Quantos aditivos em argamassa de mistura seca?

1. Retenção de água e material espessante

O principal tipo de material espessante de retenção de água é éter de celulose. O éter de celulose é uma mistura de alta eficiência que pode melhorar bastante o desempenho específico da argamassa com apenas uma pequena quantidade de adição. É convertido de celulose insolúvel em água em fibra solúvel em água através da reação de etherificação. É feito de éter simples e possui a unidade estrutural básica de anidroglucose. Possui propriedades diferentes de acordo com o tipo e o número de grupos de substituição em sua posição de substituição. Pode ser usado como espessante para ajustar a consistência da argamassa; Sua retenção de água pode ajustar a demanda de água da argamassa e pode divulgar gradualmente a água dentro de um certo período de tempo, o que pode garantir que a pasta e o substrato que absorvem a água estejam melhor ligados. Ao mesmo tempo, o éter de celulose pode ajustar as propriedades reológicas da argamassa, aumentar a trabalhabilidade e a trabalhabilidade. Os seguintes compostos éter de celulose podem ser usados ​​como aditivos químicos em argamassa de mixada a seco: ①na-carboximetillululose; ②etillululose; ③metillelululose; Oter éter de celulose hidroxi; ⑤hidroxipropil metilululose; ⑥ Aman-éster, etc. A adição dos vários éteres de celulose acima mencionados melhora o desempenho da argamassa misturada a seco: ①Crease a trabalhabilidade; ②Compreence a adesão; ③ A argamassa não é fácil de sangrar e separar; Excelente resistência a trincas; ⑥ A argamassa é fácil de construir em camadas finas. Além das propriedades acima, diferentes éteres de celulose também têm suas próprias propriedades especiais. Cai Wei, da Universidade de Chongqing, resumiu o mecanismo de melhoria do éter de metillululose no desempenho da argamassa. Ele acreditava que, depois de adicionar o agente de retenção de água MC (éter de metil celulose) à argamassa, muitas pequenas bolhas de ar seriam formadas. Ele age como um rolamento de esfera, o que melhora a trabalhabilidade da argamassa recém -mista, e as bolhas de ar ainda são retidas no corpo da argamassa endurecida, formando poros independentes e bloqueando os poros capilares. O agente de retenção de água da MC também pode melhorar a retenção de água da argamassa recém -mista em grande parte, o que pode não apenas impedir que a argamassa sangre e segregasse, mas também impede que a água evapore muito rapidamente ou seja absorvida pelo substrato muito rapidamente em O estágio inicial da cura, para que o cimento possa ser melhor hidratado, para que a resistência à união seja melhorada. A incorporação do agente de retenção de água do MC melhorará o encolhimento da argamassa. Este é um agente de retenção de água em pó fino que pode ser preenchido nos poros, de modo que os poros interconectados na argamassa sejam reduzidos e a perda de água da água será reduzida, reduzindo assim o encolhimento seco da argamassa. valor. O éter de celulose é geralmente misturado na argamassa adesiva de mistura seca, especialmente quando usada como adesivo de ladrilhos. Se o éter da celulose for misturado no adesivo de ladrilhos, a capacidade de retenção de água do mástica de ladrilhos pode ser bastante aprimorada. O éter da celulose inibe a rápida perda de água do cimento para o substrato ou os tijolos, de modo que o cimento tenha água suficiente para solidificar totalmente, prolonga o tempo de correção e melhora a força de ligação. Além disso, o éter de celulose também melhora a plasticidade do mastício, facilita a construção, aumenta a área de contato entre o Masture e o corpo de tijolos e reduz o escorregamento e a flacidez do mastic, mesmo que a massa por unidade seja grande e o A densidade da superfície é alta. Os ladrilhos são colados em superfícies verticais sem derrapagem do mastique. O éter de celulose também pode atrasar a formação da pele de cimento, prolongar o tempo aberto e aumentar a taxa de utilização do cimento.

2. Fibra orgânica

As fibras usadas na argamassa podem ser divididas em fibras metálicas, fibras inorgânicas e fibras orgânicas de acordo com suas propriedades materiais. A adição de fibras à argamassa pode melhorar bastante seu desempenho anti-crack e anti-Seepage. As fibras orgânicas geralmente são adicionadas à argamassa misturada a seco para melhorar a impermeabilidade e a resistência a trincas da argamassa. As fibras orgânicas comumente usadas são: fibra de polipropileno (PP), fibra de poliamida (nylon) (PA), álcool polivinílico (vinilon) (PVA), poliacrilonitrila (pan), fibra de polietileno, fibra de poliéster, etc. Entre eles, a fibra de polipropileno é Atualmente o mais usado praticamente. É um polímero cristalino com estrutura regular polimerizada pelo monômero de propileno sob certas condições. Possui resistência a corrosão química, boa processabilidade, peso leve, encolhimento de fluência pequena e baixo preço. E outras características, e como a fibra de polipropileno é resistente a ácido e álcali e não reage quimicamente com materiais à base de cimento, recebeu atenção generalizada em casa e no exterior. O efeito anti-cracking das fibras misturado com argamassa é dividido principalmente em dois estágios: um é o estágio de argamassa plástica; O outro é o estágio do corpo de argamassa endurecido. No estágio plástico da argamassa, as fibras uniformemente distribuídas apresentam uma estrutura de rede tridimensional, que desempenha um papel no apoio ao agregado fino, impede a liquidação do agregado fino e reduz a segregação. A segregação é a principal razão para a rachadura da superfície da argamassa, e a adição de fibras reduz a segregação da argamassa e reduz a possibilidade de rachaduras da superfície da argamassa. Devido à evaporação da água no estágio plástico, o encolhimento da argamassa produzirá tensão de tração e a adição de fibras pode suportar esse estresse de tração. No estágio de endurecimento da argamassa, devido à existência de retração de secagem, encolhimento da carbonização e encolhimento da temperatura, o estresse também será gerado dentro da argamassa. Extensão Microcrack. Yuan Zhenyu e outros também concluíram através da análise do teste de resistência a trincas da placa de argamassa de que a adição de fibra de polipropileno à argamassa pode reduzir significativamente a ocorrência de rachaduras de encolhimento de plástico e melhorar a resistência a trincas da argamassa. Quando o teor de volume da fibra de polipropileno na argamassa é de 0,05% e 0,10%, as rachaduras podem ser reduzidas em 65% e 75%, respectivamente. Huang Chengya e outros da Escola de Materiais da Universidade de Tecnologia da China Meridional, também confirmados através do teste de desempenho mecânico de materiais compósitos baseados em cimento de fibra de polipropileno modificados que adicionar uma pequena quantidade de fibra de polipropileno para cimento argamassa pode melhorar a resistência à flexão e compressivo de argamassa de cimento. A quantidade ideal de fibra na argamassa de cimento é de cerca de 0,9 kg/m3, se a quantidade exceder esse valor, o efeito de fortalecimento e endurecimento da fibra na argamassa de cimento não será significativamente melhorado e não é econômico. Adicionar fibras à argamassa pode melhorar a impermeabilidade da argamassa. Quando a matriz de cimento diminui, devido ao papel das barras de aço finas desempenhadas pelas fibras, a energia é efetivamente consumida. Mesmo se houver micro-palhetas após a coagulação, sob a ação do estresse interno e externo, a expansão das rachaduras será prejudicada pelo sistema de rede de fibras. , É difícil se transformar em rachaduras maiores, por isso é difícil formar um caminho de infiltração por meio de infiltração, melhorando assim a impermeabilidade da argamassa.

3. Agente de expansão

O agente de expansão é outro componente importante anti-crack e anti-Seepage na argamassa de mix seco. Os agentes de expansão mais utilizados são AEA, UEA, CEA e assim por diante. O agente de expansão da AEA tem as vantagens de grande energia, dosagem pequena, alta pós-resistência, encolhimento a seco e baixo teor de alcalina. Os minerais de aluminato de cálcio CA no clínquer High-Alumina no componente AEA reagem primeiro com o caso4 e Ca (OH) 2 para hidratar para formar hidrato de sulfoaluminato de cálcio (ettringita) e expandir. A UEA também gera ettringita para gerar expansão, enquanto o CEA gera principalmente o hidróxido de cálcio. O Agente de Expansão da AEA é um agente de expansão de aluminato de cálcio, que é uma mistura de expansão feita por co-graças uma certa proporção de clínquer de alta alumina, alunita natural e gesso. A expansão formada após a adição de AEA se deve principalmente a dois aspectos: no estágio inicial da hidratação do cimento, o aluminato de cálcio CA mineral no clínico de alumina alto no componente AEA reage primeiro com o Caso4 e CA (OH) 2, e hidratos Para formar hidrato de cálcio sulfoaluminato (ettringita) e expandir, a quantidade de expansão é grande. A ettringita gerada e o gel de hidróxido de alumínio hidratado fazem com que a fase de expansão e a fase de gel correspondam razoavelmente, o que não apenas garante o desempenho da expansão, mas também garante a força. Nos estágios médio e tardio, a ettringita também gera ettringita sob a excitação do gesso de cal para produzir microexpansion, o que melhora a microestrutura da interface agregada de cimento. Depois que a AEA é adicionada à argamassa, uma grande quantidade de ettringita gerada nos estágios iniciais e médios expandirá o volume da argamassa, tornará a estrutura interna mais compacta, melhorará a estrutura dos poros da argamassa, reduz os macroporos, reduza o total Porosidade e melhorar bastante a impermeabilidade. Quando a argamassa está em estado seco no estágio posterior, a expansão nos estágios iniciais e médios pode compensar todo ou parte do encolhimento no estágio posterior, de modo que a resistência à trinca e a resistência à infiltração sejam aprimoradas. Os expansores da UEA são feitos de compostos inorgânicos, como sulfatos, alumina, sulfoaluminato de potássio e sulfato de cálcio. Quando a UEA é misturada em cimento em uma quantidade apropriada, pode atingir as funções de retração compensadora, resistência a trincas e anti-leakage. Depois que a UEA é adicionada ao cimento comum e misturada, ela reagirá com silicato de cálcio e hidrato para formar CA (OH) 2, que gerará ácido sulfoalinâmico. O cálcio (C2A · 3CasO4 · 32H2O) é ettringita, o que torna a argamassa de cimento moderadamente expandir, e a taxa de expansão da argamassa de cimento é proporcional ao conteúdo da UEA, tornando a densa argamassa, com alta resistência e impermeabilização. Lin Wentian aplicou a argamassa de cimento misturada com a UEA na parede externa e alcançou um bom efeito anti-lançamento. O clínico de expansão da CEA é feito de calcário, argila (ou argila de alumina alta) e pó de ferro, que é calcinada a 1350-1400 ° C, e depois moído para fazer o agente de expansão da CEA. Os agentes de expansão da CEA têm duas fontes de expansão: hidratação CAO para formar CA (OH) 2; C3a e Al2O3 ativado para formar ettringita em um meio de gesso e CA (OH) 2.

4. Plastificante

O plastificante de argamassa é uma mistura de argamassa de areia em pó composta por polímeros orgânicos e misturas químicas inorgânicas, e é um material aniônico ativo na superfície. Pode reduzir significativamente a tensão superficial da solução e produzir um grande número de bolhas fechadas e minúsculas (geralmente 0,25-2,5 mm de diâmetro) durante o processo de mistura de argamassa com água. A distância entre as microbolhas é pequena e a estabilidade é boa, o que pode melhorar significativamente a trabalhabilidade da argamassa. ; Ele pode dispersar partículas de cimento, promover a reação de hidratação do cimento, melhorar a força da argamassa, a impermeabilidade e a resistência a congelamento-tiro e reduzir parte do consumo de cimento; Possui boa viscosidade, forte adesão da argamassa misturada a ela e pode ser bem impedir que problemas comuns de construção, como bombardeio (escavação), rachaduras e infiltração de água na parede; Pode melhorar o ambiente de construção, reduzir a intensidade do trabalho e promover a construção civilizada; É um benefício econômico e social muito significativo que pode melhorar a qualidade do projeto e reduzir produtos ambientalmente amigáveis ​​e de economia de energia com baixos custos de construção. O lignossulfonato é um plastificante comumente usado em argamassa de pó seco, que é resíduo de fábricas de papel, e sua dose geral é de 0,2% a 0,3%. Os plastificantes são frequentemente usados ​​em argamassas que requerem boas propriedades de autonivelamento, como almofadas de autonivelamento, argamassas de superfície ou morteiros de nivelamento. A adição de plastificantes à argamassa de alvenaria pode melhorar a trabalhabilidade da argamassa, melhorar a retenção de água, a fluidez e a coesão da argamassa e superar as deficiências da argamassa misturada por cimento, como cinzas explosivas, encolhimento grande e baixa resistência, para garantir A qualidade da alvenaria. Pode economizar 50% de pasta de limão na argamassa de reboco, e a argamassa não é fácil de sangrar ou separar; A argamassa tem boa adesão ao substrato; A camada de superfície não possui fenômeno de salga e tem boa resistência a trincas, resistência à geada e resistência ao clima.

5. Aditivo hidrofóbico

Aditivos hidrofóbicos ou repelentes de água impedem a entrada de água na argamassa, mantendo a argamassa aberta para permitir a difusão do vapor de água. Hydrophobic additives for dry-mixed mortar products should have the following characteristics: ①It should be a powder product; ② tem boas propriedades de mistura; ③ Faça a argamassa como um hidrofóbico inteiro e mantenha o efeito a longo prazo; ④ Concluindo a força da superfície não tem um impacto negativo óbvio; ⑤ Amigável ao meio ambiente. Agentes hidrofóbicos atualmente utilizados são sais de metal de ácidos graxos, como estearato de cálcio; Silane. No entanto, o estearato de cálcio não é um aditivo hidrofóbico adequado para argamassa de mistura a seco, especialmente para materiais de reboco para construção mecânica, porque é difícil misturar de maneira rápida e uniformemente com argamassa de cimento. Os aditivos hidrofóbicos são comumente usados ​​em argamassas de reboco para finos sistemas de isolamento térmico externo, argamassas de telha, argamassas de cor decorativas e argamassas de reboco à prova d'água para paredes externas.

6. Outros aditivos

O coagulante é usado para ajustar as propriedades de configuração e endurecimento da argamassa. O formato de cálcio e o carbonato de lítio são amplamente utilizados. As cargas típicas são 1% de formato de cálcio e a 0,2% de carbonato de lítio. Como aceleradores, os retardadores também são usados ​​para ajustar as propriedades de configuração e endurecimento da argamassa. O ácido tartárico, o ácido cítrico e seus sais e gluconato foram utilizados com sucesso. A dose típica é de 0,05%~ 0,2%. O Defoamer em pó reduz o teor de ar da argamassa fresca. Os defensores em pó são baseados em diferentes grupos químicos, como hidrocarbonetos, polietileno glicóis ou polissiloxanos adsorvidos em suportes inorgânicos. O éter de amido pode aumentar significativamente a consistência da argamassa e, assim, aumentar ligeiramente a demanda da água e o valor do rendimento e reduzir o grau de flacidez da argamassa recém -mista. Isso permite que a argamassa seja mais espessa e o adesivo de ladrilhos adere a ladrilhos mais pesados ​​com menos flacidez.