ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਬਾਰੇ
1. ਪੁੱਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
[ਤੁਰੰਤ ਸੁਕਾਉਣਾ] ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਇਹ ਪੁਟੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਇਹ ਕੰਧ ਦੀ ਖੁਸ਼ਕੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
[ਸਕਿਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਰਲਿੰਗ] ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ਦੀ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ ਜਾਂ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ।
[ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਹਟਾਉਣਾ] ਇਹ ਸੁਆਹ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ (ਪੁਟੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਸੁਆਹ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਸੁਆਹ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ) ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਆਹ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ) ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਾਰਨ ਹੈ।
[ਛਾਲੇ] ਇਹ ਕੰਧ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਸਾਰੀ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
[ਪਿਨ ਪੁਆਇੰਟ ਦਿਸਦੇ ਹਨ] ਇਹ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾੜੇ ਗੁਣ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC) ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵੀ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਟੋਫੂ ਸਲੈਗ ਸਟੇਟ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਧ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਚ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਕੋਈ ਇਕਸੁਰ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸਮੂਹ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
[ਜਵਾਲਾਮੁਖੀ ਗੁਫਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ] ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC) ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦਾ ਵਾਟਰ ਟੇਬਲ ਤਣਾਅ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਠੀਕ ਰਹੇਗਾ।
[ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਟਣਾ ਅਤੇ ਪੀਲਾ ਪੈਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ] ਇਹ ਸੁਆਹ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸੁਆਹ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਲਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੁੱਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਹੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੀਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਚੀਰਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।
2. ਪਾਟੀ ਪਾਊਡਰ ਪਾਣੀ ਪਾਉਣ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਕਿਉਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC) ਨੂੰ ਚਿਕਨਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC) ਦੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੌਪੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਪੁਟੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੌਪੀ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਢਿੱਲੀ ਸੰਯੁਕਤ ਬਣਤਰ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਢਾਂਚਾ ਆਰਾਮ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਹਿਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ, ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਲੇਸ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪੁਟੀ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਭਾਰੀ ਹੈ?
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC) ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੁਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 200,000 ਯੂਆਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਪੁਟੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬੈਚ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਹ ਡੁੱਬ ਜਾਵੇਗਾ। ਦੀ ਭਾਵਨਾ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਲਈ ਪੁੱਟੀ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ 3-5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸ 80,000-100,000 ਹੈ।
4. ਤੁਸੀਂ ਕਿਉਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC) ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਾਲ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਥਰਮਲ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪੁਟੀ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਲੇਸ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੈੱਲ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ। ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਜੈੱਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-01-2023