Adezivul pe bază de ciment este cea mai mare aplicație a actualului mortar special amestecat uscat. Este un fel de amestec organic sau anorganic cu ciment ca material principal de cimentare și completat cu agregat de gradare, agent de retenție de apă, agent de rezistență timpurie și pulbere de latex. amestec. În general, trebuie să fie amestecat doar cu apă. În comparație cu mortarul obișnuit de ciment, poate îmbunătăți considerabil rezistența legăturii dintre materialul orientat și substrat, are o proprietate anti-alunecare bună și are o rezistență excelentă la apă și rezistență la căldură. De asemenea, este utilizat pentru decorarea plăcilor de perete interioare și exterioare, plăci de podea și alte materiale decorative. Este utilizat pe scară largă în decorarea pereților interiori și exteriori, podele, băi, bucătării, etc. Este cea mai utilizată plăci. Material de legare.
De obicei, atunci când judecăm performanța unui adeziv de țiglă, ar trebui să acordăm atenție puterii sale mecanice și timpului de deschidere, pe lângă performanța operațională și capacitatea sa anti-alunecare. Pe lângă afectarea proprietăților reologice ale cauciucului din porțelan, cum ar fi netezimea funcționării, starea cuțitului de lipire etc., eterul de celuloză are o influență puternică asupra proprietăților mecanice ale adezivului de faianță.
1. Ora deschisă
CândPulbere polimerică redispersibilăşieter de celulozăCoexistă în mortarul umed, unele modele de date arată că pulberea de cauciuc are o energie cinetică mai puternică atașată la produsul de hidratare a cimentului, iar eterul de celuloză este mai prezent în lichidul interstițial, care afectează mai mult. Vâscozitatea și timpul de stabilire a mortarului. Tensiunea de suprafață a eterului celulozei este mai mare decât cea a pulberii de cauciuc, iar îmbogățirea mai multor eter de celuloză la interfața mortarului este benefică să formezi o legătură de hidrogen între suprafața de bază și eterul celulozei.
În mortarul umed, apa din mortar se evaporă, eterul celulozei este îmbogățit la suprafață și se formează o peliculă pe suprafața mortarului în 5 minute, ceea ce reduce rata de evaporare ulterioară, deoarece mai multă apă este mai groasă de la cea mortar. O parte a migrației către stratul mai subțire al stratului de mortar, deschiderea inițială a membranei este parțial dizolvată, iar migrația apei va aduce mai multă eter de celuloză la suprafața mortarului.
Formarea filmului de eter de celuloză pe suprafața mortarului are o influență mare asupra performanței mortarului:
În primul rând, filmul format este prea subțire, va fi dizolvat de două ori, nu poate limita evaporarea apei, reduce rezistența.
În al doilea rând, filmul format este prea gros, concentrația de eter de celuloză în lichidul interstițial al mortarului este mare, iar vâscozitatea este mare. Când țiglă este lipită, nu este ușor să rupi filmul de suprafață.
Din aceasta, se înțelege că proprietățile de formare a filmului eterului celulozei au o influență mare asupra timpului de deschidere. Tipul de eter de celuloză (HPMC,HEMC, MC, etc.) și gradul de eterificare (gradul de substituție) afectează în mod direct proprietățile de formare a filmului ale eterului de celuloză și duritatea și duritatea filmului.
2 、 Forța
În plus față de transmiterea diferitelor proprietăți benefice descrise mai sus mortarului, eterul de celuloză întârzie cinetica de hidratare a cimentului. Această întârziere se datorează în principal adsorbției moleculelor de eter de celuloză pe diverse faze minerale din sistemul de ciment hidratat, dar, în general, moleculele de eter de celuloză sunt adsorbite în principal pe apă, cum ar fi CSH și hidroxid de calciu. Pe produsul chimic, acesta este rar adsorbit în faza minerală inițială a clincherului. În plus, datorită creșterii vâscozității soluției de pori, eterul de celuloză reduce mobilitatea ionilor (Ca2+, SO42-, ...) în soluția de pori, întârzind astfel procesul de hidratare.
Vâscozitatea este un alt parametru important care reprezintă proprietățile chimice ale eterilor celulozei. După cum am menționat mai sus, vâscozitatea afectează în principal capacitatea de retenție a apei și are, de asemenea, un efect semnificativ asupra lucrării mortarului proaspăt. Cu toate acestea, studiile experimentale au descoperit că vâscozitatea eterului de celuloză nu are aproape niciun efect asupra cineticii de hidratare a cimentului. Greutatea moleculară are un efect redus asupra hidratării, iar cea mai mare diferență între diferite greutăți moleculare este de doar 10 min. Prin urmare, greutatea moleculară nu este un parametru cheie pentru controlul hidratării cimentului.
„Aplicarea eterului de celuloză în produsele de mortar amestecate uscate pe bază de ciment” afirmă clar că întârzierea eterului de celuloză depinde de structura sa chimică. Tendința generală rezumată este că, pentru MHEC, cu cât este mai mare gradul de metilare, cu atât este mai mică retardarea eterului celulozei. În plus, substituțiile hidrofile (cum ar fi substituțiile HEC) sunt mai represive decât substituțiile hidrofobe (cum ar fi substituțiile cu MH, MHEC, MHPC). Efectul de întârziere a eterului de celuloză este afectat în principal de doi parametri de tip și cantitatea grupului substituent.
Experimentele noastre de sistem au constatat, de asemenea, că conținutul substituenților joacă un rol important în rezistența mecanică a adezivului de țiglă. Am evaluat performanța HPMC cu diferite grade de substituție în adezivul de țiglă și am testat perechile de eter de celuloză cu grupuri diferite în condiții de întărire diferite. Influența proprietăților mecanice ale adezivului de țiglă, Figura 2 și Figura 3 sunt efectele modificărilor conținutului de metoxi (DS) și conținutul de hidroxipropoxi (MS) asupra rezistenței la derulare a adezivului de țiglă la temperatura camerei.
Figura 2
Figura 3
În test, luăm în considerareHidroxipropil metil celuloză (HPMC), care este un eter complex. Prin urmare, ar trebui să reunim cele două cifre. Pentru HPMC, avem nevoie de o aprovizionare pentru a asigura solubilitatea apei și transmiterea luminii. Cunoaștem conținutul substituenilor. De asemenea, determină temperatura gelului HPMC, care determină mediul în care se utilizează HPMC. Prin urmare, conținutul HPMC utilizat frecvent este de asemenea încadrat într -un interval. Cum se combină grupele de metoxi și hidroxipropoxi în acest interval pentru a obține cele mai bune rezultate este ceea ce studiem. Figura 2 arată că într -un anumit interval, creșterea conținutului de metoxil va duce la o tendință descendentă a rezistenței la tragere, în timp ce conținutul de hidroxipropoxil va crește și rezistența la tragere va crește. Pentru timp deschis, există efecte similare.
Timpul post: 18-2018