڍا بلبلا خاص طور تي هڪ خاص سبب جي ڪري آهن. اهڙي طرح، وڏي بلبل کي هوا جي داخل ٿيڻ جو اثر نه سمجهڻ گهرجي. حقيقت ۾، viscosity وڌڻ کان پوء، ھلائڻ واري عمل دوران ملايو ويو ھوائي تمام ويسڪ آھي ۽ گندگي کان مٿي نه ٿي سگھي.
3.3 سيلولوز ايٿر جو انفلوئنس ٽيسٽ ملٽي اجزاء واري سيمينٽيائيس مواد جي خالص سلوري جي روانگي تي
هي حصو خاص طور تي ڪيترن ئي مرکبن ۽ ٽن سيلولوز ايٿرز (ڪاربوڪسي ميٿيل سيلولوز سوڊيم سي ايم سي، هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز HPMC) جي مرڪب استعمال جي اثر کي پلپ جي روانگي تي ڳولي ٿو.
اهڙي طرح، ٽي گروپ ۽ ٽيسٽ جا چار گروپ استعمال ڪيا ويا ٽن قسمن جي سيلولوز ايٿرز (carboxymethylcellulose sodium CMC، hydroxypropyl methylcellulose HPMC). sodium carboxymethyl cellulose CMC لاءِ، dosage of 0%, 0.10%, and 0.2%, يعني 0g, 0.3g, and 0.6g (هر ٽيسٽ لاءِ سيمينٽ جو دوز 300g آهي). هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز ايٿر لاءِ، دوز 0٪، 0.05٪، 0.10٪، 0.15٪، يعني 0g، 0.15g، 0.3g، 0.45g آهي. پائوڊر جو پي سي مواد 0.2٪ تي ڪنٽرول آهي.
فلائي ايش ۽ سليگ پائوڊر کي معدني ملاوٽ ۾ ساڳي مقدار ۾ اندروني ملائڻ واري طريقي سان تبديل ڪيو ويندو آهي، ۽ ملائڻ جي سطح 10٪، 20٪ ۽ 30٪ آهي، يعني، متبادل رقم 30g، 60g ۽ 90g آهي. بهرحال، اعلي سرگرمي، ڇڪڻ، ۽ رياست جي اثر تي غور ڪندي، سليڪا فوم مواد 3٪، 6٪، ۽ 9٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويو آهي، يعني 9g، 18g، ۽ 27g.
3.3.1 بائنري سيمينٽائٽي مواد جي خالص سلوري جي روانگي تي سيلولوز ايٿر جي اثر لاءِ ٽيسٽ اسڪيم
(1) سي ايم سي ۽ مختلف معدنيات سان مليل بائنري سيمينٽائٽس مواد جي روانگي لاءِ ٽيسٽ اسڪيم.
(2) HPMC (viscosity 100,000) ۽ مختلف معدنيات سان مليل بائنري سيمنٽائٽس مواد جي روانگي لاءِ ٽيسٽ پلان.
(3) HPMC (150,000 جي viscosity) ۽ مختلف معدنيات سان ملايو بائنري سيمنٽائٽس مواد جي روانگي لاءِ ٽيسٽ اسڪيم.
3.3.2 ٽيسٽ جا نتيجا ۽ سيليولوز ايٿر جي اثر جو تجزيو ملٽي-جزاءِ سيمينٽائٽي مواد جي روانگي تي
(1) سي ايم سي ۽ مختلف معدني ملاوٽ سان مليل بائنري سيمينٽائٽس مادي خالص slurry جي شروعاتي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا.
ان مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته فلائي ايش جو اضافو مؤثر طريقي سان سلوري جي ابتدائي روانگي کي وڌائي سگهي ٿو، ۽ اهو فلائي ايش جي مواد جي واڌ سان وڌي ٿو. ساڳئي وقت، جڏهن سي ايم سي جو مواد وڌائي ٿو، fluidity ٿورڙي گھٽجي ٿي، ۽ وڌ ۾ وڌ گهٽتائي 20mm آهي.
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته خالص slurry جي ابتدائي fluidity وڌائي سگهجي ٿو معدني پائوڊر جي گهٽ dosage تي، ۽ fluidity جي بهتري هاڻي واضح نه آهي جڏهن dosage 20٪ کان مٿي آهي. ساڳئي وقت، O. ۾ CMC جي مقدار 1٪ تي، fluidity وڌ ۾ وڌ آهي.
ان مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته سليڪا فوم جو مواد عام طور تي slurry جي ابتدائي وهڪري تي هڪ اهم منفي اثر آهي. ساڳئي وقت، سي ايم سي پڻ ٿورڙي گھٽائي ڇڏي.
اڌ ڪلاڪ جي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا خالص بائنري سيمينٽيئيس مواد جو ملايو ويو CMC ۽ مختلف معدنيات سان..
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته اڌ ڪلاڪ لاءِ فلائي ايش جي وهڪري جي بهتري گهٽ مقدار ۾ نسبتاً اثرائتو آهي، پر اهو به ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو خالص سلوري جي وهڪري جي حد جي ويجهو آهي. ساڳئي وقت، سي ايم سي اڃا تائين fluidity ۾ هڪ ننڍڙي گهٽتائي آهي.
ان کان علاوه، شروعاتي ۽ اڌ ڪلاڪ جي رطوبت جي مقابلي ۾، اهو معلوم ڪري سگهجي ٿو ته وڌيڪ فلائي ايش وقت سان گڏ رطوبت جي نقصان کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء فائدي وارو آهي.
ان مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته معدني پائوڊر جي مجموعي مقدار اڌ ڪلاڪ تائين خالص slurry جي fluidity تي ڪو به واضح منفي اثر نه آهي، ۽ باقاعدي مضبوط نه آهي. ساڳئي وقت، سي ايم سي مواد جو اثر اڌ ڪلاڪ ۾ fluidity تي واضح نه آهي، پر 20٪ معدني پاؤڊر متبادل گروپ جي بهتري نسبتا واضح آهي.
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته اڌ ڪلاڪ تائين سليڪا فوم جي مقدار سان خالص slurry جي fluidity جو منفي اثر ابتدائي هڪ کان وڌيڪ واضح آهي، خاص طور تي 6٪ کان 9٪ جي حد ۾ اثر وڌيڪ واضح آهي. ساڳئي وقت، fluidity تي CMC مواد جي گھٽتائي 30mm جي باري ۾ آهي، جيڪو CMC مواد جي ابتدائي جي گهٽتائي کان وڌيڪ آهي.
(2) Binary Cementitious Material pure slurry جو HPMC (viscosity 100,000) ۽ مختلف معدني ملاوٽ جي شروعاتي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
ان مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته فلائي ايش جو فلائي ايش تي اثر نسبتاً واضح آهي، پر ٽيسٽ ۾ اهو معلوم ٿيو آهي ته فلائي ايش جو رت وهڻ تي ڪو به واضح بهتر اثر ناهي. ان کان علاوه، HPMC جي گھٽتائي جو اثر fluidity تي تمام واضح آهي (خاص طور تي 0.1٪ کان 0.15٪ جي اعلي دوز جي حد ۾، وڌ ۾ وڌ گهٽتائي 50mm کان وڌيڪ پهچي سگهي ٿو).
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته معدني پائوڊر جي وهڪري تي ٿورو اثر آهي، ۽ خاص طور تي خونريزي کي بهتر نٿو ڪري. ان کان علاوه، HPMC جي گھٽتائي جو اثر fluidity تي 60mm تائين پهچي ٿو 0.1٪ جي حد ۾～0.15٪ اعلي dosage.
ان مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته سليڪا فوم جي fluidity جي گهٽتائي وڏي مقدار جي حد ۾ وڌيڪ واضح آهي، ۽ ان کان علاوه، سليڪا فوم ٽيسٽ ۾ خونريزي تي واضح بهتر اثر آهي. ساڳئي وقت، HPMC جو واضح اثر آهي رطوبت جي گھٽتائي تي (خاص طور تي اعلي دوز جي حد ۾ (0.1٪ کان 0.15٪) جي لحاظ کان، اثر انداز ٿيندڙ عنصر جي لحاظ کان، سليڪا فوم ۽ HPMC اهم ڪردار ادا ڪن ٿا، ۽ ٻيو مرکب هڪ معاون ننڍڙي ترتيب جي طور تي ڪم ڪري ٿو.
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته، عام طور تي، fluidity تي ٽن admixtures جو اثر ابتدائي قدر جي برابر آهي. جڏهن سليڪا فيوم 9٪ جي اعلي مواد تي آهي ۽ HPMC مواد O آهي. 15٪ جي صورت ۾، رجحان اهو آهي ته ڊيٽا گڏ نه ٿي سگهيا آهن slurry جي خراب حالت جي ڪري ڪون مولڊ کي ڀرڻ ڏکيو هو. ، اهو ظاهر ڪري ٿو ته سليڪا فوم ۽ ايڇ پي ايم سي جي ويسڪوسيٽي وڏي مقدار ۾ وڌي وئي آهي. CMC جي مقابلي ۾، HPMC جي viscosity وڌندڙ اثر تمام واضح آهي.
(3) Binary Cementitious Material pure slurry جو HPMC (viscosity 100,000) ۽ مختلف معدني ملاوٽ جي شروعاتي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
ان مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته HPMC (150,000) ۽ HPMC (100,000) slurry تي هڪجهڙا اثر آهن، پر HPMC اعلي viscosity سان fluidity ۾ ٿوري وڏي گهٽتائي آهي، پر اهو واضح ناهي، جنهن کي ڦهلائڻ سان لاڳاپيل هجڻ گهرجي. HPMC جي. رفتار جو هڪ خاص تعلق آهي. ملائڻ جي وچ ۾، slurry جي fluidity تي فلائي ash مواد جو اثر بنيادي طور تي لڪير ۽ مثبت آهي، ۽ مواد جو 30٪ 20، -،30mm تائين fluidity وڌائي سگهي ٿو؛ اثر واضح نه آهي، ۽ خونريزي تي ان جي بهتري جو اثر محدود آهي؛ جيتوڻيڪ 10٪ کان گهٽ جي ننڍڙي مقدار جي سطح تي، سليڪا فوم خونريزي کي گهٽائڻ تي تمام واضح اثر رکي ٿو، ۽ ان جي مخصوص سطح جي ايراضي سيمينٽ جي ڀيٽ ۾ تقريبا ٻه ڀيرا وڏو آهي. شدت جي ترتيب، متحرڪ تي پاڻي جي جذب جو اثر انتهائي اهم آهي.
هڪ لفظ ۾، dosage جي مختلف تبديلين جي حد ۾، slurry جي fluidity تي اثر انداز ڪندڙ عنصر، سليڪا فوم ۽ HPMC جو دوز بنيادي عنصر آهي، ڇا اهو رت جي وهڪري جو ڪنٽرول هجي يا وهڪري جي حالت جو ڪنٽرول، اهو آهي. وڌيڪ واضح طور تي، ٻيون مرکبات جو اثر ثانوي آهي ۽ هڪ معاون ترتيب ڏيڻ وارو ڪردار ادا ڪري ٿو.
ٽيون حصو HPMC (150,000) جي اثر کي اختصار ڪري ٿو ۽ اڌ ڪلاڪ ۾ خالص پلپ جي fluidity تي ملائي ٿو، جيڪو عام طور تي ابتدائي قدر جي اثر واري قانون سان ملندڙ جلندڙ آهي. اهو معلوم ڪري سگهجي ٿو ته اڌ ڪلاڪ لاء خالص slurry جي fluidity تي مکڻ جي راھ جو اضافو ابتدائي fluidity جي وڌڻ کان ٿورو وڌيڪ واضح آهي، سليگ پائوڊر جو اثر اڃا به واضح نه آهي، ۽ سليڪا فوم مواد جو اثر روانگي تي. اڃا به تمام واضح آهي. ان کان علاوه، HPMC جي مواد جي لحاظ کان، اهڙا ڪيترائي واقعا آهن جن کي اعلي مواد تي نه وجهي سگهجي ٿو، انهي مان ظاهر ٿئي ٿو ته ان جي O. 15٪ دوز ويسڪوسيٽي کي وڌائڻ ۽ fluidity کي گهٽائڻ تي هڪ اهم اثر آهي، ۽ اڌ لاء fluidity جي لحاظ کان. هڪ ڪلاڪ، ابتدائي قدر جي مقابلي ۾، سليگ گروپ جي O. 05٪ HPMC جي روانگي واضح طور تي گهٽجي وئي.
وقت سان گڏ روانگي جي نقصان جي لحاظ کان، سليڪا فيوم جي شامل ٿيڻ جو ان تي نسبتا وڏو اثر آهي، خاص طور تي ڇاڪاڻ ته سليڪا فوم ۾ وڏي پيماني تي، تيز سرگرمي، تيز ردعمل، ۽ نمي جذب ڪرڻ جي مضبوط صلاحيت آهي، جنهن جي نتيجي ۾ نسبتا حساس آهي. بيٺل وقت تائين روانگي. جي طرف.
3.4 خالص سيمينٽ تي ٻڌل اعلي فلوڊيٽي مارٽر جي روانگي تي سيلولوز ايٿر جي اثر تي تجربو
3.4.1 ٽيسٽ اسڪيم لاءِ سيلولوز ايٿر جي اثر لاءِ خالص سيمينٽ تي ٻڌل هاءِ فلوئڊيٽي مارٽر جي روانگي تي
ڪم ڪرڻ جي صلاحيت تي ان جي اثر کي مشاهدو ڪرڻ لاءِ اعلي فلوڊيٽي مارٽر استعمال ڪريو. ھتي مکيه حوالو انڊيڪس آھي شروعاتي ۽ اڌ ڪلاڪ مارٽر فلوڊيٽي ٽيسٽ.
هيٺيون عنصر حرڪت کي متاثر ڪري رهيا آهن:
1 قسم جي سيلولوز ايٿرز،
2 دوز سيلولوز ايٿر،
3 مارٽر بيهڻ وقت
3.4.2 ٽيسٽ جا نتيجا ۽ تجزيا ۽ سيلولوز ايٿر جي اثر جو خالص سيمينٽ تي ٻڌل هاءِ فلوئڊيٽي مارٽر جي وهڪري تي
(1) CMC سان مليل خالص سيمينٽ مارٽر جي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
امتحان جي نتيجن جو خلاصو ۽ تجزيو:
1. متحرڪ اشارو:
ساڳئي وقت جي ٽن گروپن جي مقابلي ۾، ابتدائي روانگي جي لحاظ کان، سي ايم سي جي اضافي سان، ابتدائي روانگي ٿوري گھٽجي وئي، ۽ جڏهن مواد O. تي پهچي ويو 15٪ تي، نسبتا واضح گهٽتائي آهي؛ اڌ ڪلاڪ ۾ مواد جي واڌ سان fluidity جي گھٽتائي جي حد ابتدائي قدر جي برابر آهي.
2. علامت:
نظرياتي طور تي ڳالهائڻ، صاف slurry جي مقابلي ۾، مارٽر ۾ مجموعن جو شامل ٿيڻ آسان بڻائي ٿو هوا جي بلبلن کي گندي ۾ داخل ٿيڻ، ۽ خونريزي voids تي مجموعن جو بلاڪ اثر پڻ هوائي بلبلن يا خونريزي کي برقرار رکڻ لاء آسان بڻائي ٿو. تنهن ڪري، slurry ۾، هوائي بلبل مواد ۽ مارٽر جي سائيز صاف slurry جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ ۽ وڏي هجڻ گهرجي. ٻئي طرف، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته سي ايم سي جي مواد جي واڌ سان، رطوبت گهٽجي ٿي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته سي ايم سي جو مارٽر تي هڪ خاص ٿلهي اثر آهي، ۽ اڌ ڪلاڪ جي روانگي جي جانچ ڏيکاري ٿي ته بلبل سطح تي وهي رهيا آهن. ٿورو وڌايو. ، جيڪو پڻ اڀرندڙ مستقل مزاجي جو هڪ مظهر آهي، ۽ جڏهن مستقل مزاجي هڪ خاص سطح تي پهچي ٿي، ته بلبلن کي اوور فلو ڪرڻ ڏکيو ٿيندو، ۽ مٿاڇري تي ڪو به واضح بلبل نظر نه ايندو.
(2) HPMC (100,000) سان مليل خالص سيمينٽ مارٽر جي فلوڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
امتحان جي نتيجن جو تجزيو:
1. متحرڪ اشارو:
اهو انگن اکرن مان ڏسي سگهجي ٿو ته HPMC جي مواد جي واڌ سان، fluidity تمام گھٽجي وئي آهي. CMC جي مقابلي ۾، HPMC هڪ مضبوط ٿلهي اثر آهي. اثر ۽ پاڻي برقرار رکڻ بهتر آهن. 0.05٪ کان 0.1٪ تائين، fluidity جي تبديلين جي حد وڌيڪ واضح آهي، ۽ O. کان 1٪ کان پوء، نه ته ابتدائي ۽ اڌ ڪلاڪ جي تبديلي ۾ تمام وڏو آهي.
2. رجحان جي وضاحت جو تجزيو:
جدول ۽ انگن اکرن مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته بنيادي طور تي Mh2 ۽ Mh3 جي ٻن گروپن ۾ ڪو به بلبل نه آهي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته ٻن گروپن جي ويسڪوسيٽي اڳ ۾ ئي نسبتاً وڏي آهي، جيڪا slurry ۾ بلبلن جي اوور فلو کي روڪيندي.
(3) HPMC (150,000) سان مليل خالص سيمينٽ مارٽر جي فلوڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
امتحان جي نتيجن جو تجزيو:
1. متحرڪ اشارو:
ساڳئي وقت ڪيترن ئي گروپن جي مقابلي ۾، عام رجحان اهو آهي ته شروعاتي ۽ اڌ ڪلاڪ جي رطوبت ٻنهي HPMC جي مواد جي واڌ سان گهٽجي ٿي، ۽ گهٽتائي HPMC جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ واضح آهي 100,000 جي viscosity سان، ظاهر آهي ته. HPMC جي viscosity جو اضافو ان کي وڌائي ٿو. ٿلهي اثر کي مضبوط ڪيو ويو آهي، پر O. ۾ 05٪ کان هيٺ دوز جو اثر واضح ناهي، 0.05٪ کان 0.1٪ جي حد ۾ fluidity نسبتا وڏي تبديلي آهي، ۽ رجحان ٻيهر 0.1٪ جي حد ۾ آهي. 0.15٪ تائين. سست ڪريو، يا اڃا به تبديل ٿيڻ بند ڪريو. HPMC جي ٻن viscosity سان اڌ ڪلاڪ جي رطوبت جي نقصان جي قيمتن (ابتدائي fluidity ۽ اڌ ڪلاڪ fluidity) جي ڀيٽ ڪندي، اهو معلوم ڪري سگهجي ٿو ته HPMC اعلي viscosity سان نقصان جي قيمت کي گهٽائي سگهي ٿي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته ان جو پاڻي برقرار رکڻ ۽ سيٽنگ ريٽرڊيشن اثر آهي. گهٽ viscosity جي ڀيٽ ۾ بهتر.
2. رجحان جي وضاحت جو تجزيو:
خونريزي کي ڪنٽرول ڪرڻ جي لحاظ کان، ٻن HPMCs جي اثر ۾ ٿورو فرق آهي، اهي ٻئي مؤثر طريقي سان پاڻي کي برقرار رکي سگهن ٿا ۽ ٿلهي، رت جي خراب اثرات کي ختم ڪري سگهن ٿا، ۽ ساڳئي وقت بلبلن کي موثر انداز ۾ اوور فلو ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا.
3.5 سيلولوز ايٿر جي اثر تي تجربا مختلف سيمينٽائٽس مادي سسٽم جي اعلي فلوئڊيٽي مارٽر جي روانگي تي
3.5.1 ٽيسٽ اسڪيم لاءِ سيلولوز ايٿرز جي اثر لاءِ مختلف سيمينٽيٽيس مادي نظامن جي تيز فلوئڊيٽي مارٽرز جي روانگي تي
هاء فلوڊيٽي مارٽر اڃا تائين استعمال ڪيو ويندو آهي ان جي اثر کي fluidity تي مشاهدو ڪرڻ لاء. مکيه حوالن جا اشارا آهن ابتدائي ۽ اڌ ڪلاڪ مارٽر جي وهڪري جي چڪاس.
(1) سي ايم سي ۽ مختلف معدنيات سان مليل بائنري سيمنٽائٽس مواد سان مارٽر جي وهڪري جي ٽيسٽ اسڪيم
(2) HPMC (viscosity 100,000) سان مارٽر فلوئڊيٽي جي ٽيسٽ اسڪيم ۽ مختلف معدني ملاوٽ جي بائنري سيمينٽيٽيس مواد
(3) HPMC (Viscosity 150,000) سان مارٽر فلوئڊيٽي جي ٽيسٽ اسڪيم ۽ مختلف معدني ملاوٽ جي بائنري سيمنٽائٽي مواد
3.5.2 سيلولوز ايٿر جو اثر اعلي فلوئڊ مارٽر جي روانگي تي مختلف معدنيات جي بائنري سيمينٽيٽي مواد سسٽم ۾ ٽيسٽ جا نتيجا ۽ تجزيو
(1) سي ايم سي ۽ مختلف مرکبن سان مليل بائنري سيمينٽيٽيس مارٽر جا ابتدائي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
ابتدائي fluidity جي امتحان جي نتيجن مان، اهو نتيجو ڪري سگهجي ٿو ته فلائي ايش جو اضافو مارٽر جي وهڪري کي ٿورو بهتر ڪري سگهي ٿو. جڏهن معدني پائوڊر جو مواد 10٪ آهي، مارٽر جي وهڪري کي ٿورو بهتر ٿي سگهي ٿو؛ ۽ سليڪا فوم جو رطوبت تي تمام گهڻو اثر آهي، خاص طور تي 6% ~ 9% مواد جي فرق جي حد ۾، نتيجي ۾ 90mm جي روانگي ۾ گهٽتائي.
فلائي ايش ۽ منرل پائوڊر جي ٻن گروپن ۾، سي ايم سي مارٽر جي وهڪري کي هڪ خاص حد تائين گھٽائي ٿو، جڏهن ته سليڪا فوم گروپ ۾، O. 1٪ کان مٿي CMC مواد جو وڌڻ هاڻي مارٽر جي روانگي کي خاص طور تي متاثر نٿو ڪري.
سي ايم سي ۽ مختلف مرکبن سان مليل بائنري سيمينٽيئيس مارٽر جا اڌ ڪلاڪ فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
اڌ ڪلاڪ ۾ fluidity جي امتحان جي نتيجن مان، اهو نتيجو ڪڍي سگهجي ٿو ته مرکب ۽ CMC جي مواد جو اثر ابتدائي هڪ جهڙو آهي، پر معدني پاؤڊر گروپ ۾ سي ايم سي جو مواد O. 1٪ کان تبديل ٿي وڃي ٿو. O. 2٪ تبديلي وڏي آهي، 30mm تي.
وقت سان گڏ روانگي جي نقصان جي لحاظ کان، فلائي ايش نقصان کي گهٽائڻ جو اثر رکي ٿو، جڏهن ته معدني پائوڊر ۽ سليڪا فوم وڌيڪ مقدار ۾ نقصان جي قيمت وڌائيندو. سليڪا فوم جي 9 سيڪڙو مقدار پڻ ٽيسٽ مولڊ کي پاڻ ڀرڻ جو سبب نه بڻجندي آهي. , fluidity صحيح ماپي نه ٿو ڪري سگهجي.
(2) HPMC (viscosity 100,000) ۽ مختلف مرکبن سان مليل بائنري سيمنٽائٽس مارٽر جي شروعاتي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
HPMC (viscosity 100,000) ۽ مختلف مرکبن سان مليل بائنري سيمينٽيئيس مارٽر جي اڌ ڪلاڪ جي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
اڃا تائين تجربن ذريعي اهو نتيجو ڪڍي سگهجي ٿو ته فلائي ايش جي اضافي سان مارٽر جي وهڪري کي ٿورو بهتر بڻائي سگهجي ٿو. جڏهن معدني پائوڊر جو مواد 10٪ آهي، مارٽر جي وهڪري کي ٿورو بهتر ٿي سگهي ٿو؛ دوز تمام حساس آهي، ۽ HPMC گروپ 9٪ تي وڌيڪ دوز سان مئل اسپاٽ آهن، ۽ رطوبت بنيادي طور تي غائب ٿي ويندي آهي.
سيلولوز ايٿر ۽ سليڪا فوم جو مواد پڻ سڀ کان وڌيڪ واضح عنصر آهن جيڪي مارٽر جي وهڪري کي متاثر ڪن ٿا. HPMC جو اثر واضح طور تي CMC جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آھي. ٻيون مرکبات وقت سان گڏ fluidity جي نقصان کي بهتر ڪري سگهن ٿا.
(3) HPMC (150,000 جي viscosity) ۽ مختلف مرکبن سان مليل بائنري سيمنٽائٽس مارٽر جي شروعاتي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
HPMC (viscosity 150,000) ۽ مختلف مرکبن سان مليل بائنري سيمينٽيئيس مارٽر جي اڌ ڪلاڪ جي فلوئڊيٽي ٽيسٽ جا نتيجا
اڃا تائين تجربن ذريعي اهو نتيجو ڪڍي سگهجي ٿو ته فلائي ايش جي اضافي سان مارٽر جي وهڪري کي ٿورو بهتر بڻائي سگهجي ٿو. جڏهن معدني پائوڊر جو مواد 10٪ آهي، مارٽر جي روانگي کي ٿورو بهتر ڪري سگهجي ٿو: سليڪا فوم اڃا تائين خونريزي جي رجحان کي حل ڪرڻ ۾ تمام گهڻو اثرائتو آهي، جڏهن ته فلوائيت هڪ سنجيده ضمني اثر آهي، پر صاف slurries ۾ ان جي اثر کان گهٽ اثرائتو آهي. .
سيلولوز ايٿر جي اعلي مواد (خاص طور تي اڌ ڪلاڪ جي روانگي جي جدول ۾) جي هيٺان وڏي تعداد ۾ مئل اسپاٽ ظاهر ٿيا، اهو ظاهر ڪري ٿو ته HPMC مارٽر جي وهڪري کي گهٽائڻ تي هڪ اهم اثر آهي، ۽ معدني پائوڊر ۽ فلائي ايش نقصان کي بهتر ڪري سگهن ٿا. وقت جي حوالي سان fluidity.
3.5 باب جو خلاصو
1. ٽن سيلولوز ايٿرز سان مليل خالص سيمينٽ پيسٽ جي فلوئڊيٽي ٽيسٽ کي جامع طور تي موازنہ ڪندي، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته
1. سي ايم سي ۾ ڪجهه پسمانده ۽ هوا ۾ داخل ٿيڻ وارا اثر، ڪمزور پاڻي برقرار رکڻ، ۽ وقت سان گڏ ڪجهه نقصان آهن.
2. HPMC جو پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر واضح آهي، ۽ اهو رياست تي هڪ اهم اثر آهي، ۽ fluidity خاص طور تي مواد جي واڌ سان گهٽجي ٿي. اهو هڪ خاص هوا ۾ داخل ٿيڻ وارو اثر آهي، ۽ ٿلهي پڌرو آهي. 15٪ slurry ۾ وڏي بلبل جو سبب بڻجندو، جيڪو قوت لاءِ نقصانڪار هوندو. HPMC viscosity جي واڌ سان، slurry fluidity جي وقت تي منحصر نقصان ٿورڙي وڌي، پر واضح ناهي.
2. ٽن سيلولوز ايٿرز سان مليل مختلف معدنيات جي بائنري جيلنگ سسٽم جي slurry fluidity ٽيسٽ کي جامع طور تي موازنہ ڪندي، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته:
1. مختلف معدنيات جي بائنري سيمنٽائٽس سسٽم جي slurry جي fluidity تي ٽن سيلولوز ايٿرز جي اثر واري قانون جون خاصيتون خالص سيمنٽ سلري جي fluidity جي اثر واري قانون سان ملندڙ جلندڙ خاصيتون آهن. CMC خونريزي کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ٿورو اثر رکي ٿو، ۽ رطوبت کي گهٽائڻ تي ڪمزور اثر آهي؛ HPMC جا ٻه قسم slurry جي viscosity کي وڌائي سگھن ٿا ۽ fluidity کي خاص طور تي گھٽائي سگھن ٿا، ۽ ھڪڙو وڌيڪ viscosity سان وڌيڪ واضح اثر آھي.
2. ملائيندڙن ۾، فلائي ايش خالص slurry جي شروعاتي ۽ اڌ ڪلاڪ جي روانگي تي ڪجهه حد تائين بهتري آهي، ۽ 30٪ جي مواد کي 30mm تائين وڌائي سگهجي ٿو. معدني پائوڊر جو اثر خالص slurry جي fluidity تي ڪا واضح باقاعدي نه آهي؛ سلڪون جيتوڻيڪ راھ جو مواد گھٽ آھي، ان جي منفرد الٽرا فائنٽي، تيز رد عمل، ۽ مضبوط جذب ان کي خاص طور تي slurry جي روانگي کي گھٽائي ٿو، خاص طور تي جڏھن 0.15% HPMC شامل ڪيو ويندو آھي، اتي ڪون مولڊ ھوندا جيڪي ڀرجي نه سگھندا. رجحان.
3. خونريزي جي ڪنٽرول ۾، فلائي ايش ۽ معدني پائوڊر واضح نه آهن، ۽ سليڪا فوم واضح طور تي خونريزي جي مقدار کي گهٽائي سگھي ٿو.
4. رطوبت جي اڌ ڪلاڪ جي نقصان جي لحاظ کان، فلائي ايش جي نقصان جي قيمت ننڍو آهي، ۽ سليڪا فوم شامل ڪرڻ واري گروپ جي نقصان جي قيمت وڏي آهي.
5. مواد جي مختلف تبديلين جي حد ۾، slurry جي وهڪري کي متاثر ڪندڙ عنصر، HPMC ۽ سليڪا فوم جو مواد بنيادي عنصر آهن، ڇا اهو رت جي وهڪري جو ڪنٽرول آهي يا وهڪري جي حالت جو ڪنٽرول، اهو آهي. نسبتا واضح. معدني پاؤڊر ۽ معدني پائوڊر جو اثر ثانوي آهي، ۽ هڪ معاون ترتيب ڏيڻ وارو ڪردار ادا ڪري ٿو.
3. ٽن سيلولوز ايٿرز سان مليل خالص سيمينٽ مارٽر جي فلوئڊيٽي ٽيسٽ کي جامع نموني سان ڀيٽڻ سان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته
1. ٽن سيلولوز ايٿرز کي شامل ڪرڻ کان پوء، خونريزي جي رجحان کي مؤثر طور تي ختم ڪيو ويو، ۽ مارٽر جي روانگي عام طور تي گھٽجي وئي. ڪجهه ٿلهو ٿيڻ، پاڻي برقرار رکڻ جو اثر. سي ايم سي ۾ ڪجهه پسمانده ۽ هوا ۾ داخل ٿيڻ وارا اثر، ڪمزور پاڻي برقرار رکڻ، ۽ وقت سان گڏ ڪجهه نقصان آهن.
2. CMC کي شامل ڪرڻ کان پوء، وقت سان گڏ مارٽر جي وهڪري جو نقصان وڌي ٿو، جيڪو ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته CMC هڪ ionic cellulose ether آهي، جيڪو سيمينٽ ۾ Ca2+ سان ورن ٺاهڻ آسان آهي.
3. ٽن سيلولوز ايٿرز جو مقابلو ڏيکاري ٿو ته CMC جو روانيءَ تي ٿورو اثر پوي ٿو، ۽ HPMC جا ٻه قسم 1/1000 جي مواد تي مارٽر جي روانگي کي خاص طور تي گھٽ ڪن ٿا، ۽ ھڪڙو وڌيڪ ويسڪوسيٽي سان ٿورڙو وڌيڪ آھي. پڌرو.
4. ٽن قسمن جي سيلولوز ايٿرز کي هوا ۾ داخل ٿيڻ جو خاص اثر هوندو آهي، جنهن جي ڪري مٿاڇري جا بلبل اوور فلو ٿي ويندا آهن، پر جڏهن HPMC جو مواد 0.1٪ کان وڌيڪ پهچي وڃي ٿو، ته slurry جي وڌيڪ ويسڪوسيٽي سبب، بلبلا اندر ئي رهن ٿا. گندگي ۽ اوور نه ٿي سگهي.
5. HPMC جو پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر واضح آهي، جنهن جو مرکب جي حالت تي هڪ اهم اثر آهي، ۽ مواد جي واڌ سان گڏ رطوبت گهٽجي ويندي آهي، ۽ ٿلهي پڌري آهي.
4. ٽن سيلولوز ايٿرز سان مليل ڪيترن ئي معدني ملاوٽ بائنري سيمنٽائٽس مواد جي fluidity ٽيسٽ کي جامع نموني سان ڀيٽيو.
جيئن ڏسي سگهجي ٿو:
1. گھڻن اجزاء واري سيمينٽيٽيس مادي مارٽر جي وهڪري تي ٽن سيلولوز ايٿرز جو اثر وارو قانون خالص سلوري جي وهڪري تي اثر واري قانون وانگر آهي. CMC خونريزي کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ٿورو اثر رکي ٿو، ۽ رطوبت کي گهٽائڻ تي ڪمزور اثر آهي؛ HPMC جا ٻه قسم مارٽر جي viscosity کي وڌائي سگھن ٿا ۽ fluidity کي خاص طور تي گھٽائي سگھن ٿا، ۽ ھڪڙو وڌيڪ viscosity سان وڌيڪ واضح اثر آھي.
2. ملائڻ جي وچ ۾، فلائي ايش کي صاف slurry جي شروعاتي ۽ اڌ ڪلاڪ جي روانگي تي ڪجهه حد تائين بهتري آهي. سليگ پائوڊر جو اثر صاف slurry جي fluidity تي ڪو به واضح باقاعدي نه آهي؛ جيتوڻيڪ سليڪا فوم جو مواد گهٽ آهي، ان جي منفرد الٽرا فائننس، تيز رد عمل ۽ مضبوط جذب ان کي slurry جي fluidity تي تمام وڏو اثر ڇڏيو آهي. جڏهن ته، خالص پيسٽ جي امتحان جي نتيجن جي مقابلي ۾، اهو معلوم ٿئي ٿو ته ملائڻ جو اثر ڪمزور ٿي ويندو آهي.
3. خونريزي جي ڪنٽرول ۾، فلائي ايش ۽ معدني پائوڊر واضح نه آهن، ۽ سليڪا فوم واضح طور تي خونريزي جي مقدار کي گهٽائي سگھي ٿو.
4. dosage جي مختلف تبديلين جي حد ۾، عنصر جيڪي مارٽر جي fluidity تي اثر انداز ڪن ٿا، HPMC ۽ سليڪا فوم جي دوز بنيادي عنصر آهن، چاهي اهو خونريزي جو ڪنٽرول هجي يا وهڪري جي حالت جو ڪنٽرول، اهو وڌيڪ آهي. ظاهر آهي، سليڪا فوم 9٪ جڏهن HPMC جو مواد 0.15٪ آهي، اهو آسان آهي ته فلنگ مولڊ کي ڀرڻ ڏکيو آهي، ۽ ٻين مرکبن جو اثر ثانوي آهي ۽ هڪ معاون ترتيب ڏيڻ وارو ڪردار ادا ڪري ٿو.
5. مارٽر جي مٿاڇري تي 250 ملي ميٽر کان وڌيڪ وهڪري سان بلبل هوندا، پر سيلولوز ايٿر کان سواءِ خالي گروپ ۾ عام طور تي بلبل نه هوندا آهن يا بلبلن جي صرف تمام گهٽ مقدار، اهو ظاهر ڪري ٿو ته سيلولوز ايٿر کي هڪ خاص هوا جي داخل ٿيڻ واري آهي. اثر ۽ slurry viscous بڻائي ٿو. ان کان علاوه، خراب رطوبت سان مارٽر جي تمام گهڻي ويسڪوسيٽي جي ڪري، هوائي بلبلن لاء سلري جي خود وزن جي اثر جي ڪري مٿي ترڻ ڏکيو آهي، پر مارٽر ۾ برقرار رکيو ويندو آهي، ۽ طاقت تي ان جو اثر نه ٿي سگهي. نظرانداز ڪيو ويو.
باب 4 مارٽر جي مشيني خاصيتن تي سيلولوز ايٿرز جا اثر
پوئين باب ۾ سيلولوز ايٿر جي گڏيل استعمال جي اثر جو مطالعو ڪيو ويو ۽ مختلف معدنيات جي ميلاپ تي صاف slurry ۽ اعلي fluidity مارٽر جي وهڪري تي. هي باب خاص طور تي سيلولوز ايٿر جي گڏيل استعمال جو تجزيو ڪري ٿو ۽ اعلي fluidity مارٽر تي مختلف مرکبات ۽ بانڊنگ مارٽر جي compressive ۽ لچڪدار طاقت جو اثر، ۽ بانڊنگ مارٽر جي tensile بانڊنگ طاقت ۽ سيلولوز ايٿر ۽ معدنيات جي وچ ۾ تعلق. شامل ڪرڻ جو پڻ خلاصو ۽ تجزيو ڪيو ويو آهي.
باب 3 ۾ خالص پيسٽ ۽ مارٽر جي سيمينٽ تي ٻڌل مواد جي سيلولوز ايٿر جي ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي تي تحقيق جي مطابق، طاقت جي امتحان جي پاسو ۾، سيلولوز ايٿر جو مواد 0.1٪ آهي.
4.1 تيز فلوڊيٽي مارٽر جي دٻاءُ ۽ لچڪدار طاقت جو امتحان
معدنيات جي ٺهڪندڙ ۽ لچڪدار قوتن ۽ سيلولوز ايٿرز جي اعلي فلوڊيٽي انفيوژن مارٽر ۾ تحقيق ڪئي وئي.
4.1.1 خالص سيمينٽ تي ٻڌل اعلي فلوڊيٽي مارٽر جي دٻاءُ ۽ لچڪدار طاقت تي اثر جو امتحان
0.1٪ جي مقرر ڪيل مواد تي مختلف عمرن ۾ خالص سيمينٽ جي بنياد تي اعلي فلوئڊ مارٽر جي compressive ۽ لچڪدار ملڪيت تي ٽن قسمن جي سيلولوز ايٿرز جو اثر هتي منعقد ڪيو ويو.
ابتدائي طاقت جو تجزيو: لچڪدار طاقت جي لحاظ کان، سي ايم سي کي هڪ خاص مضبوط ڪرڻ وارو اثر آهي، جڏهن ته HPMC کي هڪ خاص گهٽائڻ وارو اثر آهي؛ compressive طاقت جي لحاظ کان، cellulose ether جي شموليت جو ساڳيو قانون آهي لچڪدار طاقت سان؛ HPMC جي viscosity ٻن طاقتن کي متاثر ڪري ٿي. ان جو ٿورڙو اثر آهي: پريشر فولڊ ريشو جي لحاظ کان، سڀ ٽي سيلولوز ايٿرز مؤثر طريقي سان پريشر فولڊ ريشو کي گھٽائي سگهن ٿا ۽ مارٽر جي لچڪ کي وڌائي سگهن ٿا. انهن مان، HPMC 150,000 جي viscosity سان سڀ کان وڌيڪ واضح اثر آهي.
(2) ستن ڏينهن جي طاقت مقابلي جا امتحان جا نتيجا
ستن ڏينهن جي طاقت جو تجزيو: لچڪدار طاقت ۽ دٻاءُ واري طاقت جي لحاظ کان، ٽن ڏينهن جي طاقت لاءِ ساڳيو قانون آهي. ٽن ڏينهن جي پريشر فولڊنگ جي مقابلي ۾، پريشر فولڊنگ قوت ۾ ٿورو اضافو ٿيو آهي. بهرحال، ساڳئي عمر جي ڊيٽا جي مقابلي ۾ HPMC جو اثر دٻاء-فولڊنگ تناسب جي گهٽتائي تي ڏسي سگھي ٿو. نسبتا واضح.
(3) اٺن ڏينهن جي طاقت مقابلي جا امتحان جا نتيجا
اٺن ڏينهن جي طاقت جو تجزيو: لچڪدار طاقت ۽ دٻاءُ واري طاقت جي لحاظ کان، ٽي ڏينهن جي طاقت لاءِ ساڳيا قانون آهن. لچڪدار قوت آهستي آهستي وڌي ٿي، ۽ دٻاءُ واري قوت اڃا به هڪ خاص حد تائين وڌي ٿي. ساڳئي عمر جي عرصي جي ڊيٽا جي مقابلي ۾ ڏيکاري ٿو ته HPMC کي بهتر ڪرڻ تي وڌيڪ واضح اثر آهي کمپريشن فولڊنگ تناسب.
هن حصي جي طاقت جي جانچ جي مطابق، اهو معلوم ٿئي ٿو ته مارٽر جي ڀڄڻ جي سڌاري کي سي ايم سي طرفان محدود ڪيو ويو آهي، ۽ ڪڏهن ڪڏهن ڪمپريشن-ٽ-فولڊ تناسب وڌايو ويندو آهي، جيڪو مارٽر کي وڌيڪ خراب بڻائي ٿو. ساڳئي وقت، جيئن ته پاڻي برقرار رکڻ جو اثر HPMC جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ عام آهي، سيلولوز ايٿر اسان هتي طاقت جي امتحان لاء غور ڪيو آهي HPMC ٻن viscosities جي. جيتوڻيڪ HPMC طاقت کي گهٽائڻ تي هڪ خاص اثر رکي ٿو (خاص طور تي ابتدائي طاقت لاء)، اهو ڪمپريشن-ريفريشن تناسب کي گهٽائڻ لاء فائدي وارو آهي، جيڪو مارٽر جي سختي لاء فائدي وارو آهي. ان کان علاوه، باب 3 ۾ fluidity تي اثر انداز ڪندڙ عنصرن سان گڏ، مرکبات جي مرکب جي مطالعي ۾ ۽ CE اثر جي جاچ ۾، اسان HPMC (100,000) کي استعمال ڪنداسين CE.
4.1.2 منرل ايڊمڪسچر هاءِ فلوئڊيٽي مارٽر جي compressive ۽ لچڪدار طاقت جو اثر ٽيسٽ
پوئين باب ۾ مليل خال خال ۽ مارٽر جي fluidity جي جاچ جي مطابق، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته سليڪا فوم جي روانگي واضح طور تي پاڻي جي وڏي طلب جي ڪري خراب ٿي وئي آهي، جيتوڻيڪ اهو نظرياتي طور تي کثافت ۽ طاقت کي بهتر ڪري سگهي ٿو. هڪ خاص حد تائين. ، خاص طور تي دٻاءُ واري طاقت، پر اهو آسان آهي ته ڪمپريشن کان فولڊ جو تناسب تمام وڏو آهي، جيڪو مارٽر جي ڀڃڻ واري خاصيت کي قابل ذڪر بڻائي ٿو، ۽ اهو هڪ اتفاق آهي ته سليڪا فوم مارٽر جي ڇڪڻ کي وڌائي ٿو. ساڳي ئي وقت، ٿلهي مجموعن جي کنڊ جي گھٽتائي جي گھٽتائي جي ڪري، مارٽر جي ڇڪڻ جي قيمت ڪنڪريٽ جي ڀيٽ ۾ نسبتا وڏي آهي. مارٽر لاء (خاص طور تي خاص مارٽر جهڙوڪ بانڊنگ مارٽر ۽ پلستر مارٽر)، سڀ کان وڏو نقصان اڪثر ڪري ڇڪڻ آهي. پاڻي جي نقصان جي ڪري ٽڪرن لاء، طاقت اڪثر ڪري سڀ کان وڌيڪ نازڪ عنصر نه آهي. تنهن ڪري، سليڪا فوم کي ملاوٽ جي طور تي رد ڪيو ويو، ۽ صرف فلائي ايش ۽ معدني پائوڊر استعمال ڪيو ويو ته ان جي مجموعي اثر جي اثر کي دريافت ڪرڻ لاء سيلولوز ايٿر جي طاقت تي.
4.1.2.1 اعلي فلوڊيٽي مارٽر جي ڪمپريسو ۽ لچڪدار طاقت ٽيسٽ اسڪيم
ھن تجربي ۾، 4.1.1 ۾ مارٽر جو تناسب استعمال ڪيو ويو، ۽ سيلولوز ايتھر جو مواد 0.1٪ تي مقرر ڪيو ويو ۽ خالي گروپ جي مقابلي ۾. مرکب ٽيسٽ جي دوز جي سطح 0٪، 10٪، 20٪ ۽ 30٪ آهي.
4.1.2.2 ڪمپريسو ۽ لچڪدار طاقت جا امتحان جا نتيجا ۽ اعلي فلوڊيٽي مارٽر جو تجزيو
اهو ڏسي سگهجي ٿو compressive طاقت ٽيسٽ ويلو مان ته HPMC شامل ڪرڻ کان پوءِ 3d compressive طاقت خالي گروپ جي ڀيٽ ۾ اٽڪل 5/VIPa گهٽ آهي. عام طور تي، ملاوٽ جي مقدار ۾ اضافو سان، compressive طاقت گهٽجڻ واري رجحان کي ڏيکاري ٿو. . ملائڻ جي لحاظ کان، HPMC کان سواءِ معدني پاؤڊر گروپ جي طاقت تمام سٺي آهي، جڏهن ته فلائي ايش گروپ جي طاقت منرل پائوڊر گروپ جي ڀيٽ ۾ ٿوري گهٽ آهي، جنهن مان ظاهر ٿئي ٿو ته معدني پائوڊر سيمينٽ جيترو سرگرم ناهي، ۽ ان جي شموليت سسٽم جي شروعاتي طاقت کي ٿورو گھٽائي ڇڏيندو. غريب سرگرمي سان مکڻ جي راھ وڌيڪ واضح طور تي طاقت گھٽائي ٿي. تجزيي جو سبب اهو هجڻ گهرجي ته فلائي ايش خاص طور تي سيمينٽ جي سيڪنڊري هائيڊريشن ۾ حصو وٺندي آهي، ۽ مارٽر جي شروعاتي طاقت ۾ ڪو خاص حصو نه ڏيندي آهي.
اهو ڏسي سگهجي ٿو لچڪدار طاقت جي امتحان جي قيمتن مان ته HPMC اڃا تائين لچڪدار طاقت تي خراب اثر رکي ٿو، پر جڏهن مرکب جو مواد وڌيڪ آهي، لچڪدار طاقت کي گهٽائڻ جو رجحان هاڻي واضح ناهي. سبب ٿي سگهي ٿو HPMC جو پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر. مارٽر ٽيسٽ بلاڪ جي مٿاڇري تي پاڻي جي نقصان جي شرح سست ٿي وئي آهي، ۽ هائيڊريشن لاء پاڻي نسبتا ڪافي آهي.
ملائڻ جي لحاظ کان، لچڪدار قوت ملاوٽ جي مواد جي واڌ سان گهٽجڻ واري رجحان کي ظاهر ڪري ٿي، ۽ معدني پاؤڊر گروپ جي لچڪدار طاقت پڻ فلائي ايش گروپ جي ڀيٽ ۾ ٿورو وڏو آهي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته معدني پائوڊر جي سرگرمي آهي. مکڻ جي راھ کان وڌيڪ.
اهو ڪمپريشن-گهٽتائي تناسب جي ڳڻپيوڪر قيمت مان ڏسي سگهجي ٿو ته HPMC جو اضافو مؤثر طور تي کمپريشن تناسب کي گهٽائيندو ۽ مارٽر جي لچڪ کي بهتر بڻائيندو، پر اهو اصل ۾ ڪمپريشن قوت ۾ ڪافي گهٽتائي جي قيمت تي آهي.
ملاوٽ جي لحاظ کان، جيئن ملاوٽ جو مقدار وڌندو وڃي ٿو، تيئن ڪمپريشن-فولڊ تناسب وڌندو وڃي ٿو، جنهن مان ظاهر ٿئي ٿو ته ملاوٽ مارٽر جي لچڪ لاءِ سازگار نه آهي. ان کان علاوه، اهو ڳولي سگهجي ٿو ته HPMC کان سواء مارٽر جي کمپريشن-فولڊ تناسب شامل ڪرڻ جي اضافي سان وڌي ٿو. وڌاءُ ٿورڙو وڏو آهي، يعني HPMC هڪ خاص حد تائين ملاوٽ جي اضافي جي ڪري مارٽر جي تڪليف کي بهتر ڪري سگهي ٿو.
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته 7d جي compressive طاقت لاء، admixtures جي ناڪاري اثرات هاڻي واضح نه آهن. compressive طاقت جا قدر تقريباً ساڳيا آهن هر ملائڻ واري خوراک جي سطح تي، ۽ HPMC اڃا تائين compressive طاقت تي نسبتا واضح نقصان آهي. اثر.
اهو ڏسي سگھجي ٿو ته لچڪدار طاقت جي لحاظ کان، مرکب مجموعي طور تي 7d لچڪدار مزاحمت تي خراب اثر رکي ٿو، ۽ صرف معدني پائوڊر جو گروپ بهتر ڪارڪردگي، بنيادي طور تي 11-12MPa تي برقرار رکيو ويو آهي.
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته ملائڻ جو هڪ خراب اثر آهي indentation تناسب جي لحاظ کان. ملائڻ جي مقدار جي واڌ سان، انڊنٽيشن تناسب بتدريج وڌندو آھي، اھو آھي، مارٽر خراب آھي. HPMC واضح طور تي ڪمپريشن-فولڊ تناسب کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ مارٽر جي خرابي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته 28d compressive طاقت کان، ملائڻ بعد جي طاقت تي وڌيڪ واضح فائدي وارو اثر ادا ڪيو آهي، ۽ 3-5MPa پاران compressive طاقت وڌايو ويو آهي، جيڪو بنيادي طور تي مرکب جي مائڪرو فلنگ اثر جي ڪري آهي. ۽ pozzolanic مادو. مادي جو ثانوي هائيڊريشن اثر، هڪ طرف، استعمال ڪري سگھي ٿو ۽ استعمال ڪري سگھي ٿو ڪلسيم هائيڊروڪسائيڊ جو پيدا ڪيل سيمينٽ هائيڊريشن (ڪيلسيم هائيڊروڪسائيڊ مارٽر ۾ هڪ ڪمزور مرحلو آهي، ۽ انٽرفيس جي منتقلي واري علائقي ۾ ان جي افزودگي طاقت لاء نقصانڪار آهي)، وڌيڪ هائيڊريشن پراڊڪٽس پيدا ڪرڻ، ٻئي طرف، سيمينٽ جي هائيڊريشن جي درجي کي وڌايو ۽ مارٽر کي وڌيڪ گھڻائي. HPMC اڃا تائين compressive طاقت تي هڪ اهم خراب اثر آهي، ۽ ڪمزور طاقت 10MPa کان وڌيڪ پهچي سگهي ٿو. سببن جو تجزيو ڪرڻ لاءِ، HPMC مارٽر ملائڻ واري عمل ۾ هوا جي بلبلن جي هڪ خاص مقدار کي متعارف ڪرايو آهي، جيڪو مارٽر جي جسم جي ٺهڪندڙ کي گهٽائي ٿو. هي هڪ سبب آهي. HPMC فلم ٺاهڻ لاءِ مضبوط ذرات جي مٿاڇري تي آسانيءَ سان جذب ٿئي ٿي، هائيڊريشن جي عمل ۾ رڪاوٽ پيدا ڪري ٿي، ۽ انٽرفيس جي منتقلي واري علائقي ڪمزور آهي، جيڪا طاقت لاءِ سازگار نه آهي.
اهو ڏسي سگهجي ٿو ته 28d لچڪدار طاقت جي لحاظ کان، ڊيٽا کي compressive طاقت جي ڀيٽ ۾ وڏو تڪرار آهي، پر HPMC جي خراب اثر اڃا تائين ڏسي سگهجي ٿو.
اهو ڏسي سگھجي ٿو ته، ڪمپريشن-گهٽتائي تناسب جي نقطي نظر کان، HPMC عام طور تي ڪمپريشن-گهٽتائي تناسب کي گهٽائڻ ۽ مارٽر جي سختي کي بهتر ڪرڻ لاء فائدي وارو آهي. ھڪڙي گروپ ۾، مرکب جي مقدار جي واڌ سان، کمپريشن-انفريشن تناسب وڌائي ٿو. سببن جي تجزيي مان اهو ظاهر ٿئي ٿو ته مرکب ۾ بعد ۾ دٻاء واري طاقت ۾ واضح بهتري آهي، پر بعد ۾ لچڪدار طاقت ۾ محدود بهتري، نتيجي ۾ کمپريشن-انفريشن تناسب. سڌارو.
4.2 بانڊڊ مارٽر جي ڪمپريسو ۽ لچڪدار طاقت جا امتحان
بانڊڊ مارٽر جي compressive ۽ لچڪدار طاقت تي سيلولوز ايٿر ۽ ملاوٽ جي اثر کي ڳولڻ لاءِ، تجربي ۾ سيلولوز ايٿر HPMC (viscosity 100,000) جي مواد کي مارٽر جي خشڪ وزن جي 0.30٪ طور تي مقرر ڪيو ويو. ۽ خالي گروپ جي مقابلي ۾.
مرکب (فلائي ايش ۽ سليگ پائوڊر) اڃا تائين 0٪، 10٪، 20٪، ۽ 30٪ تي آزمايا ويا آهن.
4.2.1 بانڊڊ مارٽر جي ڪمپريسو ۽ لچڪدار طاقت ٽيسٽ اسڪيم
4.2.2 بانڊڊ مارٽر جي compressive ۽ لچڪدار طاقت جي اثر جو امتحان جا نتيجا ۽ تجزيو
اهو تجربو مان ڏسي سگهجي ٿو ته HPMC واضح طور تي 28d بانڊنگ مارٽر جي compressive طاقت جي لحاظ کان نامناسب آهي، جنهن جي ڪري طاقت تقريبا 5MPa گهٽجي ويندي، پر بانڊنگ مارٽر جي معيار کي جانچڻ لاءِ اهم اشارو اهو ناهي. compressive طاقت، تنهنڪري اهو قابل قبول آهي؛ جڏهن مرڪب مواد 20٪ آهي، compressive طاقت نسبتا مثالي آهي.
اهو تجربو مان ڏسي سگهجي ٿو ته لچڪدار طاقت جي نقطه نظر کان، HPMC جي ڪري طاقت جي گهٽتائي وڏي ناهي. اهو ٿي سگهي ٿو ته بانڊنگ مارٽر ۾ تيز فلوئڊ مارٽر جي مقابلي ۾ خراب رواني ۽ واضح پلاسٽڪ خاصيتون آهن. slipperiness ۽ پاڻي جي برقرار رکڻ جا مثبت اثرات مؤثر انداز ۾ گئس متعارف ڪرائڻ جي ڪجهه منفي اثرات کي ختم ڪن ٿا ته جيئن ٺهڪندڙ ۽ انٽرفيس جي ڪمزوري کي گھٽائي سگهجي. ملائڻ جو لچڪدار طاقت تي ڪو به واضح اثر نه هوندو آهي، ۽ فلائي ايش گروپ جي ڊيٽا ۾ ٿورڙي ڦيرڦار ٿيندي آهي.
تجربن مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته، جيتري قدر پريشر-گهٽائي جي نسبت جو تعلق آهي، عام طور تي، ملائڻ واري مواد جي وڌڻ سان دٻاءُ-گهٽائي تناسب وڌي ٿو، جيڪو مارٽر جي سختيءَ لاءِ نامناسب آهي؛ HPMC جو هڪ سازگار اثر آهي، جيڪو دٻاءُ-گهٽائي جي تناسب کي مٿي O. 5 کان گهٽائي سگهي ٿو، اهو واضح ڪرڻ گهرجي ته، ”JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plaster External Wall External Insulation System“ جي مطابق، عام طور تي ڪا لازمي ضرورت ناهي. بانڊنگ مارٽر جي چڪاس واري انڊيڪس ۾ ڪمپريشن-فولڊنگ تناسب لاءِ، ۽ ڪمپريشن-فولڊنگ تناسب بنيادي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي پلسترنگ مارٽر جي ٿلهي پن کي محدود ڪرڻ لاءِ، ۽ هي انڊيڪس صرف بانڊنگ جي لچڪ جي حوالي سان استعمال ڪيو ويندو آهي. مارٽر
4.3 بانڊنگ مارٽر جي بانڊنگ اسٽريٿ ٽيسٽ
بانڊڊ مارٽر جي بانڊ طاقت تي سيلولوز ايٿر ۽ مرکب جي جامع ايپليڪيشن جي اثر واري قانون کي ڳولڻ لاءِ، "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" ۽ "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" ڏسو. سسٽم”، اسان بانڊنگ مارٽر جي بانڊ طاقت جي جانچ ڪئي، جدول 4.2.1 ۾ بانڊنگ مارٽر تناسب استعمال ڪندي، ۽ سيلولوز ايٿر HPMC (viscosity 100,000) جي مواد کي درست ڪندي مارٽر جي خشڪ وزن جي 0 تائين .30% ، ۽ خالي گروپ جي مقابلي ۾.
مرکب (فلائي ايش ۽ سليگ پائوڊر) اڃا تائين 0٪، 10٪، 20٪، ۽ 30٪ تي آزمايا ويا آهن.
4.3.1 بانڊ مارٽر جي بانڊ طاقت جو ٽيسٽ اسڪيم
4.3.2 ٽيسٽ جا نتيجا ۽ بانڊ مارٽر جي بانڊ طاقت جو تجزيو
(1) بانڊ مارٽر ۽ سيمينٽ مارٽر جي 14d بانڊ طاقت جا امتحان جا نتيجا
اهو تجربو مان ڏسي سگهجي ٿو ته HPMC سان شامل ڪيل گروپ خالي گروپ کان گهڻو بهتر آهن، اهو ظاهر ڪري ٿو ته HPMC بانڊنگ جي طاقت لاءِ فائديمند آهي، خاص طور تي ڇاڪاڻ ته HPMC جو پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر مارٽر ۽ مارٽر جي وچ ۾ بانڊنگ انٽرفيس تي پاڻي کي بچائيندو آهي. سيمينٽ مارٽر ٽيسٽ بلاڪ. انٽرفيس تي بانڊنگ مارٽر مڪمل طور تي هائيڊريٽ ٿيل آهي، ان ڪري بانڊ جي طاقت وڌائي ٿي.
ملائڻ جي لحاظ کان، بانڊ جي طاقت 10 سيڪڙو جي مقدار ۾ نسبتا وڌيڪ آهي، ۽ جيتوڻيڪ سيمينٽ جي هائيڊريشن جي درجي ۽ رفتار کي وڌيڪ مقدار ۾ بهتر بڻائي سگهجي ٿو، اهو سيمينٽ جي مجموعي هائيڊريشن جي درجي ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندو. مواد، اهڙيء طرح چپچپا سبب. ڳٽ جي طاقت ۾ گهٽتائي.
اهو تجربو مان ڏسي سگهجي ٿو ته آپريشنل وقت جي شدت جي امتحان جي قيمت جي لحاظ کان، ڊيٽا نسبتا الڳ آهي، ۽ ملائڻ جو ٿورو اثر آهي، پر عام طور تي، اصل شدت جي مقابلي ۾، هڪ خاص گهٽتائي آهي، ۽ HPMC جي گھٽتائي خالي گروپ جي ڀيٽ ۾ ننڍي آھي، اشارو ڪندي اھو نتيجو ڪڍيو ويو آھي ته HPMC جو پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر پاڻي جي ڦهلائڻ جي گھٽتائي لاء فائدي وارو آھي، تنھنڪري مارٽر بانڊ جي طاقت جي گھٽتائي 2.5h کان پوء گھٽجي ٿي.
(2) 14d بانڊ طاقت جا امتحان جا نتيجا بانڊنگ مارٽر ۽ وڌايل پولسٽريئر بورڊ
اهو تجربو مان ڏسي سگهجي ٿو ته بانڊ مارٽر ۽ پولسٽريئر بورڊ جي وچ ۾ بانڊ جي طاقت جو امتحان قدر وڌيڪ ڌار آهي. عام طور تي، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته HPMC سان مليل گروپ خالي گروپ کان وڌيڪ اثرائتو آهي ڇاڪاڻ ته بهتر پاڻي برقرار رکڻ جي ڪري. يقينن، شامل ڪرڻ جي شموليت بانڊ جي طاقت جي امتحان جي استحڪام کي گھٽائي ٿي.
4.4 باب جو خلاصو
1. اعلي fluidity مارٽر لاء، عمر جي واڌ سان گڏ، compressive-fold تناسب هڪ upward رجحان آهي؛ HPMC جي شموليت جو واضح اثر آھي طاقت کي گھٽائڻ (compressive power ۾ گھٽتائي وڌيڪ واضح آھي)، جنھن جي ڪري پڻ گھٽتائي-فولڊنگ تناسب گھٽجي ٿو، اھو آھي، HPMC کي مارٽر جي سختي کي بھتر ڪرڻ ۾ واضح مدد ملي ٿي. . ٽن ڏينهن جي طاقت جي لحاظ کان، فلائي ايش ۽ معدني پائوڊر 10٪ تي طاقت ۾ ٿورو حصو ڏئي سگھن ٿا، جڏهن ته طاقت وڌيڪ مقدار ۾ گھٽجي ٿي، ۽ معدنيات جي اضافي سان گڏ ڪرشنگ تناسب وڌي ٿو؛ ستن ڏينهن جي طاقت ۾، ٻن مرکبن جو طاقت تي ٿورو اثر آهي، پر فلائي ايش جي طاقت جي گھٽتائي جو مجموعي اثر اڃا به واضح آهي؛ 28 ڏينهن جي طاقت جي لحاظ کان، ٻن مرکبن کي طاقت، compressive ۽ لچڪدار طاقت ۾ مدد ڪئي آهي. ٻنهي کي ٿورڙي وڌايو ويو، پر دٻاء-فصل تناسب اڃا تائين مواد جي واڌ سان وڌي ويو.
2. بانڊڊ مارٽر جي 28d compressive ۽ لچڪدار طاقت لاءِ، جڏهن ملاوٽ جو مواد 20 سيڪڙو هوندو آهي، ته ٺهڪندڙ ۽ لچڪدار طاقت جي ڪارڪردگي بهتر هوندي آهي، ۽ ملاوٽ اڃا به گهٽ دٻاءَ واري-فولڊ تناسب ۾ ٿورو اضافو ڪري ٿو، ان جي خراب اثر کي ظاهر ڪري ٿو. مارٽر جي سختي تي اثر؛ HPMC طاقت ۾ هڪ اهم گهٽتائي جي ڪري ٿي، پر خاص طور تي گھٽائي سگھي ٿو گھٽتائي-کي-فولڊ تناسب.
3. بانڊڊ مارٽر جي بانڊ طاقت جي حوالي سان، HPMC جو بانڊ جي طاقت تي هڪ خاص سازگار اثر آهي. تجزيو اهو هجڻ گهرجي ته ان جو پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر مارٽر نمي جي نقصان کي گھٽائي ٿو ۽ وڌيڪ ڪافي هائيڊريشن کي يقيني بڻائي ٿو. مرکب جي مواد جي وچ ۾ تعلق باقاعده نه آهي، ۽ مجموعي ڪارڪردگي بهتر آهي سيمينٽ مارٽر سان جڏهن مواد 10٪ آهي.
باب 5 مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي دٻاءُ واري طاقت جي اڳڪٿي ڪرڻ جو طريقو
هن باب ۾، سيمنٽ جي بنياد تي مواد جي طاقت جي اڳڪٿي ڪرڻ لاء هڪ طريقو پيش ڪيو ويو آهي جنهن جي بنياد تي ملائي سرگرمي جي گنجائش ۽ FERET طاقت جي نظريي جي بنياد تي. اسان سڀ کان پهريان مارٽر کي هڪ خاص قسم جي ڪنڪريٽ جي طور تي سمجھون ٿا، بغير ٿلهي مجموعن جي.
اهو چڱي ريت معلوم ٿئي ٿو ته compressive طاقت سيمينٽ جي بنياد تي مواد (ڪنڪريٽ ۽ مارٽر) لاء هڪ اهم اشارو آهي ساخت جي مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي. تنهن هوندي، ڪيترن ئي اثرن جي سببن جي ڪري، ڪو به رياضياتي ماڊل موجود ناهي جيڪو ان جي شدت جو صحيح اندازو لڳائي سگهي. اهو ڪجهه خاص تڪليف جو سبب بڻائيندو آهي ڊيزائن، پيداوار ۽ مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي استعمال. ڪنڪريٽ جي طاقت جي موجوده ماڊلن جا پنهنجا فائدا ۽ نقصان آهن: ڪجهه ڪنڪريٽ جي پورسيٽي ذريعي ڪنڪريٽ جي مضبوطيءَ جي اڳڪٿي ڪن ٿا، عام نقطي نظر کان ڪنڪريٽ جي پورسيٽي جي عام نقطي نظر کان؛ طاقت تي پاڻي-بائنر تناسب تعلق جي اثر تي ڪجهه ڌيان. هي پيپر بنيادي طور تي پوزولانڪ ايڊمڪسچر جي سرگرمي جي کوٽائي کي Feret جي طاقت واري نظريي سان گڏ ڪري ٿو، ۽ ڪجهه سڌارا آڻي ٿو ته جيئن ان کي نسبتاً وڌيڪ درست بڻائي سگهجي ته جيئن دٻاءُ واري طاقت جي اڳڪٿي ڪئي وڃي.
5.1 فيريٽ جي طاقت جو نظريو
1892 ۾، فيريٽ compressive طاقت جي اڳڪٿي ڪرڻ لاء ابتدائي رياضياتي ماڊل قائم ڪيو. ڏنل ڪنڪريٽ جي خام مال جي بنياد تي، ڪنڪريٽ جي طاقت جي اڳڪٿي ڪرڻ جو فارمولا پهريون ڀيرو تجويز ڪيو ويو آهي.
هن فارمولا جو فائدو اهو آهي ته گرائونڊ ڪنسنٽريشن، جيڪو ڪنڪريٽ جي طاقت سان لاڳاپو رکي ٿو، هڪ چڱي طرح بيان ڪيل جسماني معني آهي. ساڳئي وقت، هوا جي مواد جو اثر حساب ۾ ورتو وڃي ٿو، ۽ فارمولا جي درستگي کي جسماني طور تي ثابت ڪري سگهجي ٿو. هن فارمولا لاء منطق اهو آهي ته اهو معلومات جو اظهار ڪري ٿو ته ڪنڪريٽ جي طاقت جي هڪ حد آهي جيڪا حاصل ڪري سگهجي ٿي. نقصان اهو آهي ته اهو مجموعي ذرات جي سائيز، ذري جي شڪل ۽ مجموعي قسم جي اثر کي نظر انداز ڪري ٿو. جڏهن مختلف عمرن ۾ ڪنڪريٽ جي طاقت جي اڳڪٿي ڪئي وڃي K قدر کي ترتيب ڏيندي، مختلف طاقت ۽ عمر جي وچ ۾ تعلق کي همعصر اصليت ذريعي اختلافن جي هڪ سيٽ جي طور تي ظاهر ڪيو ويندو آهي. وکر اصل صورتحال سان متضاد آهي (خاص طور تي جڏهن عمر گهڻي آهي). يقينا، هي فارمولا Feret پاران پيش ڪيل 10.20MPa جي مارٽر لاء ٺهيل آهي. اهو مڪمل طور تي ڪنڪريٽ جي ڪمپريشن طاقت جي بهتري ۽ مارٽر ڪنڪريٽ ٽيڪنالاجي جي ترقي جي سبب وڌندڙ اجزاء جي اثر کي پورو نٿو ڪري سگهي.
هتي اهو سمجهيو وڃي ٿو ته ڪنڪريٽ جي طاقت (خاص ڪري عام ڪنڪريٽ لاءِ) خاص طور تي ڪنڪريٽ ۾ سيمينٽ مارٽر جي مضبوطيءَ تي منحصر آهي، ۽ سيمينٽ مارٽر جي طاقت جو دارومدار سيمينٽ پيسٽ جي کثافت تي آهي، يعني حجم جو سيڪڙو. پيسٽ ۾ سيمينٽ مواد جو.
نظريو ويجهڙائي سان تعلق رکي ٿو باطل تناسب عنصر جي طاقت تي اثر سان. تنهن هوندي، ڇاڪاڻ ته نظريو اڳ ۾ پيش ڪيو ويو هو، ڪنڪريٽ جي طاقت تي ملائڻ واري اجزاء جو اثر نه سمجهيو ويو. انهي کي نظر ۾ رکندي، هي پيپر جزوي اصلاح لاءِ سرگرمي جي کوٽائي جي بنياد تي ملائڻ واري اثر جي کوٽائي کي متعارف ڪرايو ويندو. ساڳئي وقت، هن فارمولا جي بنياد تي، ڪنڪريٽ جي طاقت تي پورسيٽي جي اثر جي کوٽائي کي ٻيهر تعمير ڪيو ويو آهي.
5.2 سرگرمي جي گنجائش
سرگرمي جي گنجائش، Kp، استعمال ڪيو ويندو آهي بيان ڪرڻ لاءِ پوزولانڪ مواد جو اثر compressive طاقت تي. ظاھر آھي، ان جو دارومدار خود پوززولانڪ مواد جي نوعيت تي آھي، پر ڪنڪريٽ جي عمر تي پڻ. سرگرمي جي کوٽائي کي طئي ڪرڻ جو اصول اهو آهي ته هڪ معياري مارٽر جي دٻاءُ واري طاقت کي ٻئي مارٽر جي دٻاءُ واري طاقت سان پوزولانڪ ايڊمڪسچرز سان ڀيٽيو وڃي ۽ سيمينٽ کي بدلي سيمينٽ جي معيار جي ساڳئي مقدار سان (ملڪ p سرگرمي ڪوفيشيٽ ٽيسٽ آهي) استعمال ڪيو وڃي. سيڪڙو). انهن ٻن شدتن جي تناسب کي سرگرمي جي کوٽائي fO سڏيو ويندو آهي)، جتي ٽي ٽيسٽ جي وقت مارٽر جي عمر آهي. جيڪڏهن fO) 1 کان گهٽ آهي، پوزولان جي سرگرمي سيمينٽ آر کان گهٽ آهي. ان جي ابتڙ، جيڪڏهن FO) 1 کان وڌيڪ آهي، پوزولان ۾ وڌيڪ رد عمل آهي (اهو عام طور تي ٿئي ٿو جڏهن سليڪا فوم شامل ڪيو ويندو آهي).
28-ڏينهن ڪمپريسي طاقت تي عام طور تي استعمال ٿيندڙ سرگرمي جي کوٽائي لاءِ، (GBT18046.2008 Granulated blast furnace slag پائوڊر جيڪو سيمينٽ ۽ ڪنڪريٽ ۾ استعمال ٿئي ٿو) H90 جي مطابق، گرانولٽيڊ بلاسٽ فرنس سليگ پائوڊر جو سرگرمي ڪوئفينٽ معياري سيمينٽ مارٽر ۾ آهي طاقت جو تناسب ٽيسٽ جي بنياد تي 50٪ سيمينٽ کي تبديل ڪرڻ سان حاصل ڪيو ويو آهي (جي بي ٽي 1596.2005 فلائي ايش جو استعمال سيمينٽ ۽ ڪنڪريٽ ۾)، فلائي ايش جي سرگرمي جي کوٽائي حاصل ڪئي ويندي آهي 30٪ سيمينٽ کي معياري سيمينٽ مارٽر جي بنياد تي تبديل ڪرڻ کان پوء. ٽيسٽ ”GB.T27690.2011 سليڪا فيوم فار مارٽر ۽ ڪنڪريٽ“ جي مطابق، سليڪا فوم جو سرگرمي ڪوئفيسيٽ طاقت جو تناسب آهي جيڪو 10 سيڪڙو سيمينٽ کي معياري سيمينٽ مارٽر ٽيسٽ جي بنياد تي مٽائڻ سان حاصل ڪيو ويو آهي.
عام طور تي، داڻا ڌماڪو فرنس سليگ پائوڊر Kp = 0.95～1.10، فلائي ايش Kp=0.7-1.05، سليڪا فوم Kp=1.00～1.15. اسان سمجهون ٿا ته طاقت تي ان جو اثر سيمينٽ کان آزاد آهي. اهو آهي، پوززولانڪ رد عمل جي ميکانيزم کي پوززولان جي رد عمل جي ذريعي ڪنٽرول ڪيو وڃي، نه سيمينٽ هائيڊريشن جي چوماسي جي شرح جي ذريعي.
5.3 طاقت تي ملاوٽ جي کوٽائي جو اثر
5.4 طاقت تي پاڻي جي واپرائڻ جو اثر
5.5 طاقت تي مجموعي مجموعي جو اثر انداز
آمريڪا ۾ پروفيسر PK مهتا ۽ PC Aitcin جي خيال موجب، هڪ ئي وقت ۾ HPC جي بهترين ڪارڪردگي ۽ طاقت جي خاصيت حاصل ڪرڻ لاء، مجموعي طور تي سيمينٽ slurry جي مقدار جو تناسب 35:65 [4810] هجڻ گهرجي. عام پلاسٽيٽيٽي ۽ fluidity جو مجموعي مقدار ڪنڪريٽ جي مجموعي مقدار ۾ گهڻو تبديل نه ٿيندو آهي. جيستائين مجموعي بنيادي مواد جي طاقت پاڻ وضاحتن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي، طاقت تي مجموعي مقدار جي اثر کي نظر انداز ڪيو ويندو آهي، ۽ مجموعي طور تي لازمي حصو 60-70٪ جي اندر اندر طئي ڪري سگهجي ٿو. .
اهو نظرياتي طور تي يقين آهي ته ٿلهي ۽ سٺي مجموعي جو تناسب ڪنڪريٽ جي طاقت تي هڪ خاص اثر هوندو. جيئن ته اسان سڀ ڄاڻون ٿا، ڪنڪريٽ ۾ ڪمزور حصو مجموعي ۽ سيمينٽ ۽ ٻين سيمينٽ مواد جي پيسٽ جي وچ ۾ انٽرفيس جي منتقلي زون آهي. تنهن ڪري، عام ڪنڪريٽ جي آخري ناڪامي انٽرفيس جي منتقلي زون جي شروعاتي نقصان جي سبب آهي، دٻاء هيٺ فڪٽرن جهڙوڪ لوڊ يا درجه حرارت جي تبديلي جي ڪري. دڙي جي مسلسل ترقي جي ڪري. تنهن ڪري، جڏهن هائيڊريشن جو درجو ساڳيو هوندو، انٽرفيس ٽرانزيڪشن زون جيترو وڏو هوندو، اوترو ئي آسان ابتدائي شگاف وڌندو، جيڪو دٻاءَ جي ڪنسنٽريشن کان پوءِ ڊگھي ٿي ڪري ڊگها ٿي ويندو. ان جو مطلب اهو آهي ته، انٽرفيس ٽرانزيڪشن زون ۾ وڌيڪ باقاعده جاميٽري شڪلين ۽ وڏي پيماني سان گڏ وڌيڪ ٿلها مجموعا، شروعاتي شگاف جي دٻاءَ جي ڪنسنٽريشن جو وڌيڪ امڪان، ۽ ميڪرو اسڪوپي طور اهو ظاهر ڪيو ويو آهي ته ڪنڪريٽ جي مضبوطيءَ سان گڏ ڪنڪريٽ جي طاقت وڌي ويندي آهي. تناسب گھٽايل. بهرحال، مٿين بنياد اهو آهي ته ان کي تمام گهٽ مٽي مواد سان وچولي ريت هجڻ گهرجي.
ريتي جي شرح پڻ سلمپ تي هڪ خاص اثر آهي. تنهن ڪري، ريتي جي شرح slump گهرجن مطابق اڳ ۾ مقرر ڪري سگهجي ٿو، ۽ عام ڪنڪريٽ لاء 32٪ کان 46٪ جي اندر مقرر ڪري سگهجي ٿو.
مقدار ۽ مختلف قسم جي مرکبن ۽ معدنيات جي ميلاپ کي آزمائشي ميلاپ سان طئي ڪيو ويندو آهي. عام ڪنڪريٽ ۾، معدني ملاوٽ جي مقدار 40 سيڪڙو کان گهٽ هجڻ گهرجي، جڏهن ته اعلي طاقت واري ڪنڪريٽ ۾، سليڪا فوم 10 سيڪڙو کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. سيمينٽ جو مقدار 500kg/m3 کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
5.6 ھدايت ڪرڻ لاءِ ھن پيشنگوئي واري طريقي جي درخواست مڪس تناسب حساب ڪتاب مثال
استعمال ٿيل مواد هن ريت آهن:
سيمينٽ E042.5 سيمينٽ آھي جيڪا لوبي سيمينٽ فيڪٽري، لائيو سٽي، شنڊونگ صوبو پاران تيار ڪئي وئي آھي، ۽ ان جي کثافت 3.19/cm3 آھي؛
فلائي ايش گريڊ II جي بال ايش آهي جيڪا جنان هوانگٽائي پاور پلانٽ پاران تيار ڪئي وئي آهي، ۽ ان جي سرگرمي جي کوٽائي O. 828 آهي، ان جي کثافت 2.59/cm3 آهي؛
شنڊونگ سانمي سلڪون مٽيريل ڪمپني، لميٽيڊ پاران تيار ڪيل سليڪا فوم 1.10 جي سرگرمي جي کوٽائي ۽ 2.59/cm3 جي کثافت آهي.
Taian سڪل درياهه واري واريءَ جي کثافت 2.6 g/cm3 آهي، هڪ وڏي کثافت 1480kg/m3 آهي، ۽ هڪ نفيس ماڊيولس Mx=2.8؛
جنان گانگو 5-'25mm خشڪ ڪچو پٿر پيدا ڪري ٿو، جنهن ۾ 1500kg/m3 جي وڏي کثافت ۽ اٽڪل 2.7∥cm3 جي کثافت؛
استعمال ٿيل پاڻي گھٽائڻ وارو ايجنٽ ھڪڙو خود ٺاھيو آھي aliphatic اعلي ڪارڪردگي وارو پاڻي گھٽائڻ وارو ايجنٽ، 20٪ جي پاڻيء جي گھٽتائي جي شرح سان. مخصوص dosage slump جي ضرورتن جي مطابق تجرباتي طور تي طئي ڪيو ويندو آهي. C30 ڪنڪريٽ جي آزمائشي تياري، slump 90mm کان وڌيڪ هجڻ ضروري آهي.
1. ٺاھڻ جي طاقت
2. ريت جي معيار
3. هر شدت جي اثر جي عنصر جو تعين
4. پاڻي جي واپرائڻ لاء پڇو
5. پاڻي جي گھٽتائي واري ايجنٽ جي dosage slump جي ضرورت مطابق ترتيب ڏني وئي آهي. دوز 1٪ آهي، ۽ ما = 4kg ڪاميٽي ۾ شامل ڪيو ويو آهي.
6. هن طريقي سان، حساب جي تناسب حاصل ڪئي وئي آهي
7. آزمائشي ميلاپ کان پوء، ان کي سلمپ جي ضرورتن کي پورو ڪري سگھي ٿو. ماپيل 28d compressive طاقت 39.32MPa آهي، جيڪا ضرورتن کي پورو ڪري ٿي.
5.7 باب خلاصو
مرکب I ۽ F جي رابطي کي نظر انداز ڪرڻ جي صورت ۾، اسان سرگرمي جي کوٽائي ۽ Feret جي طاقت واري نظريي تي بحث ڪيو آهي، ۽ ڪنڪريٽ جي طاقت تي ڪيترن ئي عنصرن جو اثر حاصل ڪيو آهي:
1 ڪنڪريٽ جي ملاوٽ جي اثر جي گنجائش
2 پاڻي جي واپرائڻ تي اثر انداز
3 اثر انگن اکرن جو مجموعي مجموعي
4 حقيقي مقابلو. اها تصديق ڪئي وئي آهي ته 28d طاقت جي اڳڪٿي ڪرڻ وارو طريقو ڪنڪريٽ جي سرگرمي جي کوٽائي سان بهتر ڪيو ويو آهي ۽ Feret جي طاقت جو نظريو اصل صورتحال سان سٺي موافقت ۾ آهي، ۽ اهو مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي تياري جي رهنمائي ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.
باب 6 نتيجو ۽ Outlook
6.1 مکيه نتيجا
پهريون حصو مڪمل طور تي ٽن قسمن جي سيلولوز ايٿرز سان مليل مختلف معدنيات جي صاف slurry ۽ مارٽر fluidity ٽيسٽ جو مقابلو ڪري ٿو، ۽ هيٺيان مکيه قاعدا ڳولي ٿو:
1. سيلولوز ايٿر کي ڪجهه پسمانده ۽ هوا ۾ داخل ٿيڻ وارا اثر آهن. انهن مان، سي ايم سي هڪ ڪمزور پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر آهي گهٽ dosage تي، ۽ وقت سان گڏ هڪ خاص نقصان آهي. جڏهن ته HPMC وٽ هڪ اهم پاڻي برقرار رکڻ ۽ ٿلهي اثر آهي، جيڪو خاص طور تي خالص گوبج ۽ مارٽر جي روانگي کي گهٽائي ٿو، ۽ HPMC جي ٿلهي اثر سان اعلي نامياتي ويسڪوسيٽي ٿورو واضح آهي.
2. ملائڻ جي وچ ۾، صاف slurry ۽ مارٽر تي فلائي ايش جي شروعاتي ۽ اڌ ڪلاڪ جي وهڪري کي هڪ خاص حد تائين بهتر ڪيو ويو آهي. صاف slurry امتحان جي 30٪ مواد جي باري ۾ 30mm وڌائي سگهجي ٿو؛ صاف slurry ۽ مارٽر تي معدني پائوڊر جي fluidity اثر جو ڪو واضح قاعدو نه آهي؛ جيتوڻيڪ سليڪا فوم جو مواد گهٽ آهي، ان جي منفرد الٽرا فائننيس، تيز رد عمل، ۽ مضبوط جذب ان کي صاف slurry ۽ مارٽر جي روانگي تي هڪ اهم گهٽتائي جو اثر بڻائي ٿو، خاص طور تي جڏهن 0.15 سان ملايو ويندو جڏهن %HPMC، اتي هوندو. اهو واقعو آهي ته مخروطي مرڻ کي ڀرجي نه ٿو سگهجي. صاف slurry جي امتحان جي نتيجن جي مقابلي ۾، اهو معلوم ٿئي ٿو ته مارٽر ٽيسٽ ۾ ملائڻ جو اثر ڪمزور ٿي ويندو آهي. خونريزي کي ڪنٽرول ڪرڻ جي لحاظ کان، فلائي ايش ۽ معدني پائوڊر واضح نه آهن. سليڪا فوم خاص طور تي خونريزي جي مقدار کي گهٽائي سگھي ٿو، پر اهو وقت سان گڏ مارٽر جي وهڪري ۽ نقصان جي گھٽتائي لاء سازگار ناهي، ۽ آپريٽنگ وقت کي گهٽائڻ آسان آهي.
3. دوز تبديلين جي لاڳاپيل رينج ۾، سيمينٽ تي ٻڌل سلوري جي روانگي کي متاثر ڪرڻ وارا عنصر، HPMC ۽ سليڪا فوم جي دوز بنيادي عنصر آهن، ٻنهي خونريزي جي ڪنٽرول ۽ وهڪري جي حالت جي ڪنٽرول ۾، نسبتا واضح آهن. ڪوئلي جي راھ ۽ معدني پائوڊر جو اثر ثانوي آھي ۽ ھڪڙو معاون ترتيب ڏيڻ وارو ڪردار ادا ڪري ٿو.
4. سيلولوز ايٿرز جي ٽن قسمن ۾ هڪ خاص هوا ۾ داخل ٿيڻ وارو اثر هوندو آهي، جنهن جي ڪري خالص گندگي جي مٿاڇري تي بلبلون اوور فلو ٿينديون آهن. تنهن هوندي، جڏهن HPMC جو مواد 0.1٪ کان وڌيڪ پهچي ٿو، slurry جي اعلي viscosity جي ڪري، بلبل کي slurry ۾ برقرار نه ٿو ڪري سگهجي. اوور فلو مارٽر جي مٿاڇري تي 250 ram کان مٿي جي وهڪري سان بلبل هوندا، پر سيلولوز ايٿر کان سواءِ خالي گروپ ۾ عام طور تي بلبل نه هوندا آهن يا بلبلن جي صرف تمام گهٽ مقدار هوندي آهي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته سيلولوز ايٿر هڪ خاص هوا ۾ داخل ٿيڻ وارو اثر رکي ٿو ۽ گندگي کي ٺاهي ٿو. چپس وارو. ان کان علاوه، خراب رطوبت سان مارٽر جي تمام گهڻي ويسڪوسيٽي جي ڪري، هوائي بلبلن لاء سلري جي خود وزن جي اثر جي ڪري مٿي ترڻ ڏکيو آهي، پر مارٽر ۾ برقرار رکيو ويندو آهي، ۽ طاقت تي ان جو اثر نه ٿي سگهي. نظرانداز ڪيو ويو.
حصو II مارٽر ميڪيڪل پراپرٽيز
1. اعلي fluidity مارٽر لاء، عمر جي واڌ سان، ڪرشنگ تناسب هڪ upward رجحان آهي؛ HPMC جي اضافي سان طاقت کي گهٽائڻ جو هڪ اهم اثر آهي (دٻائڻ واري طاقت ۾ گهٽتائي وڌيڪ واضح آهي)، جيڪو پڻ ڪري ٿو ڪريشنگ تناسب جي گھٽتائي، اهو آهي، HPMC کي مارٽر سختي کي بهتر ڪرڻ ۾ واضح مدد آهي. ٽن ڏينهن جي طاقت جي لحاظ کان، فلائي ايش ۽ معدني پائوڊر 10٪ تي طاقت ۾ ٿورو حصو ڏئي سگھن ٿا، جڏهن ته طاقت وڌيڪ مقدار ۾ گھٽجي ٿي، ۽ معدنيات جي اضافي سان گڏ ڪرشنگ تناسب وڌي ٿو؛ ستن ڏينهن جي طاقت ۾، ٻن مرکبن جو طاقت تي ٿورو اثر آهي، پر فلائي ايش جي طاقت جي گھٽتائي جو مجموعي اثر اڃا به واضح آهي؛ 28 ڏينهن جي طاقت جي لحاظ کان، ٻن مرکبن کي طاقت، compressive ۽ لچڪدار طاقت ۾ مدد ڪئي آهي. ٻنهي کي ٿورڙي وڌايو ويو، پر دٻاء-فصل تناسب اڃا تائين مواد جي واڌ سان وڌي ويو.
2. بانڊڊ مارٽر جي 28d compressive ۽ لچڪدار طاقت لاءِ، جڏهن ملاوٽ جو مواد 20 سيڪڙو هوندو آهي، ته ٺهڪندڙ ۽ لچڪدار قوتون بهتر هونديون آهن، ۽ ملاوٽ اڃا به گهٽجي وڃڻ جي ڪري ٿو دٻاءُ کان فولڊ تناسب ۾، ان جي عڪاسي ڪندي. مارٽر تي اثر. سختي جي خراب اثرات؛ HPMC طاقت ۾ اهم گهٽتائي جي ڪري ٿي.
3. بانڊڊ مارٽر جي بانڊ طاقت جي حوالي سان، HPMC بانڊ جي طاقت تي هڪ خاص سازگار اثر رکي ٿو. تجزيو اهو هجڻ گهرجي ته ان جو پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر مارٽر ۾ پاڻي جي نقصان کي گهٽائي ٿو ۽ وڌيڪ ڪافي هائيڊريشن کي يقيني بڻائي ٿو. بانڊ جي طاقت جو تعلق مرکب سان آهي. دوز جي وچ ۾ تعلق باقاعده نه آهي، ۽ مجموعي ڪارڪردگي بهتر آهي سيمينٽ مارٽر سان جڏهن دوز 10٪ آهي.
4. سي ايم سي سيمينٽ تي ٻڌل سيمينٽ واري مواد لاءِ موزون نه آهي، ان جو پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر واضح ناهي، ۽ ساڳئي وقت، اهو مارٽر کي وڌيڪ خراب بڻائي ٿو؛ جڏهن ته HPMC مؤثر طريقي سان ڪمپريشن کان فولڊ تناسب کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ مارٽر جي سختي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، پر اهو دٻاءُ واري طاقت ۾ ڪافي گهٽتائي جي قيمت تي آهي.
5. جامع fluidity ۽ طاقت جي گهرج، 0.1٪ جي HPMC مواد وڌيڪ مناسب آهي. جڏهن اڏاوتي يا مضبوط ٿيل مارٽر لاءِ فلائي ايش استعمال ڪئي ويندي آهي جنهن کي تيز سختي ۽ شروعاتي طاقت جي ضرورت هوندي آهي، ان جي مقدار تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي، ۽ وڌ ۾ وڌ دوز اٽڪل 10٪ آهي. گهرجون؛ عنصرن تي غور ڪندي جيئن ته معدني پاؤڊر ۽ سليڪا فوم جي خراب مقدار جي استحڪام، انهن کي ترتيب ڏيڻ گهرجي 10٪ ۽ 3٪ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي. مرکبات ۽ سيلولوز ايٿرز جا اثر خاص طور تي لاڳاپيل نه آهن، سان
هڪ آزاد اثر آهي.
ٽيون حصو ملائڻ جي وچ ۾ رابطي کي نظر انداز ڪرڻ جي صورت ۾، معدنيات جي ميلاپ ۽ فيرٽ جي طاقت واري نظريي جي سرگرمي جي کوٽائي جي بحث ذريعي، ڪنڪريٽ (مارٽر) جي طاقت تي ڪيترن ئي عنصرن جو اثر قانون حاصل ڪيو ويو آهي:
1. معدني ملاوٽ جي اثر جي کوٽائي
2. پاڻي جي واپرائڻ تي اثر انداز
3. مجموعي مجموعي جو اثر عنصر
4. اصل مقابلو ڏيکاري ٿو ته ڪنڪريٽ جو 28d طاقت جي اڳڪٿي ڪرڻ وارو طريقو ڪارڪردگي ڪوفيشينٽ ۽ فيرٽ طاقت واري نظريي سان سڌريل آهي، اصل صورتحال سان سٺي موافقت ۾ آهي، ۽ اهو استعمال ڪري سگهجي ٿو مارٽر ۽ ڪنڪريٽ جي تياري جي رهنمائي ڪرڻ لاءِ.
6.2 گھٽتائي ۽ امڪان
هي مقالو بنيادي طور تي بائنري سيمينٽ سسٽم جي صاف پيسٽ ۽ مارٽر جي روانگي ۽ ميخانياتي خاصيتن جو مطالعو ڪري ٿو. ملٽي اجزاء جي گڏيل عمل جي اثر ۽ اثر کي وڌيڪ اڀياس ڪرڻ جي ضرورت آهي. امتحان واري طريقي ۾، مارٽر استحڪام ۽ استحڪام استعمال ڪري سگھجي ٿو. cellulose ether جو اثر مستقل مزاجي ۽ پاڻي جي برقرار رکڻ تي cellulose ether جي درجي جو مطالعو ڪيو ويندو آهي. ان کان علاوه، سيلولوز ايٿر ۽ معدني ميلاپ جي مرڪب عمل جي تحت مارٽر جي microstructure کي پڻ مطالعو ڪيو وڃي.
Cellulose Ether ھاڻي مختلف مارٽرز جي ناگزير مرکب اجزاء مان ھڪڙو آھي. ان جو سٺو پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر مارٽر جي آپريٽنگ وقت کي ڊگهو ڪري ٿو، مارٽر کي سٺو ٿڪسوٽروپي بڻائي ٿو، ۽ مارٽر جي سختي کي بهتر بڻائي ٿو. اهو تعمير لاء آسان آهي؛ ۽ مارٽر ۾ صنعتي فضول جي طور تي فلائي ايش ۽ معدني پائوڊر جو استعمال پڻ عظيم معاشي ۽ ماحولياتي فائدا پيدا ڪري سگھي ٿو.
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-29-2022