ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਪੋਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ (ਆਰਡੀਪੀ) ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਕੇ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਰਡੀਪੀ ਇੱਕ ਸਫੈਦ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵੰਡਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। RDP ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ RDP ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜਾਂਚ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
RDP ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ
RDP ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ RDP ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: ਆਰਡੀਪੀ, ਪੋਰਟਲੈਂਡ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ। ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਰਟਲੈਂਡ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਰੇਤ ਨੂੰ 1:3 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ। 1:1 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਘੋਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
2. ਮਿਕਸ
ਇੱਕ ਬਲੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਰਡੀਪੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ। ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ 2 ਮਿੰਟ ਲਈ ਮਿਲਾਓ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਹੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਾਧੂ 5 ਮਿੰਟ ਲਈ ਮਿਲਾਓ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਟੀ, ਕ੍ਰੀਮੀਲੇਅਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
3. ਲਾਗੂ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਟਰੋਵਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੀ, ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 2mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਓ। ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 28 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਿਓ।
4. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ
ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ:
- ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ: ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ RDP ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
- ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ: ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। flexural ਤਾਕਤ RDP ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
- ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ: ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪੁੱਲ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ RDP ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
- ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਦੁਬਾਰਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
RDP ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ RDP ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ RDP ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।
RDP ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ
ਆਰਡੀਪੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਰਡੀਪੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: ਆਰਡੀਪੀ, ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ, ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਰਲ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੀਮਾ RDP ਦੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2. ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮਾਪ
ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੋ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਰਡੀਪੀ ਦੀ ਇੱਕ ਜਾਣੀ ਹੋਈ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਤੱਕ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ। ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ 5 ਮਿੰਟ ਲਈ ਬੈਠਣ ਦਿਓ। ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
3. ਗਣਨਾ ਕਰੋ
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ RDP ਦੀ ਲੇਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ:
RDP ਲੇਸਦਾਰਤਾ = (ਮਿਸ਼ਰਣ ਲੇਸ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੇਸ) / (ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਰਲ ਲੇਸ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੇਸ) x ਕੈਲੀਬਰੇਸ਼ਨ ਤਰਲ ਲੇਸਦਾਰਤਾ
ਆਰਡੀਪੀ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਆਰਡੀਪੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਿਲਟੀ ਓਨੀ ਹੀ ਔਖੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਿਲਟੀ ਉਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਰਡੀਪੀ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਰੀਡਿਸਪੇਰਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ
RDP ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀਆਂ RDPs ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ RDP ਉਤਪਾਦ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ RDP ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਜਾਰੀ ਹੈ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ RDP ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-04-2023