HPMC usa em concreto

A introdução

Atualmente, a espuma utilizada para fazer espuma de concreto só pode ser usada para fazer espuma de concreto quando tiver resistência e estabilidade suficientes quando misturada com lama e não tiver efeito adverso na condensação e endurecimento de materiais cimentícios. Com base nisso, por meio de experimentos, estudou-se a adição de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC), que é uma espécie de substância estabilizadora de espuma, para melhorar o desempenho do concreto espumado com micropó reciclado.

A própria qualidade da espuma, boa e ruim, determina a qualidade do concreto, especialmente no concreto de espuma em pó regenerativo, concreto residual após britagem, pó de moinho de bolas, feito por sua própria existência muitos irregulares e com partículas e poros de bordas e cantos, em comparação com a espuma comum concreto, bolhas de pó recicladas na espuma de concreto sob impacto mecânico são mais severas. Portanto, quanto melhor for a tenacidade, o pequeno tamanho dos poros, a uniformidade e a dispersão da espuma na lama, melhor será a qualidade do concreto espumado em micropó reciclado. No entanto, é muito importante fazer espumas com alta tenacidade, tamanho e formato de poros iguais. No processo de utilização do agente espumante, o estabilizador de espuma desempenha um papel muito importante. A maior parte do estabilizador de espuma é material adesivo, que pode aumentar a viscosidade da solução e alterar sua fluidez quando dissolvido em água. Quando usado junto com o agente espumante, aumenta diretamente a viscosidade do filme líquido da espuma, aumenta a elasticidade das bolhas e a resistência superficial do filme líquido.1 teste

1.1 a matéria-prima

(1) Cimento: 42,5 cimento Portland comum.

(2) Pó fino reciclado: As amostras de concreto abandonadas no laboratório foram selecionadas e trituradas em partículas com tamanho de partícula inferior a 15 mm por um britador de mandíbula e, em seguida, colocadas no moinho de bolas para moagem. Neste experimento foi selecionado o micropó preparado pelo tempo de moagem de 60min.

(3) Agente espumante: agente espumante de sabão, líquido viscoso amarelo claro neutro.

(4) Estabilizador de espuma: hidroxipropilmetilcelulose (HPMC), grau de materiais de construção industrial, pó, facilmente solúvel em água.

(5) Água: água potável. As principais propriedades físicas dos materiais cimentícios.

1.2 Projeto e cálculo da proporção de mistura

1.2.1 Projeto de mistura

Durante o teste, pode aumentar ou diminuir o conteúdo de concreto de espuma em pó renovável, para ajustar o tamanho da densidade seca, através da formação do tamanho da diferença de volume da amostra, tamanho real e design para um grau de erro de estimativa aproximada do experimento de design, espuma em pó renovável fluidez do concreto com controle de tamanho de lama dentro de 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Cálculo da proporção de mistura

Cada projeto de relação molda 9 grupos de blocos padrão (100 mm x 100 mm x 100 mm), padrão

O volume total do bloco de teste V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2m3, defina o volume total V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2m3, dosagem de agente espumante M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2.916×10-2kg, a água necessária para diluir o agente espumante é MWO.

2. Resultados experimentais e discussão

Ao ajustar a dosagem de HPMC, foi analisada a influência de diferentes sistemas de espuma nas propriedades básicas do concreto espumado com micropó reciclado. As propriedades mecânicas de cada amostra foram testadas.

2.1 Influência da dosagem de HPMC no desempenho da espuma

Primeiro, vejamos “bolhas finas” e “bolhas grossas”. A espuma é uma dispersão de gás em líquido. As bolhas podem ser divididas em “bolha fina” com mais líquido e menos gás e “bolha grossa” com mais líquido e menos gás. Devido à existência de uma grande quantidade de bolhas de água e alta fluidez, a pasta de concreto de espuma feita é muito fina, e a água da bolha é mais, fácil de produzir drenagem por gravidade, então o concreto de espuma de pó reciclado preparado por baixa resistência, mais poros conectados, é espuma inferior. Gás mais líquido menos espuma, a formação de estoma é densa, separada apenas por uma fina camada de filme de água, o acúmulo de densidade de espuma é densidade de bolha relativamente fina, moldando a partir da regeneração de poros fechados de concreto de espuma de micro pó, alta resistência, é alto -espuma de qualidade.

Com o aumento da dosagem de HPMC, a densidade da espuma aumentou gradualmente, indicando que a espuma é cada vez mais densa, a formação de espuma múltipla do agente espumante aproximadamente antes de 0,4% tem um efeito ligeiramente aumentado, mais de 0,4% após o efeito de inibição, indicando que o a viscosidade da solução do agente espumante aumenta, afetando a capacidade de formação de espuma. Com o aumento da dosagem de HPMC, a secreção de espuma e a distância de assentamento diminuem gradualmente numericamente. Antes de 0,4%, a taxa de diminuição é grande, e quando a taxa excede 0,4%, a taxa diminui, indicando que com o aumento da viscosidade da solução do agente espumante, o líquido no filme líquido bolha não é fácil de descarregar ou a descarga é muito pequeno, e o líquido entre as bolhas não é fácil de fluir. A espessura do filme líquido da bolha diminui lentamente, o tempo de estouro da bolha é prolongado, a resistência superficial do filme líquido da bolha é aumentada, a espuma também tem um certo grau de elasticidade, de modo a tornar a estabilidade da espuma

Foi significativamente aprimorado. O valor da distância de assentamento após 0,4% também reflete que a espuma é relativamente estável neste momento. A máquina de espuma é difícil de espumar a 0,8%, e o desempenho da espuma é melhor a 0,4%, e a densidade da espuma é de 59kg/m3 neste momento.

2.2 Influência do teor de HPMC na qualidade da pasta de concreto espumado com micropó reciclado

Com o aumento do teor de HPMC, a consistência da pasta aumenta. Quando o conteúdo é inferior a 0,4%, a consistência aumenta lenta e continuamente, e quando o conteúdo é superior a 0,4%, a taxa acelera significativamente, indicando que a espuma é muito densa, menos água borbulha e maior viscosidade da espuma. No processo de aumento da dosagem, a massa de espuma na pasta é a melhor na faixa de 0,4% ~ 0,6%, e a qualidade da espuma é ruim fora dessa faixa. Quando o teor é inferior a 0,4%, a distribuição dos poros de ar na pasta é relativamente uniforme e mostra uma tendência constante de melhoria. Quando o conteúdo excede este conteúdo, a distribuição dos poros de ar mostra uma tendência significativamente irregular, o que também pode ser devido à densidade e viscosidade excessivas da espuma e à baixa fluidez, fazendo com que as bolhas não possam ser uniformemente dispersas na pasta durante o processo de agitação. .

2.3 Influência do teor de HPMC no desempenho do concreto espumado micropó reciclado

Não importa como a espuma seja produzida, o tamanho das bolhas na espuma nunca será completamente uniforme. Teste de pó residual reciclado após o sistema de moagem de britagem, seu formato não é uniforme, liso na bolha e na mistura da pasta mista, o formato irregular da pasta com bordas e cantos, pontas de partículas podem produzir efeitos extremamente adversos de espuma, eles entram em contato com o que como ponto de contato com a superfície, produz concentração de tensões, perfurando bolhas, causando o estouro de bolhas, portanto, A preparação de concreto espumado com micropó reciclado requer maior estabilidade da espuma. A Figura 4 mostra a regra de influência de diferentes sistemas de espuma no desempenho da espuma de concreto micropó reciclada.

Antes de 0,4%, a densidade seca diminuía gradativamente e a taxa era mais rápida, e a absorção de água melhorava. Após 0,4%, a densidade seca muda e a taxa de absorção de água aumenta repentinamente. Em 3D, a resistência à compressão basicamente não tem diferença antes de 0,4%, e o valor da resistência é de cerca de 0,9mpa. Após 0,4%, o valor da intensidade é pequeno. A resistência à compressão em 7d tem uma diferença óbvia. O valor de resistência na dosagem de 0,0 obviamente não é tão grande quanto o de 0,2% e 0,4%, mas superior ao de 0,6% e 0,8%, e o valor de resistência em 0,2% e 0,4% ainda tem pouca diferença. A mudança no valor da força em 28d foi basicamente a mesma que em 7d.

Dosagem 0,0 básica mostra bolha fina, resistência à bolha, estabilidade é ruim, no processo de mistura da pasta e esclerose condensada da amostra, há muita quebra de bolha, a porosidade interna da amostra é maior, após a formação do desempenho da amostra é ruim, com o aumento da dosagem, seu desempenho melhorando gradativamente, a bolha na pasta se dispersou mais uniformemente e estourou em menor grau. Após a moldagem, há mais furos fechados na estrutura interna da amostra, e a forma, abertura e porosidade de os furos são melhorados e o desempenho da amostra é melhor. Mostrou uma tendência de diminuição de 0,4%, resistência e seu valor não é alto como 0,0, pode ser porque a densidade e a viscosidade da espuma são muito grandes, causa ilíquida no processo de mistura da pasta, a espuma não pode se misturar com a argamassa de cimento, a bolha pode ' t ser bem disperso uniformemente na pasta, o que resulta na formação da amostra é o tamanho dos diferentes graus de bolhas. Como resultado, há grandes furos e furos conectados na amostra após solidificação e endurecimento, resultando em estrutura pobre , baixa resistência e alta taxa de absorção de água dos furos internos da amostra. Na figura, o principal motivo da mudança de resistência são as junções dos poros na parte interna do concreto espumado micropó

A melhoria da estrutura também reflete que o HPMC não tem efeito adverso na hidratação do cimento. Quando o conteúdo de HPMC está aproximadamente na faixa de 0,2% ~ 0,4%, a resistência do concreto espumado em micropó reciclado é melhor.

3 conclusão

A espuma é um fator necessário para a fabricação de espuma de concreto e sua qualidade está diretamente relacionada à qualidade da espuma de concreto. Para garantir estabilidade suficiente das espumas, o agente espumante e HPMC são misturados para uso. A partir da análise da espuma, da lama e da qualidade final do concreto, verifica-se que:

(1) A adição de HPMC tem um bom efeito de melhoria no desempenho da espuma. Em comparação com 0,0, a taxa de formação de espuma do agente espumante aumentou 1,8 vezes, a densidade da espuma aumentou 21 kg/m3, a água de sangramento em 1h diminuiu 48 mL, a distância de assentamento em 1h diminuiu 15 mm;

(2) o HPMC adicionado para melhorar a regeneração da qualidade geral da pasta de concreto de espuma em pó, em comparação com a não mistura, aumentando racionalmente a consistência da pasta, melhorando a liquidez e melhorando a estabilidade da bolha da pasta, melhorando a uniformidade da espuma disperso na pasta, reduz o furo de conexão, furo grande e o surgimento do fenômeno como modo de colapso, dosagem de 0,4%, depois que a amostra de moldagem é cortada, sua abertura é pequena, o formato do furo é mais redondo, o a distribuição do furo é mais uniforme;

(3) Quando o conteúdo de HPMC é de 0,2% ~ 0,4%, a resistência à compressão 28d do concreto espumado com micropó reciclado é maior, mas considerando a densidade seca, absorção de água e resistência inicial, o melhor é quando o conteúdo de HPMC é de 0,4%. Neste momento, densidade seca 442 kg/m3, resistência à compressão 7d 2,2mpa, resistência à compressão 28d 3,0mpa, absorção de água 28%. O HPMC desempenha um bom papel no desempenho do concreto espumado com micropó reciclado, o que reflete que o HPMC tem boa adaptabilidade e compatibilidade quando usado em concreto espumado com micropó reciclado.