ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ), ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਬਿਲਡਿੰਗ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਜੋੜਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸੁੱਕੇ ਪਾ powder ਡਰ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿਚ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ, ਅਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

1. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਲਾਇਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੂਲੋਜ਼ ਕੁਦਰਤੀ ਪੌਦਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਤੋਂ ਇਕ ਪਾਣੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੌਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ. ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਸੰਘਣਾ:ਕਿਮਸੀਲਹੈਪਸ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ:ਇਸ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਘੋਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਸਥਿਰ ਹੱਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਫਿਲਮ-ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਜਾਇਦਾਦ:ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਚਿਪਸਿਅਨ:ਬੇਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦੀ ਅਦਾਈ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਸੀਮੈਂਟ, ਕਮਸਰੀ, ਲੱਕੜ, ਆਦਿ).
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ:ਇਹ ਖੁਸ਼ਕ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਅਚਨਚੇਤੀ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਚੋ.
2. ਖੁਸ਼ਕ ਪਾ powder ਡਰ ਪੋਰਸਿਲੇਨ-ਵਰਗੀ ਪੇਂਟ ਵਿਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲਪੋਲਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਖੁਸ਼ਕ ਪਾ powder ਡਰ ਪੋਰਸਲੇਨ ਵਰਗੇ ਪੇਂਟ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਭਾਉਣ:
ਗਾੜ੍ਹਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥ ਕਰਨਾ:ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦਾ ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਗ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗੀਨ ਰਿਵੋਲੋਜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ:ਪੇਂਟ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਾਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ, ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਕਲਪਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਪੇਂਟ ਦੇ ਖੁੱਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮ ਕਰਨਾ.
ਅਡੱਸਿਅਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ:ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡੱਸੀਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸੀਮੈਂਟ ਸਬਸਟੇਸਥ ਜਾਂ ਚਿਕਨਾਈ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਵਹਾਉਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਵਾਗਤ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੇਟਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ:ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਕੋਲ ਚੰਗੀ ਮੁਅੱਤਲੀ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖੁਸ਼ਕ ਪਾ powder ਡਰ ਪੇਂਟ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕਰੈਕ ਵਿਰੋਧ:ਐਚਪੀਐਸਸੀ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਰੈਕ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗਿੱਲਾ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

3. ਖੁਸ਼ਕ ਪਾ powder ਡਰ ਰੀਮਟੇਸ਼ਨ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਪੇਂਟ ਦਾ ਖਾਸ ਫਾਰਮੂਲਾ
ਖੁਸ਼ਕ ਪਾ powder ਡਰ ਨਕਲ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਪੇਂਟ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਨਾਕਾਰੰਗਿਕ ਫਿਲਰ:ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੇਲਕਮ ਪਾ powder ਡਰ, ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾ Powder ਡਰ, ਆਦਿ. ਇਹ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਰਾਲ ਜਾਂ ਪਿੜ:ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਰਿਮਾਂਸ ਵਿੱਚ ਐਕਰੀਲਿਕ ਰਾਲ, ਪੌਲੀਯੂਰਥਨੇ ਰਾਲ, ਜੋ ਕਿ ਪੇਂਟ ਦੇ ਚਿਹਰੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਸੋਧਿਆ ਸੈਲੂਲੋਜ਼:ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਲੇਸ, ਤਰਲ, ਤਰਲਤਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ.
ਕੋਲੋਰੈਂਟ:ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗਤ, ਪੇਂਟ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਆਮ ਟੀਮ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ, ਆਦਿ.
ਬਚਾਅ ਸੰਬੰਧੀ:ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੰਗਤ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ:ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਨਿਯਮਤ ਟੈਕਸਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
4. ਡ੍ਰਾਇਡ ਪਾ powder ਡਰ ਰੀਮੇਟੇਸ਼ਨ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਪੇਂਟ ਵਿਚ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਰਕਮ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ
ਖੁਸ਼ਕ ਪਾ powder ਡਰ ਰੀਮਟੇਸ਼ਨ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪੂਰੇ ਰੰਗੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦਾ ਲਗਭਗ 0.5% -2% ਲਈ ਖੁਲਾਸਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਇਕ ਆਮ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ (ਇਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ 10 ਕਿਲੋ ਸੁੱਕੇ ਪਾ powder ਡਰ ਲੱਗ ਰਹੇ ਹਨ):
ਟੋਰਗੈਨਿਕ ਫਿਲਰ (ਟਾਲਕਮ ਪਾ powder ਡਰ, ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾ powder ਡਰ, ਆਦਿ):ਲਗਭਗ 6-7 ਕਿਲੋ
ਰੋਜਿਨ:ਲਗਭਗ 1.5-2 ਕਿਲੋ
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੀਲ ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ):ਲਗਭਗ 0.05-0.2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਪਿਗਮੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ):ਲਗਭਗ 0.5-1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਬਚਾਅ ਸੰਬੰਧੀ:ਲਗਭਗ 0.05 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ:ਲਗਭਗ 0.1 ਕਿਲੋ
ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਖਾਸ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਸਾਰ-ਸੂਚੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਮੌਸਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਐਚਪੀਪੀਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
5. ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰਵ-ਭਿੱਜਣਾ: ਕਿ im ਕਲੇਲ pm ਪਰੇਮਸੀ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਐਗਜਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਲਈ.

ਹੌਲੀ ਜੋੜ:ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਖੁਸ਼ਕ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ,ਐਚਪੀਐਮਸੀਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ ਜੋੜ ਕਾਰਨ ਅਧੂਰੀ ਭੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਬਰਾਬਰ ਮਿਸ਼ਰਤ:ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਚਪੀਪੀਸੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੇਡ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਭੰਡਾਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ:ਖੁਸ਼ਕ ਪਾ powder ਡਰ ਨਕਲ ਪੋਰਸਲੇਨ ਕੋਟਿੰਗਸ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਠੰ .ੇ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਡ੍ਰਾਇਡ ਪਾ powder ਡਰ ਨਕਲ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਲਾਇਸੈਲਸੈਲੂਲੋਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਪਰਤ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਰਾਜ਼ਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾ urable ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਾਜਬ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ -12-2025