ڪنڪريٽ لاءِ تيزيءَ سان ملائڻ وارا ڪيميائي اضافا آهن جيڪي ڪنڪريٽ جي سيٽنگ ۽ سخت ٿيڻ واري عمل کي تيز ڪرڻ لاءِ استعمال ٿين ٿا. اهي مرکب خاص طور تي ٿڌي گرمي پد ۾ يا حالتن ۾ جتي ڪنڪريٽ کي جلدي سيٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي، خاص طور تي مفيد آهي، جهڙوڪ هنگامي مرمت يا وقت جي حساس تعميراتي منصوبن جي صورت ۾.

ڪنڪريٽ لاءِ تيز رفتار ملائڻ جا ٻه مکيه قسم آهن: ڪلورائڊ تي ٻڌل ۽ غير ڪلورائڊ تي ٻڌل. ڪلورائڊ تي ٻڌل ملاوٽ، جن ۾ عام طور تي ڪلسيم ڪلورائڊ يا سوڊيم ڪلورائڊ شامل هوندا آهن، سڀ کان وڌيڪ عام ۽ اثرائتو تيز ڪرڻ وارا مرکب آهن. جڏهن ته، انهن جي امڪاني طور تي فولاد جي مضبوطي جي سنکنرن جو سبب بڻجڻ جي ڪري، انهن کي صرف غير مضبوط ڪنڪريٽ ۾ استعمال ڪيو وڃي يا انهن حالتن ۾ جتي مضبوط ڪرڻ مناسب طور تي محفوظ آهي. غير ڪلورائڊ تي ٻڌل تيز رفتار ملائڻ، جن ۾ عام طور تي ڪلسيم نائٽريٽ يا ڪلسيم فارميٽ شامل آهن، هڪ محفوظ متبادل آهن ۽ مضبوط ڪنڪريٽ ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

ڪيئن تيزيءَ سان ملائڻ جو ڪم

ڪنڪريٽ جي ميلاپ ۾ سيمينٽ ۽ پاڻي جي وچ ۾ ٿيندڙ ڪيميائي رد عمل جي شرح کي وڌائڻ سان تيز رفتار ملائڻ ڪم ڪن ٿا. اهو ردعمل، جنهن کي هائڊريشن طور سڃاتو وڃي ٿو، اهو آهي جيڪو مرکب کي سخت ۽ طاقت حاصل ڪرڻ جو سبب بڻائيندو آهي.

جڏهن ڪنڪريٽ جي ميلاپ ۾ هڪ تيز رفتار ملاوٽ شامل ڪيو وڃي ٿو، اهو هڪ ڪيٽيليسٽ جي طور تي ڪم ڪري ٿو، هائيڊريشن جي عمل کي تيز ڪري ٿو ۽ ڪنڪريٽ کي تيز ۽ تيز ٿيڻ جي اجازت ڏئي ٿو. مخصوص ميکانيزم جنهن جي ذريعي تيز رفتار ملائڻ جو ڪم مختلف آهي استعمال ٿيل مرکب جي قسم تي منحصر آهي. ڪلورائڊ تي ٻڌل مرکب ڪنڪريٽ جي مرکب ۾ پاڻي جي منجمد نقطي کي گهٽ ڪندي ڪم ڪن ٿا، ان کي گهٽ درجه حرارت تي سيٽ ڪرڻ ۽ سخت ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. غير ڪلورائڊ جي بنياد تي ٺاھڻ جو ڪم ڪلسيم سليڪيٽ ھائيڊريٽ (CSH) جيل جي ٺاھڻ کي تيز ڪندي آھي، جيڪو ڪنڪريٽ جي مضبوطيء لاء ذميوار بنيادي جزو آھي.

Accelerating Admixtures جا فائدا

1. تيز سيٽنگ ۽ سختي

ڪنڪريٽ لاءِ آميزش کي تيز ڪرڻ جو بنيادي فائدو اهو آهي ته اهي مرکب جي ترتيب ۽ سخت ٿيڻ واري عمل کي تيز ڪن ٿا. هي تيز تعميراتي وقت ۽ وقت جي حساس منصوبن جي جلدي مڪمل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

2. بهتر سرد موسم جي ڪارڪردگي

تيز رفتار ملائڻ خاص ڪري سرد ​​موسم جي حالتن ۾ ڪارآمد آهن، جتي ڪنڪريٽ کي ٺهڻ ۽ سخت ٿيڻ ۾ گهڻو وقت لڳي سگهي ٿو. هائيڊريشن جي عمل کي تيز ڪرڻ سان، اهي مرکب ڪنڪريٽ کي وجھڻ ۽ گهٽ درجه حرارت تي سيٽ ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا.

3. وڌايل طاقت

سيٽنگ ۽ سخت ڪرڻ واري عمل کي تيز ڪرڻ کان علاوه، ڪجهه تيز ڪرڻ وارا مرکب پڻ ختم ٿيل ڪنڪريٽ جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهن ٿا. اهو ئي سبب آهي ته اهي CSH جيل جي ٺهڻ جي حوصلا افزائي ڪن ٿا، جيڪو ڪنڪريٽ جي طاقت لاء ذميوار بنيادي جزو آهي.

4. گھٽ قيمت

تيز رفتار ايڊمڪسچر استعمال ڪندي تعميراتي منصوبن جي مجموعي لاڳت کي گھٽائڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي تعميراتي وقت کي تيز ڪندي ۽ منصوبن کي جلدي مڪمل ڪرڻ جي اجازت ڏيندي. انهي جي نتيجي ۾ مزدورن جي خرچن ۽ ٻين تعميراتي سان لاڳاپيل خرچن تي بچت ٿي سگهي ٿي.

تيز رفتار ملائڻ جون حدون

1. corrosion خطري

کلورائڊ جي بنياد تي تيز رفتار جو استعمالملائڻمضبوط ٿيل ڪنڪريٽ ۾ فولاد جي مضبوطي جي سنکنرن جي خطري کي وڌائي سگھي ٿو. اهو ڪنڪريٽ جي جوڙجڪ کي ڪمزور ڪري سگهي ٿو ۽ قيمتي مرمت جي نتيجي ۾.

2. گھٽ ڪمائي

ڪنڪريٽ ۾ تيز رفتار ملاوٽ شامل ڪرڻ ان جي ڪمائي کي گھٽائي سگھي ٿو، ان کي ملائڻ ۽ وجھڻ وڌيڪ ڏکيو بڻائي ٿو. اهو نتيجو ٿي سگهي ٿو اضافي مزدور ۽ سامان جي قيمت.

3. محدود شيلف زندگي

تيز رفتار ملائڻ جي محدود شيلف زندگي آهي ۽ وقت سان گڏ انهن جي اثرائتي وڃائي سگهي ٿي. ان جي نتيجي ۾ ڪنڪريٽ جي ميلاپ ۾ اضافي ملائڻ جي ضرورت پئجي سگھي ٿي، جيڪا قيمت وڌائي سگھي ٿي.

4. ٽوڙڻ جي صلاحيت

ملاوٽ کي تيز ڪرڻ سان ڪنڪريٽ کي وڌيڪ تيزيءَ سان سيٽ ڪرڻ ۽ سخت ٿيڻ جو سبب بنجي سگهي ٿو، جيڪو ٽڪرائڻ جو خطرو وڌائي سگھي ٿو جيڪڏهن مرکب کي صحيح طرح سان نه ڪيو وڃي ۽ مضبوط نه ڪيو وڃي.

نتيجو

ڪنڪريٽ لاءِ آميزش تيز ڪرڻ ڪنڪريٽ جي سيٽنگ ۽ سخت ٿيڻ واري عمل کي تيز ڪرڻ لاءِ هڪ مؤثر اوزار آهي. اهي خاص طور تي ٿڌي گرمي پد ۽ وقت جي حساس تعميراتي منصوبن ۾ ڪارائتو آهن، تيزيء سان مڪمل ٿيڻ جي وقت ۽ مزدور جي قيمت گھٽائڻ جي اجازت ڏين ٿيون. بهرحال، مضبوط ڪنڪريٽ ۾ ڪلورائڊ تي ٻڌل مرکبن جو استعمال سنکنرن جي خطري کي وڌائي سگھي ٿو، ۽ غير ڪلورائڊ تي ٻڌل مرکب مرکب جي ڪارڪردگي کي گھٽائي سگھي ٿو. تيز رفتار ملائڻ ۾ پڻ محدود شيلف لائف هوندي آهي ۽ جيڪڏهن مرکب کي صحيح طرح سان نه ڪيو ويو ۽ مضبوط نه ڪيو ويو ته ڀڃڻ جو خطرو وڌي سگهي ٿو. انهن حدن جي باوجود، ٺيڪيدارن ۽ انجنيئرن لاءِ تيزيءَ سان ٺهڪندڙ هڪ قيمتي اوزار رهي ٿو، جيڪي تعميراتي عمل کي تيز ڪرڻ ۽ ڪنڪريٽ اڏاوتن جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ جي ڪوشش ڪري رهيا آهن.