Hidroxipropil metilcelulose (HPMC), como um importante aditivo de material de construção, é amplamente utilizado em revestimentos de porcelana, especialmente na fórmula de revestimentos de porcelana em pó seco. Ele pode não apenas melhorar o desempenho da construção do revestimento, mas também melhorar a resistência à água, adesão e operação do revestimento.
1. Propriedades de hidroxipropil metilcelulose
A hidroxipropil metilcelulose é um composto polimérico solúvel em água modificado da celulose das plantas naturais. Suas principais características incluem:
Espessamento:Kimacell®HPMC pode aumentar significativamente a viscosidade do revestimento, tornando o revestimento mais estável durante a construção.
Solubilidade em água:Possui boa solubilidade em água e pode formar uma solução estável na água.
Propriedade formadora de filmes:Ele pode formar um filme uniforme e melhorar a suavidade da superfície e a uniformidade do revestimento.
Adesão:Melhore a adesão do revestimento à superfície da base (como cimento, alvenaria, madeira, etc.).
Melhore a trabalhabilidade do revestimento:Ele pode ajustar a fluidez e a retenção de água do revestimento em pó seco, estender o tempo de construção e evitar a secagem prematura.
2. O papel da hidroxipropil metilcelulose em tinta de porcelana em pó seco
Em tinta de porcelana em pó seco, o HPMC desempenha principalmente as seguintes funções:
Espessamento e ajuste de viscosidade:O efeito espessante do HPMC faz com que a tinta tenha uma boa reologia durante a preparação e o uso, e não é fácil produzir flacidez.
Melhorando o desempenho da construção:Ao ajustar a suavidade e a capacidade de retenção de água da tinta, o HPMC pode melhorar a operabilidade durante a construção, especialmente em alta temperatura ou ambiente seco, pode efetivamente estender o tempo aberto da tinta, facilitando a aplicação e o aparamento da tinta.
Melhorando a adesão:O HPMC pode aumentar a adesão entre a tinta e o substrato, especialmente em substratos de cimento ou substratos de alvenaria, fornecendo adesão mais forte e reduzindo o fenômeno do derramamento de tinta.
Prevenção de sedimentação e estratificação:O HPMC possui boas propriedades de suspensão, que podem evitar efetivamente a sedimentação da tinta em pó seco durante o armazenamento e garantir a uniformidade da tinta.
Aumentando a resistência à água e resistência a trincas:O HPMC pode melhorar a resistência à água do revestimento, aumentar a resistência a trincas do revestimento e tornar o revestimento mais estável quando está molhado ou o ambiente externo muda bastante.
3. Fórmula típica de imitação de pó seco de tinta de porcelana
A tinta de porcelana de imitação em pó seco geralmente contém os seguintes componentes principais:
Preenchimentos inorgânicos:como pó de talco, pó de cálcio pesado, etc. Esses enchimentos são usados para ajustar a textura e a dureza da tinta e ajudar o revestimento para obter um bom efeito de superfície.
Resina ou Emulsão:As resinas comumente usadas incluem resina acrílica, resina de poliuretano, etc., que podem melhorar a adesão, a dureza e a resistência ao tempo da tinta.
Celulose modificada:Como o HPMC, a principal função desse tipo de substância é ajustar a viscosidade, fluidez, operabilidade e estabilidade da tinta.
Corante:Como pigmento, usado para ajustar a cor da tinta, os comuns são dióxido de titânio, preto de carbono, etc.
Conservante:Usado para impedir o crescimento de microorganismos na tinta e garantir a vida útil da tinta.
Plastificante e agente de nivelamento:usado para melhorar a suavidade da superfície do revestimento e evitar a textura irregular na superfície do revestimento.
4. A quantidade e a proporção de HPMC em pintura de porcelana de imitação de pó seco
Na tinta de porcelana de imitação em pó seco, a quantidade de HPMC adicionada geralmente representa cerca de 0,5% a 2% de toda a fórmula de tinta. A proporção específica depende do desempenho de revestimento necessário. A seguir, é apresentada uma proporção típica de fórmula (tomando 10 kg de revestimento em pó seco como exemplo):
Filler inorgânico (pó de talco, pó de cálcio pesado, etc.):Cerca de 6-7 kg
Resina:cerca de 1,5-2 kg
Hidroxipropil metilcelulose (hpmc):cerca de 0,05-0,2 kg
Pigmento (como dióxido de titânio):cerca de 0,5-1 kg
Conservante:cerca de 0,05 kg
Plastificante e agente de nivelamento:cerca de 0,1 kg
O ajuste específico da fórmula deve ser determinado de acordo com diferentes requisitos de construção e desempenho, especialmente nas condições climáticas de diferentes regiões, a quantidade de HPMC usada precisa ser otimizada de acordo.
5. Uso e precauções
Ao usar o HPMC, é recomendável seguir as seguintes etapas:
Antes da mistura antes da mistura: o pó Kimacell®HPMC deve ser misturado com água antes de adicionar outras matérias-primas, para que possa absorver completamente a água e inchar antes de adicionar outros ingredientes, para evitar a aglomeração do HPMC.
Adição lenta:Ao misturar outros ingredientes em pó seco,HPMCdeve ser adicionado lentamente para evitar a dissolução incompleta devido à adição muito rápida.
Uniformemente misto:Na fórmula, todos os ingredientes precisam ser uniformemente misturados para garantir que o HPMC possa desempenhar totalmente seu papel no revestimento.
Condições de armazenamento:Os revestimentos de porcelana de imitação em pó seco devem ser armazenados em um local seco e frio para evitar alta temperatura e umidade que afeta a qualidade do revestimento.
A aplicação de hidroxipropil metilcelulose em revestimentos de porcelana de imitação de pó seco pode melhorar significativamente o desempenho da construção, adesão e resistência à água do revestimento, tornando o revestimento mais estável e durável. Por meio de métodos razoáveis de design e uso de fórmula, as vantagens do HPMC podem ser totalmente utilizadas, o desempenho abrangente do revestimento pode ser melhorado e diferentes requisitos de construção podem ser atendidos. Em aplicações reais, a quantidade de HPMC adicionada precisa ser ajustada de acordo com a situação específica para garantir que o revestimento alcance o efeito desejado.
Hora de postagem: fevereiro-12-2025