Éteres de celulose, comoMetil celulose (MC), Assim,Hidroxietillululose (HEC), Assim,Hidroxipropil metilululose (HPMC), eCarboximetilulululose (CMC), são amplamente utilizados como aditivos nas formulações de argamassa devido à sua capacidade excepcional de melhorar a trabalhabilidade, a retenção de água e a adesão. Essas propriedades são cruciais para produzir argamassas anti-crack de alta qualidade, argamassas de gesso e morteiros de alvenaria, cada um dos quais serve diferentes propósitos na construção. A quantidade de éter de celulose incorporada na argamassa depende do desempenho desejado e do caso de uso específico.
Tabela 1: Teor de éter de celulose em várias argamassas
| Tipo de argamassa | Função primária | Conteúdo de éter de celulose | Efeito do éter de celulose |
| Argamassa anti-crack | Evita rachaduras devido ao encolhimento ou estresse | 0,2% - 0,5% em peso | Aumenta a trabalhabilidade, aumenta a retenção de água e melhora a adesão. Reduz rachaduras durante a cura. |
| Argamassa de gesso | Usado para paredes de revestimento ou tetos | 0,3% - 0,8% em peso | Melhora a facilidade de aplicação, aumenta a adesão aos substratos e aumenta o tempo aberto. |
| Argamassa de alvenaria | Usado para colocar tijolos ou pedras | 0,1% - 0,3% em peso | Aumenta a trabalhabilidade, evita a segregação e melhora a ligação. |
1.Argamassa anti-crack:
A argamassa anti-crack é formulada especificamente para minimizar a formação de rachaduras durante as fases de cura e endurecimento da argamassa. Essas rachaduras podem ocorrer devido a fatores como encolhimento, expansão térmica ou tensões externas. Os éteres de celulose são parte integrante da prevenção de tais problemas, aumentando a flexibilidade e a retenção de água da argamassa. O teor de éter de celulose típico para argamassa anti-crack varia entre 0,2% e 0,5% em peso.
Funções de éter de celulose em argamassa anti-crack:
Retenção de água: O éter de celulose ajuda a reter água na mistura de argamassa, que diminui o processo de evaporação e garante uma taxa de cura lenta e controlada. Isso reduz as chances de rachaduras na superfície devido à secagem rápida.
Aprimorada trabalhabilidade: A adição de éter de celulose melhora a consistência da argamassa, facilitando a aplicação e a distribuição. Isso resulta em um acabamento superficial mais suave.
Resistência a trincas: Ao modificar as propriedades reológicas da argamassa, os éteres de celulose contribuem para uma mistura mais homogênea, reduzindo a ocorrência de rachaduras de retração durante a fase de endurecimento.
Nesta aplicação, o papel do éter da celulose não é apenas funcional, mas também estrutural, ajudando a melhorar a durabilidade geral e a longevidade da argamassa.
2.Argamassa de gesso:
A argamassa de gesso é usada principalmente para cobrir superfícies, como paredes e tetos. Ele foi projetado para fornecer um acabamento suave e criar uma superfície durável para decoração ou proteção adicional. Os éteres de celulose são comumente incorporados em argamassas de gesso em quantidades que variam de 0,3% a 0,8% em peso, dependendo das características de aplicação desejadas.
Funções de éter de celulose em argamassa de gesso:
Adesão: Argamassas de gesso precisam de propriedades de adesão fortes para garantir que elas se ligam adequadamente ao substrato subjacente, seja tijolo, concreto ou gesso. O éter de celulose ajuda a melhorar essa ligação.
Trabalhabilidade: Adicionar éter de celulose aumenta a plasticidade da argamassa, facilitando a aplicação sem problemas. Ajuda os estucadores a alcançar uma excelente e uniformes, sem esforço significativo.
Tempo aberto: O tempo aberto ou o tempo de trabalho da argamassa de gesso refere -se a quanto tempo a argamassa permanece viável depois de ser aplicada. Os éteres de celulose ajudam a aumentar o tempo aberto, permitindo mais tempo para ajustar e suavizar a superfície antes que ela endureça.
Retenção de água: Semelhante à argamassa anti-crack, o éter de celulose ajuda na retenção de água, o que ajuda na hidratação adequada do aglutinante, promovendo assim a formação de uma superfície sólida e durável.
Para argamassa de gesso, os éteres de celulose são cruciais para o desempenho e a qualidade do acabamento. Eles garantem que a argamassa permaneça viável durante um período prolongado, ajudando os estucadores a aplicar o material de maneira eficaz, mesmo em superfícies maiores.
3.Argamassa de alvenaria:
A argamassa de alvenaria é usada principalmente para amarrar tijolos, pedras ou blocos. Seu papel é criar um vínculo forte e durável que garante a integridade estrutural das paredes e outros elementos de alvenaria. O teor de éter de celulose na argamassa de alvenaria é tipicamente menor, variando de 0,1% a 0,3% em peso, pois a principal preocupação nessas formulações é força e adesão, em vez de trabalhabilidade ou retenção de água.
Funções de éter de celulose na argamassa de alvenaria:
Trabalhabilidade: Embora a argamassa de alvenaria seja projetada para ser forte, ela também precisa ser viável o suficiente para garantir a facilidade de aplicação, principalmente ao colocar tijolos ou pedras. Os éteres de celulose melhoram o fluxo da argamassa sem comprometer sua força.
Impedindo a segregação: Em aplicações de alvenaria, especialmente com agregados grossos ou tamanhos de partículas grandes, a segregação (a separação de partículas mais finas das mais grossas) pode ser um problema. Os éteres de celulose ajudam a manter a mistura uniforme, garantindo qualidade e desempenho consistentes.
Vínculo e adesão: A forte ligação é essencial para a argamassa de alvenaria manter as unidades de alvenaria unidas. Os éteres de celulose ajudam a fornecer a adesão necessária sem a necessidade de conteúdo excessivo de água, o que pode enfraquecer a mistura.
Resistência ao encolhimento: Embora menos crítico na argamassa de alvenaria do que nas formulações anti-crack, o éter de celulose ainda desempenha um papel no controle do encolhimento, especialmente durante a cura, o que pode comprometer a força e a integridade das articulações da alvenaria.
Enquanto o conteúdo de éter de celulose na argamassa de alvenaria é menor do que em outros morteiros, sua influência na trabalhabilidade e no desempenho da argamassa ainda é significativa. Ele garante que a argamassa permaneça fácil de aplicar, mantendo as propriedades mecânicas necessárias para a ligação.
Éteres de celulosesão aditivos essenciais em argamassas anti-crack, gesso e alvenaria, desempenhando papéis vitais na melhoria da trabalhabilidade, retenção de água, adesão e resistência a trincas. O conteúdo específico do éter de celulose varia dependendo do tipo de argamassa e de sua aplicação pretendida. As argamassas anti-crack normalmente contêm concentrações mais altas de éteres de celulose (0,2% a 0,5%) para aumentar a flexibilidade e evitar rachaduras. As argamassas de gesso requerem um equilíbrio de trabalhabilidade e adesão, com o conteúdo de éter de celulose normalmente variando de 0,3% a 0,8%. Em morteiros de alvenaria, o conteúdo é geralmente menor (0,1% a 0,3%), mas ainda é crucial para a trabalhabilidade e consistência uniforme.
À medida que os padrões de construção evoluem e a demanda por materiais mais duráveis e de alto desempenho cresce, o papel dos éteres de celulose nas argamassas de construção continuará a se expandir, oferecendo soluções mais eficientes e sustentáveis para desafios comuns enfrentados pela indústria.
Horário de postagem: 15-2025 de fevereiro