Éter de celulose usa em argamassa mista seca

Os efeitos de vários éteres únicos de celulose comuns e éteres mistos em argamassa seca na retenção de água e espessamento, fluidez, trabalhabilidade, efeito de arremesso de ar e força da argamassa mista a seco são revisados. É melhor que um único éter; A direção de desenvolvimento da aplicação de éter de celulose em argamassa seca é prospecta.

Palavras -chave:éter de celulose; argamassa misturada a seco; éter único; éter misto

A argamassa tradicional tem problemas como rachaduras fáceis, sangramento, mau desempenho, poluição ambiental, etc., e serão gradualmente substituídos por argamassa seca. A argamassa de mixada a seco, também conhecida como argamassa pré-misturada (seca), material em pó seco, mistura seca, argamassa de pó seco, argamassa de mistura seca, é uma argamassa mista semi-acabada sem misturar água. O éter de celulose possui excelentes propriedades como espessamento, emulsificação, suspensão, formação de filmes, colóide protetor, retenção de umidade e adesão e é uma mistura importante na argamassa mista a seco.

Este artigo apresenta as vantagens, desvantagens e tendência de desenvolvimento da éter de celulose na aplicação de argamassa misturada a seco.

1. Características da argamassa seca

De acordo com os requisitos de construção, a argamassa misturada a seco pode ser usada após ser medida com precisão e totalmente misturada no workshop de produção e depois misturada com água no canteiro de obras de acordo com a relação de água determinada. Comparado com a argamassa tradicional, a argamassa seca tem as seguintes vantagens:①A argamassa de excelente qualidade e misturada seca é produzida de acordo com a fórmula científica, automação em larga escala, juntamente com as aditivas apropriadas para garantir que o produto possa atender aos requisitos de qualidade especial;②Varietas abundantes, várias argamassas de desempenho podem ser produzidas de acordo com diferentes requisitos;③Bom desempenho de construção, fácil de aplicar e raspar, eliminando a necessidade de pré-umedecimento do substrato e subsequente manutenção de rega;④Fácil de usar, basta adicionar água e mexer, fácil de transportar e armazenar, conveniente para o gerenciamento da construção;⑤Proteção verde e ambiental, sem poeira no canteiro de obras, não há várias pilhas de matérias -primas, reduzindo o impacto no ambiente circundante;⑥A argamassa econômica e misturada evita o uso irracional de matérias-primas devido a ingredientes razoáveis ​​e é adequado para a construção da mecanização reduz o ciclo de construção e reduz os custos de construção.

O éter de celulose é uma mistura importante de argamassa seca. O éter de celulose pode formar um composto estável de cálcio-silicato-hidróxido (CSH) com areia e cimento para atender aos requisitos de novos materiais de argamassa de alto desempenho.

2. éter de celulose como mistura

O éter de celulose é um polímero natural modificado no qual os átomos de hidrogênio no grupo hidroxila na unidade estrutural da celulose são substituídos por outros grupos. O tipo, quantidade e distribuição dos grupos substituintes na cadeia principal da celulose determinam o tipo e a natureza.

O grupo hidroxila na cadeia molecular éter de celulose produz ligações de oxigênio intermoleculares, o que pode melhorar a uniformidade e a integridade da hidratação do cimento; Aumente a consistência da argamassa, altere a reologia e a compressibilidade da argamassa; melhorar a resistência a trincas da argamassa; Armazenamento do ar, melhorando a trabalhabilidade da argamassa.

2.1 Aplicação de carboximetil celulose

A carboximetilcelulose (CMC) é um éter de celulose solúvel em água iônica e seu sal de sódio é geralmente usado. CMC puro é pó fibroso branco ou branco ou leitosa, sem odor e sem gosto. Os principais indicadores para medir a qualidade do CMC são o grau de substituição (DS) e a viscosidade, transparência e estabilidade da solução.

Depois de adicionar CMC à argamassa, ele tem óbvios efeitos de espessamento e retenção de água, e o efeito espessante depende em grande parte do seu peso molecular e grau de substituição. Depois de adicionar CMC por 48 horas, foi medido que a taxa de absorção de água da amostra de argamassa diminuiu. Quanto menor a taxa de absorção de água, maior a taxa de retenção de água; O efeito de retenção de água aumenta com o aumento da adição de CMC. Devido ao bom efeito de retenção de água, ele pode garantir que a mistura de argamassa de mixada a seco não sangra ou segregue. Atualmente, o CMC é usado principalmente como um agente anti-scouring em barragens, docas, pontes e outros edifícios, o que pode reduzir o impacto da água no cimento e agregados finos e reduzir a poluição ambiental.

O CMC é um composto iônico e possui altos requisitos de cimento, caso contrário, pode reagir com CA (OH) 2 dissolvido em cimento após ser misturado em pasta de cimento para formar carboximetilcelulose de cálcio insolúvel em água e perder sua viscosidade, reduzindo bastante o desempenho da retenção de água do CMC é prejudicado; A resistência à enzima do CMC é ruim.

2.2 Aplicação deHidroxietilullelulosee hidroxipropillululose

A hidroxietillululose (HEC) e a hidroxipropillululose (HPC) são éteres de celulose solúvel em água não iônica com alta resistência ao sal. HEC é estável para aquecer; facilmente solúvel em água fria e quente; Quando o valor do pH é 2-12, a viscosidade muda pouco. O HPC é solúvel em água abaixo de 40°C e um grande número de solventes polares. Possui termoplasticidade e atividade superficial. Quanto maior o grau de substituição, menor a temperatura da água na qual o HPC pode ser dissolvido.

À medida que a quantidade de HEC adicionada à argamassa aumenta, a resistência à compressão, a resistência à tração e a resistência à corrosão da argamassa diminuem em um curto período de tempo e o desempenho muda pouco ao longo do tempo. O HEC também afeta a distribuição de poros na argamassa. Depois de adicionar HPC à argamassa, a porosidade da argamassa é muito baixa e a água necessária é reduzida, reduzindo assim o desempenho de trabalho da argamassa. No uso real, o HPC deve ser usado em conjunto com o plastificante para melhorar o desempenho da argamassa.

2.3 Aplicação de metillululose

A metilcelulose (MC) é um éter não iônico de celulose, que pode se dispersar rapidamente e inchar em água quente em 80-90°C, e dissolve -se rapidamente após o resfriamento. A solução aquosa de MC pode formar um gel. Quando aquecido, o MC não se dissolve na água para formar um gel e, quando resfriado, o gel derrete. Esse fenômeno é completamente reversível. Depois de adicionar MC à argamassa, o efeito de retenção de água é obviamente melhorado. A retenção de água do MC depende de sua viscosidade, grau de substituição, finura e valor adicional. A adição de MC pode melhorar a propriedade anti-Sagging da argamassa; Melhorar a lubrificação e a uniformidade das partículas dispersas, tornar a argamassa mais suave e mais uniforme, o efeito da espátula e da suavização é mais ideal e o desempenho de trabalho é melhorado.

A quantidade de MC adicionada tem uma grande influência na argamassa. Quando o conteúdo de MC é superior a 2%, a força da argamassa é reduzida a metade do original. O efeito de retenção de água aumenta com o aumento da viscosidade do MC, mas quando a viscosidade do MC atinge um certo valor, a solubilidade do MC diminui, a retenção de água não muda muito e o desempenho da construção diminui.

2.4 Aplicação de hidroxietilmetilcelulose e hidroxipropilmetilcelulose

Um único éter tem as desvantagens de baixa dispersibilidade, aglomeração e endurecimento rápido quando a quantidade adicionada é pequena, e muitos vazios na argamassa quando a quantidade adicionada é grande e a dureza do concreto se deteriora; Portanto, trabalhabilidade, resistência à compressão e força de flexão O desempenho não é ideal. Os éteres mistos podem superar as deficiências de éteres únicos até certo ponto; A quantidade adicionada é menor que a dos éteres únicos.

Hidroxietilmetilcelulose (HEMC) e hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) são éteres de celulose mistos não iiônicos com as propriedades de cada éter de celulose substituinte.

A aparência do HEMC é branca, em pó esbranquiçado ou grânulo, inodoro e insípido, higroscópico, insolúvel em água quente. A dissolução não é afetada pelo valor de pH (semelhante ao MC), mas devido à adição de grupos hidroxietil na cadeia molecular, o HEMC tem maior tolerância ao sal que o MC, é mais fácil de dissolver na água e tem uma temperatura de condensação mais alta. O HEMC tem uma retenção de água mais forte que o MC; A estabilidade da viscosidade, a resistência ao oídio e a dispersibilidade são mais fortes que o HEC.

O HPMC é branco ou esbranquiçado em pó, não tóxico, sem gosto e inodoro. O desempenho do HPMC com especificações diferentes é bem diferente. O HPMC se dissolve em água fria em uma solução coloidal clara ou levemente turva, solúvel em alguns solventes orgânicos e também solúvel em água. Solventes mistos de solventes orgânicos, como etanol em uma proporção apropriada, em água. A solução aquosa possui as características de alta atividade superficial, alta transparência e desempenho estável. A dissolução do HPMC na água também não é afetada pelo pH. A solubilidade varia com a viscosidade, quanto menor a viscosidade, maior a solubilidade. Com a diminuição do teor de metoxil nas moléculas de HPMC, o ponto de gel do HPMC aumenta, a solubilidade da água diminui e a atividade da superfície também diminui. Além das características comuns de alguns éteres de celulose, o HPMC também possui boa resistência ao sal, estabilidade dimensional, resistência a enzimas e alta dispersibilidade.

As principais funções do HEMC e HPMC em argamassa seca são as seguintes.①Boa retenção de água. HEMC e HPMC podem garantir que a argamassa não cause problemas como lixamento, pó e redução de força do produto devido à falta de água e hidratação incompleta do cimento. Melhore a uniformidade, a trabalhabilidade e o endurecimento do produto. Quando a quantidade de HPMC adicionada é superior a 0,08%, a tensão de escoamento e a viscosidade plástica da argamassa também aumentam com o aumento da quantidade de HPMC.②Como um agente de entrada de ar. Quando o conteúdo do HEMC e do HPMC é de 0,5%, o teor de gás é o maior, cerca de 55%. A resistência à flexão e a resistência à compressão da argamassa.③Melhorar a trabalhabilidade. A adição de HEMC e HPMC facilita a cardagem de argamassa de camada fina e pavimentação de argamassa de reboco.

HEMC e HPMC podem atrasar a hidratação de partículas de argamassa, DS é o fator mais importante que afeta a hidratação, e o efeito do teor de metoxil na hidratação tardia é maior que o do hidroxietil e o teor de hidroxipropil.

Deve -se notar que o éter de celulose tem um efeito duplo no desempenho da argamassa e pode desempenhar um bom papel se usado corretamente, mas terá um efeito negativo se usado de forma inadequada. O desempenho da argamassa misturado a seco está primeiro relacionado à adaptabilidade do éter de celulose, e o éter de celulose aplicável também está relacionado a fatores como a quantidade e a ordem de adição. Em aplicações práticas, um único tipo de éter de celulose pode ser selecionado ou diferentes tipos de éter de celulose podem ser usados ​​em combinação.

3. Outlook

O rápido desenvolvimento de argamassa seco oferece oportunidades e desafios para o desenvolvimento e aplicação do éter de celulose. Pesquisadores e produtores devem aproveitar a oportunidade para melhorar seu nível técnico e trabalhar duro para aumentar as variedades e melhorar a estabilidade do produto. Ao atender aos requisitos para o uso de argamassa seca, ela alcançou um salto na indústria de éter de celulose.