1. Retenția de apă și materialul de îngroșare
Principalul tip de material de îngroșare a apei este eterul celulozei. Eterul de celuloză este un amestec de înaltă eficiență care poate îmbunătăți considerabil performanța specifică a mortarului cu doar o cantitate mică de adăugare. Este transformat din celuloză insolubilă în apă în fibre solubile în apă prin reacția de eterizare. Este confecționat din eter simplu și are unitatea structurală de bază a anhidroglucozei. Are proprietăți diferite în funcție de tipul și numărul de grupuri de înlocuire pe poziția sa de substituție. Poate fi utilizat ca îngroșare pentru a ajusta consistența mortarului; Retenția sa de apă poate regla bine cererea de apă a mortarului și poate elibera treptat apa într-o anumită perioadă de timp, ceea ce poate asigura bine că suspensia și substratul absorbant de apă sunt mai bine legate. În același timp, eterul de celuloză poate ajusta proprietățile reologice ale mortarului, crește funcționarea și funcționarea. Următorii compuși de eter de celuloză pot fi folosiți ca aditivi chimici în mortarul amestecat uscat: ①NA-carboximetil celuloză; ②etil celuloză; ③metil celuloză; ④hidroxi eter de celuloză; ⑤hidroxipropil metil celuloză; ⑥ Amidon ester, etc. Adăugarea diferitelor eteri de celuloză menționate mai sus, îmbunătățește performanța mortarului amestecat uscat: ① Creșterea de lucru; ② Creșteți adeziunea; ③ Mortarul nu este ușor de sângerat și de separat; Rezistență excelentă la fisură; ⑥ Mortarul este ușor de construit în straturi subțiri. În plus față de proprietățile de mai sus, diferite eteri de celuloză au și propriile proprietăți speciale. CAI wei de la Universitatea Chongqing a rezumat mecanismul de îmbunătățire a eterului de metil celuloză cu privire la performanța mortarului. El a crezut că, după adăugarea agentului de reținere a apei MC (metil celuloză), se vor forma multe bule minuscule de aer. Acționează ca un rulment cu bile, care îmbunătățește funcționarea mortarului proaspăt mixt, iar bulele de aer sunt încă păstrate în corpul mortarului întărit, formând pori independenți și blocând porii capilari. Agentul de reținere a apei MC poate îmbunătăți, de asemenea, retenția de apă a mortarului proaspăt mixt într -o mare măsură, ceea ce nu numai că poate împiedica sângerarea și se segregări, dar poate împiedica apa să se evaporă prea repede sau să fie absorbită de substrat prea repede în Etapa timpurie a întăririi, astfel încât cimentul să poată fi mai bine hidratat, astfel încât rezistența legăturii să fie îmbunătățită. Încorporarea agentului de reținere a apei MC va îmbunătăți contracția mortarului. Acesta este un agent de reținere a apei cu praf fin, care poate fi umplut în pori, astfel încât porii interconectați din mortar vor fi reduse, iar pierderea de evaporare a apei va fi redusă, reducând astfel contracția uscată a mortarului. valoare. Eterul de celuloză este în general amestecat în mortarul adeziv cu mix uscat, în special atunci când este utilizat ca adeziv de faianță. Dacă eterul de celuloză este amestecat în adezivul de faianță, capacitatea de retenție a apei a masticului de faianță poate fi mult îmbunătățită. Eterul de celuloză inhibă pierderea rapidă a apei de la ciment la substrat sau cărămizi, astfel încât cimentul să aibă suficientă apă pentru a se solidifica complet, prelungește timpul de corecție și îmbunătățește rezistența la legătură. În plus, eterul de celuloză îmbunătățește și plasticitatea masticului, facilitează construcția, crește zona de contact între corpul mastic și cărămidă și reduce alunecarea și scăderea masticului, chiar dacă masa pe unitate este mare și Densitatea suprafeței este ridicată. Placile sunt lipite de suprafețe verticale fără alunecare a masticului. Eterul de celuloză poate întârzia, de asemenea, formarea pielii de ciment, prelungi timpul deschis și crește rata de utilizare a cimentului.
2. Fibra organică
Fibrele utilizate în mortar pot fi împărțite în fibre metalice, fibre anorganice și fibre organice în funcție de proprietățile lor materiale. Adăugarea fibrelor în mortar poate îmbunătăți considerabil performanța anti-crack și anti-sheepage. Fibrele organice sunt de obicei adăugate la mortarul amestecat uscat pentru a îmbunătăți impermeabilitatea și rezistența la fisură a mortarului. Fibrele organice utilizate frecvent sunt: fibră de polipropilenă (PP), poliamidă (nylon) (PA) din fibră, alcool polivinilic (vinilon) (PVA), poliacrilonitril (PAN), fibră de polietilenă, fibră de poliester, etc. În prezent, cel mai practic utilizat. Este un polimer cristalin cu structură regulată polimerizată de monomer de propilen în anumite condiții. Are rezistență la coroziune chimică, procesabilitate bună, greutate ușoară, contracție mică a fluajului și preț scăzut. Și alte caracteristici și, deoarece fibra de polipropilenă este rezistentă la acid și alcalin și nu reacționează chimic cu materiale pe bază de ciment, a primit o atenție largă la domiciliu și în străinătate. Efectul anti-cracking al fibrelor amestecate cu mortar este împărțit în principal în două etape: una este stadiul mortarului din plastic; Cealaltă este stadiul corporal al mortarului întărit. În stadiul de plastic al mortarului, fibrele distribuite uniform prezintă o structură de rețea tridimensională, care joacă un rol în susținerea agregatului fin, împiedică decontarea agregatului fin și reduce segregarea. Segregarea este principalul motiv pentru fisurarea suprafeței mortarului, iar adăugarea de fibre reduce segregarea mortarului și reduce posibilitatea fisurării suprafeței mortarului. Datorită evaporării apei în stadiul de plastic, contracția mortarului va produce stres la tracțiune, iar adăugarea de fibre poate suporta acest stres la tracțiune. În stadiul de întărire a mortarului, din cauza existenței contracției de uscare, a contracției carbonizării și a contracției temperaturii, stresul va fi, de asemenea, generat în interiorul mortarului. Extensie microcrack. Yuan Zhenyu și alții au concluzionat, de asemenea, prin analiza testului de rezistență la fisură a plăcii de mortar că adăugarea fibrei de polipropilenă la mortar poate reduce semnificativ apariția fisurilor de contracție din plastic și poate îmbunătăți rezistența la fisură a mortarului. Când conținutul de volum al fibrei de polipropilenă din mortar este de 0,05% și 0,10%, fisurile pot fi reduse cu 65% și, respectiv, 75%. Huang Chengya și alții de la Școala de Materiale, Universitatea de Tehnologie din China de Sud, confirmate, de asemenea, prin testul de performanță mecanică a materialelor compozite pe bază de ciment din fibră de polipropilenă modificată, că adăugarea unei cantități mici de fibră de polipropilenă la mortar de ciment poate îmbunătăți rezistența flexurală și compresivă și compresivă de mortar de ciment. Cantitatea optimă de fibre din mortarul de ciment este de aproximativ 0,9 kg/m3, dacă cantitatea depășește această cantitate, efectul de întărire și întărire a fibrei asupra mortarului de ciment nu va fi îmbunătățit semnificativ și nu este economic. Adăugarea fibrelor la mortar poate îmbunătăți impermeabilitatea mortarului. Când matricea de ciment se micșorează, din cauza rolului barelor fine de oțel jucate de fibre, energia este consumată efectiv. Chiar dacă există micro-crăpuri după coagulare, sub acțiunea stresului intern și extern, extinderea fisurilor va fi împiedicată de sistemul de rețea de fibre. , Este dificil să se dezvolte în fisuri mai mari, deci este dificil să formați o cale de scurgere, îmbunătățind astfel impermeabilitatea mortarului.
3. Agent de expansiune
Agentul de expansiune este o altă componentă importantă anti-crack și anti-sheapage în mortarul cu mix uscat. Cei mai utilizați agenți de expansiune sunt AEA, UEA, CEA și așa mai departe. Agentul de expansiune AEA are avantajele energiei mari, dozei mici, post-rezistență ridicată, contracției uscate și conținutului de alcalin scăzut. Mineralele de aluminat de calciu CA în clinker-ul cu alumină ridicată în componenta AEA reacționează mai întâi cu Caso4 și Ca (OH) 2 pentru a se hidrata pentru a forma hidrat de sulfoaluminat de calciu (ettringite) și se extinde. UEA generează, de asemenea, ettringit pentru a genera expansiune, în timp ce CEA generează în principal hidroxid de calciu. Agentul de expansiune AEA este un agent de expansiune aluminat de calciu, care este o amestecare de expansiune realizată prin co-măturarea unei anumite proporții de clincher cu alumină ridicată, alunită naturală și gips. Expansiunea formată după adăugarea AEA se datorează în principal două aspecte: în stadiul incipient al hidratării cimentului, mineralul de aluminat de calciu în clinkerul ridicat de alumină în componenta AEA reacționează mai întâi cu Caso4 și Ca (OH) 2 și hidratii Pentru a forma hidratul de sulfoaluminat de calciu (EtTringite) și extinderea, cantitatea de expansiune este mare. Ettringitul generat și gelul hidroxid de aluminiu hidratat fac ca faza de expansiune și faza de gel să se potrivească în mod rezonabil, ceea ce nu numai că asigură performanța de expansiune, dar asigură și rezistența. În etapele mijlocii și târzii, ettringite generează, de asemenea, ettringite sub excitația gipsului de var pentru a produce micro-expansiune, ceea ce îmbunătățește microstructura interfeței agregate de ciment. După ce AEA este adăugat la mortar, o cantitate mare de ettringit generat în etapele timpurii și mijlocii vor extinde volumul mortarului, vor face structura internă mai compactă, va îmbunătăți structura porilor mortarului, reducerea macroporelor, reduceți totalul total porozitate și îmbunătățesc foarte mult impermeabilitatea. Când mortarul este într -o stare uscată în etapa ulterioară, expansiunea în etapele timpurii și mijlocii poate compensa toate sau o parte a contracției în etapa ulterioară, astfel încât rezistența la fisură și rezistența la scurgere să fie îmbunătățite. Expanderii UEA sunt obținuți din compuși anorganici, cum ar fi sulfați, alumină, sulfoaluminat de potasiu și sulfat de calciu. Când UEA este amestecat în ciment într-o cantitate adecvată, poate atinge funcțiile de compensare a contracției, a rezistenței la fisură și a anti-scurgerii. După ce UEA este adăugat la ciment obișnuit și amestecat, acesta va reacționa cu silicatul de calciu și se va hidrata pentru a forma Ca (OH) 2, care va genera acid sulfoaluminic. Calciul (C2A · 3CasO4 · 32H2O) este ettringite, ceea ce face ca mortarul de ciment să se extindă moderat, iar rata de expansiune a mortarului de ciment este proporțională cu conținutul de UEA, ceea ce face ca mortarul să fie dens, cu rezistență ridicată la fisură și impermeabilitate. Lin Wentian a aplicat mortar de ciment amestecat cu UEA pe peretele exterior și a obținut un bun efect anti-scurgere. Clinkerul agentului de expansiune CEA este confecționat din calcar, argilă (sau argilă de alumină ridicată) și pulbere de fier, care este calcinat la 1350-1400 ° C, apoi măcinat pentru a face agent de expansiune CEA. Agenții de expansiune CEA au două surse de expansiune: Hidratarea CAO pentru a forma Ca (OH) 2; C3A și AL2O3 activat pentru a forma ettringit într -un mediu de gips și Ca (OH) 2.
4. Plastifiant
Plastifiantul de mortar este o amestec de mortar care se ridică la aer, compusă de polimeri organici și amestecuri chimice anorganice și este un material anionic activ. Poate reduce semnificativ tensiunea de suprafață a soluției și poate produce un număr mare de bule închise și minuscule (în general cu diametrul de 0,25-2,5 mm) în timpul procesului de amestecare a mortarului cu apă. Distanța dintre microbubble este mică, iar stabilitatea este bună, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ funcționarea mortarului. ; Poate dispersa particulele de ciment, poate promova reacția de hidratare a cimentului, poate îmbunătăți rezistența mortarului, impermeabilitatea și rezistența la îngheț-dezgheț și poate reduce o parte din consumul de ciment; Are o vâscozitate bună, o aderență puternică de mortar amestecat cu acesta și poate preveni bine problemele de construcție comune, cum ar fi coafarea (scobirea), fisurarea și scurgerea apei pe perete; Poate îmbunătăți mediul de construcție, poate reduce intensitatea forței de muncă și poate promova construcția civilizată; Este un beneficiu economic și social foarte semnificativ, care poate îmbunătăți calitatea proiectului și poate reduce produsele ecologice și de economisire a energiei, cu costuri reduse de construcție. Lignosulfonatul este un plastifiant utilizat frecvent în mortarul de pulbere uscată, care este deșeurile de la fabricile de hârtie, iar doza generală este de 0,2% până la 0,3%. Plastigatorii sunt adesea folosiți în mortare care necesită proprietăți bune de auto-nivelare, cum ar fi perne de auto-niveluri, mortare de suprafață sau mortare de nivelare. Adăugarea de plastifianți în mortarul de zidărie poate îmbunătăți capacitatea de funcționare a mortarului, îmbunătăți retenția de apă, fluiditatea și coeziunea mortarului și depășește deficiențele mortarului amestecat de ciment, cum ar fi cenușa explozivă, contracție mare și rezistență scăzută, astfel încât să se asigure Calitatea zidăriei. Poate economisi 50% pastă de var în mortar de tencuială, iar mortarul nu este ușor de sângerat sau de separat; Mortarul are o aderență bună la substrat; Stratul de suprafață nu are un fenomen de săritură și are o bună rezistență la fisură, rezistență la îngheț și rezistență la vreme.
5. Aditiv hidrofob
Aditivii hidrofobi sau repelenții de apă împiedică intrarea apei în mortar, păstrând, de asemenea, mortarul deschis pentru a permite difuzarea vaporilor de apă. Aditivii hidrofobi pentru produsele de mortar amestecate uscate ar trebui să aibă următoarele caracteristici: ① Ar trebui să fie un produs cu pulbere; ② Aveți proprietăți bune de amestecare; ③ Faceți mortarul ca un întreg hidrofob și mențineți efectul pe termen lung; ④Bond la rezistența suprafeței nu are un impact negativ evident; ⑤ prietenos cu mediul înconjurător. Agenții hidrofobi folosiți în prezent sunt săruri de metal cu acid gras, cum ar fi stearatul de calciu; silan. Cu toate acestea, stearatul de calciu nu este un aditiv hidrofob adecvat pentru mortarul amestecat uscat, în special pentru materialele de tencuire pentru construcția mecanică, deoarece este dificil să se amestece rapid și uniform cu mortarul de ciment. Aditivii hidrofobi sunt folosiți în mod obișnuit în mortarele de tencuială pentru tencuială subțire sisteme de izolare termică externă, chituri de gresie, mortare decorative colorate și mortare de tencuire impermeabilă pentru pereții exteriori.
6. Alți aditivi
Coagulantul este utilizat pentru a regla proprietățile de setare și de întărire ale mortarului. Formatul de calciu și carbonatul de litiu sunt utilizate pe scară largă. Încărcările tipice sunt 1% format de calciu și 0,2% carbonat de litiu. La fel ca acceleratoarele, retarșii sunt, de asemenea, folosiți pentru a regla proprietățile de setare și de întărire ale mortarului. Acidul tartric, acidul citric și sărurile lor și gluconatul au fost utilizate cu succes. Doza tipică este de 0,05%~ 0,2%. Defoamerul pudră reduce conținutul de aer al mortarului proaspăt. Defoamerele pudră se bazează pe diferite grupuri chimice, cum ar fi hidrocarburi, polietilen glicoluri sau polisiloxani adsorbați pe suporturi anorganice. Eterul amidonului poate crește semnificativ consistența mortarului și, astfel, crește ușor cererea de apă și valoarea randamentului și poate reduce gradul de creștere a mortarului proaspăt mixt. Acest lucru permite ca mortarul să fie mai gros și adezivul de țiglă să adere la plăci mai grele, cu mai puțin înflăcărat.
Timpul post: februarie-06-2023