ليٽڪس پائوڊر مارٽر جي ڪارڪردگي کي ڪيئن بهتر بڻائي ٿو

خشڪ ملايو مارٽر جسماني طور تي ٻين غير نامياتي چپڪندڙن ۽ مختلف مجموعن، ڀريندڙن ۽ ٻين اضافو سان گڏ جسماني طور تي ملائي ليٽڪس پائوڊر سان ٺاهيو ويندو آهي. جڏهن خشڪ پائوڊر مارٽر کي پاڻي ۾ شامل ڪيو وڃي ٿو ۽ ان کي ڇڪايو وڃي ٿو، هائيڊروفيلڪ حفاظتي ڪولائيڊ ۽ ميڪيڪل شيئر فورس جي عمل هيٺ، ليٽڪس پاؤڊر جا ذرڙا جلدي پاڻي ۾ منتشر ٿي سگهن ٿا، جيڪو مڪمل طور تي ٻيهر ڦهلائڻ واري ليٽڪس پاؤڊر کي مڪمل طور تي ٺاهڻ لاءِ ڪافي آهي. فلم.

latex پائوڊر جي جوڙجڪ مختلف آهي، جنهن کي متاثر ڪندو rheology ۽ مارٽر جي مختلف تعميراتي ملڪيت. ليٽڪس پاؤڊر جو پاڻي سان لاڳاپو جڏهن ان کي ٻيهر ورهايو ويندو آهي، ليٽڪس پاؤڊر جي مختلف ويسڪوسيٽيز، ڦهلائڻ کان پوء، مارٽر جي هوا جي مواد تي اثر ۽ هوائي بلبلز جي ورڇ، ليٽڪس پاؤڊر ۽ ٻين اضافو جي وچ ۾ رابطي وغيره، مختلف ٺاهيندا آهن. latex پائوڊر fluidity وڌي ويا آهن. ، thixotropy وڌايو، viscosity وڌائي ۽ پوء تي.

تازو ملايو مارٽر جنهن ۾ ليٽڪس پاؤڊر ڊسپريشن شامل هوندو آهي، بنيادي سطح تي پاڻيءَ جي جذب سان، هائيڊريشن جي رد عمل جو استعمال ۽ هوا جي وهڪري ۾ واڌ سان، پاڻي آهستي آهستي گهٽجي ويندو، ذرات آهستي آهستي ويجهو ٿيندا، انٽرفيس ٿيندو. بتدريج بلور، ۽ تدريجي طور تي هڪ ٻئي سان ملن ٿا، ۽ آخر ۾ مجموعي فلم ٺاهڻ. پوليمر فلم ٺهڻ جو عمل ٽن مرحلن ۾ ورهايل آهي.

پهرئين مرحلي ۾، پوليمر ذرڙا آزاديءَ سان هلن ٿا براونين موشن جي صورت ۾ ابتدائي ايملشن ۾. جيئن پاڻي بخاري ٿئي ٿو، ذرڙن جي حرڪت قدرتي طور تي وڌيڪ ۽ وڌيڪ محدود ٿي وڃي ٿي، ۽ پاڻي ۽ هوا جي وچ ۾ بين الاقوامي تڪرار انهن کي آهستي آهستي هڪٻئي سان ترتيب ڏيڻ تي مجبور ڪري ٿو.

ٻئي مرحلي ۾، جڏهن ذرات هڪ ٻئي سان رابطي ۾ ايندا آهن، نيٽ ورڪ ۾ پاڻي ڪيپيلري ٽيوب ذريعي بخار ٿي ويندو آهي، ۽ ذرات جي مٿاڇري تي لاڳو ڪيل اعلي ڪيپيلري ٽينشن انهن کي گڏ ڪرڻ لاء ليٽڪس جي دائري جي خراب ٿيڻ جو سبب بڻائيندو آهي، ۽ باقي پاڻي سوراخن کي ڀريندو آهي، ۽ فلم تقريبن ٺهيل آهي.

ٽيون، آخري مرحلو پوليمر ماليڪيولز جي پکيڙ کي حقيقي مسلسل فلم ۾ تبديل ڪري ٿو. فلم ٺهڻ دوران، الڳ ٿيل موبائيل ليٽڪس ذرڙا هڪ نئين فلم جي مرحلي ۾ گڏ ٿين ٿا، جنهن ۾ اعليٰ تناسلي دٻاءُ آهي. ظاھر آھي، سخت ٿيل مارٽر ۾ فلم ٺاھڻ لاءِ ريڊسپيبلبل ليٽڪس پائوڊر کي چالو ڪرڻ لاءِ، اھو ضروري آھي ته فلم ٺاھڻ جو گھٽ ۾ گھٽ درجه حرارت مارٽر جي علاج واري درجه حرارت کان گھٽ ھجي. .

اهو عام طور تي مڃيو وڃي ٿو ته ريٽيڪل ليٽڪس پاؤڊر تازو مارٽر جي ڪم جي صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿو: ليٽڪس پائوڊر، خاص طور تي حفاظتي ڪولائڊ، پاڻي سان لاڳاپو رکي ٿو ۽ slurry جي viscosity وڌائي ٿو ۽ تعميراتي مارٽر جي هڪجهڙائي کي بهتر بڻائي ٿو. مارٽر ۾، اهو روايتي سيمينٽ مارٽر جي خرابي، اعلي لچڪدار ماڊيولس ۽ ٻين ڪمزورين کي بهتر ڪرڻ آهي، ۽ سيمينٽ مارٽر کي بهتر لچڪدار ۽ ٽينسل بانڊ جي طاقت سان گڏ ڪرڻ، ته جيئن سيمينٽ مارٽر جي شگاف جي پيدا ٿيڻ کي مزاحمت ۽ دير ٿي سگهي. جيئن ته پوليمر ۽ مارٽر هڪ وچ ۾ نيٽ ورڪ جي جوڙجڪ ٺاهيندا آهن، هڪ مسلسل پوليمر فلم سوراخن ۾ ٺهيل آهي، جيڪا مجموعي جي وچ ۾ رابطي کي مضبوط ڪري ٿي ۽ مارٽر ۾ ڪجهه سوراخ کي بلاڪ ڪري ٿو، تنهنڪري سخت ٿيڻ کان پوء تبديل ٿيل مارٽر سيمينٽ مارٽر کان بهتر آهي. اتي هڪ وڏو سڌارو آهي.