1. Retenție de apă și material de îngroșare
Principalul tip de material de îngroșare care reține apa este eterul de celuloză. Eterul de celuloză este un amestec de înaltă eficiență care poate îmbunătăți foarte mult performanța specifică a mortarului cu doar o cantitate mică de adaos. Este transformată din celuloză insolubilă în apă în fibre solubile în apă prin reacție de eterificare. Este făcut din eter simplu și are unitatea structurală de bază a anhidroglucozei. Are proprietăți diferite în funcție de tipul și numărul de grupe de substituție pe poziția sa de substituție. Poate fi folosit ca agent de ingrosare pentru a regla consistenta mortarului; reținerea sa de apă Poate regla bine necesarul de apă a mortarului și poate elibera treptat apă într-o anumită perioadă de timp, ceea ce poate asigura că pasta și substratul care absoarbe apa sunt mai bine lipite. În același timp, eterul de celuloză poate ajusta proprietățile reologice ale mortarului, crește lucrabilitatea și lucrabilitatea. Următorii compuși eterici de celuloză pot fi utilizați ca aditivi chimici în mortarul amestecat uscat: ①Na-carboximetil celuloză; ②Etil celuloză; ③Metil celuloză; ④Hidroxi celuloză eter; ⑤Hidroxipropil metil celuloză; ⑥esterul de amidon, etc. Adăugarea diferiților eteri de celuloză menționați mai sus îmbunătățește performanța mortarului amestecat uscat: ①Crește lucrabilitatea; ②Măriți aderența; ③Mojarul nu este ușor de curățat și separat; Rezistenta excelenta la fisurare; ⑥ Mortarul este ușor de construit în straturi subțiri. Pe lângă proprietățile de mai sus, diferiți eteri de celuloză au și proprietățile lor speciale. Cai Wei de la Universitatea Chongqing a rezumat mecanismul de îmbunătățire al eterului de metil celuloză asupra performanței mortarului. El credea că după adăugarea agentului de reținere a apei MC (eter de metil celuloză) la mortar, se vor forma multe bule de aer minuscule. Acționează ca un rulment cu bile, ceea ce îmbunătățește lucrabilitatea mortarului proaspăt amestecat, iar bulele de aer sunt încă reținute în corpul mortarului întărit, formând pori independenți și blocând porii capilari. Agentul de reținere a apei MC poate, de asemenea, îmbunătăți într-o mare măsură retenția de apă a mortarului proaspăt amestecat, ceea ce poate nu numai să împiedice sângerarea și segregarea mortarului, ci și să prevină evaporarea prea rapidă a apei sau absorbția prea rapidă de substrat în faza incipientă de întărire, astfel încât cimentul să poată fi mai bine hidratat, astfel încât rezistența aderării este îmbunătățită. Încorporarea agentului de reținere a apei MC va îmbunătăți contracția mortarului. Acesta este un agent de reținere a apei cu pulbere fină care poate fi umplut în pori, astfel încât porii interconectați din mortar vor fi reduse, iar pierderea de apă prin evaporare va fi redusă, reducând astfel contracția uscată a mortarului. valoare. Eterul de celuloză este în general amestecat în mortar adeziv uscat, în special atunci când este utilizat ca adeziv pentru plăci. Dacă eterul de celuloză este amestecat în adezivul pentru plăci, capacitatea de reținere a apei a masticului pentru plăci poate fi mult îmbunătățită. Eterul de celuloză inhibă pierderea rapidă a apei din ciment către substrat sau cărămizi, astfel încât cimentul să aibă suficientă apă pentru a se solidifica complet, prelungește timpul de corecție și îmbunătățește rezistența de lipire. În plus, eterul de celuloză îmbunătățește și plasticitatea masticului, facilitează construcția, mărește aria de contact dintre mastic și corpul cărămizii și reduce alunecarea și lăsarea masticului, chiar dacă masa pe unitate de suprafață este mare și densitatea suprafeței este mare. Placile sunt lipite de suprafete verticale fara alunecarea masticului. Eterul de celuloză poate întârzia, de asemenea, formarea peliculei de ciment, poate prelungi timpul deschis și poate crește rata de utilizare a cimentului.
2. Fibre organice
Fibrele utilizate în mortar pot fi împărțite în fibre metalice, fibre anorganice și fibre organice în funcție de proprietățile lor materiale. Adăugarea de fibre în mortar poate îmbunătăți considerabil performanța sa anti-fisurare și anti-infiltrație. Fibrele organice sunt de obicei adăugate la mortarul amestecat uscat pentru a îmbunătăți impermeabilitatea și rezistența la fisurare a mortarului. Fibrele organice utilizate în mod obișnuit sunt: fibra de polipropilenă (PP), fibra de poliamidă (nylon) (PA), fibra de alcool polivinilic (vinilon) (PVA), fibra de poliacrilonitril (PAN), fibra de polietilenă, fibra de poliester etc. Printre acestea, fibra de polipropilenă este în prezent cea mai utilizată practic. Este un polimer cristalin cu structură regulată polimerizat de monomer de propilenă în anumite condiții. Are rezistență la coroziune chimică, procesabilitate bună, greutate redusă, contracție mică la fluaj și preț scăzut. Și alte caracteristici și deoarece fibra de polipropilenă este rezistentă la acizi și alcali și nu reacționează chimic cu materialele pe bază de ciment, a primit o atenție larg răspândită în țară și în străinătate. Efectul anti-fisurare al fibrelor amestecate cu mortar este împărțit în principal în două etape: una este etapa mortarului de plastic; celălalt este stadiul corpului de mortar întărit. În stadiul plastic al mortarului, fibrele distribuite uniform prezintă o structură de rețea tridimensională, care joacă un rol în susținerea agregatului fin, previne tasarea agregatului fin și reduce segregarea. Segregarea este principalul motiv pentru crăparea suprafeței mortarului, iar adăugarea de fibre reduce segregarea mortarului și reduce posibilitatea de fisurare a suprafeței mortarului. Datorită evaporării apei în stadiul plastic, contracția mortarului va produce tensiuni de tracțiune, iar adăugarea de fibre poate suporta această solicitare de tracțiune. În etapa de întărire a mortarului, datorită existenței contracției prin uscare, contracției de carbonizare și contracției de temperatură, se va genera și stres în interiorul mortarului. extensie microcrack. Yuan Zhenyu și alții au concluzionat, de asemenea, prin analiza testului de rezistență la fisurare a plăcii de mortar, că adăugarea de fibre de polipropilenă la mortar poate reduce semnificativ apariția fisurilor de contracție din plastic și poate îmbunătăți rezistența la fisurare a mortarului. Când conținutul de volum al fibrei de polipropilenă din mortar este de 0,05% și 0,10%, fisurile pot fi reduse cu 65% și, respectiv, 75%. Huang Chengya și alții de la Școala de Materiale, Universitatea de Tehnologie din China de Sud, au confirmat, de asemenea, prin testul de performanță mecanică a materialelor compozite modificate pe bază de fibrociment din polipropilenă, că adăugarea unei cantități mici de fibre de polipropilenă la mortar de ciment poate îmbunătăți rezistența la încovoiere și compresiune. de mortar de ciment. Cantitatea optimă de fibre în mortar de ciment este de aproximativ 0,9 kg/m3, dacă cantitatea depășește această cantitate, efectul de întărire și întărire al fibrei asupra mortarului de ciment nu va fi îmbunătățit semnificativ și nu este economic. Adăugarea de fibre la mortar poate îmbunătăți impermeabilitatea mortarului. Când matricea de ciment se micșorează, datorită rolului barelor fine de oțel jucate de fibre, energia este consumată eficient. Chiar dacă după coagulare apar microfisuri, sub acțiunea solicitărilor interne și externe, dilatarea fisurilor va fi împiedicată de sistemul rețelei de fibre. , Este dificil să se dezvolte în fisuri mai mari, deci este dificil să se formeze o cale de infiltrație, îmbunătățind astfel impermeabilitatea mortarului.
3. Agent de expansiune
Agentul de expansiune este o altă componentă importantă anti-fisurare și anti-infiltrație în mortarul uscat. Cei mai folosiți agenți de expansiune sunt AEA, UEA, CEA și așa mai departe. Agentul de expansiune AEA are avantajele unei energii mari, doze mici, post-rezistență ridicată, contracție uscată și conținut scăzut de alcali. Mineralele de aluminat de calciu CA din clincherul cu conținut ridicat de alumină din componenta AEA reacționează mai întâi cu CaSO4 și Ca(OH)2 pentru a se hidrata pentru a forma sulfoaluminat de calciu hidrat (etringit) și se extinde. UEA generează, de asemenea, etringit pentru a genera expansiune, în timp ce CEA generează în principal hidroxid de calciu. Agentul de expansiune AEA este un agent de expansiune de aluminat de calciu, care este un amestec de expansiune realizat prin măcinarea în comun a unei anumite proporții de clincher cu conținut ridicat de alumină, alunită naturală și gips. Expansiunea formată după adăugarea de AEA se datorează în principal două aspecte: în stadiul incipient al hidratării cimentului, mineralul de aluminat de calciu CA din clincherul bogat în alumină din componenta AEA reacționează mai întâi cu CaSO4 și Ca(OH)2 și hidratează. pentru a forma sulfoaluminat de calciu hidrat (etringit) și a se extinde, cantitatea de expansiune este mare. Etringitul generat și gelul de hidroxid de aluminiu hidratat fac ca faza de expansiune și faza de gel să se potrivească în mod rezonabil, ceea ce nu numai că asigură performanța de expansiune, dar asigură și rezistența. În etapele mijlocii și târzii, ettringitul generează, de asemenea, ettringitul sub excitarea gipsului de var pentru a produce micro-expansiune, ceea ce îmbunătățește microstructura interfeței agregatului de ciment. După ce AEA este adăugată la mortar, o cantitate mare de etringit generată în stadiile incipiente și mijlocie va extinde volumul mortarului, va face structura internă mai compactă, va îmbunătăți structura porilor mortarului, va reduce macroporii, va reduce totalul. porozitatea și îmbunătățește foarte mult impermeabilitatea. Când mortarul este în stare uscată în etapa ulterioară, expansiunea în stadiile incipiente și mijlocie poate compensa total sau parțial contracția în etapa ulterioară, astfel încât rezistența la fisurare și rezistența la infiltrație sunt îmbunătățite. Expansoarele UEA sunt fabricate din compuși anorganici precum sulfați, alumină, sulfoaluminat de potasiu și sulfat de calciu. Atunci când UEA este amestecat în ciment într-o cantitate adecvată, poate îndeplini funcțiile de compensare a contracției, rezistenței la fisuri și anti-scurgere. După ce UEA este adăugată la cimentul obișnuit și amestecat, va reacționa cu silicatul de calciu și hidratul pentru a forma Ca(OH)2, care va genera acid sulfoaluminic. Calciul (C2A·3CaSO4·32H2O) este etringit, ceea ce face ca mortarul de ciment să se extindă moderat, iar rata de expansiune a mortarului de ciment este proporțională cu conținutul de UEA, făcând mortarul dens, cu rezistență ridicată la fisurare și impermeabilitate. Lin Wentian a aplicat mortar de ciment amestecat cu UEA pe peretele exterior și a obținut un efect anti-scurgere bun. Clinkerul agentului de expansiune CEA este fabricat din calcar, argilă (sau argilă cu conținut ridicat de alumină) și pulbere de fier, care este calcinată la 1350-1400°C și apoi măcinată pentru a face agent de expansiune CEA. Agenții de expansiune CEA au două surse de expansiune: hidratarea CaO pentru a forma Ca(OH)2; C3A și Al2O3 activat pentru a forma etringit într-un mediu de gips și Ca(OH)2.
4. plastifiant
Plastifiantul pentru mortar este un amestec de mortar sub formă de pulbere, care antrenează aer, compus din polimeri organici și aditivi chimici anorganici și este un material anionic activ de suprafață. Poate reduce semnificativ tensiunea superficială a soluției și poate produce un număr mare de bule închise și mici (în general 0,25-2,5 mm în diametru) în timpul procesului de amestecare a mortarului cu apă. Distanța dintre microbule este mică și stabilitatea este bună, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ lucrabilitatea mortarului. ; Poate dispersa particulele de ciment, poate promova reacția de hidratare a cimentului, poate îmbunătăți rezistența mortarului, impermeabilitatea și rezistența la îngheț-dezgheț și poate reduce o parte din consumul de ciment; are vâscozitate bună, aderență puternică a mortarului amestecat cu acesta și poate fi bine Preveni problemele obișnuite ale construcției, cum ar fi decojirea (golirea), fisurarea și infiltrațiile de apă pe perete; poate îmbunătăți mediul de construcție, poate reduce intensitatea muncii și poate promova construcția civilizată; este un beneficiu economic și social foarte semnificativ care poate îmbunătăți calitatea proiectului și poate reduce produsele ecologice și economisitoare de energie cu costuri de construcție reduse. Lignosulfonatul este un plastifiant utilizat în mod obișnuit în mortarul de pulbere uscată, care este deșeu de la fabricile de hârtie, iar doza sa generală este de 0,2% până la 0,3%. Plastifianții sunt adesea folosiți în mortare care necesită proprietăți bune de autonivelare, cum ar fi perne autonivelante, mortare de suprafață sau mortare de nivelare. Adăugarea de plastifianți în mortarul de zidărie poate îmbunătăți lucrabilitatea mortarului, poate îmbunătăți retenția apei, fluiditatea și coeziunea mortarului și poate depăși deficiențele mortarului amestecat cu ciment, cum ar fi cenușa explozivă, contracția mare și rezistența scăzută, astfel încât să se asigure Calitatea zidăriei. Poate economisi 50% pastă de var în mortar de tencuială, iar mortarul nu este ușor de curățat sau separat; mortarul are o aderență bună la suport; stratul de suprafață nu are un fenomen de sărare și are o bună rezistență la fisurare, rezistență la îngheț și rezistență la intemperii.
5. Aditiv hidrofob
Aditivii hidrofobi sau hidrofugele împiedică pătrunderea apei în mortar, menținând în același timp mortarul deschis pentru a permite difuzia vaporilor de apă. Aditivii hidrofobi pentru produsele de mortar amestecate uscate ar trebui să aibă următoarele caracteristici: ①Ar trebui să fie un produs sub formă de pulbere; ② Au proprietăți bune de amestecare; ③Faceți mortarul ca un întreg hidrofob și mențineți efectul pe termen lung; ④Lipirea la suprafață Rezistența nu are un impact negativ evident; ⑤ prietenos cu mediul. Agenţii hidrofobi utilizaţi în mod curent sunt sărurile metalice ale acizilor graşi, cum ar fi stearat de calciu; silan. Cu toate acestea, stearatul de calciu nu este un aditiv hidrofob potrivit pentru mortarul amestecat uscat, în special pentru materialele de tencuială pentru construcții mecanice, deoarece este dificil de amestecat rapid și uniform cu mortarul de ciment. Aditivii hidrofobi sunt utilizați în mod obișnuit în mortarele de tencuială pentru tencuiala subțire a sistemelor de izolare termică exterioară, mortarele de țiglă, mortare decorative colorate și mortare de tencuială impermeabile pentru pereții exteriori.
6. Alți aditivi
Coagulantul este utilizat pentru a regla proprietățile de priză și întărire ale mortarului. Formiatul de calciu și carbonatul de litiu sunt utilizate pe scară largă. Încărcările tipice sunt 1% formiat de calciu și 0,2% carbonat de litiu. La fel ca acceleratoarele, retarderii sunt, de asemenea, utilizați pentru a regla proprietățile de priză și întărire ale mortarului. Acidul tartric, acidul citric și sărurile lor și gluconat au fost folosite cu succes. Doza tipică este de 0,05% ~ 0,2%. Antispumantul sub formă de pulbere reduce conținutul de aer al mortarului proaspăt. Antispumanții sub formă de pulbere au la bază diferite grupe chimice precum hidrocarburi, polietilen glicoli sau polisiloxani adsorbiți pe suporturi anorganice. Eterul de amidon poate crește semnificativ consistența mortarului și, astfel, crește ușor necesarul de apă și valoarea de randament și poate reduce gradul de lăsare a mortarului proaspăt amestecat. Acest lucru permite ca mortarul să fie mai gros și adezivul pentru plăci să adere la plăci mai grele, cu mai puțin lasare.
Ora postării: 06-feb-2023