O pó de polímero redispersível RDP pode ser rapidamente redispersado em uma emulsão após entrar em contato com a água, e possui as mesmas propriedades da emulsão inicial, ou seja, um filme pode ser formado após a evaporação da água. Este filme possui alta flexibilidade, alta resistência às intempéries e resistência a diversos. Alta adesão a diversos substratos. Além disso, o pó de látex com hidrofobicidade pode fazer com que a argamassa tenha boa resistência à água.
O pó de polímero redispersível é usado principalmente em:
Pó de massa para paredes internas e externas, adesivo para azulejos, rejunte para azulejos, agente de interface em pó seco, argamassa de isolamento térmico para paredes externas, argamassa autonivelante, argamassa de reparo, argamassa decorativa, argamassa impermeável e argamassa misturada a seco para isolamento térmico externo. Na argamassa, visa melhorar a fraqueza da argamassa de cimento tradicional, como fragilidade e alto módulo de elasticidade, e dar à argamassa de cimento melhor flexibilidade e resistência à tração para resistir e retardar a geração de fissuras na argamassa de cimento. Como o polímero e a argamassa formam uma estrutura de rede interpenetrante, uma película polimérica contínua é formada nos poros, o que fortalece a ligação entre os agregados e bloqueia alguns dos poros da argamassa. Portanto, a argamassa modificada após o endurecimento apresenta melhor desempenho que a argamassa de cimento. Grande melhoria.
O papel do pó de polímero redispersível na argamassa está principalmente nos seguintes aspectos:
1 Melhore a resistência à compressão e à flexão da argamassa.
2 A adição de pó de látex aumenta o alongamento da argamassa, melhorando assim a resistência ao impacto da argamassa e ao mesmo tempo conferindo à argamassa um bom efeito de dispersão de tensões.
3 Melhore as propriedades de ligação da argamassa. O mecanismo de ligação depende da adsorção e difusão de macromoléculas na superfície pegajosa. Ao mesmo tempo, o pó de borracha tem uma certa permeabilidade e infiltra-se totalmente na superfície do material de base juntamente com o éter de celulose, de modo que as propriedades superficiais da camada de base e do novo gesso ficam próximas, melhorando assim o desempenho do material de base. . Adsorção, seu desempenho é bastante aumentado.
4 Reduza o módulo de elasticidade da argamassa, melhore a capacidade de deformação e reduza o fenômeno de fissuração.
5 Melhore a resistência à abrasão da argamassa. A melhoria da resistência ao desgaste deve-se principalmente à existência de um certo número de cristas de borracha na superfície da argamassa, o pó de borracha desempenha um papel de ligação e a estrutura de malha formada pelo pó de borracha pode passar pelos furos e fissuras em a argamassa de cimento. Melhora a adesão do ligante ao produto de hidratação do cimento, aumentando assim a resistência ao desgaste.
6 Confere à argamassa uma excelente resistência aos álcalis.
7 Melhore a coesão da massa, excelente resistência, resistência aos álcalis, resistência à abrasão e aumente a resistência à flexão.
8. Melhore a impermeabilidade e permeabilidade da massa.
9 Melhore a retenção de água da massa, aumente o tempo aberto e melhore a trabalhabilidade.
10 Melhore a resistência ao impacto da massa e aumente a durabilidade da massa.
O pó de látex redispersível é feito de emulsão de polímero por secagem por pulverização. Após mistura com água na argamassa, é emulsionado e disperso em água para formar uma emulsão polimérica estável. Depois que o pó de látex redispersível é emulsionado e disperso em água, a água evapora. O filme polimérico é formado na argamassa para melhorar as propriedades da argamassa. Diferentes pós poliméricos redispersíveis têm efeitos diferentes na argamassa de pó seco.
Propriedades do produto de pó de polímero dispersível
──Melhorar a resistência à flexão e a resistência à flexão da argamassa
O filme de polímero formado pelo pó de polímero dispersível Zhaojia tem boa flexibilidade. Uma película é formada nas fendas e superfícies das partículas de argamassa de cimento para formar uma conexão flexível. A argamassa de cimento pesada e quebradiça torna-se elástica. A argamassa adicionada com pó de polímero dispersível apresenta resistência à tração e flexão várias vezes maior que a argamassa comum.
── Melhorar a resistência adesiva e a coesão da argamassa
O pó de polímero redispersível como aglutinante orgânico pode formar um filme com alta resistência à tração e resistência de ligação em diferentes substratos. Desempenha um papel importante na adesão entre argamassas e materiais orgânicos (EPS, placa de espuma extrudida) e substratos com superfícies lisas. O pó polimérico filmogênico é distribuído por todo o sistema de argamassa como material de reforço para aumentar a coesão da argamassa.
──Melhorar a resistência ao impacto, durabilidade e resistência ao desgaste da argamassa
As partículas de pó de borracha preenchem as cavidades da argamassa, a densidade da argamassa aumenta e a resistência ao desgaste melhora. Sob a ação da força externa, ele relaxará sem ser danificado. A película polimérica pode existir permanentemente no sistema de argamassa.
──Melhorar a resistência às intempéries e ao congelamento e descongelamento da argamassa e evitar que a argamassa rache
O pó de látex redispersível é uma resina termoplástica com boa flexibilidade, que pode fazer com que a argamassa responda às mudanças no ambiente externo quente e frio, evitando efetivamente que a argamassa rache devido às mudanças na diferença de temperatura.
── Melhorar a repelência à água da argamassa e reduzir a taxa de absorção de água
O pó de látex redispersível forma um filme na cavidade e na superfície da argamassa, e o filme polimérico não se dispersa duas vezes após encontrar a água, o que evita a intrusão de água e melhora a impermeabilidade. Pó de polímero dispersível especial com efeito hidrofóbico, melhor efeito hidrofóbico.
── Melhorar a trabalhabilidade da construção de argamassa e
O pó de borracha polimérica tem efeito lubrificante entre as partículas, para que os componentes da argamassa possam fluir de forma independente. Ao mesmo tempo, o pó de borracha tem efeito indutivo no ar, conferindo compressibilidade à argamassa e melhorando a construção e trabalhabilidade da argamassa.
Aplicação de produto de pó de polímero dispersível
1. Sistema de isolamento térmico de parede externa:
Argamassa de colagem: Certifique-se de que a argamassa adere firmemente à parede com a placa EPS. Melhorar a força da ligação.
Argamassa de reboco: para garantir resistência mecânica, resistência a fissuras e durabilidade do sistema de isolamento térmico e resistência ao impacto.
2. Adesivo para azulejos e agente de calafetagem:
Adesivo para ladrilhos: Proporciona uma ligação de alta resistência à argamassa, conferindo à argamassa flexibilidade suficiente para deformar os diferentes coeficientes de dilatação térmica do substrato e do ladrilho.
Massa: Tornar a argamassa impermeável e evitar a entrada de água. Ao mesmo tempo, apresenta boa aderência à borda do ladrilho, baixo encolhimento e flexibilidade.
3. Renovação de azulejos e massa para reboco de madeira:
Melhore a adesão e a resistência de colagem da massa em substratos especiais (como superfícies de azulejos, mosaicos, compensados e outras superfícies lisas) e garanta que a massa tenha boa flexibilidade para deformar o coeficiente de expansão do substrato.
Em quarto lugar, a massa de parede interna e externa:
Melhore a resistência de ligação da massa e garanta que a massa tenha uma certa flexibilidade para amortecer o efeito das diferentes tensões de expansão e contração geradas pelas diferentes camadas de base. Certifique-se de que a massa tenha boa resistência ao envelhecimento, impermeabilidade e resistência à umidade.
5. Argamassa autonivelante para piso:
Garantir a adequação do módulo de elasticidade da argamassa e a resistência à flexão e à fissuração. Melhorar a resistência ao desgaste, a resistência de ligação e a coesão da argamassa.
6. Argamassa de interface:
Melhorar a resistência superficial do substrato e garantir a aderência da argamassa.
Sete, argamassa impermeável à base de cimento:
Garantir o desempenho impermeável do revestimento de argamassa, e ao mesmo tempo ter uma boa aderência com a superfície de base, melhorando a resistência à compressão e flexão da argamassa.
Oito, argamassa de reparo:
Certifique-se de que o coeficiente de expansão da argamassa e do substrato corresponda e reduza o módulo de elasticidade da argamassa. Certifique-se de que a argamassa tenha repelência à água, respirabilidade e aderência suficientes.
9. Argamassa de reboco para alvenaria:
Melhorar a retenção de água.
Reduz a perda de água para substratos porosos.
Melhore a facilidade de operação da construção e melhore a eficiência do trabalho.
Horário da postagem: 27 de outubro de 2022