ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਐਸ਼ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਪੁਟੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਖੁਸ਼ਕਤਾ ਨਾਲ ਕੰਧ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣਾ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਨਾ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਾਊਡਰ (ਪੁਟੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਸੁਆਹ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਸੁਆਹ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਫੋਮਿੰਗ ਇਹ ਕੰਧ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਸਾਰੀ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ; ਬਿੰਦੂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਇਹ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਿਚਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ. ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਧ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਕੋਈ ਤਾਲਮੇਲ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਾਈਬਰ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੱਤ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਨ; ਜੁਆਲਾਮੁਖੀ ਅਤੇ ਅੱਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਤਣਾਅ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਇਲਾਜ ਚੰਗਾ ਹੋਵੇਗਾ; ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਫਟਣਾ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਸੁਆਹ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁੱਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਕਠੋਰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਲਚਕੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਦਰਾੜ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।

ਮੋਟਾ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਫਾਲਤੂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੇ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਨਕ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲਾਜ ਸਮਿਆਂ ਕਾਰਨ ਚੀਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦਾ ਇਸਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ 'ਤੇ ਵੀ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕੋ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ।