Testing av viskositeten til matkvalitets natriumkarboksymetylcellulose (CMC) er avgjørende for å sikre dens funksjonalitet og ytelse i forskjellige matapplikasjoner. Viskositetsmålinger hjelper produsenter med å bestemme tyknings- og stabiliseringsfunksjonene til CMC -løsninger, som er avgjørende for å oppnå ønskede produktattributter som tekstur, munnfølelse og stabilitet. Her er en omfattende guide til testmetoden for matkvalitets natrium CMC-viskositet:

1. Prinsipp:

• Viskositet er et mål på væskens motstand mot strømning. Når det gjelder CMC -løsninger, påvirkes viskositet av faktorer som polymerkonsentrasjon, substitusjonsgrad (DS), molekylvekt, pH, temperatur og skjærhastighet.
• Viskositeten til CMC -løsninger måles typisk ved bruk av et viscometer, som bruker skjærspenning på væsken og måler den resulterende deformasjon eller strømningshastighet.

2. Utstyr og reagenser:

• Matkvalitets natriumkarboksymetylcellulose (CMC) prøve.
• Destillert vann.
• Viscometer (f.eks. Brookfield viscometer, rotasjons- eller kapillær -viscometer).
• Spindel passende for viskositetsområdet til prøven.
• Temperaturkontrollert vannbad eller termostatkammer.
• Røre eller magnetisk røre.
• Begjærer eller prøvekopper.
• Stoppeklokke eller timer.

3. Prosedyre:

1. Prøveforberedelse:
   • Forbered en serie CMC -løsninger med forskjellige konsentrasjoner (f.eks. 0,5%, 1%, 2%, 3%) i destillert vann. Bruk en balanse for å veie den aktuelle mengden CMC -pulver og tilsett det gradvis til vannet med omrøring for å sikre fullstendig spredning.
   • La CMC -løsningene hydrere og ekvilibrere i en tilstrekkelig periode (f.eks. 24 timer) for å sikre jevn hydrering og stabilitet.
2. Instrumentoppsett:
   • Kalibrer viskokometeret i henhold til produsentens instruksjoner ved å bruke en referansevæske for standard viskositet.
   • Still viskometeret til passende hastighet eller skjærhastighetsområde for forventet viskositet av CMC -løsningene.
   • Forvarm viskometeret og spindelen til ønsket testtemperatur ved hjelp av et temperaturkontrollert vannbad eller termostatkammer.
3. Mål:
   • Fyll prøvekoppen eller begerglasset med CMC -løsningen som skal testes, slik at spindelen er fullstendig nedsenket i prøven.
   • Senk spindelen inn i prøven, og pass på å unngå å innføre luftbobler.
   • Start viscometer og la spindelen rotere med den spesifiserte hastigheten eller skjærhastigheten i en forhåndsbestemt periode (f.eks. 1 minutt) for å nå en jevn tilstand.
   • Registrer viskositetsavlesningen som vises på viscometer. Gjenta målingen for hver CMC -løsning og ved forskjellige skjærhastigheter om nødvendig.
4. Dataanalyse:
   • Plottviskositetsverdier mot CMC -konsentrasjon eller skjærhastighet for å generere viskositetskurver.
   • Beregn tilsynelatende viskositetsverdier ved spesifikke skjærhastigheter eller konsentrasjoner for sammenligning og analyse.
   • Bestem den reologiske oppførselen til CMC -løsningene (f.eks. Newtonsk, pseudoplastisk, tixotropisk) basert på formen på viskositetskurvene og effekten av skjærhastighet på viskositet.
5. Tolkning:
   • Høyere viskositetsverdier indikerer større motstand mot strømning og sterkere fortykningsegenskaper til CMC -løsningen.
   • Viskositetsatferden til CMC -løsninger kan variere avhengig av faktorer som konsentrasjon, temperatur, pH og skjærhastighet. Å forstå disse faktorene er avgjørende for å optimalisere CMC -ytelse i spesifikke matapplikasjoner.

4. Hensyn:

• Sørg for riktig kalibrering og vedlikehold av viskometeret for nøyaktige og pålitelige målinger.
• Kontrolltestforhold (f.eks. Temperatur, skjærhastighet) for å minimere variabiliteten og sikre reproduserbarhet av resultatene.
• Valider metoden ved å bruke referansestandarder eller komparativ analyse med andre validerte metoder.
• Utfør viskositetsmålinger på flere punkter langs behandlings- eller lagringsforholdene for å vurdere stabilitet og egnethet for tiltenkte applikasjoner.

Ved å følge denne testmetoden, kan viskositeten til matkvalitets natriumkarboksymetylcellulose (CMC) -løsninger bestemmes nøyaktig, og gi verdifull informasjon for formulering, kvalitetskontroll og prosessoptimalisering i matindustrien.