Éteres de celulose na massa de parede

O éter da celulose (hidroxipropil -metilcelulose, HPMC para abreviação) é uma mistura comum para a construção de massa de parede interior e desempenha um papel importante na massa. O HPMC com diferentes viscosidades tem uma grande influência no desempenho da massa. Este artigo estuda sistematicamente os efeitos e as leis de diferentes viscosidades do HPMC e sua dosagem no desempenho da massa e determina a viscosidade e dosagem ideais do HPMC em massa.

Palavras -chave: éter de celulose, viscosidade, massa, desempenho

0.Prefácio

Com o desenvolvimento da sociedade, as pessoas estão cada vez mais ansiosas para viver em um bom ambiente interno. No processo de decoração, grandes áreas de paredes precisam ser raspadas e niveladas com massa para preencher buracos. Putty é um material de decoração de apoio muito importante. O mau tratamento com massa base causará problemas como rachaduras e descamação do revestimento de tinta. O uso de resíduos industriais e minerais porosos com propriedades purificadoras do ar para estudar a nova construção de proteção ambiental de construção tornou-se um tópico quente. A hidroxipropil metillululose (hidroxipropil metillululose, a abreviação inglesa é HPMC) é um material de polímero solúvel em água, como o mais comumente usado mistura para a construção de retenção de construção, ele tem um bom desempenho de retenção de água, prolonga o tempo de trabalho e melhora o desempenho da construção, melhorando a eficiência do trabalho . Com base na pesquisa experimental anterior, este artigo preparou uma espécie de massa de proteção ambiental da parede interior com diatomita como o principal enchimento funcional e estudou sistematicamente os efeitos de diferentes viscosidades HPMC e a quantidade de massa na resistência à água da massa, força de ligação, inicialmente secagem resistência a trincas, moagem de influência da trabalhabilidade, trabalhabilidade e tempo seco da superfície.

1. Parte experimental

1.1 Teste matérias -primas e instrumentos

1.1.1 Matérias -primas

Os 4 w-HPMC, 10 w-HPMC e 20 W-O éter de celulose HPMC e pó de borracha de álcool polivinílico usados ​​no teste foram fornecidos pela Kima Chemical Co., Ltd; A diatomita foi fornecida pela Jilin Diatomite Company; Pó de cálcio e talco pesado fornecido pelo Shenyang SF Industrial Group; 32.5 R Cimento White Portland foi fornecido pela Yatai Cement Company.

1.1.2 Equipamento de teste

Testador de fluidez de cimento NLD-3; Testador anti-cracking de secagem inicial BGD 597; Testador inteligente de força de união HC-6000 C; Mistura e lixando Dispersing Machine BGD 750.

1.2 Método experimental

A fórmula básica do teste, ou seja, o conteúdo de cimento, cálcio pesado, diatomita, talco em pó e álcool polivinílico é 40%, 20%, 30%, 6%e 4%da massa total do pó de massa, respectivamente, respectivamente . As dosagens de HPMC com três viscosidades diferentes são 1‰, 2‰, 3‰, 4‰e 5‰respectivamente. Para a conveniência da comparação, a espessura da construção de passa-passa é controlada a 2 mm e o grau de expansão é controlado de 170 mm a 180 mm. Os indicadores de detecção são resistência inicial à secagem, força de união, resistência à água, propriedade lixando, trabalhabilidade e tempo de seca na superfície.

2. Resultados dos testes e discussão

2.1 Efeitos de diferentes viscosidades do HPMC e sua dosagem na força de união da massa

A partir dos resultados dos testes e curvas de força de união de diferentes viscosidades do HPMC e seu conteúdo na massa'S força de união, pode -se ver que a massa'S A resistência à união aumenta primeiro e depois diminui com o aumento do conteúdo de HPMC. A força de união da massa tem a maior influência, que aumenta de 0,39 MPa quando o conteúdo é 1‰para 0,48 MPa quando o conteúdo é 3‰. Isso ocorre porque quando o HPMC é disperso na água, o éter de celulose na água incha rapidamente e funde com o pó de borracha, entrelaçado entre si, e o produto de hidratação do cimento é cercado por este filme de polímero para formar uma fase de matriz composta, que faz A ligação da massa a força aumenta, mas quando a quantidade de HPMC é muito grande ou a viscosidade é muito alta ou muito baixa, o filme de polímero formado entre o HPMC e as partículas de cimento tem um efeito de vedação, o que reduz a força da união da massa.

2.2 Efeitos de diferentes viscosidades do HPMC e seu conteúdo no tempo seco da massa

Pode ser visto nos resultados do teste de diferentes viscosidades do HPMC e sua dosagem no tempo de secagem na superfície da massa e na curva de tempo de secagem na superfície. Quanto maior a viscosidade do HPMC e maior a dose, maior o tempo de secagem na superfície da massa. /T298-2010), o tempo de seca da superfície da massa de parede interior não deve exceder 120 minutos e quando o conteúdo de 10 W-O HPMC excede 4‰, e o conteúdo de 20 W-O HPMC excede 3‰, o tempo de seca da superfície da massa excede os requisitos de especificação. Isso ocorre porque o HPMC tem um bom efeito de retenção de água. Quando o HPMC é misturado na massa, as moléculas de água e os grupos hidrofílicos na estrutura molecular do HPMC podem combinar entre si para introduzir pequenas bolhas. Essas bolhas têm um efeito de "rolo", que é benéfico para o lotamento de massa depois que a massa é endurecida, ainda existem algumas bolhas de ar para formar poros independentes, o que impede que a água evapore muito rapidamente e prolonga o tempo de secagem da superfície da massa. E quando o HPMC é misturado na massa, os produtos de hidratação como hidróxido de cálcio e gel CSH no cimento são adsorvidos com moléculas de HPMC, o que aumenta a viscosidade da solução de poros, reduz o movimento de íons na solução de poros e atrasos adicionais o processo de hidratação do cimento.

2.3 Efeitos de diferentes viscosidades do HPMC e sua dose em outras propriedades de massa

Pode ser visto nos resultados do teste da influência de diferentes viscosidades do HPMC e da quantidade de massa em outras propriedades da massa. A adição de HPMC com diferentes viscosidades torna a resistência inicial à secagem, resistência à água e desempenho de lixamento da massa normal, mas com o aumento da quantidade de HPMC, baixo desempenho de construção. Devido ao efeito espessante do HPMC, muito conteúdo aumentará a consistência da massa, o que dificultará raspar a massa e deteriorar o desempenho da construção.

3. Conclusão

(1) A força coesa da massa aumenta primeiro e depois diminui com o aumento do conteúdo de HPMC, e a força coesa da massa é mais afetada quando o conteúdo de 10 W-HPMC é 3‰.

(2) Quanto maior a viscosidade do HPMC e quanto mais o conteúdo, maior o tempo de secagem da superfície da massa. Quando o conteúdo de 10 w-hpmc excede 4‰e o conteúdo de 20 w-hpmc excede 3‰, o tempo de secagem na superfície da massa é muito longo e não atende ao padrão. Exigir.

(3) A adição de diferentes viscosidades do HPMC torna a resistência inicial à secagem, a resistência à água e o desempenho da lixeira da massa normal, mas com o aumento de seu conteúdo, o desempenho da construção fica pior. Considerando de forma abrangente, o desempenho da massa misturada com 3‰10 W-HPMC é o melhor.