Eterul de celuloză se utilizează în mortar mixt uscat

Sunt trecute în revistă efectele mai multor eteri individuali de celuloză și eteri amestecați obișnuiți în mortarul amestecat uscat asupra reținerii și îngroșării apei, fluidității, lucrabilității, efectului de antrenare a aerului și rezistenței mortarului amestecat uscat. Este mai bun decât un singur eter; se prospectează direcţia de dezvoltare a aplicării eterului de celuloză în mortar amestecat uscat.

Cuvinte cheie:eter de celuloză; mortar amestecat uscat; un singur eter; eter amestecat

Mortarul tradițional are probleme precum fisurarea ușoară, sângerarea, performanța slabă, poluarea mediului etc. și va fi înlocuit treptat cu mortar amestecat uscat. Mortarul uscat, cunoscut și sub denumirea de mortar preamestec (uscat), material pulbere uscat, amestec uscat, mortar pulbere uscat, mortar mixt uscat, este un mortar mixt semifabricat fără amestecare a apei. Eterul de celuloză are proprietăți excelente, cum ar fi îngroșarea, emulsionarea, suspensia, formarea peliculei, coloidul de protecție, reținerea umidității și aderența și este un amestec important în mortarul amestecat uscat.

Această lucrare prezintă avantajele, dezavantajele și tendința de dezvoltare a eterului de celuloză în aplicarea mortarului mixt uscat.

1. Caracteristicile mortarului uscat-amestecat

Conform cerințelor de construcție, mortarul amestecat uscat poate fi utilizat după ce a fost măsurat cu precizie și amestecat complet în atelierul de producție și apoi amestecat cu apă pe șantier în funcție de raportul apă-ciment determinat. În comparație cu mortarul tradițional, mortarul amestecat uscat are următoarele avantaje:①Mortar de calitate excelentă, amestecat uscat, este produs conform formulei științifice, automatizări pe scară largă, cuplat cu aditivi adecvati pentru a se asigura că produsul poate îndeplini cerințe speciale de calitate;②Varietate Abundente, mortare de performanță variate pot fi produse în funcție de diferite cerințe;③Bună performanță de construcție, ușor de aplicat și de răzuit, eliminând necesitatea de preumezire a substratului și de întreținere ulterioară a udării;④Ușor de utilizat, doar adăugați apă și amestecați, ușor de transportat și depozitat, convenabil pentru managementul construcțiilor;⑤protecția verde și a mediului, fără praf pe șantier, fără diverse grămezi de materii prime, reducând impactul asupra mediului înconjurător;⑥Mortarul economic, amestecat uscat evită utilizarea nerezonabilă a materiilor prime datorită ingredientelor rezonabile și este potrivit pentru mecanizare Construcția scurtează ciclul de construcție și reduce costurile de construcție.

Eterul de celuloză este un amestec important de mortar amestecat uscat. Eterul de celuloză poate forma un compus stabil de silicat-hidroxid de calciu (CSH) cu nisip și ciment pentru a îndeplini cerințele noilor materiale de mortar de înaltă performanță.

2. Eter de celuloză ca amestec

Eterul de celuloză este un polimer natural modificat în care atomii de hidrogen de pe gruparea hidroxil din unitatea structurală celuloză sunt înlocuiți cu alte grupări. Tipul, cantitatea și distribuția grupărilor substituente pe lanțul principal de celuloză determină tipul și natura.

Gruparea hidroxil de pe lanțul molecular de eter de celuloză produce legături intermoleculare de oxigen, care pot îmbunătăți uniformitatea și completitudinea hidratării cimentului; crește consistența mortarului, modifică reologia și compresibilitatea mortarului; îmbunătățirea rezistenței la fisuri a mortarului; Antrenarea aerului, îmbunătățind lucrabilitatea mortarului.

2.1 Aplicarea carboximetil celulozei

Carboximetilceluloza (CMC) este un singur eter de celuloză ionic solubil în apă, iar sarea sa de sodiu este de obicei utilizată. Pure CMC este pulbere sau granule fibroase alb sau alb lăptos, inodor și fără gust. Principalii indicatori pentru măsurarea calității CMC sunt gradul de substituție (DS) și vâscozitatea, transparența și stabilitatea soluției.

După adăugarea CMC la mortar, are efecte evidente de îngroșare și reținere a apei, iar efectul de îngroșare depinde în mare măsură de greutatea sa moleculară și de gradul de substituție. După adăugarea CMC timp de 48 de ore, s-a măsurat că rata de absorbție a apei a probei de mortar a scăzut. Cu cât rata de absorbție a apei este mai mică, cu atât este mai mare rata de retenție a apei; efectul de retenție a apei crește odată cu creșterea adaosului de CMC. Datorită efectului bun de reținere a apei, se poate asigura că amestecul de mortar amestecat uscat nu se scurge sau se segregă. În prezent, CMC este utilizat în principal ca agent anti-scurcare în baraje, docuri, poduri și alte clădiri, ceea ce poate reduce impactul apei asupra cimentului și agregatelor fine și poate reduce poluarea mediului.

CMC este un compus ionic și are cerințe ridicate asupra cimentului, altfel poate reacționa cu Ca(OH)2 dizolvat în ciment după ce a fost amestecat în suspensie de ciment pentru a forma carboximetilceluloză de calciu insolubilă în apă și își pierde vâscozitatea, reducând foarte mult performanța de retenție a apei. a CMC este afectată; rezistența enzimatică a CMC este slabă.

2.2 Aplicareahidroxietil celulozăși hidroxipropil celuloză

Hidroxietil celuloza (HEC) și hidroxipropil celuloza (HPC) sunt eteri de celuloză unici neionici, solubili în apă, cu rezistență ridicată la sare. HEC este stabil la căldură; ușor solubil în apă rece și fierbinte; când valoarea pH-ului este 2-12, vâscozitatea se modifică puțin. HPC este solubil în apă sub 40°C și un număr mare de solvenți polari. Are termoplasticitate și activitate de suprafață. Cu cât este mai mare gradul de substituție, cu atât temperatura apei în care HPC poate fi dizolvată este mai mică.

Pe măsură ce cantitatea de HEC adăugată la mortar crește, rezistența la compresiune, rezistența la tracțiune și rezistența la coroziune a mortarului scad într-o perioadă scurtă de timp, iar performanța se modifică puțin în timp. HEC afectează, de asemenea, distribuția porilor în mortar. După adăugarea HPC la mortar, porozitatea mortarului este foarte scăzută, iar apa necesară este redusă, reducând astfel performanța de lucru a mortarului. În utilizare reală, HPC trebuie utilizat împreună cu plastifiant pentru a îmbunătăți performanța mortarului.

2.3 Aplicarea metilcelulozei

Metilceluloza (MC) este un singur eter de celuloză neionic, care se poate dispersa rapid și se poate umfla în apă fierbinte la 80-90°C și se dizolvă rapid după răcire. Soluția apoasă de MC poate forma un gel. Când este încălzit, MC nu se dizolvă în apă pentru a forma un gel, iar când este răcit, gelul se topește. Acest fenomen este complet reversibil. După adăugarea MC la mortar, efectul de reținere a apei este evident îmbunătățit. Retenția de apă a MC depinde de vâscozitatea, gradul de substituție, finețea și cantitatea de adăugare. Adăugarea de MC poate îmbunătăți proprietățile anti-ladere a mortarului; îmbunătățește lubrifierea și uniformitatea particulelor dispersate, face mortarul mai neted și mai uniform, efectul de mistrie și netezire este mai ideal, iar performanța de lucru este îmbunătățită.

Cantitatea de MC adăugată are o mare influență asupra mortarului. Când conținutul de MC este mai mare de 2%, rezistența mortarului este redusă la jumătate față de cea originală. Efectul de reținere a apei crește odată cu creșterea vâscozității MC, dar când vâscozitatea MC atinge o anumită valoare, solubilitatea MC scade, retenția de apă nu se modifică mult, iar performanța construcției scade.

2.4 Aplicarea hidroxietilmetilcelulozei și hidroxipropilmetilcelulozei

Un singur eter are dezavantajele unei dispersibilitate slabă, aglomerării și întăririi rapide atunci când cantitatea adăugată este mică și prea multe goluri în mortar când cantitatea adăugată este mare, iar duritatea betonului se deteriorează; prin urmare, lucrabilitatea, rezistența la compresiune și rezistența la încovoiere Performanța nu este ideală. Eterii amestecați pot depăși într-o anumită măsură deficiențele eterilor unici; cantitatea adăugată este mai mică decât cea a eterilor individuali.

Hidroxietilmetilceluloza (HEMC) și hidroxipropilmetilceluloza (HPMC) sunt eteri de celuloză amestecați neionici cu proprietățile fiecărui eter de celuloză substituent.

Aspectul HEMC este pulbere sau granulă albă, aproape albă, inodor și fără gust, higroscopic, insolubil în apă fierbinte. Dizolvarea nu este afectată de valoarea pH-ului (similar cu MC), dar datorită adăugării grupelor hidroxietil pe lanțul molecular, HEMC are toleranță mai mare la sare decât MC, este mai ușor de dizolvat în apă și are o temperatură de condensare mai mare. HEMC are o retenție de apă mai puternică decât MC; stabilitatea vâscozității, rezistența la mucegai și dispersibilitatea sunt mai puternice decât HEC.

HPMC este o pulbere albă sau aproape albă, non-toxică, fără gust și fără miros. Performanța HPMC cu specificații diferite este destul de diferită. HPMC se dizolvă în apă rece într-o soluție coloidală limpede sau ușor tulbure, solubilă în unii solvenți organici și, de asemenea, solubilă în apă. Solvenți amestecați de solvenți organici, cum ar fi etanolul într-o proporție adecvată, în apă. Soluția apoasă are caracteristicile unei activități de suprafață ridicate, transparență ridicată și performanță stabilă. De asemenea, dizolvarea HPMC în apă nu este afectată de pH. Solubilitatea variază în funcție de vâscozitate, cu cât vâscozitatea este mai mică, cu atât solubilitatea este mai mare. Odată cu scăderea conținutului de metoxil în moleculele HPMC, punctul de gel al HPMC crește, solubilitatea în apă scade și activitatea de suprafață scade, de asemenea. Pe lângă caracteristicile comune ale unor eteri de celuloză, HPMC are, de asemenea, rezistență bună la sare, stabilitate dimensională, rezistență la enzime și dispersibilitate ridicată.

Principalele funcții ale HEMC și HPMC în mortar amestecat uscat sunt următoarele.①Retenție bună de apă. HEMC și HPMC se pot asigura că mortarul nu va cauza probleme precum șlefuirea, pudrarea și reducerea rezistenței produsului din cauza lipsei de apă și a hidratării incomplete a cimentului. Îmbunătățiți uniformitatea, lucrabilitatea și întărirea produsului. Când cantitatea de HPMC adăugată este mai mare de 0,08%, tensiunea de curgere și vâscozitatea plastică a mortarului cresc, de asemenea, odată cu creșterea cantității de HPMC.②Ca agent de antrenare a aerului. Când conținutul de HEMC și HPMC este de 0,5%, conținutul de gaz este cel mai mare, aproximativ 55%. Rezistența la încovoiere și rezistența la compresiune a mortarului.③Îmbunătățiți lucrabilitatea. Adăugarea de HEMC și HPMC facilitează cardarea mortarului în strat subțire și pavajul mortarului de tencuială.

HEMC și HPMC pot întârzia hidratarea particulelor de mortar, DS este cel mai important factor care afectează hidratarea, iar efectul conținutului de metoxil asupra hidratării întârziate este mai mare decât cel al conținutului de hidroxietil și hidroxipropil.

Trebuie remarcat faptul că eterul de celuloză are un dublu efect asupra performanței mortarului și poate juca un rol bun dacă este utilizat în mod corespunzător, dar va avea un efect negativ dacă este utilizat incorect. Performanța mortarului amestecat uscat este legată în primul rând de adaptabilitatea eterului de celuloză, iar eterul de celuloză aplicabil este, de asemenea, legat de factori precum cantitatea și ordinea adăugării. În aplicațiile practice, un singur tip de eter de celuloză poate fi selectat sau pot fi utilizate diferite tipuri de eter de celuloză în combinație.

3. Outlook

Dezvoltarea rapidă a mortarului amestecat uscat oferă oportunități și provocări pentru dezvoltarea și aplicarea eterului de celuloză. Cercetătorii și producătorii ar trebui să profite de oportunitatea de a-și îmbunătăți nivelul tehnic și de a lucra din greu pentru a crește soiurile și a îmbunătăți stabilitatea produsului. Deși îndeplinește cerințele pentru utilizarea mortarului uscat, a făcut un salt în industria eterului de celuloză.