Utilizează eterul de celuloză în mortarul mixt uscat

Sunt revizuite efectele mai multor eteri comuni de celuloză și eteri mixte în mortarul amestecat uscat asupra retenției și îngroșării apei, fluidității, funcționării, efectului care întreține aerul și rezistența mortarului amestecat uscat. Este mai bun decât un singur eter; Direcția de dezvoltare a aplicării eterului de celuloză în mortar amestecat uscat este prospectată.

Cuvinte cheie:eter de celuloză; mortar amestecat uscat; eter unic; eter mixt

Mortarul tradițional are probleme precum fisurarea ușoară, sângerarea, performanțele slabe, poluarea mediului etc., și va fi înlocuit treptat cu mortar amestecat la uscat. Mortarul amestecat uscat, cunoscut și sub denumirea de mortar pre-amestecat (uscat), material de pulbere uscată, amestec uscat, mortar cu pulbere uscată, mortar amestecat uscat, este un mortar mixt semi-finisat fără a amesteca apă. Eterul de celuloză are proprietăți excelente, cum ar fi îngroșarea, emulsionarea, suspensia, formarea filmului, coloidul protector, retenția de umiditate și adeziunea și este o amestecare importantă în mortarul amestecat uscat.

Acest articol introduce avantajele, dezavantajele și tendința de dezvoltare a eterului de celuloză în aplicarea mortarului amestecat uscat.

1.. Caracteristicile mortarului amestecat uscat

Conform cerințelor de construcție, mortarul amestecat uscat poate fi utilizat după măsurarea cu exactitate și amestecată complet în atelierul de producție, apoi amestecat cu apă la șantier în conformitate cu raportul determinat de apă-cement. În comparație cu mortarul tradițional, mortarul amestecat uscat are următoarele avantaje:①Calitate excelentă, mortar amestecat la uscat este produs în conformitate cu formula științifică, automatizarea pe scară largă, cuplată cu amestecuri adecvate pentru a se asigura că produsul poate satisface cerințele speciale de calitate;②Varietăți abundente, diverse mortare de performanță pot fi produse în funcție de cerințe diferite;③Performanță bună a construcției, ușor de aplicat și de răzuit, eliminând nevoia de pre-umezeală a substratului și întreținerea ulterioară a udării;④Ușor de utilizat, doar adăugați apă și amestecați, ușor de transportat și depozitat, convenabil pentru gestionarea construcțiilor;⑤Protecția verde și a mediului, fără praf pe șantier, fără diferite mormane de materii prime, reducând impactul asupra mediului înconjurător;⑥Mortarul economic, amestecat uscat evită utilizarea nejustificată a materiilor prime din cauza ingredientelor rezonabile și este potrivit pentru construcția de mecanizare, scurtează ciclul de construcție și reduce costurile de construcție.

Eterul de celuloză este un amestec important de mortar amestecat uscat. Eterul de celuloză poate forma un compus stabil de calciu-silicat-hidroxid (CSH) cu nisip și ciment pentru a îndeplini cerințele materialelor de mortar noi de înaltă performanță.

2.. Ether celuloză ca amestec

Eterul de celuloză este un polimer natural modificat în care atomii de hidrogen de pe grupa hidroxil din unitatea structurală celuloză sunt înlocuiți cu alte grupuri. Tipul, cantitatea și distribuția grupurilor substituente pe lanțul principal de celuloză determină tipul și natura.

Grupa hidroxil de pe lanțul molecular eter de celuloză produce legături intermoleculare de oxigen, ceea ce poate îmbunătăți uniformitatea și completitudinea hidratării de ciment; crește consistența mortarului, schimbă reologia și compresibilitatea mortarului; îmbunătățirea rezistenței la fisură a mortarului; Antrenarea aerului, îmbunătățirea funcționării mortarului.

2.1 Aplicarea carboximetil celuloză

Carboxymetilceluloza (CMC) este un eter ionic de celuloză solubabil solubil în apă, iar sarea sa de sodiu este de obicei utilizată. CMC pur este pulbere sau granule fibroase albe sau lăptoase, fără gust. Principalii indicatori pentru măsurarea calității CMC sunt gradul de substituție (DS) și vâscozitatea, transparența și stabilitatea soluției.

După adăugarea CMC la mortar, are efecte evidente de îngroșare și retenție de apă, iar efectul de îngroșare depinde în mare măsură de greutatea moleculară și gradul de substituție. După adăugarea CMC timp de 48 de ore, s -a măsurat că rata de absorbție a apei a eșantionului de mortar a scăzut. Cu cât rata de absorbție a apei este mai mică, cu atât rata de retenție a apei este mai mare; Efectul de retenție a apei crește odată cu creșterea adaosului CMC. Datorită efectului bun de retenție a apei, se poate asigura că amestecul de mortar amestecat uscat nu sângerează și nu se separă. În prezent, CMC este utilizat în principal ca agent anti-scară în baraje, docuri, poduri și alte clădiri, ceea ce poate reduce impactul apei asupra cimentului și agregatelor fine și poate reduce poluarea mediului.

CMC este un compus ionic și are cerințe ridicate la ciment, altfel poate reacționa cu Ca (OH) 2 dizolvat în ciment după ce a fost amestecat în suspensie de ciment pentru a forma carboximetilceluloza de calciu insolubil în apă și pentru a-și pierde vâscozitatea, reducând foarte mult performanța de reținere a apei de reținere a apei de CMC este afectat; Rezistența enzimatică a CMC este slabă.

2.2 AplicareaHidroxietil celulozăși hidroxipropil celuloză

Hidroxietil celuloza (HEC) și hidroxipropil celuloză (HPC) sunt eteri de celuloză unică neionică solubilă în apă, cu rezistență ridicată la sare. HEC este stabil la încălzire; Ușor solubil în apă rece și caldă; Când valoarea pH-ului este de 2-12, vâscozitatea se schimbă puțin. HPC este solubil în apă sub 40°C și un număr mare de solvenți polari. Are termoplasticitate și activitate de suprafață. Cu cât este mai mare gradul de substituție, cu atât temperatura apei este mai scăzută în care HPC poate fi dizolvată.

Pe măsură ce cantitatea de HEC adăugată la mortar crește, rezistența la compresiune, rezistența la tracțiune și rezistența la coroziune a mortarului scad într -o perioadă scurtă de timp, iar performanța se schimbă puțin în timp. HEC afectează, de asemenea, distribuția porilor în mortar. După adăugarea HPC la mortar, porozitatea mortarului este foarte scăzută, iar apa necesară este redusă, reducând astfel performanța de lucru a mortarului. În utilizare efectivă, HPC trebuie utilizat împreună cu plastifiant pentru a îmbunătăți performanța mortarului.

2.3 Aplicarea metilului celulozei

Metilceluloza (MC) este un eter non-ionic de celuloză, care se poate dispersa rapid și se umfla în apă caldă la 80-90°C, și se dizolvă rapid după răcire. Soluția apoasă a MC poate forma un gel. Când este încălzit, MC nu se dizolvă în apă pentru a forma un gel, iar atunci când este răcit, gelul se topește. Acest fenomen este complet reversibil. După adăugarea MC la mortar, efectul de retenție a apei este în mod evident îmbunătățit. Retenția de apă a MC depinde de vâscozitatea, gradul de substituție, finețea și suma de adăugare. Adăugarea MC poate îmbunătăți proprietatea anti-sigging a mortarului; Îmbunătățiți lubrifierea și uniformitatea particulelor dispersate, faceți mortarul mai neted și mai uniform, efectul de a face miopie și netezire este mai ideal, iar performanța de lucru este îmbunătățită.

Cantitatea de MC adăugată are o influență mare asupra mortarului. Când conținutul MC este mai mare de 2%, puterea mortarului este redusă la jumătate din original. Efectul de retenție a apei crește odată cu creșterea vâscozității MC, dar atunci când vâscozitatea MC atinge o anumită valoare, solubilitatea MC scade, retenția de apă nu se schimbă prea mult, iar performanța construcției scade.

2.4 Aplicarea hidroxietilmetilcelulozei și a hidroxipropilmetilcelulozei

Un singur eter are dezavantajele unei dispersii slabe, aglomerării și întăririi rapide atunci când cantitatea adăugată este mică și prea multe goluri în mortar atunci când cantitatea adăugată este mare, iar duritatea betonului se deteriorează; Prin urmare, funcția de lucru, rezistența la compresiune și rezistența la flexie performanța nu este ideală. Eterii mixți pot depăși deficiențele eterilor singuri într -o anumită măsură; Suma adăugată este mai mică decât cea a eterilor singuri.

Hidroxietilmetilceluloza (HEMC) și hidroxipropilmetilceluloză (HPMC) sunt eteri de celuloză mixtă neionică cu proprietățile fiecărui eter de celuloză substituent.

Aspectul HEMC este pulbere albă, alb-albă sau granule, inodor și lipsită de gust, higroscopică, insolubilă în apă caldă. Dizolvarea nu este afectată de valoarea pH -ului (similar cu MC), dar datorită adăugării de grupe hidroxietilice pe lanțul molecular, HEMC are o toleranță mai mare la sare decât MC, este mai ușor de dizolvat în apă și are o temperatură de condensare mai mare. HEMC are o retenție de apă mai puternică decât MC; Stabilitatea vâscozității, rezistența la mucegai și dispersibilitatea sunt mai puternice decât HEC.

HPMC este pulbere albă sau albă, non-toxică, fără gust și inodor. Performanța HPMC cu specificații diferite este cu totul diferită. HPMC se dizolvă în apă rece într -o soluție coloidală limpede sau ușor turbată, solubilă în unii solvenți organici și, de asemenea, solubile în apă. Solvenți mixți de solvenți organici, cum ar fi etanolul într -o proporție adecvată, în apă. Soluția apoasă are caracteristicile activității de suprafață ridicate, transparenței ridicate și performanțe stabile. Dizolvarea HPMC în apă nu este, de asemenea, afectată de pH. Solubilitatea variază în funcție de vâscozitate, cu cât este mai mică vâscozitatea, cu atât solubilitatea este mai mare. Odată cu scăderea conținutului de metoxil în moleculele HPMC, punctul de gel al HPMC crește, solubilitatea în apă scade, iar activitatea de suprafață scade și ea. În plus față de caracteristicile comune ale unor eteri de celuloză, HPMC are, de asemenea, o rezistență bună la sare, stabilitate dimensională, rezistență enzimatică și dispersie ridicată.

Principalele funcții ale HEMC și HPMC în mortar amestecat uscat sunt următoarele.①O retenție bună de apă. HEMC și HPMC se pot asigura că mortarul nu va cauza probleme precum șlefuirea, pulberea și reducerea rezistenței produsului din cauza lipsei de apă și a hidratării incomplete de ciment. Îmbunătățiți uniformitatea, munca și întărirea produselor. Când cantitatea de HPMC adăugată este mai mare de 0,08%, stresul de randament și vâscozitatea plastică a mortarului cresc și odată cu creșterea cantității de HPMC.②Ca agent care se află în aer. Când conținutul de HEMC și HPMC este de 0,5%, conținutul de gaz este cel mai mare, aproximativ 55%. Rezistența la flexie și rezistența la compresiune a mortarului.③Îmbunătățirea activității. Adăugarea HEMC și HPMC facilitează cardarea mortarului cu strat subțire și pavarea mortarului de tencuială.

HEMC și HPMC pot întârzia hidratarea particulelor de mortar, DS este cel mai important factor care afectează hidratarea, iar efectul conținutului de metoxil asupra hidratării întârziate este mai mare decât cel al conținutului de hidroxietil și hidroxipropil.

Trebuie menționat că eterul de celuloză are un efect dublu asupra performanței mortarului și poate juca un rol bun dacă este utilizat corect, dar va avea un efect negativ dacă este utilizat în mod necorespunzător. Performanța mortarului amestecat uscat este în primul rând legată de adaptabilitatea eterului de celuloză, iar eterul de celuloză aplicabil este, de asemenea, legat de factori precum cantitatea și ordinea de adăugare. În aplicații practice, poate fi selectat un singur tip de eter de celuloză sau diferite tipuri de eter de celuloză pot fi utilizate în combinație.

3. Perspective

Dezvoltarea rapidă a mortarului amestecat uscat oferă oportunități și provocări pentru dezvoltarea și aplicarea eterului de celuloză. Cercetătorii și producătorii ar trebui să profite de oportunitatea de a -și îmbunătăți nivelul tehnic și de a lucra din greu pentru a crește soiurile și a îmbunătăți stabilitatea produsului. În timp ce a îndeplinit cerințele pentru utilizarea mortarului amestecat uscat, a obținut un salt în industria eterului celulozei.