ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ HPMC

ਲਈ HPMCਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਠੋਸ ਤਿਆਰੀ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਥਿਰ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਨ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਮੋਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਗੋਲੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਸ ਪਰਤ ਦਾ ਗਠਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਗੋਲੀ ਸਪਰੇਅ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਲੀਮਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ। ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਮੋਟਾਈ ਜਿਆਦਾਤਰ 8 ਤੋਂ 100 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਡਿਗਰੀ, ਕੋਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1954 ਵਿੱਚ, ਐਬੋਟ ਨੇ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਫਿਲਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਬੈਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ, ਉਸ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੌਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਨਾ ਸਿਰਫ ਰੰਗ ਪਰਤ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਟੀਸੀਐਮ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਰੂਪਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।

ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਰਤੋਂ, HPMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਜੇ ਵੀ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਹਨhydroxypropyl methylcelluloseਝਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ. ਇਹ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਹੈਐਚ.ਪੀ.ਐਮ.ਸੀਕਪਾਹ ਦੇ ਲਿੰਟ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮਿੱਝ ਤੋਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਸੋਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਥਾਇਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲੋਰੋਮੇਥੇਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਇਲਾਜ ਨਾਲਐਚ.ਪੀ.ਐਮ.ਸੀ, ਸੁਕਾਉਣ, ਪਿੜਾਈ, ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ HPMC ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਫਿਲਮਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ 2% ~ 10% ਹੱਲ ਕੋਟਿੰਗ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ.

ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ (ਪੀਵੀਏ) ਹੈ। ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ ਪੋਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਅਲਕੋਹਲ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਨੂੰ ਰੀਐਕਟੈਂਟ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੀਥਾਨੌਲ, ਈਥਾਨੌਲ ਜਾਂ ਈਥਾਨੌਲ ਅਤੇ ਮਿਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਅਲਕਲੀ ਧਾਤ ਜਾਂ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ, ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

PVA ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 20% ਪਾਣੀ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਏ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ HPMC ਅਤੇ EC ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਬਲੌਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਜੋ ਚਿੱਪ ਕੋਰ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਝ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਸ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਛੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਰਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ (ਟੀਜੀ) ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਅਮੋਰਫਸ ਪੌਲੀਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਅਣੂ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪੋਲੀਮਰ ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆ ਸੌਖੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੋਲੀਮਰ-ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੋਲੀਮਰ-ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪੋਲੀਮਰ ਖੰਡਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣ ਦੇ ਮੌਕੇ ਵਧੇ ਹਨ।

ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੌਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਟ ਕੀਤੀ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, BASF ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ Kollicoat® IR ਇਹ ਹੈ ਕਿ PEG ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੀਵੀਏ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਲੰਬੀ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਝੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।