Quantos aditivos na argamassa seca?

1. Retenção de água e material espessante

O principal tipo de material espessante que retém água é o éter de celulose. O éter de celulose é um aditivo de alta eficiência que pode melhorar muito o desempenho específico da argamassa com apenas uma pequena quantidade de adição. É convertido de celulose insolúvel em água em fibra solúvel em água através da reação de eterificação. É feito de éter puro e possui a unidade estrutural básica de anidroglicose. Possui propriedades diferentes de acordo com o tipo e número de grupos substitutos em sua posição de substituição. Pode ser utilizado como espessante para ajustar a consistência da argamassa; sua retenção de água Pode ajustar bem a demanda de água da argamassa e pode liberar água gradualmente dentro de um determinado período de tempo, o que pode garantir que a pasta e o substrato absorvente de água estejam melhor ligados. Ao mesmo tempo, o éter de celulose pode ajustar as propriedades reológicas da argamassa, aumentar a trabalhabilidade e a trabalhabilidade. Os seguintes compostos de éter de celulose podem ser usados ​​como aditivos químicos em argamassas misturadas a seco: ①Na-carboximetilcelulose; ②Etilcelulose; ③Metilcelulose; ④Éter de hidroxicelulose; ⑤Hidroxipropilmetilcelulose; ⑥éster de amido, etc. A adição dos vários éteres de celulose mencionados acima melhora o desempenho da argamassa misturada a seco: ①Aumenta a trabalhabilidade; ②Aumentar a adesão; ③A argamassa não é fácil de sangrar e separar; Excelente resistência a fissuras; ⑥ A argamassa é fácil de construir em camadas finas. Além das propriedades acima, diferentes éteres de celulose também possuem propriedades especiais próprias. Cai Wei, da Universidade de Chongqing, resumiu o mecanismo de melhoria do éter de metilcelulose no desempenho da argamassa. Ele acreditava que após adicionar agente de retenção de água MC (éter metílico de celulose) à argamassa, muitas pequenas bolhas de ar seriam formadas. Atua como um rolamento de esferas, o que melhora a trabalhabilidade da argamassa recém-misturada, e as bolhas de ar ainda ficam retidas no corpo da argamassa endurecida, formando poros independentes e bloqueando os poros capilares. O agente de retenção de água MC também pode melhorar em grande medida a retenção de água da argamassa recém-misturada, o que pode não apenas evitar que a argamassa sangre e segregue, mas também evitar que a água evapore muito rapidamente ou seja absorvida pelo substrato muito rapidamente em a fase inicial da cura, para que o cimento fique melhor hidratado, para que a resistência da ligação seja melhorada. A incorporação do agente hidroretentor MC melhorará a retração da argamassa. Trata-se de um agente retentor de água em pó fino que pode ser preenchido nos poros, de modo que os poros interligados da argamassa sejam reduzidos e a perda de água por evaporação seja reduzida, reduzindo assim a retração a seco da argamassa. valor. O éter de celulose é geralmente misturado em argamassa adesiva de mistura seca, especialmente quando usado como adesivo para azulejos. Se o éter de celulose for misturado ao adesivo para azulejos, a capacidade de retenção de água da mástique para azulejos pode ser bastante melhorada. O éter de celulose inibe a rápida perda de água do cimento para o substrato ou tijolos, de modo que o cimento tenha água suficiente para solidificar totalmente, prolonga o tempo de correção e melhora a resistência da ligação. Além disso, o éter de celulose também melhora a plasticidade do mastique, facilita a construção, aumenta a área de contato entre o mastique e o corpo do tijolo e reduz o deslizamento e flacidez do mastique, mesmo que a massa por unidade de área seja grande e o a densidade da superfície é alta. Os ladrilhos são colados em superfícies verticais sem deslizamento da mástique. O éter de celulose também pode retardar a formação da película de cimento, prolongar o tempo aberto e aumentar a taxa de utilização do cimento.

2. Fibra orgânica

As fibras utilizadas na argamassa podem ser divididas em fibras metálicas, fibras inorgânicas e fibras orgânicas de acordo com as propriedades do material. Adicionar fibras à argamassa pode melhorar muito seu desempenho anti-rachaduras e anti-infiltração. Fibras orgânicas são geralmente adicionadas à argamassa misturada a seco para melhorar a impermeabilidade e a resistência à fissuração da argamassa. As fibras orgânicas comumente usadas são: fibra de polipropileno (PP), fibra de poliamida (nylon) (PA), fibra de álcool polivinílico (vinil) (PVA), poliacrilonitrila (PAN), fibra de polietileno, fibra de poliéster, etc. atualmente o mais utilizado na prática. É um polímero cristalino de estrutura regular polimerizado por monômero de propileno sob certas condições. Possui resistência à corrosão química, boa processabilidade, peso leve, pequena contração por fluência e baixo preço. E outras características, e como a fibra de polipropileno é resistente a ácidos e álcalis e não reage quimicamente com materiais à base de cimento, ela tem recebido ampla atenção no país e no exterior. O efeito antifissuração das fibras misturadas com argamassa é dividido principalmente em duas etapas: uma é a etapa da argamassa plástica; a outra é a fase de corpo de argamassa endurecida. Na etapa plástica da argamassa, as fibras uniformemente distribuídas apresentam uma estrutura em rede tridimensional, que desempenha um papel de sustentação do agregado miúdo, evita o recalque do agregado miúdo e reduz a segregação. A segregação é o principal motivo da fissuração da superfície da argamassa, e a adição de fibras reduz a segregação da argamassa e diminui a possibilidade de fissuração da superfície da argamassa. Devido à evaporação da água na fase plástica, a retração da argamassa produzirá tensão de tração, e a adição de fibras pode suportar essa tensão de tração. Na fase de endurecimento da argamassa, devido à existência de retração por secagem, retração por carbonização e retração por temperatura, também serão geradas tensões no interior da argamassa. extensão de microfissuras. Yuan Zhenyu e outros também concluíram, através da análise do teste de resistência à fissuração da placa de argamassa, que a adição de fibra de polipropileno à argamassa pode reduzir significativamente a ocorrência de fissuras por retração plástica e melhorar a resistência à fissuração da argamassa. Quando o teor volumétrico de fibra de polipropileno na argamassa é de 0,05% e 0,10%, as fissuras podem ser reduzidas em 65% e 75%, respectivamente. Huang Chengya e outros da Escola de Materiais da Universidade de Tecnologia do Sul da China também confirmaram, através do teste de desempenho mecânico de materiais compósitos à base de fibrocimento de polipropileno modificado, que a adição de uma pequena quantidade de fibra de polipropileno à argamassa de cimento pode melhorar a resistência à flexão e à compressão. de argamassa de cimento. A quantidade ideal de fibra na argamassa de cimento é de cerca de 0,9kg/m3, se a quantidade exceder esta quantidade, o efeito de fortalecimento e endurecimento da fibra na argamassa de cimento não será significativamente melhorado e não é econômico. Adicionar fibras à argamassa pode melhorar a impermeabilidade da argamassa. Quando a matriz de cimento encolhe, devido ao papel das finas barras de aço desempenhadas pelas fibras, a energia é efetivamente consumida. Mesmo que haja microfissuras após a coagulação, sob a ação de tensões internas e externas, a expansão das fissuras será dificultada pelo sistema de rede de fibra. , É difícil evoluir para fissuras maiores, por isso é difícil formar um caminho de infiltração, melhorando assim a impermeabilidade da argamassa.

3. Agente de expansão

O agente de expansão é outro importante componente anti-fissura e anti-infiltração na argamassa seca. Os agentes de expansão mais utilizados são AEA, UEA, CEA e assim por diante. O agente de expansão AEA tem as vantagens de grande energia, pequena dosagem, alta pós-resistência, encolhimento a seco e baixo teor de álcalis. Os minerais de aluminato de cálcio CA no clínquer de alto teor de alumina no componente AEA reagem primeiro com CaSO4 e Ca(OH)2 para hidratar para formar hidrato de sulfoaluminato de cálcio (etringita) e se expandir. A UEA também gera etringita para gerar expansão, enquanto a CEA gera principalmente hidróxido de cálcio. O agente de expansão AEA é um agente de expansão de aluminato de cálcio, que é uma mistura de expansão feita pela co-moagem de uma certa proporção de clínquer com alto teor de alumina, alunita natural e gesso. A expansão formada após a adição de AEA deve-se principalmente a dois aspectos: na fase inicial da hidratação do cimento, o mineral de aluminato de cálcio CA no clínquer com alto teor de alumina no componente AEA reage primeiro com CaSO4 e Ca(OH)2, e hidrata para formar hidrato de sulfoaluminato de cálcio (etringita) e expandir, a quantidade de expansão é grande. A etringita gerada e o gel de hidróxido de alumínio hidratado fazem com que a fase de expansão e a fase de gel correspondam razoavelmente, o que não apenas garante o desempenho da expansão, mas também garante a resistência. Nos estágios intermediário e tardio, a etringita também gera etringita sob a excitação do gesso cal para produzir microexpansão, o que melhora a microestrutura da interface do agregado de cimento. Após a adição de AEA à argamassa, uma grande quantidade de etringita gerada nos estágios inicial e intermediário irá expandir o volume da argamassa, tornar a estrutura interna mais compacta, melhorar a estrutura dos poros da argamassa, reduzir os macroporos, reduzir o total porosidade e melhorar significativamente a impermeabilidade. Quando a argamassa está seca na fase posterior, a expansão nas fases inicial e intermediária pode compensar total ou parte da retração na fase posterior, melhorando a resistência à fissuração e à infiltração. Os expansores UEA são feitos de compostos inorgânicos como sulfatos, alumina, sulfoaluminato de potássio e sulfato de cálcio. Quando o UEA é misturado ao cimento em quantidade adequada, pode atingir as funções de compensação de retração, resistência a trincas e anti-vazamento. Depois que o UEA é adicionado ao cimento comum e misturado, ele reagirá com o silicato de cálcio e hidratará para formar Ca(OH)2, que gerará ácido sulfoalumínico. O cálcio (C2A·3CaSO4·32H2O) é a etringita, que faz com que a argamassa de cimento se expanda moderadamente, e a taxa de expansão da argamassa de cimento é proporcional ao teor de UEA, tornando a argamassa densa, com alta resistência à fissuração e impermeabilidade. Lin Wentian aplicou argamassa de cimento misturada com UEA na parede externa e obteve um bom efeito anti-vazamento. O clínquer do agente de expansão CEA é feito de calcário, argila (ou argila com alto teor de alumina) e pó de ferro, que é calcinado a 1350-1400°C e depois moído para produzir o agente de expansão CEA. Os agentes de expansão CEA possuem duas fontes de expansão: hidratação de CaO para formar Ca(OH)2; C3A e Al2O3 ativado para formar etringita em meio de gesso e Ca(OH)2.

4. Plastificante

O plastificante de argamassa é um aditivo de argamassa pulverulento e incorporador de ar, composto por polímeros orgânicos e aditivos químicos inorgânicos, e é um material tensoativo aniônico. Pode reduzir significativamente a tensão superficial da solução e produzir um grande número de bolhas fechadas e pequenas (geralmente 0,25-2,5 mm de diâmetro) durante o processo de mistura de argamassa com água. A distância entre as microbolhas é pequena e a estabilidade é boa, o que pode melhorar significativamente a trabalhabilidade da argamassa. ; Pode dispersar partículas de cimento, promover a reação de hidratação do cimento, melhorar a resistência da argamassa, impermeabilidade e resistência ao congelamento e descongelamento e reduzir parte do consumo de cimento; tem boa viscosidade, forte adesão da argamassa misturada a ela e pode ser bem Prevenir problemas comuns de construção, como descascamento (esvaziamento), rachaduras e infiltração de água na parede; pode melhorar o ambiente de construção, reduzir a intensidade do trabalho e promover a construção civilizada; é um benefício económico e social muito significativo que pode melhorar a qualidade do projecto e reduzir a produção de produtos ecológicos e economizadores de energia com baixos custos de construção. O lignossulfonato é um plastificante comumente utilizado em argamassas de pó seco, resíduos de fábricas de papel, e sua dosagem geral é de 0,2% a 0,3%. Os plastificantes são frequentemente utilizados em argamassas que requerem boas propriedades autonivelantes, como almofadas autonivelantes, argamassas de superfície ou argamassas de nivelamento. A adição de plastificantes à argamassa de alvenaria pode melhorar a trabalhabilidade da argamassa, melhorar a retenção de água, fluidez e coesão da argamassa e superar as deficiências da argamassa misturada com cimento, como cinzas explosivas, grande retração e baixa resistência, de modo a garantir A qualidade da alvenaria. Pode economizar 50% de pasta de cal na argamassa de gesso, e a argamassa não é fácil de sangrar ou separar; a argamassa apresenta boa aderência ao substrato; a camada superficial não apresenta fenômeno de salga e possui boa resistência a rachaduras, resistência ao gelo e resistência às intempéries.

5. Aditivo hidrofóbico

Aditivos hidrofóbicos ou hidrorrepelentes evitam a entrada de água na argamassa, ao mesmo tempo que mantêm a argamassa aberta para permitir a difusão do vapor d'água. Os aditivos hidrofóbicos para argamassas misturadas a seco devem ter as seguintes características: ①Deve ser um produto em pó; ②Tem boas propriedades de mistura; ③Tornar a argamassa como um todo hidrofóbica e manter o efeito a longo prazo; ④Bond à superfície A resistência não tem impacto negativo óbvio; ⑤ amigável ao meio ambiente. Os agentes hidrofóbicos correntemente utilizados são sais metálicos de ácidos gordos, tais como estearato de cálcio; silano. No entanto, o estearato de cálcio não é um aditivo hidrofóbico adequado para argamassa misturada a seco, especialmente para materiais de gesso para construção mecânica, porque é difícil misturar rápida e uniformemente com argamassa de cimento. Os aditivos hidrofóbicos são comumente usados ​​em argamassas de reboco para sistemas de isolamento térmico externo de reboco fino, rejuntes para azulejos, argamassas coloridas decorativas e argamassas de reboco impermeáveis ​​para paredes externas.

6. Outros aditivos

O coagulante é usado para ajustar as propriedades de pega e endurecimento da argamassa. O formato de cálcio e o carbonato de lítio são amplamente utilizados. As cargas típicas são 1% de formato de cálcio e 0,2% de carbonato de lítio. Assim como os aceleradores, os retardadores também são usados ​​para ajustar as propriedades de presa e endurecimento da argamassa. O ácido tartárico, o ácido cítrico e seus sais e o gluconato têm sido utilizados com sucesso. A dosagem típica é de 0,05% ~ 0,2%. O antiespumante em pó reduz o teor de ar da argamassa fresca. Os antiespumantes em pó são baseados em diferentes grupos químicos, como hidrocarbonetos, polietilenoglicóis ou polissiloxanos adsorvidos em suportes inorgânicos. O éter de amido pode aumentar significativamente a consistência da argamassa e, assim, aumentar ligeiramente a demanda de água e o valor do rendimento, e reduzir o grau de flacidez da argamassa recém-misturada. Isso permite que a argamassa fique mais espessa e o adesivo para ladrilhos adira a ladrilhos mais pesados ​​​​com menos flacidez.