O RDP de polímero em pó redispersível pode ser rapidamente redisperado em uma emulsão depois de entrar em contato com a água e possui as mesmas propriedades que a emulsão inicial, ou seja, um filme pode ser formado após a evapora a água. Este filme tem alta flexibilidade, alta resistência ao tempo e resistência a várias altas adesão a vários substratos. Além disso, o pó de látex com hidrofobicidade pode fazer com que a argamassa tenha uma boa resistência à água.
O pó de polímero redispersível é usado principalmente em:
Pó de massa de massa interna e externa, adesivo de telha, rejunte de ladrilhos, agente de interface de pó seco, argamassa de isolamento térmico da parede externa, argamassa de auto-nivelamento, argamassa de reparo, argamassa decorativa, argamassa impermeável e argamassa de isolamento térmico externo. Na argamassa, é melhorar a fraqueza da argamassa de cimento tradicional, como fragilidade e alto módulo de elástico e dar uma melhor flexibilidade de argamassa de cimento e resistência à união de tração para resistir e atrasar a geração de rachaduras na argamassa de cimento. Como o polímero e a argamassa formam uma estrutura de rede interpenetrante, um filme de polímero contínuo é formado nos poros, que fortalece a ligação entre os agregados e bloqueia alguns dos poros na argamassa. Portanto, a argamassa modificada após o endurecimento tem melhor desempenho que a argamassa de cimento. Grande melhoria.
O papel do pó de polímero redispersível na argamassa está principalmente nos seguintes aspectos:
1 Melhore a resistência à compressão e a resistência à flexão da argamassa.
2 A adição de pó de látex aumenta o alongamento da argamassa, melhorando assim a tenacidade do impacto da argamassa e, ao mesmo tempo, dando à argamassa um bom efeito de dispersão de estresse.
3 Melhore as propriedades de ligação da argamassa. O mecanismo de ligação baseia -se na adsorção e difusão de macromoléculas na superfície pegajosa. Ao mesmo tempo, o pó de borracha tem uma certa permeabilidade e se infiltra totalmente na superfície do material de base juntamente com o éter de celulose, de modo que as propriedades da superfície da camada base e do novo gesso estejam próximas, melhorando assim o desempenho do material de base . Adsorção, seu desempenho aumenta bastante.
4 Reduza o módulo elástico da argamassa, melhore a capacidade de deformação e reduza o fenômeno de rachaduras.
5 Melhore a resistência à abrasão da argamassa. A melhoria da resistência ao desgaste é principalmente devido à existência de um certo número de cristas de borracha na superfície da argamassa, o pó de borracha desempenha uma função de ligação e a estrutura de malha formada pelo pó de borracha pode passar pelos orifícios e rachaduras em a argamassa de cimento. Melhora a adesão do aglutinante ao produto de hidratação do cimento, aumentando assim a resistência ao desgaste.
6 Dê à excelente resistência alcalina à argamassa.
7 Melhore a coesão da massa, excelente resistência, resistência a alcalina, resistência à abrasão e aumente a força da flexão.
8. Melhore a impermeabilização e a permeabilidade da massa.
9 Melhore a retenção de água da massa, aumente o tempo aberto e melhore a trabalhabilidade.
10 Melhore a resistência ao impacto da massa e aumente a durabilidade da massa.
O pó de látex redispersível é feito de emulsão de polímeros por secagem por spray. Após a mistura com a água na argamassa, é emulsionada e dispersa em água para formar uma emulsão de polímero estável. Depois que o pó de látex redispersível é emulsificado e disperso em água, a água evapora. O filme de polímero é formado na argamassa para melhorar as propriedades da argamassa. Diferentes pós de polímero redispersível têm efeitos diferentes na argamassa de pó seco.
Propriedades do produto de pó de polímero dispersível
── Improve a força da flexão e a força de flexão da argamassa
O filme de polímero formado pelo pó de polímero dispersível de Zhaojia tem boa flexibilidade. Um filme é formado nas lacunas e superfícies das partículas de argamassa de cimento para formar uma conexão flexível. A argamassa de cimento pesada e quebradiça se torna elástica. A argamassa adicionada com pó de polímero dispersível é várias vezes maior na resistência à tração e à flexão do que a argamassa comum.
── Melhorar a força do adesivo e a coesão da argamassa
O pó polimérico redispersível como aglutinante orgânico pode formar um filme com alta resistência à tração e força de união em diferentes substratos. Ele desempenha um papel importante na adesão entre morteiros e materiais orgânicos (EPS, placa de espuma extrudada) e substratos com superfícies suaves. O pó de polímero formador de filme é distribuído por todo o sistema de argamassa como um material de reforço para aumentar a coesão da argamassa.
── Improve a resistência ao impacto, durabilidade e resistência ao desgaste da argamassa
As partículas em pó de borracha enchem as cavidades da argamassa, a densidade da argamassa aumenta e a resistência ao desgaste é melhorada. Sob a ação da força externa, ela relaxará sem ser danificada. O filme de polímero pode existir permanentemente no sistema de argamassa.
── Improve a resistência climática e a resistência a congelamento-tira da argamassa e impedem que a argamassa rache
O pó de látex redispersível é uma resina termoplástica com boa flexibilidade, o que pode fazer com que a argamassa responda a alterações no ambiente quente e frio externo e efetivamente impedir que a argamassa racha devido a mudanças na diferença de temperatura.
── Melhore a repelência da água da argamassa e reduza a taxa de absorção de água
O pó de látex redispersível forma um filme na cavidade e na superfície da argamassa, e o filme de polímero não será disperso duas vezes após o atendimento à água, o que impede a intrusão de água e melhora a impermeabilidade. Pó de polímero dispersível especial com efeito hidrofóbico, melhor efeito hidrofóbico.
── Melhorar a trabalhabilidade da construção de argamassa e
O pó de borracha de polímero tem um efeito lubrificante entre as partículas, para que os componentes da argamassa possam fluir de forma independente. Ao mesmo tempo, o pó de borracha tem um efeito indutivo no ar, dando à compressibilidade da argamassa e melhorando a construção e a trabalhabilidade da argamassa.
Aplicação do produto de pó de polímero dispersível
1. Sistema de isolamento térmico de parede externo:
Argamassa de ligação: verifique se a argamassa liga firmemente a parede com a placa EPS. Melhorar a força de união.
Argamassa de reboco: para garantir a resistência mecânica, resistência a trincas e durabilidade do sistema de isolamento térmico e resistência ao impacto.
2. Adesivo e agente de calafetagem de ladrilhos:
Adesivo de ladrilhos: fornece uma ligação de alta resistência à argamassa, dando à argamassa flexibilidade suficiente para coar os diferentes coeficientes de expansão térmica do substrato e do ladrilho.
ENCHER: Torne a argamassa impermeável e evite a intrusão da água. Ao mesmo tempo, tem boa adesão com a borda do ladrilho, baixo retração e flexibilidade.
3. Renovação de telha e massa de madeira de madeira:
Melhore a adesão e a força de ligação da massa em substratos especiais (como superfícies de ladrilhos, mosaicos, madeira compensada e outras superfícies suaves) e garanta que a massa tenha uma boa flexibilidade para coar o coeficiente de expansão do substrato.
Quarto, a massa de parede interna e externa:
Melhore a força de ligação da massa e verifique se a massa tem uma certa flexibilidade para amortecer o efeito de diferentes tensões de expansão e contração geradas por diferentes camadas de base. Certifique -se de que a massa tenha uma boa resistência ao envelhecimento, impermeabilidade e resistência à umidade.
5. Argamassa de piso autonacional:
Para garantir a correspondência do módulo elástico da argamassa e a resistência à força de flexão e rachaduras. Melhore a resistência ao desgaste, força de união e coesão da argamassa.
6. argamassa de interface:
Melhore a força da superfície do substrato e garanta a adesão da argamassa.
Sete, argamassa à prova d'água à base de cimento:
Garanta o desempenho à prova d'água do revestimento de argamassa e, ao mesmo tempo, tenha uma boa adesão à superfície da base, melhore a força de compressão e flexão da argamassa.
Oito, Reparar argamassa:
Certifique -se de que o coeficiente de expansão da argamassa e da correspondência do substrato e reduza o módulo elástico da argamassa. Certifique -se de que a argamassa tenha repelência de água, respirabilidade e adesão suficientes.
9. Argamassa de reboco de alvenaria:
Melhorar a retenção de água.
Reduz a perda de água para substratos porosos.
Melhore a facilidade de operação de construção e melhore a eficiência do trabalho.
Hora de postagem: outubro-27-2022