تيل جي سوراخ ڪرڻ ۾ hydroxyethyl cellulose (HEC) جو ڪردار

Hydroxyethyl cellulose (HEC) ھڪ اھم پاڻي ۾ حل ٿيندڙ پوليمر آھي جيڪو تيل جي سوراخ ڪرڻ ۾ اھم ڪردار ادا ڪري ٿو. منفرد فزيڪل ۽ ڪيميائي ملڪيتن سان سيلولوز نڪتل جي طور تي، HEC وڏي پيماني تي آئل فيلڊ جي سوراخ ڪرڻ ۽ تيل جي پيداوار جي منصوبن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.

1. hydroxyethyl cellulose جي بنيادي ملڪيت (HEC)
Hydroxyethyl cellulose (HEC) ھڪڙو غير آئنڪ پاڻي ۾ حل ٿيندڙ پوليمر مرڪب آھي جيڪو قدرتي سيلولوز جي ڪيميائي تبديليءَ سان حاصل ڪيو ويو آھي. hydroxyethyl گروپن کي سيلولوز جي ماليڪيولر ڍانچي ۾ متعارف ڪرائڻ سان، HEC وٽ مضبوط هائيڊروفيلڪٽي آهي، ان ڪري ان کي پاڻيءَ ۾ ڦهلائي سگهجي ٿو ته جيئن هڪ خاص ويسڪوسيٽي سان ڪولائيڊل حل ٺاهي سگهجي. HEC وٽ هڪ مستحڪم ماليڪيولر ڍانچي، مضبوط گرميءَ جي مزاحمت، نسبتاً غير فعال ڪيميائي ملڪيتون آهن، ۽ غير زهريلي، بوءَ کان سواءِ، ۽ سٺي بايو مطابقت آهي. اهي خاصيتون HEC کي تيل جي سوراخ ڪرڻ ۾ هڪ مثالي ڪيميائي اضافو ٺاهيندا آهن.

2. تيل جي سوراخ ڪرڻ ۾ HEC جو ميڪانيزم
2.1 ريگيوليشن ڊرلنگ سيال viscosity
آئل ڊرلنگ دوران، ڊرلنگ فلوئڊ (جنهن کي ڊرلنگ مڊ به چيو ويندو آهي) هڪ اهم فنڪشنل مائع آهي، جيڪو خاص طور تي ڊرل بٽ کي ٿڌو ۽ لوبريڪيٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ڪٽون کڻڻ، کوهه جي ڀت کي مستحڪم ڪرڻ ۽ ڌماڪي کي روڪڻ لاءِ. HEC، هڪ ٿلهي ۽ rheology modifier جي طور تي، سوراخ ڪرڻ واري سيال جي ويسڪوسيٽي ۽ ريولوجيڪل خاصيتن کي ترتيب ڏيڻ سان ان جي ڪم ڪندڙ اثر کي بهتر ڪري سگهي ٿو. ڊرلنگ فلوئڊ ۾ HEC جي گھلجڻ کان پوءِ، اھو ھڪ ٽي-dimensional نيٽ ورڪ جو ڍانچو ٺاھي ٿو، جيڪو بھترين طور تي ڊرلنگ فلائيڊ جي ويسڪوسيٽي کي بھتر ڪري ٿو، ان ڪري ڊرلنگ فلوئڊ جي ريل کڻڻ جي صلاحيت کي بھتر بڻائي ٿو، ان کي يقيني بڻائي ٿو ته ڪٽڻ کي آسانيءَ سان ڪڍي سگھجي ٿو. کوهه جي هيٺان، ۽ کوهه جي روڪٿام کي روڪڻ.

2.2 کوھ جي ڀت جي استحڪام ۽ کوھ جي خاتمي جي روڪٿام
ڊرلنگ انجنيئرنگ ۾ چڱي طرح ڀت جي استحڪام هڪ تمام نازڪ مسئلو آهي. زير زمين سطح جي جوڙجڪ جي پيچيدگي ۽ سوراخ ڪرڻ دوران پيدا ٿيندڙ دٻاء جي فرق جي ڪري، کوهه جي ڀت اڪثر ڪري گر ٿيڻ يا عدم استحڪام جو شڪار آهي. ڊرلنگ فلوئڊ ۾ ايڇ اي سي جو استعمال مؤثر طريقي سان ڊرلنگ فلائيڊ جي فلٽريشن ڪنٽرول صلاحيت کي بهتر بڻائي سگھي ٿو، ڊرلنگ فلوئڊ جي فلٽريشن نقصان کي ٺاھڻ ۾ گھٽائي سگھي ٿو، ۽ پوءِ ٿلهي مٽيءَ جو ڪيڪ ٺاھي سگھي ٿو، مؤثر طريقي سان کوھ جي ڀت جي مائيڪرو شگاف کي پلگ ان ڪري، غير مستحڪم ٿيڻ کان چڱي طرح ڀت. اهو اثر کوهه جي ديوار جي سالميت کي برقرار رکڻ ۽ کوهه جي ٽٽڻ کي روڪڻ لاءِ وڏي اهميت رکي ٿو، خاص طور تي مضبوط پارمميبلٽي سان ٺهڻ ۾.

2.3 گھٽ مضبوط مرحلو سسٽم ۽ ماحولياتي فائدا
ٿلهي ذرڙن جو هڪ وڏو مقدار عام طور تي روايتي ڊرلنگ سيال سسٽم ۾ شامل ڪيو ويندو آهي ته جيئن سوراخ ڪرڻ واري سيال جي ويسڪوسيٽي ۽ استحڪام کي بهتر بڻائي سگهجي. بهرحال، اهڙا ٿلها ذرات سوراخ ڪرڻ واري سامان تي پائڻ جو شڪار هوندا آهن ۽ آئل کوهه جي پيداوار ۾ ذخيري جي آلودگي جو سبب بڻجي سگهن ٿا. هڪ موثر ٿلهي جي حيثيت سان، ايڇ اي سي ڊرلنگ سيال جي مثالي ويسڪوسيٽي ۽ ريولوجيڪل خاصيتن کي برقرار رکي سگهي ٿو گهٽ مضبوط مواد جي حالتن ۾، سامان تي لباس گھٽائي، ۽ ذخيري کي نقصان گھٽائي. ان کان علاوه، ايڇ اي سي وٽ سٺي بايو ڊي گراڊيبلٽي آهي ۽ اهو ماحول کي مستقل آلودگي جو سبب نه بڻجندو. تنهن ڪري، اڄڪلهه ماحولياتي تحفظ جي سخت ضرورتن سان، HEC جي درخواست جا فائدا وڌيڪ واضح آهن.

3. تيل جي سوراخ ڪرڻ ۾ HEC جا فائدا
3.1 سٺو پاڻي جي حل ۽ ٿلهي اثر
HEC، پاڻي ۾ حل ٿيندڙ پوليمر مواد جي طور تي، مختلف پاڻي جي معيار جي حالتن (جهڙوڪ تازو پاڻي، لوڻ جو پاڻي، وغيره) ۾ سٺو حل آهي. هي HEC کي مختلف پيچيده جيولوجيڪل ماحول ۾ استعمال ڪرڻ جي قابل بنائي ٿو، خاص طور تي وڌيڪ لوڻ واري ماحول ۾، ۽ اڃا به سٺي ٿلهي ڪارڪردگي کي برقرار رکي سگهي ٿو. ان جو ٿلهو اثر اهم آهي، جيڪو موثر طريقي سان ڊرلنگ فلوئڊز جي ريولوجيڪل پراپرٽيز کي بهتر ڪري سگهي ٿو، ڪٽڻ جي ذخيري جي مسئلي کي گھٽائي ٿو، ۽ ڊرلنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.

3.2 چڱو گرمي پد ۽ لوڻ جي مزاحمت
گہرے ۽ الٽرا-گہرے کوھ جي سوراخ ڪرڻ ۾، ٺاھڻ جو گرمي پد ۽ دٻاءُ وڌيڪ ھوندو آھي، ۽ ڊرلنگ فلائيڊ آسانيءَ سان تيز درجه حرارت ۽ اعليٰ دٻاءُ کان متاثر ٿيندو آھي ۽ پنھنجي اصل ڪارڪردگيءَ کي وڃائيندو آھي. HEC وٽ هڪ مستحڪم ماليڪيولر ڍانچو آهي ۽ اهو اعليٰ گرمي پد ۽ دٻاءُ تي پنهنجي ويسڪاسٽي ۽ ريولوجيڪل خاصيتن کي برقرار رکي سگهي ٿو. ان کان علاوه، اعلي لوڻ واري ٺهڻ واري ماحول ۾، ايڇ اي سي اڃا تائين سٺي ٿلهي اثر کي برقرار رکي سگهي ٿو ته سوراخ ڪرڻ واري سيال کي آئن مداخلت جي ڪري ڪنڊينسنگ يا غير مستحڪم ٿيڻ کان روڪڻ لاء. تنهن ڪري، HEC پيچيده جيولوجيڪل حالتن ۾ بهترين درجه حرارت ۽ لوڻ جي مزاحمت رکي ٿو ۽ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي گہرے کوهن ۽ مشڪل سوراخ ڪرڻ واري منصوبن ۾.

3.3 موثر لوڻ جي ڪارڪردگي
ڊرلنگ دوران رگڙ جا مسئلا پڻ هڪ اهم عنصر آهن جيڪي ڊرلنگ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪن ٿا. جيئن ته ڊرلنگ فلوئڊ ۾ سڻڀن مان هڪ آهي، ايڇ اي سي ڊرلنگ ٽولز ۽ کوهه جي ڀتين جي وچ ۾ رگنگ جي کوٽائي کي خاص طور تي گھٽائي سگھي ٿو، سامان جي لباس کي گھٽائي سگھي ٿو، ۽ ڊرلنگ ٽولز جي سروس لائف کي وڌائي سگھي ٿو. ھي خصوصيت خاص طور تي افقي کوھ، مائل کوھ ۽ ٻين کوھ جي قسمن ۾ نمايان آھي، جيڪا ھيٺ ھول ناڪامي جي واقعن کي گھٽائڻ ۽ مجموعي آپريٽنگ ڪارڪردگي کي بھتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

4. HEC جي عملي درخواست ۽ احتياط
4.1 ڊاسنگ جو طريقو ۽ ڪنسنٽريشن ڪنٽرول
ايڇ اي سي جي ڊاسنگ جو طريقو سڌو سنئون ان جي ڦهلائڻ ۽ سوراخ ڪرڻ واري سيال ۾ ڦهلائڻ واري اثر کي متاثر ڪري ٿو. عام طور تي، ايڇ اي سي کي ھلندڙ حالتن ۾ ڊرلنگ فلوئڊ ۾ بتدريج شامل ڪيو وڃي ته جيئن ان کي ھڪ جھڙيءَ طرح گھلي سگھجي ۽ جمع ٿيڻ کان بچي سگھجي. ساڳئي وقت، ايڇ اي سي جي استعمال جي ڪنسنٽريشن کي ٺهڻ جي حالتن، ڊرلنگ فلوئڊ جي ڪارڪردگي جي ضرورتن، وغيره جي مطابق مناسب طور تي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي. تمام گهڻو ڪنسنٽريشن ڊرلنگ سيال کي تمام گهڻو چپپڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو ۽ روانگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو. جڏهن ته تمام گهٽ ڪنسنٽريشن مڪمل طور تي ان جي ٿلهي ۽ لوڻ واري اثر کي استعمال ڪرڻ جي قابل نه هوندا. تنهن ڪري، HEC استعمال ڪرڻ وقت، ان کي اصل حالتن مطابق بهتر ۽ ترتيب ڏيڻ گهرجي.

4.2 ٻين additives سان مطابقت
حقيقي سوراخ ڪرڻ واري سيال سسٽم ۾، مختلف قسم جي ڪيميائي اضافو عام طور تي شامل ڪيا ويا آهن مختلف افعال حاصل ڪرڻ لاء. تنهن ڪري، HEC ۽ ٻين additives جي وچ ۾ مطابقت پڻ هڪ عنصر آهي جنهن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. HEC ڪيترن ئي عام ڊرلنگ فلوئڊ اضافون سان سٺي مطابقت ڏيکاري ٿو جهڙوڪ فلوئڊ نقصان گهٽائڻ وارا، لوبريڪنٽ، اسٽيبلائيزر وغيره، پر ڪجهه حالتن هيٺ، ڪجهه اضافو HEC جي ٿلهي اثر يا محلوليت کي متاثر ڪري سگهن ٿا. تنهن ڪري، جڏهن فارمولا ٺاهيندي، اهو ضروري آهي ته مختلف اضافو جي وچ ۾ رابطي تي غور ڪيو وڃي ته جيئن سوراخ ڪرڻ واري سيال جي ڪارڪردگي جي استحڪام ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي.

4.3 ماحولياتي تحفظ ۽ فضول سيال علاج
وڌندڙ سخت ماحولياتي تحفظ جي ضابطن سان، سوراخ ڪرڻ واري سيال جي ماحولياتي دوستي کي آهستي آهستي ڌيان ڏنو ويو آهي. سٺي بايوڊ گراڊبلٽي سان گڏ مواد جي طور تي، ايڇ اي سي جو استعمال مؤثر طريقي سان ماحول ۾ سوراخ ڪرڻ واري سيال جي آلودگي کي گھٽائي سگھي ٿو. جڏهن ته، ڊرلنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، HEC تي مشتمل فضول رطوبتن کي اڃا به مناسب طريقي سان علاج ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن آس پاس جي ماحول تي خراب اثرن کان بچڻ لاءِ. فضول مايع جي علاج جي عمل ۾، سائنسي علاج جا طريقا جهڙوڪ فضول مايع جي بحالي ۽ تباهي کي مقامي ماحولياتي تحفظ جي ضابطن ۽ ٽيڪنيڪل گهرجن سان گڏ گڏ ڪيو وڃي ته جيئن ماحول تي اثر گھٽجي وڃي.

Hydroxyethyl cellulose (HEC) تيل جي سوراخ ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. ان جي بهترين پاڻي جي حل، ٿلهي، گرمي ۽ لوڻ جي مزاحمت ۽ لوڻ جي اثر سان، اهو سوراخ ڪرڻ واري سيال جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء هڪ قابل اعتماد حل فراهم ڪري ٿو. پيچيده جيولوجيڪل حالتن ۽ سخت آپريٽنگ ماحول جي تحت، HEC جي ايپليڪيشن کي موثر طريقي سان ڊرلنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو، سامان جي لباس کي گھٽائي، ۽ چڱي طرح استحڪام کي يقيني بڻائي. تيل جي صنعت جي ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان، تيل جي سوراخ ڪرڻ ۾ HEC جي درخواست جا امڪان وسيع ٿي ويندا.