Éteres de celulose em massa de parede

O éter de celulose (hidroxipropilmetilcelulose, abreviadamente HPMC) é um aditivo comum para a construção de massa para paredes internas e desempenha um papel importante na massa. HPMC com diferentes viscosidades tem grande influência no desempenho da massa. Este artigo estuda sistematicamente os efeitos e as leis das diferentes viscosidades de HPMC e sua dosagem no desempenho da massa, e determina a viscosidade e dosagem ideais de HPMC na massa.

Palavras-chave: éter de celulose, viscosidade, massa, desempenho

0.Prefácio

Com o desenvolvimento da sociedade, as pessoas estão cada vez mais ansiosas por viver em um bom ambiente interno. No processo de decoração, grandes áreas das paredes precisam ser raspadas e niveladas com massa para preencher buracos. A massa é um material de suporte de decoração muito importante. O tratamento inadequado da massa de base causará problemas como rachaduras e descascamento da pintura. O uso de resíduos industriais e minerais porosos com propriedades purificadoras de ar para estudar massas de proteção ambiental para novos edifícios tornou-se um tema quente. Hidroxipropilmetilcelulose (Hidroxipropilmetilcelulose, abreviatura em inglês é HPMC) é um material polimérico solúvel em água p, como o aditivo mais comumente usado para massa de construção, tem bom desempenho de retenção de água, prolonga o tempo de trabalho e melhora o desempenho da construção, melhora a eficiência do trabalho . Com base na pesquisa experimental anterior, este artigo preparou uma espécie de massa de proteção ambiental para paredes internas com diatomita como principal carga funcional, e estudou sistematicamente os efeitos de diferentes viscosidades HPMC e a quantidade de massa na resistência à água da massa, resistência de ligação, inicial resistência à trinca por secagem, retificação Influência da trabalhabilidade, trabalhabilidade e tempo de secagem da superfície.

1. Parte experimental

1.1 Teste matérias-primas e instrumentos

1.1.1 Matérias-primas

Os 4W-HPMC, 10W-HPMC e 20 W-O éter de celulose HPMC e o pó de borracha de álcool polivinílico utilizados no teste foram fornecidos pela Kima Chemical Co., Ltd; a diatomita foi fornecida pela Jilin Diatomite Company; cálcio pesado e pó de talco Fornecidos pelo Shenyang SF Industrial Group; O cimento Portland branco 32,5 R foi fornecido pela Yatai Cement Company.

1.1.2 Equipamento de teste

Testador de fluidez de cimento NLD-3; testador anti-craqueamento de secagem inicial BGD 597; testador inteligente de resistência de ligação HC-6000 C; máquina multifuncional de mistura e lixamento dispersante BGD 750.

1.2 Método experimental

A fórmula básica do teste, ou seja, o teor de cimento, cálcio pesado, diatomita, pó de talco e álcool polivinílico é de 40%, 20%, 30%, 6% e 4% da massa total da massa em pó, respectivamente . As dosagens de HPMC com três viscosidades diferentes são 1‰, 2‰, 3‰, 4‰e 5‰respectivamente. Para conveniência de comparação, a espessura da construção de massa de passagem única é controlada em 2 mm e o grau de expansão é controlado em 170 mm a 180 mm. Os indicadores de detecção são resistência inicial a fissuras por secagem, resistência de adesão, resistência à água, propriedade de lixamento, trabalhabilidade e tempo de secagem da superfície.

2. Resultados dos testes e discussão

2.1 Efeitos de diferentes viscosidades de HPMC e sua dosagem na resistência de união da massa

A partir dos resultados dos testes e curvas de resistência de união de diferentes viscosidades de HPMC e seu conteúdo na massa'Quanto à resistência de adesão, pode-se observar que a massa'A resistência de ligação aumenta primeiro e depois diminui com o aumento do teor de HPMC. A resistência de união da massa tem maior influência, que aumenta de 0,39 MPa quando o teor é 1‰para 0,48 MPa quando o conteúdo é 3‰. Isso ocorre porque quando o HPMC é disperso em água, o éter de celulose na água incha rapidamente e se funde com o pó de borracha, entrelaçado entre si, e o produto de hidratação do cimento é circundado por esse filme polimérico para formar uma fase de matriz composta, o que torna a ligação da massa A resistência aumenta, mas quando a quantidade de HPMC é muito grande ou a viscosidade é muito alta ou muito baixa, o filme polimérico formado entre o HPMC e as partículas de cimento tem um efeito de vedação, o que reduz a resistência de ligação da massa.

2.2 Efeitos de diferentes viscosidades de HPMC e seu teor no tempo de secagem da massa

Isso pode ser observado nos resultados dos testes de diferentes viscosidades de HPMC e sua dosagem no tempo de secagem superficial da massa e na curva de tempo de secagem superficial. Quanto maior a viscosidade do HPMC e maior a dosagem, maior será o tempo de secagem superficial da massa. /T298-2010), o tempo de secagem superficial da massa para paredes internas não deve exceder 120 min, e quando o teor de 10 W-HPMC excede 4‰, e o conteúdo de 20 W-HPMC excede 3‰, o tempo de secagem superficial da massa excede os requisitos da especificação. Isso ocorre porque o HPMC tem um bom efeito de retenção de água. Quando o HPMC é misturado à massa, as moléculas de água e os grupos hidrofílicos na estrutura molecular do HPMC podem combinar-se entre si para introduzir pequenas bolhas. Essas bolhas têm um efeito de “rolo”, o que é benéfico para a dosagem da massa. Após o endurecimento da massa, ainda existem algumas bolhas de ar para formar poros independentes, o que evita que a água evapore muito rapidamente e prolonga o tempo de secagem superficial da massa. E quando o HPMC é misturado à massa, os produtos de hidratação, como hidróxido de cálcio e gel CSH no cimento, são adsorvidos com moléculas de HPMC, o que aumenta a viscosidade da solução dos poros, reduz o movimento de íons na solução dos poros e atrasa ainda mais o processo de hidratação do cimento.

2.3 Efeitos de diferentes viscosidades de HPMC e sua dosagem em outras propriedades da massa

Pode-se observar pelos resultados dos testes a influência das diferentes viscosidades do HPMC e da quantidade da massa em outras propriedades da massa. A adição de HPMC com diferentes viscosidades faz com que a resistência inicial à fissuração por secagem, a resistência à água e o desempenho de lixamento da massa sejam normais, mas com o aumento da quantidade de HPMC, o desempenho de construção é ruim. Devido ao efeito espessante do HPMC, muito conteúdo aumentará a consistência da massa, o que dificultará a raspagem da massa e deteriorará o desempenho da construção.

3. Conclusão

(1) A resistência coesiva da massa aumenta primeiro e depois diminui com o aumento do teor de HPMC, e a resistência coesiva da massa é mais afetada quando o teor de 10 W-HPMC é 3‰.

(2) Quanto maior a viscosidade do HPMC e maior o conteúdo, maior será o tempo de secagem superficial da massa. Quando o conteúdo de 10 W-HPMC excede 4‰, e o conteúdo de 20 W-HPMC excede 3‰, o tempo de secagem superficial da massa é muito longo e não atende ao padrão. Exigir.

(3) A adição de diferentes viscosidades de HPMC torna normal a resistência inicial à fissuração por secagem, a resistência à água e o desempenho de lixamento da massa, mas com o aumento do seu teor, o desempenho da construção piora. Considerando de forma abrangente o desempenho da massa misturada com 3‰10 W-HPMC é o melhor.