Eteri de celuloză, cum ar fimetil celuloză (MC),hidroxietil celuloză (HEC),hidroxipropil metil celuloză (HPMC), șicarboximetil celuloză (CMC), sunt utilizate pe scară largă ca aditivi în formulările de mortar datorită capacității lor excepționale de a îmbunătăți activitatea, retenția de apă și adeziunea. Aceste proprietăți sunt cruciale pentru producerea de mortare anti-crăpătură de înaltă calitate, mortare de ipsos și mortare de zidărie, fiecare dintre acestea îndeplinesc scopuri diferite în construcții. Cantitatea de eter de celuloză încorporată în mortar depinde de performanța dorită și de cazul de utilizare specific.
Tabelul 1: Conținut de eter de celuloză în diverse mortare
| Tip de mortar | Funcția primară | Conținut de eter de celuloză | Efectul eterului de celuloză |
| Mortar anti-crăpătură | Împiedică fisurarea din cauza contracției sau a stresului | 0,2% - 0,5% în greutate | Îmbunătățește munca, crește retenția de apă și îmbunătățește aderența. Reduce fisurarea în timpul întăririi. |
| Mortar de tencuială | Folosit pentru acoperirea pereților sau tavanelor | 0,3% - 0,8% în greutate | Îmbunătățește ușurința aplicării, îmbunătățește aderența la substraturi și crește timpul deschis. |
| Mortar de zidărie | Folosit pentru așezarea cărămizilor sau a pietrelor | 0,1% - 0,3% în greutate | Îmbunătățește funcția, previne segregarea și îmbunătățește legătura. |
1.Mortar anti-crăpătură:
Mortarul anti-crack este formulat în mod specific pentru a minimiza formarea de fisuri în timpul fazelor de întărire și întărire ale mortarului. Aceste fisuri pot apărea din cauza unor factori precum contracția, expansiunea termică sau tensiunile externe. Eterii celulozei sunt integrale pentru a preveni astfel de probleme prin creșterea flexibilității mortarului și a retenției de apă. Conținutul tipic de eter de celuloză pentru mortarul anti-crăpătură variază între 0,2% și 0,5% în greutate.
Funcții ale eterului de celuloză în mortarul anti-crack:
Retenția de apă: Eterul de celuloză ajută la păstrarea apei în amestecul de mortar, care încetinește procesul de evaporare și asigură o rată de întărire lentă și controlată. Acest lucru reduce șansele de fisurare a suprafeței din cauza uscării rapide.
O funcționare îmbunătățită: Adăugarea de eter de celuloză îmbunătățește consistența mortarului, făcând mai ușor aplicarea și răspândirea. Aceasta duce la o finisare mai ușoară a suprafeței.
Rezistență la fisură: Prin modificarea proprietăților reologice ale mortarului, eterii celulozei contribuie la un amestec mai omogen, reducând apariția fisurilor de contracție în faza de întărire.
În această aplicație, rolul eterului celulozei nu este numai funcțional, ci și structural, contribuind la îmbunătățirea durabilității generale și a longevității mortarului.
2.Mortar de tencuială:
Mortarul din ipsos este utilizat în principal pentru acoperirea suprafețelor, cum ar fi pereții și tavile. Este conceput pentru a oferi un finisaj neted și pentru a crea o suprafață durabilă pentru decorare sau protecție suplimentară. Eterii celulozei sunt în mod obișnuit încorporate în mortarele din ipsos în cantități cuprinse între 0,3% și 0,8% în greutate, în funcție de caracteristicile dorite ale aplicației.
Funcții ale eterului de celuloză în mortarul de tencuială:
Adeziune: Mortarele din ipsos au nevoie de proprietăți puternice de aderență pentru a se asigura că se leagă corect de substratul de bază, fie că este vorba de cărămidă, beton sau gips. Eterul de celuloză ajută la îmbunătățirea acestei legături.
De lucru: Adăugarea eterului de celuloză crește plasticitatea mortarului, făcând mai ușor aplicarea fără probleme. Ajută tencuiarii să obțină o suprafață fină, chiar fără efort semnificativ.
Timp deschis: Timpul deschis sau timpul de lucru al mortarului de ipsos se referă la cât timp mortar rămâne funcțional după ce a fost aplicat. Eterii celulozei ajută la creșterea timpului deschis, permițând mai mult timp pentru a regla și netezi suprafața înainte de a se întărești.
Retenția de apă: Similar cu mortarul anti-crack, eterul de celuloză ajută la păstrarea apei, ceea ce ajută la hidratarea corectă a liantului, promovând astfel formarea unei suprafețe durabile și solide.
Pentru mortarul de ipsos, eterii celulozei sunt cruciale atât pentru performanță, cât și pentru calitatea finisajului. Aceștia asigură că mortarul rămâne funcționabil pe o perioadă îndelungată, ajutând tencuielile să aplice materialul în mod eficient, chiar și pe suprafețe mai mari.
3.Mortar de zidărie:
Mortarul de zidărie este utilizat în principal pentru cărămizi, pietre sau blocuri împreună. Rolul său este de a crea o legătură puternică, durabilă, care să asigure integritatea structurală a pereților și a altor elemente de zidărie. Conținutul de eter de celuloză în mortarul de zidărie este de obicei mai mic, variind de la 0,1% la 0,3% în greutate, deoarece preocuparea principală în aceste formulări este puterea și adeziunea, mai degrabă decât de lucru sau retenție de apă.
Funcții ale eterului de celuloză în mortarul de zidărie:
De lucru: În timp ce mortarul de zidărie este conceput pentru a fi puternic, trebuie să fie, de asemenea, suficient de funcțional pentru a asigura ușurința de aplicare, în special atunci când așezați cărămizi sau pietre. Eterii celulozei îmbunătățesc fluxul mortarului fără a -i compromite puterea.
Prevenirea segregării: În aplicațiile de zidărie, în special cu agregate grosiere sau dimensiuni mari de particule, segregarea (separarea particulelor mai fine de cele mai grosiere) poate fi o problemă. Eterii celulozei ajută la menținerea uniformă a amestecului, asigurând o calitate și performanță constantă.
Legătură și aderență: Legarea puternică este esențială pentru ca mortarul de zidărie să țină unitățile de zidărie împreună. Eterii celulozei ajută la asigurarea aderenței necesare fără a fi nevoie de un conținut excesiv de apă, ceea ce ar putea slăbi amestecul.
Rezistență la contracție: Deși mai puțin critic în mortarul de zidărie decât în formulările anti-crack, eterul de celuloză joacă în continuare un rol în controlul contracției, în special în timpul întăririi, ceea ce ar putea compromite rezistența și integritatea articulațiilor de zidărie.
În timp ce conținutul de eter de celuloză în mortarul de zidărie este mai mic decât în alte mortare, influența sa asupra activității și performanței mortarului este încă semnificativă. Se asigură că mortarul rămâne ușor de aplicat, menținând în același timp proprietățile mecanice necesare pentru lipire.
Eteri de celulozăsunt aditivi esențiali în mortare anti-crack, ipsos și zidărie, jucând roluri vitale în îmbunătățirea activității, retenția de apă, adeziunea și rezistența la fisuri. Conținutul specific al eterului de celuloză variază în funcție de tipul de mortar și de aplicarea prevăzută a acestuia. Mortarele anti-crack conțin de obicei concentrații mai mari de eteri de celuloză (0,2% până la 0,5%) pentru a spori flexibilitatea și a preveni fisurile. Mortarele din ipsos necesită un echilibru de lucru și aderență, conținutul de eter de celuloză variind de obicei de la 0,3% la 0,8%. În mortarele de zidărie, conținutul este în general mai mic (0,1% până la 0,3%), dar este totuși crucial pentru funcționarea și consistența uniformă.
Pe măsură ce standardele de construcții evoluează și cererea pentru materiale mai durabile, de înaltă performanță, crește, rolul eterilor celulozei în mortarele de construcții va continua să se extindă, oferind soluții mai eficiente și mai durabile pentru provocările comune cu care se confruntă industria.
Timpul post: 15-2025 februarie